2022年数控加工实训分析方案范文.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录 数控铣床实训 .2 实训目的和意义 .2 数控铣床简介 .2 数控铣床主要功能 .3 数控铣床加工范畴 .4 数控铣床的指令 .5 数控铣床的对刀 .6 数控车床实训 .7 实训目的 .7 实训内容 .8 数控车床的简介 .8 数控车床基本组成 .9 数控车床编程技巧 .9 数控车床编程常用指令 .12 数控车床的对刀 .14 实习总结 .16 一、数控铣床实训11 实训目的 1. 明白数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标；2. 明白数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令；3. 熟识数控铣床加工的编程指令,把握程序格式及编

2、程方法；4. 通过操作实训,把握数控铣床基本操作技能；1 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12 实训意义 1. 初步把握数控铣床编程和操作的基本方法；能够依据图纸要求,独立地完 成 简洁的零件的编程设计和加工操作；2. 在明白、熟识和把握肯定的基础学问和操作技能的过程中,培育、提高和 加 强了我们的实践才能；13 数控铣床简介 数控铣床是在一般铣床上集成了数字掌握系统,可以在程序代码的掌握下较精确地进行铣削加工的机床；如下列图,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成

3、；主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋 转,主轴转速范畴和输出扭矩对加工有直接的影响；进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成,依据程序设定的进给 速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动；掌握系统：数控铣床运动掌握的中心,执行数控加工程序掌握机床进行 加工；帮助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置；机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架；14 数控铣床变频器主要特点：1、低频力矩大、输出平稳；2、高性能矢量控 3、转矩动态响应快、稳速 精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰才能强1 5 工艺装备：数控铣床

4、的工艺装备主要是指夹具和刀具；2 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）夹具数控机床主要用于加工外形复杂的零件,但所使用夹具的结构往往并不 复杂；数控铣床夹具的选用可第一依据生产零件的批量来确定；对单件、小 批量、工作量较大的模具加工来说,一般可直接在机床工作台面上通过调整 实现定位与夹紧,然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置；数控铣床 的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置；对于加工中、大批量或形 状复杂的工件就要设计组合夹具,假如使用气动和液压夹具,通过程序掌握夹具,实现对工件的自动装 点位掌

5、握功能 数控铣床的点位掌握主要用于工件的孔加工,如中心 钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作；2连续掌握功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面；3刀具半径补偿功能假如直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了 一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径 值；使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动运算刀具中心轨迹,使刀具中 心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓；利用刀 具半径补偿的功能,转变刀具半径补偿量,仍可以补偿刀具磨损量和加工误 差,实现对工件的粗加工和精加工；3 / 1

6、6 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4刀具长度补偿功能转变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,仍可以转变切削加工的平面位置,掌握刀具的轴向定位精度；5固定循环加工功能 少编程的工作量；应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减6子程序功能 假如加工工件外形相同或相像部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构；引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成如干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工；这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺；7 特别功能 在数控铣

7、床上配置仿形软件和仿形装置,用传感器对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成NC程序,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程；总之,配置肯定的软件和硬件之后,能够扩大数 控铣床的使用功能；1 7 数控铣床加工范畴1平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面XY加工,对工件的正平面 XZ加工和对工件的侧平面 数控铣床就能完成这样平面的铣削加工；YZ加工；只要使用两轴半掌握的2曲面加工 假如铣削复杂的曲面就需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床；18 数控铣床指令 G92 坐标系设定 G04 进给运动暂停 G09 准停校验 G10 偏移量设定、工件零点偏移量设定 G27 返回参考点检查

8、G28 自动返回参考点 G29 从参考点返回 G53 挑选机床坐标系 G45 刀具位置偏移增加 G46 刀具位置偏移减小4 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - G47 刀具位置偏移 2 倍增加 G48 刀具位置偏移 2 倍减小 快速移动 G01 直线插补 G02 顺圆插补 CW G03 逆圆插补 CCW G32 螺纹切削 G33 螺纹切削 G17XY 平面挑选 G18 XZ 平面挑选 G19 YZ 平面挑选 肯定值编程 G91 增量值编程 G22 储备行程极限开 G23 储备行程极限关 G94 每分进给 G

9、95 每转进给 G96 主轴 mpm G97 主轴 rpm G20 英制数控输入 G21 公制数控输入 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消长度补偿 G73 高速深孔啄钻 G74 攻左螺纹 G76 精镗 G80 取消孔循环 G81 钻孔 G82 钻孔 阶梯） G83 深孔啄钻 G84 攻右螺纹 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 G98 返回初始平面 G99 返回 R 点平面 G54 工件坐标系 1 G55 工件坐标系 2 G56 工件坐标系 3 G

10、57 工件坐标系 4 G58 工件坐标系 5 G59 工件坐标系 6 G61 精确停校验模式 G62 自动拐角修调有效 G64 切削方式5 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - M 代码 M00 程序停止 M01 条件程序停止 功能同 M00,要按 “挑选暂停 ”才执行 M02 程序终止 主轴停、进给停、切削液关、掌握部分复位,停在程序尾M30 程序终止并返回程序开头,加工件数加 M98 调用子程序 M99 子程序终止返回 /重复执行 由 PLC 掌握的 M 代码：M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05

11、主轴停 M08 冷却开 M09 冷却关 M29 刚性攻螺纹 M32 润滑开 M33 润滑关19 数控机床的对刀1 与 M02 相同,但停在程序开头数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀；假设零件为对称零件,并且毛坯已测量好长为L1 、宽为 L2,平底立铣刀的直径也已测量好；如图 1 所示,将工件在铣床工作台上装夹好后,在手动方式操纵机床,详细步骤如下：1）回参考点操作：采纳ZERO 回参考点）方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系；此时 CRT 上将显示铣刀中心 对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值；2）手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面采纳点动操作,以开头有微量切削为准）,刀

12、具如图 A 位置,按设置编程零点键,CRT 上显示 X0、Y0、Z0,就完成 X 方向的编程零点设置；再使刀具靠拢工件的前侧面,刀具如图 B 位置,保持刀具 Y 方向不动,使刀具X 向退回,当 CRT 上 X 坐标值 0 时,按编程零点设置键,就完成 X、 Y 两个方向的编程零点设置；最终抬高 Z 轴,移动刀具,考6 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 虑到存在铣刀半径,当CRT 上显示 X 坐标值为 L1/2+ 铣刀半径）, Y 的坐标值为L2/2+ 铣刀半径）时,使铣刀底部靠拢工件上表面,按编程零点设置

13、键,CRT 屏幕上显示 X、Y、Z 坐标值都清成零 即 X0,Y0,Z0）,系统内部完成 了编程零点的设置功能；就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上,即工件坐标 系的工件原点上；3）建立工件坐标系：此时,刀具铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点即工件原点）上；由于手动试切对刀方法,调整简洁、牢靠,且经济,所以得到广 泛的应用；二、数控车床实训2 1 实训目的：1 ）明白数控车削加工的安全操作规程；2）熟识数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者 的有关要求 3）把握数控车削加工中的基本操作技能；培育良好的职业道德；22 实训内容：1）操作面板与掌握面板：熟识各类开关、按扭、操作

14、键的使用 操作机床前 ,必需紧束工作服 ,女生必需戴好工作帽 ,严禁戴手套操作数控车 床. 2通电后 ,检查机床有无反常现象 . 手. 3刀具要垫好 ,放正 ,夹牢；安装的工件要校正 ,夹紧 ,安装完毕应取出卡盘扳4换刀时 ,刀架应远离卡盘 ,工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中 ,在刀尖接近工件时 , 进给速度要小 ,移位键不能按错 ,且肯定留意按移位键时不要误按换 刀键 . 5自动加工前 ,程序必需通过模拟或经过指导老师检查 运行 ,加工工件 . ,正确的程序才能自动6自动加工前 ,确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门 ,加工过程中不能随便打开 . 7数控车床的加工虽属自动进行,

15、但仍需要操作者监控 ,不答应随便离开岗位 . 8 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8如发生反常 ,应立刻按下急停按钮 ,并准时报告以便分析缘由 . 9不得随便删除机内的程序,也不能随便调出机内程序进行自动加工. 10不能更换机床参数设置 . 11不要用手清除切屑 ,可用钩子清理 ,发觉屑缠绕工件时 ,应停车清理；机床 面上不准放东西 . 12机床只能单人操作；加工时,决不能把头伸向刀架邻近观看,以防发生事故. 13工件转动时 ,严禁测量工件 ,清洗机床 ,用手去摸工件 ,更不能用手制动主轴 头. 14关

16、机之前 ,应将溜板停在 X 轴,Z 轴中心区域 . 25 数控车床的基本组成：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系 统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成；数控车床分为立式数控车床 和卧式数控车床两种类型；立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工；卧式数控车床用 于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工26 数控车床编程技巧：科学技术的进展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生 产也趋向种类多样化、批量中小型化；为适应这一变化,数控 NC）设备在企业 中的作用愈来愈大；我校作为国家级重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控 专业；数控车床虽然加工柔性比

17、一般车床优越,但单就某一种零件的生产效率 而言,与一般车床仍存在肯定的差距；因此,提高数控车床的效率便成为关 键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具 有意想不到的成效；9 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1敏捷设置参考点数控车床共有二根轴,即主轴Z 和刀具轴X；棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀；反之,坐标值增大,称为退 刀；当退到刀具开头时位置时,刀具停止,此位置称为参考点；参考点是编 程中一个特别重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必需返回到

18、这个 位置,预备下一次循环；因此,在执行程序前,必需调整刀具及主轴的实际 位置与坐标数值保持一样；然而,参考点的实际位置并不是固定不变的,编 程人员可以依据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程；从而提高效率；2化零为整法 在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为 23,直径多 在 3mm 以下；由于零件几何尺寸较小,一般外表车床难以装夹,无法保证质 量；假如依据常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺 寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动 作频繁；长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加

19、工精度,严峻的甚至会造成机床报废；而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,就 会导致掌握电器的损坏；要解决以上问题,必需加大主轴送进长度和弹簧夹 头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率；由此设想是否可以在一次加 工循环中加工数个零件,就主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达 主轴最大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原先的 数倍；更重要的是,原先单件零件的帮助时间分摊在数个零件上,每个零件 的帮助时间大为缩短,从而提高了生产效率；为了实现这一设想,我电脑到 电脑程序设计中主程序和子程序的概念,假如将涉及零件几何尺寸的命令字 段放在一个子程序中,而将有关机床掌握的命令字段及切断零件

20、的命令字段 放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次 子程序,加工完成后,跳转回主程序；需要加工几个零件便调用几次子程10 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序,特别有利于增减每次循环加工零件的数目；通过这种方式编制的加工程 序也比较简洁明白,便于修改、保护；值得留意的是,由于子程序的各项参 数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适 应,在子程序中必需采纳相对编程语句；3削减刀具空行程 在数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有

21、快速点定位命令G00,但与一般车床的进给方式相比,依旧显得效率不高；因此,要想提高机床效率,必需提高刀具的运行效率；刀具的空行程 是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离；只要削减刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率；对于点位掌握的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要 的；）在机床调整方面,要将刀具的初始位置支配在尽可能靠近棒料的地 方；在程序方面,要依据零件的结构,使用完可能少的刀具加工零件使刀具 在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方 面,由于刀具实际的初始位置已经与原先发生了变化,必需在程序中对刀具 的参

22、考点位置进行修改,使之与实际情形相符,与此同时再协作快速点定位 命令,就可以将刀具的空行程掌握在最小范畴内从而提高机床加工效率；4优化参数,平稳刀具负荷,削减刀具磨损27 数控车床编程常用指令 G00 快速定位 G20 英制单位挑选 G72 径向粗车循环 G01 直线插补 G21 公制单位挑选 G73 封闭切削循环11 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - G02 顺时针圆弧插补 G28 自动返回机床零点 G70 精加工循环 G03 逆时针圆弧插补 G30 回机床第 2、3、4 参考点 G74 轴向切槽循环

23、 G04 暂停、准停 G31 跳动机能 G75 径向切槽循环 G05 三点圆弧插补 G32 等螺距螺纹切削 G76 多重螺纹切削循环 G6.2 顺时针椭圆插补 G32.1 刚性螺纹切削 G80 刚性攻丝状态取消 G6.3 逆时针椭圆插补 G33 Z 轴攻丝循环 G84 轴向刚性攻丝 G7.2 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削 G88 径向刚性攻丝 G7.3 逆时针抛物线插补 G36 自动刀具补偿测量 X G90 轴向切削循环 G12.1 极坐标插补 G37 自动刀具补偿测量 Z 12 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - -

24、- - - - - - G92 螺纹切削循环 G7.1 圆柱插补 G40 取消刀尖半径补偿 G94 径向切削循环 G15 极坐标指令取消 G41 刀尖半径左补偿 G96 恒线速掌握 G16 极坐标指令 G42 刀尖半径右补偿 G97 取消恒线速掌握 G17 平面挑选代码 G50 设置工件坐标系 G98 每分进给 G18 平面挑选代码 G65 宏代码非模态调用 G99 每转进给 G19 平面挑选代码 G66 宏程序模态调用 G10 数据输入方式有效 G67 取消宏程序模态调用 G11 取消数据输入方式 G71 轴向粗车循环 时刀架的位置；采纳这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀

25、的刀具全部都对好；2. 对刀仪自动对刀刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ；在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中,将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中；其他刀具的对刀依据相同的方法操作；事实上,在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值,在更换工件加工时再对 Z 零点即可；由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是肯定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了；

26、操作时提起 Z 轴功能测量按钮 “-axis shift measure 面；”14 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手动移动刀架的 X 、 Z 轴,使标准刀具接近工件 Z 向的右端面,试切工件端面,按下 “ POSITION RECORDER 按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置,并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点,其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上数控车床综合实训实训目的：1把握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方

27、法；2必需把握一般机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程；3培育同学养成良好的习惯,严格依据编程次序摸索问题,克服马虎大 意、 运算不精确等做法,养成条理性、科学性和仔细负责的工作作风；4独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序；5能够娴熟的完成程序输入、检索、修改、增删 鞥面板操作；6能够娴熟操作数控车床完成工件的加工全工程 实习总结 时间如流水,两周时间转瞬即逝,为期两周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们明白了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程；熟 悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典 型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；明白机械制造工艺学问和新

28、工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用；在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操 作技能；在明白、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高 和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能；这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎；同时也培 养了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不舍弃的毅力！15 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 培育和锤炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养

29、；在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守 就,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综合 工程素养培育起到了较好的促进作用；很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细 致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习；不具备 这项才能就难以胜任将来的挑战；随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会 有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新；就 像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且 要作出成品,这样就锤炼了大家敢于尝试的士气；四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锤炼 的几种才能,更多的就需要我们每个人在实习终止后依据自己的情形去感悟,去 反思,勤时自勉,有所收成,使这次实习达到了他的真正目的；16 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页