2022年沥青混凝土面层施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土面层施工指导看法为确保高速大路沥青面层工程质量,防止显现离析、开裂、松散、坑槽、推拥、车辙等早期病害,依据相关施工技术标准规定并结合我省多年高速大路工程建设实践 体会,提出以下施工指导看法；1 沥青混合料技术要求 混合料矿料级配 上面层采纳 4cmAC-13型 SBS改性沥青混合料,中面层采纳 5cmAC-16型改性沥青 6cmAC-20型沥青混合料,矿料级配范畴要求见表 1-1 ,各层混合 混合料,下面层采纳 料技术指标要求见表 1-2 ；沥青混合料矿料级配范畴 表 1-1 AC-20 AC-13 级配类型 AC-16 100 通过

2、右侧100 100 19 100 95-100 100 16 95-100 76-92 100 78-90 64-80 90-100 65-76 54-70 68-85 筛孔 mm 42-56 34-48 38-68 的质量百28-38 21-33 24-50 分率 %18-28 13-23 15-38 13-21 8-19 10-28 9-16 6-13 7-20 7-12 5-10 5-15 混合料类型4-8 3-8 4-8 热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标表 1-2 AC-13AC-20 AC-25 击实次数 次两面各 75 两面各 75两面各 75稳固度 kN流值 mm 2040 20

3、402040间隙率 % 35 35 35矿料间隙率 %沥青饱和度 % 7085 7085 7085残留稳固度 % 85 85 800 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 动稳固度 次/mm60,5000 3000/ 劈裂强度比 %80 80/注：采纳改性沥青时,稳固度2 材料2.1 矿料10.0 kN ,流值 2050mm矿料由下述粗集料、细集料石屑、自然砂、矿粉组成；上面层 AC-13型： 10-15mm、5-10mm、3-5mm、0-3mm石屑、自然砂及矿粉；中面层 AC-16型： 10-20mm、5-10mm、

4、0-5mm石屑、自然砂及矿粉；下面层 AC-20型： 10-30mm、5-10mm、0-5mm石屑、自然砂及矿粉；2.1.1 粗集料粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质,技术要求见表 粗集料质量技术要求2-1 ；表 2-1 要求值项目上面层中、下面层石料压碎值不大于 %26 28 洛杉矶磨耗缺失不大于 %28 30 表观密度不小于 g/cm3/ / 毛体积密度 g/cm3对沥青的粘附性不小于IV 级IV 级吸水率不大于 %12 12 牢固性不大于 %瘦长扁平颗粒含量混合料,不大于 %15 18 其中粒径大于,不大于%12 15 其中粒径小于,不大于%18 20 水洗法颗粒含量不大于 %1 1 软

5、石含量不大于 %1 5 石料磨光值不小于 BPN42 / 石料冲击值不大于 %26 / 注：如与沥青粘附性不符合要求,应实行抗剥落措施后使用；2.1.2 细集料细集料应采纳坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂,细集料技术指标要求见表 2-2 ；细集料的洁净程度,石屑和机制砂以砂当量 适用于 0或亚甲蓝值 适用于 0或 0表示；细集料质量技术要求 表- 1 -名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目表观密度g/cm 3 牢固性%小于颗粒含量%砂当量% 亚甲蓝值% 塑性指数%要求值12 3 60 %25 表0 沥青混

6、合料细集料规格筛孔尺寸通过各孔筛的质量百分率细砂粗砂中砂mm100 100 100 95-100 90-100 90-100 65-90 75-90 85-100 35-65 50-90 75-100 15-30 30-60 60-84 5-20 8-30 15-45 0-10 0-10 0-10 0-5 0-5 0-5 2.1.3 矿粉矿粉须采纳洁净的 5mm以上石灰岩碎石磨细石粉,禁止使用拌和机回收粉尘,质量技术指标要求见表 2-3 ；沥青面层用矿粉质量技术要求 表 2-3视密度 含水量 粒度范畴 %亲水系数 塑性指数g/cm 3%外观 %1 100 90-100 80-90 无团粒结块

7、1 4 2.2 沥青结合料2.2.1 石油沥青上面层基质沥青采纳 90 号 B 级石油沥青,中、下面层基质沥青可采纳 70 号 A 级石油沥青,主要技术指标要求见表 2-4 ；道路石油沥青技术要求 表 2-4 项 目 90 号 B 级 70 号 A 级针入度 25 ,100g,5s 0.1mm 80 100 60 80 针入度指数 PI 延度 5cm/min,10 cm 不小于注30 25 软化点 环球法 不小于 43 45 闪点 不小于 245 260 含蜡量 % 不大于溶解度 三氯乙烯 % 不小于- 2 -名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - -

8、 - - - - - - - 薄膜加热质量缺失 % 不大于试验针入度比 % 不小于15延度不小于54 61 163,5h 延度 10 cm 不小于6 6 注：施工检测时,为便利检测可按100cm掌握；2.2.2 沥青改性剂上面层采纳岳阳道改2 号或燕山 4303 型 SBS沥青改性剂, SBS合理掺量应通过试验确定,上面层 SBS掺量约为沥青用量的 5%；2.2.3 SBS 改性沥青一般采纳现场加工方式制作 SBS改性沥青, SBS改性沥青质量应符合表 2-5 要求；SBS改性沥青技术要求 表 2-5 项 目 上面层 SBS改性沥青指标针入度 25,100g,5s 0.1mm 40-60 针入

9、度指数 PI 最小延度 5,5cm/min cm最小 20 软化点 T R&B最小 60 运动粘度 135最大 3 闪点 最小 230 溶解度 % 最小 99 离析, 软化点差 最大弹性复原 25 % 最小 75 质量缺失 % 最大RTFOT 针入度比 25 % 最小 65 后残留物延度 5 cm 最小 15 细度 m最大 5 生产温度 最大 180 到达工地温度 最小 140 在搅拌条件下储稳固性天最小 7 注：可用 TFOT代替 RTFOT,针入度指数PI 由 15、25、30等三个以上不同温度的针入度,按温度、针入度对数的线性回来关系式求得,线性回来的相关系数不得低于；3、 主要工程机械

10、 应配备足够的施工机械和配件,拌和、运输、摊铺、碾压设备才能相配套,施工 前应做好保养、调试、试机工作,以确保在施工期间一般不发生影响施工质量及进度 的故障；要求配备的主要施工机械如下：3.1 拌和设备- 3 -名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 200t/h 以上间歇式沥青混合料拌和机3000 型以上 2台500kW发电机 2 台拌和机由电脑自动掌握生产过程,并配有完好的打印装置, 冷料仓不少于 5 个,热料仓不少于 4 个,50T 沥青罐不少于 4 个,其中有两个沥青罐配备搅拌器；3.2 摊铺设备 摊铺宽度不小于

11、12m的摊铺机不少于 2 台ABG-423或弗格勒 -2000 同型号 2 台或 ABG-525或弗格勒 -2500 1 台应配备性能良好的接触式或非接触式自动找平装置；3.3 压路机DD-110或相当功率振动压路机 34 台25T 以上轮胎压路机 23 台或DD-130或相当功率振动压路机 12 台DD-110或相当功率振动压路机 2台25T 以上轮胎压路机 23 台3.4 运输车辆载重 15T 以上的自卸汽车 4 施工工艺 4.1 预备工作 前期工程数量应保证摊铺机连续施工；下面层摊铺前应先完成路缘石及路边石砌筑、打设防撞护栏立柱、中心分隔带防 水层施工和回填土等前期工程,对透层油脱落或不

12、足处应予以补洒；4.1.2 协作比设计1目标协作比：目 标协作比用以确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度和作为备 料、试拌的依据；2生产协作比：由拌和楼热料仓中取样筛分,以确定各热料仓中材料比例,同 时反复调整冷料仓比例,以到达供料均衡；按目标协作比的最正确沥青用量0.2%进 行马歇尔试验、车辙试验 , 确定各热料仓材料、矿粉比例及最正确沥青用量,供试拌、试铺使用；3标准协作比：即通过试拌、试铺最终确认的协作比,用以作为生产掌握和质- 4 -名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量检验的依据；4生产中假设材料变化或

13、经抽检材料级配、马歇尔技术指标不符合要求时,应 分析缘由并准时调整协作比；4.1.3 冷料仓标定 为使生产过程中协作比精确,削减等、溢料现象,确保质量和产量,假设冷料仓不能自动调整配比时,施工前必需对冷料仓进行标定；方法如下：1依据集料规格安排冷料仓,依据体会锁定挡料板开启高度；2挑选适中的 3-5 个皮带转速进行标定,先设置一个皮带转速,启动烘干、除尘系统,开启一个冷料仓输料其余冷料仓须关闭,待出料稳固后 5 分钟以上,清空热料仓并开头计时,到标定时间建议为 510 左右分钟时,称量全部热料仓集料质量,运算总质量；对所挑选的其余皮带转速按此方法进行标定；3 对全部冷料仓标定完成后,即得到每个

14、冷料仓 流量总质量 / 标定时间 kg/min ；3-5 个皮带转速对应的集料4如掌握仪配备自动运算转换系统,将上述计量所得数据输入掌握仪即可；如 未配备此系统,应对每个冷料仓绘制皮带转速与集料流量关系图,生产过程中应依据曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速；如：3000 型设备,每小时产量200t 以上,设每小时输矿料 200t ,每分钟矿料流量为3333 kg/min ,确定某冷料仓皮带转速的方法为：运算该仓集料流量 3333 该仓集料比例, 从皮带转速与集料流量关系图上可得到 该冷料仓设置皮带转速；5标定时各冷料仓所用集料的品种、规格、含水率应与施工使用的集料一样；4.2 层间粘结措施1 运

15、输车辆行驶的道路包括拌和场内及拌和场至施工路段的道路须第一硬化,并加铺沥青层 进入高速大路的道路300m范畴内要黑色化 ,防止污染路面；2铺筑前必需对基层外表进行清扫,并用空压机完全清除外表灰尘,污染严峻路段应用水冲洗洁净,待晒干后铺筑沥青层；3 为确保沥青面层层间粘结, 沥青面层的层间应洒布粘层油,粘层油采纳 SBS改性乳化沥青 , 材料质量如表 4-1 ；粘层改性乳化沥青中固化物的含量要求 5060%,用量2,两层摊铺间隔 10 天以上或固化物偏低时用高限；4 桥面铺筑沥青面层前应对水泥混凝土桥面做如下处理： 用小型手推式洗刨机对桥面浮浆进行洗刨；- 5 -名师归纳总结 - - - - -

16、 - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行完全清扫,并用吸尘器清除外表灰尘； 铺设 SBS改性乳化沥青粘层,用量为2；表 4-1 试验方法 T0658-1993 T0653-1993 T0621-1993 T0622-1993 T0652-1993 T0654-1993 T0651-1993 T0604-2000 T0606-2000 T0605-1993 T0620-2000,T0625-2000 T0655-1993 SBS改性乳化沥青技术要求表试验项目PCR指标破乳速度快裂粒子电荷阳离子 +粘度 道路标准粘度计25,3s 1025 粘度 恩格拉

17、粘度 25 110 筛上剩余量筛 %与粗集料粘附性2/3 残留物含量 % 50 蒸发针入度 25 0.1mm 50120 软化点 60 残留物延度 5, cm 20 粘度 60, Pas实测贮存稳固性1d%1 5d%5 注：软化点大于60系依据 SBS改性乳化沥青特点提出；4.3 拌和4.3.1 材料及沥青混合料温度要求1上、中面层 SBS改性沥青混合料：SBS改性沥青加工采纳现场加工 ：基质沥青加热温度 160-170加工改性沥青温度宜为 165-170改性沥青储存温度 155-160集料加热温度 185-190混合料出厂温度 175-185混合料贮存温度 降低不得超过 10废弃温度 195

18、黄烟、发乌2下面层沥青混合料沥青温度 140-150集料加热温度 170-180混合料出厂温度 160-170混合料贮存温度 降低不得超过 10废弃温度 195黄烟、发乌低温早、晚、阴天应采纳高限- 6 -名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.2 拌和时间混合料拌和时间以沥青能匀称裹敷矿料为度,单卧轴式拌合锅湿拌时间不少于 40秒,双卧轴式拌合设备湿拌时间不少于 4.3.3 留意事项30 秒,合理拌和时间应通过试拌确定；1 派专人负责检测混合料的出厂温度,并做好记录； 2 沥青与集料粘附性不满意要求时,应掺加消

19、石灰或生石灰粉,消石灰粉或 生石灰粉应在矿粉生产过程中按比例匀称掺入；也可掺加有效的抗剥落剂,抗剥落剂 应按剂量加入 140以上的热沥青中,并使其匀称分散；3 对于计量设备、温度测试系统必需进行计量标定、调试,并定期进行校核；开机前要全面检查拌和楼各部位运转是否正常,如有问题应准时排除；4拌和过程中,操作人员必需严格依据技术部门供应的协作比操作,不得随便 更换协作比例,如协作比需调整,应经监理认可,试验室通知方可变更；应严格掌握沥青、集料加热温度和拌和温度,混合料温度检测要求采纳标准温度计或经标定的数 显插入式热电偶温度计；5留意观测检查混合料的匀称性,假设发觉花白料、结团等反常现象,应实行

20、延长拌和时间,提高拌和温度等措施处理；不合格沥青混合料不答应出场； 6 逐盘打印沥青、各热料仓材料、矿粉的用量和拌和温度；并在每天拌和完 成后,以拌和机拌制的总数量校核沥青、粗集料、细集料及矿粉的用量,运算平均油石比、平均级配、平均层厚；7每天拌和完成后,拌和楼的操作人员及修理人员要留意检修和保养拌和站设备；4.4 运输1自卸汽车车厢不得有漏油、漏料问题；2沥青混合料保温是保证工程质量的重要技术措施,因此全部运输车辆顶部应 加棉被掩盖保温,拌和站应配专人负责掩盖,卸料时方可掀开；3为防止车厢内粘附混合料,可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水柴油与水的 比例为 1：3,但车厢底部不得有积液；4 运料车

21、接料时,应按前、后、中三次移动装料,以削减离析现象；5运料车应在摊铺机前10-30cm处停车,不得撞击摊铺机,卸料过程中应挂空挡,靠摊铺机推动前进不答应手制动刹车,下坡路段坡度大时,可略带脚制动刹车- 7 -名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 但不得使摊铺机阻力过大 ；6 运料车向摊铺机卸料完成后,须将车厢后挡板挂钩挂好,以防漏料；4.5 摊铺 4.5.1 摊铺方式及要求1可采纳一台 ABG-525或弗格勒 -2500 摊铺机全幅摊铺；应对熨平板预拱度、频率、振幅进行调整,确保路面横坡顺适； 2 为保证面层平整度,沥

22、青混合料的拌和、运输才能应保证不间断进行摊铺 作业；摊铺机应连续、匀速行驶,采纳高频率、低振幅方式振捣,摊铺压实度应大于 80%；3下面层及桥面第一层摊铺采纳钢丝引导的基准线掌握高程和厚度；钢丝直径不小于 5mm,钢丝拉力应大于130 kgf ,每 10 米设一钢丝支架,弯道应加密为5-7 米；上、中面层采纳移动式自动找平装置掌握厚度；桥面标高与设计偏差较大时,也可采纳等厚度法摊铺；4.5.2 留意事项1 运料车到达现场后,应检查混合料温度,与混合料出厂温度相比,降低不得超过 10；2摊铺机充分预热熨平板后开头作业,应匀速行驶,并保证摊铺速度与供料速 度平稳；当供料不足时,宜采纳运料车集中等候

23、、集中摊铺的方式,尽量削减摊铺机的停机次数； 3 摊铺机螺旋输送器的转速要匀称稳固,使混合料料位恒定并高于螺旋输送器 2/3 高度； 4要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度 松铺系数约为,最终由试验段确 定 ；5 摊铺前应清除下层外表尘土及杂物,必要时可在摊铺前一天用水冲洗洁净；粘层改性乳化沥青宜在沥青面层摊铺前一天喷洒；6 遇雨时,应立刻停止施工,并清除未压实成型的混合料；淋雨后的混合料应废弃,不得卸入摊铺机；7 两侧人工摊铺的部分应高出摊铺机摊铺面 4.6 碾压 4.6.1 碾压工艺- 8 -cm以上,防止压实度不足渗水；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页

24、精选学习资料 - - - - - - - - - 下面层初压：轮胎压路机碾压 12 遍复压： DD130震惊碾压 23 遍终压： DD110静压 1-2 遍或初压：轮胎压路机碾压 12 遍复压： DD110震惊碾压 34 遍终压： DD110静压 1-2 遍上面层、中面层初压： DD110静压 1 遍复压：轮胎压路机碾压 12 遍 DD130 震惊碾压 12 遍 DD110 震惊碾压 12 遍终压： DD110静压 1 遍或初压：轮胎压路机碾压 12 遍复压： DD130震惊碾压 12 遍 DD110 震惊碾压 23 遍终压： DD110静压 1 遍压轮重叠宽度规定轮胎压路机为30cm,钢轮压

25、路机为20cm；,最终的碾压工艺通过铺筑试验段确定；4.6.2 碾压温度及速度一般沥青混合料合理初压温度约为 150-160,终压完成温度不低于 100；改性沥青合理初压温度约为 165-175,终压完成温度不低于 110；各种压路机的碾压速度应符合表 4-2 规定；压路机的碾压速度 km/h表 4-2 初 压 复 压 终 压压路机类型相宜 最大 相宜 最大 相宜 最大轮胎压路机 2-3 6 8 4-6 8 双钢轮振动压路机 5静压4-5 振动 6 振动 2-3 静压 5 静压 4.6.3 留意事项 1 当采纳两台摊铺机摊铺时,应采纳分幅摊铺、一次碾压成型方式施工,碾压从两边向中间进行,以确保

26、两台摊铺机搭接处混合料密实；采纳一台摊铺机摊铺时,- 9 -名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 碾压应由低处向高处次序进行；2 初压应尽可能在高温度状态下紧跟摊铺机碾压；振动压路机碾压速度大于6 km/h 时,面层可能产生波浪不平整现象,速度小于3 km/h 时,可能产生过振现象,容易导致骨料破裂和泛油问题产生,故应严格掌握振动压路机碾压速度；3 碾压时压路机驱动轮应面对摊铺机；4 振动压路机应遵循“ 高频、低幅” 原就,振动频率要求 35-50Hz,振幅为；碾压倒车时,应先停振停车,再慢速起动,以防止沥青面层产生

27、推拥、开裂；5 铺筑桥面为防止粗集料破裂,不用震惊碾压； 6 为防止轮胎压路机粘轮,可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂,不得喷 水；高温时不易发生粘轮现象,对已粘附的混合料,应准时清除；7 轮胎压路机轮胎压力,轮胎压力应均衡一样,并不得有破旧；8 压路机不应在未冷却结硬的路面上停放；9 与构造物相接部假设无法碾压时,应用夯板或夯锤补充压实； 10碾压过程中应用核子密度仪对压实度进行动态检测,以防止压实度不足或 超压问题；4.7 工作缝横向施工缝应采纳平接缝；接缝位置可设在5m直尺测量最大间隙3mm的位置,并在当日完工后人工刨成垂直截面,如施工间隔较长时,可在下次铺筑前切除；接缝时,新铺混合料应

28、严格按基准线或松铺系数确定摊铺厚度；压路机可先采纳 45 0碾压或先横向再纵向的方式碾压；接缝位置平整度采纳5m直尺测量的最大间隙不大于3mm；5 试验段铺筑每种混合料正式施工前应铺筑100-200 米试验路,用以解决以下问题：1 确定施工机械合理组合及数量； 2 确定冷料仓转速与材料流量的关系,确定拌和机上料速度,拌和数量与时 间,拌和温度及相关操作工艺；3 确定摊铺机摊铺速度,自动找平方式及操作工艺； 4 确定压路机的压实次序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松 铺系数、核密仪与芯样密度的相关关系、接缝方法、三个压实阶段压路机合理组合及 合理分段长度；5 检查生产协作比应用的矿料协

29、作比例和沥青用量,并确定标准协作比；- 10 -名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 全面检查试铺段的工程质量,并确认是否到达相关技术要求；7确认施工单位组织和治理体系、人员、通讯联络及治理方式 施工单位在试验段施工完成后应提出相关总结报告,经监理工程师确认并取得主管部门批复后方可转入正式施工；6. 施工过程中材料质量检查项目和频率 按大路沥青路面施工技术标准 JTG F40-2004和大路工程质量检验评定标 准JTG F80/1-2004 和各工程项目的规定,施工过程中检测频率及相关技术要求如 下：下表为材料进

30、场时已按“ 批” 进行了全面检查基础上,日常施工过程中质量检查 项目与要求施工过程中材料质量检查的项目与频率表 6-1 试验规程规定的平行试材料检查项目检查频率验次数或一次试验的试样数粗集料外观石料品种、含泥量等随时针片状颗粒含量随时2 3 细集料颗粒组成筛分随时2 压碎值必要时2 颗粒组成筛分随时2 矿粉砂当量必要时2 外观随时含量必要时2 石油沥青含水量必要时2 针入度每 23 天 1 次3 软化点每 23 天 1 次2 改性沥青延度每 23 天 1 次3 含蜡量必要时2 3 针入度每天 1 次3 软化点每天 1 次2 改性乳化沥青低温延度必要时3 显微镜观看对现场改性沥青随时蒸发残留物含

31、量每 23 天 1 次2 蒸发残留物针入度每 23 天 1 次3 - 11 -名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热拌沥青混合料的频率和质量要求 表 6-2 项目检查频率质量要求试验方法及单点检验评判或答应偏差观看集料粗细、匀称性、混合料外观随时离析、油石比、色泽、冒目测烟、有无花白料、油团等各种现象沥青、集料的加逐盘检测评定符合本标准规定传感器自动检测、 显示并打印热温度拌和温逐车检测评定符合本标准规定传感器自动检测、显示并打印,出厂是逐车按T0981 人工度混合料出厂温逐盘测量记录,每天取符合本标准规定检测度传

32、感器自动检测、 显示并打印平均值评定逐盘在线检测 2% 2%电脑采集数据运算 5% 4%逐盘检查,每天汇总1 6% 5%附录 G总量检验 1% 矿料级 2% 配筛次取平均值评定孔每台拌和机每天1 2 2% T0725 抽提筛分与标准级配比 2% 2%次,以 2 个试样的平均 5% 3%较的差值评定逐盘在线检测 6% 4%电脑采集数据运算 0.3% 沥青用量油石比逐盘检查,每天汇总1 0.1% 附录 F 总量检验次取平均值评定每台拌和机每天1 2 0.3% 抽提 T0722、 T0721 次,以 2 个试样的平均值评定马歇尔试验：间隙率、稳每台拌和机每天1 2符合本标准规定T072、T0709

33、本标准附录B、次,以 46 个试件的平定度、流值附录 C 均值评定车辙试验必要时以3 个试件的符合本标准规定T0719 平均值评定- 12 -名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的掌握标准 表 6-3项目检查频率及单点检验评判方法质量要求或答应偏差试验方法外表平整密实,不得有明显外观随时轮迹、裂缝、推挤、油汀、目测油包等缺陷,且无明显离析随时紧密平整、顺直、无跳车目测接缝施工温摊铺温度逐条缝检测评定3 T0931 逐车检测评定符合技术规定T0981 度碾压温度随时符合技术规定插入

34、式温度计实测每一层次随时,厚度50 以下设计值的5% 施工时插入法量测松铺厚厚度 50 以上设计值的8% 度及压实厚度厚度施工过程1 个台班区段的平均值 3 附录 G总量检验每一层次厚度 50 以下 5 厚度 50 以上厚度代表值每 2000 一点单点评定总厚度：设计值的5% T0912 上面层：设计值的10% mm合格值每 2000 一点单点评定总厚度：设计值的10% T0924、 T0922 上面层：设计值的20% 压实度每 200 测 1 处试验室标准密度的98% 本标准附录E 上面层连续测定T0932 平整度中面层连续测定标准差下面层连续测定T0911 基层连续测定有侧石 20 每 200m测 4 个断面宽度无侧石每 200m测 4 点不小于设计宽度T0911 中线平面偏位 mm20 纵断面高程每 200m测 4 个断面 15 横坡度每 200m测 4 处 0.3% T0911 沥青层层面上的渗水每 1km不少于 5 点,每点 3 处中、上面层 100 ml/min T0971 系数不大于取平均值下面层 200ml/min摩擦系数每 200m测 1 处符合设计要求T0731 抗滑构造深度每 200m测 1 处T0731 - 13 -名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页