2022年汽车底盘教案---制动系检修.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载B-4 ）流水号：页实习教案（首页）（代号编号： QD-0707-06 版本号： B/O 授 课共专业班总课题：1.鼓式制动器的拆装与汽车构造与修理调整；课 时课分课题：制动系的授2.鼓式制动器的检修；需 用3.盘式制动器的拆装与课 日课调整；结构与检修题主起止4.盘式制动器的检修；名要5.液压制动系拆装与检称内修；容日 期6.制动液更换与排空；7.ABS 系统熟悉；课技术理制动系统结构组成和工作原理； 制动系统调整方法； 制动系统拆论学问装和常见故障诊断方法；ABS 技术介绍；题实际技术鼓式制动器和盘式制动器的拆装与调整；鼓式

2、制动器和盘式制动操作器的检修；制动助力泵、总泵的拆装；制动液更换与排空；设备、工、常用拆装工具制动系统实训台整车压缩风机游标卡尺要刃量具钢直尺制动分泵压缩工具制动液排空机准备材料布碎制动液制动片 润滑脂等准备求示范操鼓式制动器和盘式制动器的拆装与调整；鼓式制动器和盘式制动产作预备器的检修；制动助力泵、总泵的拆装；品是否生图件定额工时余（缺）工备名称产产品号数工人同学合计时安排注课 题 实 习 结 束 小 结名师归纳总结 审批：年月日第 1 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载实训任务一一、课前预备拆装与调整鼓式制动器1.

3、制动系统台架、后轮采纳鼓式制动器的整车（吉利或长安之星）；2. 常规工具、空气压缩机、轮胎充气工具、举升机；3.300mm游标卡尺、油盘；4.2 寸毛刷、砂纸、制动液回收装置及棉纱、润滑脂等常用耗材；二、教学重点1. 汽车制动系统拆装与调整；三、教学过程一、讲授指导2. 操作留意事项； 3. 制动系统检修； 一 鼓式制动器的基本原理介绍性叙述鼓式制动器主要是由制动鼓和带摩擦片的制动蹄构成的,对车轮施加制动力矩（摩擦力矩Mu）以阻碍其转动的部件； 二 轮缸鼓式制动器结构形式（类型）鼓式制动器按制动时两制动蹄对制动鼓径向力的平稳情形不同可分为非平稳式、平稳式（单向助势、双向助势）和自增力式三种形式

4、；1. 非平稳式制动器（领蹄越压越紧,从蹄由于旋转方向,有减势作用）讲授指导非平稳式制动器的制动蹄受力分析图 2. 平稳式制动器（两个领蹄）1 单向助势平稳式制动器 13-3a 所示；单向助势平稳式车轮制动器结构如图图 13- 3 单向助势平稳式制动器讲授指导a 结构示意图b 前进制动时受力分析c 倒车制动时受力分析2 双向助势平稳式制动器双向助势平稳式车轮制动器结构如图13-4 a 所示,制动底板上的全部固定元件、制动蹄、制动轮缸、回位弹簧等都是成对对称布置,而且是既按轴对称又按中心对称布置的名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - -

5、 - - - 学习必备 欢迎下载图 13-4 双向助势平稳式制动器a 结构示意图 b 前进制动时受力分析 c 倒车制动时受力分析3. 自增力式制动器（制动蹄的旋转,从蹄顶住领蹄进行增力）讲授指导1 单向自增力式制动器 13-5 所示；单向自增力式制动器结构及受力情形如图图 13-5 单向自增力式制动器示意图2 双向自增力式制动器 双向自增力式制动器如图 13-6 所示；图 13-6 双向自增力式制动器 三 轮缸式制动器间隙的调整制动器不工作时, 在制动蹄与制动鼓之间留有肯定间隙,该间隙会随着摩擦片的不断磨损而变大, 而导致制动效能的下降； 而假如在安装时该 间隙过小,又会导致制动后解除不完全而

6、发生制动拖滞；1. 手动调整1 调整螺母式调整螺母式调整装置结构如图13-7 所示,使用一字螺讲授指导钉旋具拨动调整螺母上的齿槽使螺母转动,带动螺杆的可调支座向内或向外轴向移动, 从而使制动器间隙增大或减小；插入调整螺母的齿槽中,是螺母的角位置固定；图间隙调整好后, 用锁片 13-8 所示13-7 调整螺母式结构示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载讲授指导图 13-8 用调整螺母调整制动器间隙的方法示意图2 可调顶杆式可调顶杆式调整装置结构如图13-9 所示,使用一字螺钉旋具拨动顶杆套带齿的凸

7、缘, 使调整螺钉沿轴向移动, 转变顶杆长度,从而调整制动器的间隙图 13-9 可调顶杆式结构示意图2. 自动调整装置图 13-10 双向增力式制动器间隙自动调整装置结构示意图讲授指导图 13-11 双向增力式制动器间隙自动调整装置调整杠杆结构 四 制动器的拆卸1 在拆卸前先检查制动蹄衬面厚度；拆下孔塞,通过孔检查制动蹄衬面的厚度,如图 13-14 所示；如厚度小于最小值 10mm；更换制动蹄；讲授指导名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载图 13-14 检查制动蹄衬面厚度2 拆下后轮；3 排出制动液；

8、 留意：不要把制动液溅到油漆表面,否就立刻清洗；4 拆下后制动鼓； 松开驻车制动杆后拆下制动鼓；如火不能轻松拆下制动鼓, 可以先拆下孔塞, 从背面插入一把螺钉旋具, 使制动自动调整拉杆与调剂器分开, 用另一把旋具转动调整轮来件少调剂器的长度；如图 13-15 图 13-15 制动自动调整柱杆与调整器分开方法5 检查制动鼓的内径；讲授指导图 13-16 制动鼓内径检查6 分别驻车制动蹄左侧定位支柱； 用专用工具从前后制动蹄上拆下张紧弹簧后分别驻车制动蹄左侧定位支柱如图 损耗制动分泵防尘套；13-17 所示,留意：当心不要图 13-17 分别驻车制动蹄左侧定位支柱7 拆卸前制动蹄；名师归纳总结 -

9、 - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 13-18 学习必备欢迎下载拆卸端帽图 13-19 制动调整拉杆弹簧和自动调整拉杆 8 拆下制动调整拉杆弹簧和自动调整拉杆,如图 13-19 所示；9 拆下制动蹄回位弹簧；10 拆下后制动蹄； 使用专用工具撬下端盖, 拆下蹄片定位弹簧和销子,如图 13-20 所示；用尖嘴钳从驻车制动拉杆上拆下驻车制动拉索,如图 13-21 所示图 13-20 拆卸蹄片定位弹簧和销子图 13-21 拆卸驻车制动拉索11 用螺钉旋具拆下 C形垫片和驻车制动蹄拉杆,如图13-22 所示；讲授指导12 检查制动蹄衬片

10、厚度；用金属直尺测量制动蹄衬片的厚度,如图13-23 所示,标准厚度 5.0mm；最小厚度 2.5mm 图 13-22 拆卸 C形垫片图 13-23 测量制动蹄衬面厚度13 检查制动鼓与制动蹄衬片是否正常接触；在制动鼓内表面涂上粉笔 后,将制动蹄与制动鼓内表面贴合,进行研磨,如图 13-24 所示；14 拆卸左前或上部制动分泵；用专用工具脱开制动油管,用容器接盛 制动液,如图 13-25 所示拆下螺栓和制动分泵；讲授指导名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 13-24 检查制动鼓与制动蹄学习必备欢迎下载拆卸制动油管

11、图 13-25 衬面接触情形 15 拆卸制动皮碗；16 检查制动分泵；17 拆下制动鼓后放气螺塞； 五 鼓式制动器的安装和调整 1 安装制动分泵皮碗,如图 13-26 所示；2 安装左前或上部制动分泵；3 涂抹耐高温润滑脂；4 安装驻车制动蹄拉杆附件；如图13-27 所示加装 C形垫片图 13-26 安装制动分泵皮碗图 13-27 5 安装制动蹄6 安装制动蹄回位弹簧；7 安装左制动自动调整拉杆；8 安装驻车制动蹄支柱；在调整螺栓上涂抹耐高温润滑脂,如图13-28讲授指导所示；安装驻车制动蹄左侧支柱,如图13-29 所示图 13-28 涂抹耐高温润滑脂图 13-29 安装驻车制动蹄左侧支柱9

12、安装前制动蹄；10 用专用工具把张紧弹簧连接到前、后制动蹄上；11 检查制动鼓的安装情形；12 调整制动鼓蹄片间隙；方法：第一步通过反复拧动制动蹄支承销和调整臂的蜗杆轴,使制动蹄摩擦片和制动鼓完全贴合,并保持制动蹄支承销的位置不变；其次步将蜗杆轴拧松 34 响1 223 圈 ,制动鼓应能自由转动,又不与制动蹄片或其它零件擦碰；详细查找修理手册；13 安装后制动鼓总成；14 向储液罐加注制动液；制动鼓与制动蹄磨擦片间隙值15 安装后轮,拧紧力矩为103N m；讲授指导16 检查、调整驻车制动拉杆行程；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - -

13、 - - - - 学习必备 欢迎下载二、示范指导1. 鼓式制动器的拆卸 2. 鼓式制动器的保养 活动销、蹄接触部位打上高温润滑脂）示范指导3. 制动鼓和制动蹄的测量检查 4. 制动鼓和制动蹄的接触面积检查 5. 制动器的安装和间隙的调整三、巡回指导 1.检查同学的安全文明生产；巡回指导2. 检查同学对制动器的拆卸是否规范（没有使用暴力方法）；3. 检查同学对制动盘检查检修方法与留意事项把握情形；4. 检查同学对制动器的保养是否正确（摩擦面不答应有油污）；5. 检查同学对制动器的装配和调整是否符合标准；四、终止指导1. 同学的安全文明生产；2. 同学制动盘检查检修方法的把握情形点评；终止指导3.

14、 制动盘检查检中同学操作存在情形分析指导；4. 同学的参加积极性点评；5. 同学遵守 7S治理情形小结；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载实训任务二拆装与调整盘式制动器一、课前预备1.制动系统台架、盘式制动整车（丰田或传祺）；2. 常规工具、空气压缩机、轮胎充气工具、举升机；3. 025mm 外径千分尺,金属直尺 或游标卡尺 ,百分表及磁力表座；4.2 寸毛刷、砂纸、制动液回收装置及棉纱、润滑脂等常用耗材；二、教学重点1. 汽车制动系统拆装与调整；三、教学过程一、讲授指导2. 操作留意事项； 3.

15、 制动系统检修； 一 盘式制动器的结构与分类 盘式制动器是以旋转的端面作为工作面的制动器；依据其固定元件的结构形式,盘式制动器可分为钳盘式制动器和全盘式制动器；钳盘式制动器的固定元件为制动钳, 制动钳中的制动块由工作面不 大的摩擦块与金属背板组成, 每个制动器有 2-4 个制动块；这些制动块 及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中；全盘式制动器的固定元件的金属背板和摩擦片都做成圆盘形,因而讲授指导其制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触；钳盘式制动器一般用于各级轿车和轻型货车；中型货车；钳盘式制动器可分为定钳盘式和浮钳盘式 1. 定钳盘式制动器如图 14-1 全盘式制动器只用于图 14-

16、1 定钳盘式制动器结构示意图讲授指导名师归纳总结 图 14-2 活塞密封圈的工作情形第 9 页,共 27 页a 制动时b 解除制动时2. 浮钳盘式制动器如图14-3 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载主 要 讲 解 浮盘 式 的 结 构原理图 14-3 浮钳盘式制动器结构示意图 二 盘式制动器的拆装和检修实训操作步骤1. 盘式制动器的拆卸 讲授指导1 拆下前轮；2 排出制动液；3 拆下前盘式制动分泵； 从制动分泵上拆下接头螺栓和垫圈,然后脱开软管,如图 14-5 所示；固定制动分泵滑动销后,拆下 14-6 所示2 个螺栓；如图图 14

17、-5 脱开软管图 14-6 拆卸螺栓4 拆下前制动片套件；拆下 5 拆卸前制动片支持片；2 片带消声垫的制动片；6 拆卸前盘式制动分泵滑动销；7 拆卸前盘滑动销防尘套；如图 14-7 所示 8 拆卸左前盘式制动分泵支架；9 拆下制动分泵防尘套；如图 14-8 所示讲授指导图 14-7 拆卸前盘滑动图 14-8 拆卸制动分泵固定环和销防尘套 防尘套 10 拆下前盘式制动器放气螺塞；名师归纳总结 11 拆下前制动分泵中的活塞；如图14-9 所示第 10 页,共 27 页12 拆卸活塞油封；如图14-10 所示- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎

18、下载讲授指导图 14-9 吹出制动分泵中活塞图 14-10 拆卸活塞油封2. 盘式制动器的检查1 检查制动分泵和活塞；2 检查制动片衬面厚度；如图14-11 所示（一般小于 7MM要换）3 检查前制动磨损指示器钢片；4 检查制动盘厚度；如图14-12 所示（参照修理手册）图 14-11 检查制动片衬面厚度图 14-12 检查制动盘厚度5 取下前制动盘；6 检查制动盘摇摆；如图14-13 所示（一般小于0.03MM）3. 盘式制动器的安装 1 在前制动分泵上暂时拧紧制动放气螺塞；2 安装活塞油封；3 安装制动活塞；4 安装制动分泵防尘套,如图 14-14 所示；讲授指导图 14-13 检查制动盘

19、摇摆量图 14-14 安装制动分泵防尘套5 安装左前制动分泵支架；6 安装前盘式制动衬套防尘套；7 安装前盘式制动分泵滑动销；8 安装前制动片支撑片；9 安装制动衬块组件； 在制动盘的每块消声垫片的两侧涂盘式制动润滑 脂,如图 14-15 所示；在制动盘的每片消声垫片的两侧涂盘式制动润滑 脂如图 14-16 所示；留意制动片和制动盘的摩擦表面不能附着机油或润 滑脂；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载讲授指导图 14-15 13in 制动盘及消声片图 14-16 14in 制动盘及消声片10 安装

20、前盘式制动分泵；如图 14-17 所示11 向储液罐加注制动液；排出制动分泵和制动管路中的空气；检查储液罐的液面高度；检查制动液是否泄漏；12 安装前轮,拧紧力矩为 100120N m；讲授指导图 14-17 安装前盘式制动分泵（三 盘式制动器拆装留意事项1 操作时留意不要让制动液溅到油漆表面,否就应马上清洗, 以防损坏漆面；2 制动衬块需要更换时,必需同时更换消声垫片；3 操作时留意不能使制动片和制动盘的摩擦表面粘附任何油污,如不慎附着油污应立刻完全清理洁净；4 拆装轮缸活塞时动作要轻, 不要强行拧动活塞, 以防零件损坏, 破坏轮缸的密封性；5 各个需要润滑的部位肯定要严格依据说明书的要求涂

21、抹规定牌号的润滑脂；示范指导二、示范指导 1. 盘式制动器的拆卸 2. 盘式制动器的保养 活动销、消声垫片的两侧涂盘式制动润滑脂涂上制动润滑脂后高温润滑脂） 3. 制动盘和制动片的磨损测量检查6. 制动盘的圆跳动误差检查7. 制动分泵的拆装和制动液排空（依据时间支配挑选性操作）巡回指导三、巡回指导名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.学习必备欢迎下载检查同学的安全文明生产；2. 检查同学对制动器的拆卸是否规范（没有使用暴力方法）；3. 检查同学对制动盘和制动片的检查检修方法与留意事项把握情 况；4. 检查同学对制

22、动器的保养是否正确（摩擦面不答应有油污）；终止指导5. 检查同学对制动分泵的拆装和制动液排空操作是否正确；四、终止指导 1. 同学的安全文明生产；2. 同学制动盘检查检修方法的把握情形点评；3. 制动盘检查检中同学操作存在情形分析指导；4. 同学的参加积极性点评；5. 同学遵守 7S治理情形小结；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载实训任务三 -一、课前预备拆装与调整液压制动系1 液压制动系统、整车（丰田或传祺）；2 常用工具和空气压缩机、举升机、液压制动系统专用拆装工具；3 制动液、制动液回收装

23、置、润滑脂、棉纱等常用耗材；二、教学重点 1. 汽车制动系统拆装； 2. 制动系统部件组成； 3. 操作留意事项；三、教学过程一、讲授指导 一 液压制动系统基本组成和基本工作原理 1. 功用 液压制动系统的功用就是汽车制动系统的功用：即依据需要使汽车减速或在最短的距离内停车,以保证行车的安全； 使驾驶员发挥出汽车的高速行驶才能, 从而提高汽车运输的生产率； 能使汽车牢靠地停在 坡道上,不致于溜坡；2. 组成液压制动系统主要由制动供能装置、制动调剂装置、传动装置等 组成；如图 15-1 所示讲授指导3. 液压制动系统的基本工作原理 在制动时,脚踩制动踏板产生液压力,经供能装置将液压力放大 后,传

24、递到制动掌握装置, 制动掌握装置再依据肯定的规律把液压力经 传动装置安排到各轮制动器, 制动器受到液压力的作用, 产生制动作用；在放松制动踏板后, 各装置在回味弹簧的作用下,器制动力消逝,制动解除；图 15-1 液压制动系统组成 二 真空助力伺服制动系统如图 15-2 所示图 15-2 真空助力伺服制动系示意图回到初始位置, 制动名师归纳总结 1右前轮缸2储液罐3制动总泵4真空伺服气室5掌握第 14 页,共 27 页阀6制动踏板机构7右后轮缸8左后轮缸9感载比例阀- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载10真空单向阀1. 真空助力器结构及基

25、本工作原理解除制动时,掌握阀推杆弹簧15 使掌握阀推杆和空气阀向右移动,真空阀离开膜片座 8 的上阀座,真空阀开启；伺服气室前、后腔相通,均为真空状态； 膜片座和膜片在回位弹簧作用下,动；如图 15-3 所示图 15-3 真空助力器示意图制动总泵解除制1伺服气室前壳体 2制动总泵推杆 3导向螺栓密封套 4膜片回位弹簧 5导向螺栓 6掌握阀 7橡胶反作用盘 8伺服气室膜片座 9橡胶阀门 10大气阀座 11过滤环 12掌握阀推杆 13调整叉 14毛毡过滤环 15掌握阀推杆弹簧 16阀门弹簧 17螺栓 18掌握阀柱塞 19伺服气室后壳体 20伺服气室膜片2. 制动总泵结构及基本工作原理如图 15-4

26、 所示讲授指导图 15-4 串联双腔制动总泵结构示意图1前活塞弹簧 2前活塞 3、11皮碗 4储液室 5后活塞弹簧6后活塞 7壳体 8固定螺钉 9推杆 10、13进油口 12后出油口 14限位螺钉 15前出油口 三 制动总泵的拆装与调整制动总泵零件分解图如图15-6 所示、 15-7 所示名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载讲授指导图 15-6制动总泵零部件分解一 图 15-7制动总泵零部件分解二 讲授指导 1. 放出制动液 留意：不要把制动液溅到油漆表面,否就应立刻清洗洁净；2. 拆下制动总泵

27、拔下液面警告灯开关接头； 滑动固定夹拔出 1 号离合器储液罐油管（带手动变速器车型） ；用专用工具从制动总泵上拆下2 根制动油管（带ABS车型）；使用专用工具从制动总泵附件上拆下 3 根制动油管（不带ABS 车 型）,如 图 15-7 所 示；讲授指导名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 15-8 学习必备欢迎下载拆卸制动油管a 有 ABS b 无 ABS 拆下 2 个固定螺母并拉出制动总泵,如图 15-9 所示图 15-9 拆卸制动总泵固定螺母3. 拆下储液罐如图15-10 所示图 15-10 拆卸销子4. 拆

28、卸制动总泵如图 15-11、15-12、15-13、15-14 所示讲授指导图 15-11 拆卸卡环图 15-12 拆卸直销图 15-13 拆卸活塞限位螺栓和垫片图 15-14 工作布至木块顶端的距名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 离示意图学习必备欢迎下载讲授指导5. 检查制动总泵 1 检查制动总泵壁有无生锈或划痕；2 检查制动总泵壁有无磨损或损坏；6. 安装制动总泵 7. 安装储液罐 8. 检查并调整制动助力器推杆如图 15-15、15-16 所示图 15-15 顶杆与活塞位置 图 15-16 调整制动助力器杆

29、长度 9. 安装制动总泵 10. 向储液罐加注制动液 11. 排出制动总泵中的空气 1 从制动总泵上脱开油管接头；2 渐渐踩下制动踏板并踩住不动；3 用手指从外侧堵孔,并放松制动踏板；4 重复 2 和 3 步骤的操作 3 或 4 次；12. 排出制动管路空气如图15-17 所示排出制动管路空气讲授指导图 15-17 1 把塑料管接在制动钳和分泵上；2 踩下制动踏板几次后踩住不动,拧松放气螺塞；3 在制动液停止流出的一刻拧紧放气螺塞,放松制动踏板；4 重复 2 和 3 步骤的操作,直至制动液中的空气全部流出为止；5 重复上述步骤,从各个制动分泵上排出空气,拧紧力矩为 8.0N m；13. 检查储

30、液罐液面高度 14. 检查制动液有无泄漏 四 制动助力器总成的拆装与调整 1. 制动助力器总成的车上检查（爱护保养内容）名师归纳总结 1 检查制动助力器讲授指导第 18 页,共 27 页1 气密性检查,如图15-18 所示；2 操作检查,如图15-19 所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 15-18 气密性检查学习必备欢迎下载操作检查图 15-19 2 检查真空单向阀 检查真空单向阀如图 15-20 所示；图 15-20 真空单向阀检查2. 制动助力器总成的拆卸、安装与检查如图 15-21 所示讲授指导图 15-21 制动助力器总成的零部件分解

31、图1 拆卸 排出制动液；2 安装 安装制动助力器和新垫片；安装并紧固制动助力器螺母,拧紧力矩为 13N m；安装回位弹簧、卡夹和推杆销；安装制动助力器推杆；安装制动执行器 带 ABS车型 ；安装制动总泵；3 检查检查并调整制动踏板高度；检查踏板自由行程；检查踏板保讲授指导留距离；排出离合器油管空气 带手动变速器车型 ；检查并调整离合器踏板；检查储液罐内液面高度； 检查制动液有无泄漏； 检查离合器液有无泄漏 带手动变速器车型 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载（五）卡钳总成的拆装与修理 1 在分

32、解制动卡钳之前, 用制动液清洁卡钳四周, 从卡钳上拆下液压 塞罩定位环和防尘罩,用平片式工具撬脱,当心不能损坏防尘罩；（2 通过装配软管的螺栓孔将压缩空气注入泵内；在空气压力的作 用下,活塞能从泵内被推出, 如下列图；不能施加太大压力的压缩空气,否就会导致活塞与泵脱离, 应用中等程度的压缩空气, 渐渐吹入拉出活 塞；使用压缩空气时,不能把手指放在活塞前面；讲授指导（3 使用厚薄规等薄刀片工具拆下活塞密封件,能损坏泵内壁 镗孔内侧 ；如下列图,当心不 4检查分泵防尘罩是否有破裂、裂纹和损坏,如有损坏,应准时更讲授指导换,如图示；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 27 页精

33、选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载 5 检查活塞密封圈；制动垫块衬片如过度磨损或磨损不均都可能 是活塞回位不平滑的缘由, 在这种情形下, 应更换橡胶密封圈, 如图所 示； 6 活塞密封件的安装；活塞密封件用于密封活塞及泵, 并用于调剂摩擦块和制动盘之间的间隙,每次大修时,用新件更换；应把活塞密封件装入泵槽内,留意不能 扭曲；讲授指导 7活塞及防尘罩的安装；在把活塞插入泵内之前,把防尘罩安装到活塞上,如下列图；讲授指导 用手指将防尘罩按入泵槽内,如下列图；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - -

34、 - 学习必备 欢迎下载用手将活塞插入泵内, 把防尘罩装入活塞防尘罩槽内, 如下列图；示范指导二、示范指导 巡回指导 1. 制动总泵的拆装与修理； 2. 制动助力器的拆装与； 3. 制动卡钳总成的拆装与修理； 4. 制动液排空（依据时间支配挑选性操作）；三、巡回指导 1.检查同学的安全文明生产；终止指导2. 检查同学对制动总泵的拆装是否规范（没有使用暴力方法）；3. 检查同学对制动助力器的检查检修方法与留意事项把握情形；4. 检查同学对制动卡钳总成的拆装与修理是否正确；5. 检查同学对制动液排空操作是否正确；四、终止指导1. 同学的安全文明生产；2. 同学制动总泵的拆装方法的把握情形点评；3.

35、 检查同学制动助力器和制动卡钳总成的拆装与修理操作存在情况分析指导；4. 同学的参加积极性点评；5. 同学遵守 7S治理情形小结；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载二、课前预备实训任务四 ABS 熟悉与拆装1.ABS 制动试验台 2 台；带 ABS的轿车一辆；2.常用工具 2 套； 3. 砂纸、制动液回收装置及棉纱；二、教学重点 1.ABS系统拆装； 2. 操作留意事项； 3.ABS系统熟悉；三、教学过程一、讲授指导（一）转速传感器的拆装（如下列图）1. 拆下传感器的导线插头（图中箭头所示）,再

36、拧下内六角紧固螺拴,拆下前轮转速传感器；图前轮传感器的拆卸介绍性叙述讲授指导图 拔下后轮传感器的插头 2. 拆卸后轮传感器时, 先翻起汽车后座垫, 拔下后轮转速传感器的连接 插头,如下列图；3. 拧下传感器的内六角紧固螺栓, 如下列图,然后拆下后轮转速传感器；名师归纳总结 4. 按图所示箭头方向取下后梁上的转速传感器导线和爱护罩,拉出导线讲授指导第 23 页,共 27 页和导线插头；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载讲授指导图 拆下传感器紧固螺拴图 取下传感器导线爱护罩5. 传感器的安装与拆卸的次序相反, 但应留意安装传感前应先清洁传

37、感器的安装孔内表面,并涂上固体润滑膏,然后装人传感器,以1ONm的力矩拧紧内六角紧固螺栓；（二）转速传感器的检测 1. 传感器的外观检查 外观检查车轮转速传感器时,应留意以下内容：传感器安装有无松动；传感头和齿圈是否吸有磁性物质和污垢；传感器导线是否破旧、老化；插接器是否连接坚固和接触良好,如有锈蚀、脏污,应清除,并涂少量 防护剂,然后重新将导线插入连接器,再进行检测；2. 传感头与齿圈齿顶端面之间间隙的检查 传感头与齿圈齿顶端面之间间隙可用无磁性的塞尺或合适的硬纸片检 查；其检查方法如下列图；讲授指导图 传感头与齿顶端面间隙的检查将齿圈上的一个齿正对着传感器的头部,挑选规定厚度的塞尺或合适的

38、硬纸片, 将其放入轮齿与传感器的头部之间,来回拉动塞尺, 其阻力应合适；如阻力较小,说明间隙过大；如阻力较大,说明间隙过小；3. 传感器电磁线圈及其电路的检测使点火开关处于 OFF位置,将 ABS电子掌握单元插接器插头拆下, 查出各传感器与电子掌握单元连接的相应端子,在相应端子上用万用表电阻挡检测传感器线圈与其连接电路的电阻值是否正常；桑塔纳 2000 型轿车 ABS系统车轮转速传感器电磁线圈的电阻正常值应为1.0 1.2K ；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载如阻值无穷大,说明传感器线圈或连接

39、电路有断路故障；如电阻值很小,说明有短路故障； 为了区分故障是在电磁线圈仍是在连接电路,应拆下传感器插接器插头, 用万用表电阻档直接测试电磁线圈的阻值；如所测阻值正常,说明传感器连接电路或插接器有故障,应修复或更换；（三）制动压力调剂器的拆装 1. 拆装讲授指导关闭点火开关,拆下蓄电池及支架；从 ABS电子掌握单元上拔下25 针插头,如下列图；踩下制动踏板,并用踏板架定位,如下列图；图拔下 ABS电子掌握单元的插头图用踏板架固定制动踏板在 ABS 电子掌握单元下垫一块抹布,用来吸干从开口处流出的制动液；拆下制动主缸到液控单元的制动油管 密封塞将开口部塞住,如下列图；A 和 B ,并做上记号,立

40、刻用图拆下制动油管 A和 B 讲授指导用软铅丝将制动油管 储液室的油平面；A和 B扎在一起, 挂到高处,使开口处高于制动拆下液控单元通往各制动轮缸的油管,并做好记号, 立刻用密封塞将开口部塞住,如下列图；讲授指导名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载图 制动油罐密封塞 图 拆下 ABS电子掌握单元与液控单元的连接螺栓1- 专用支架； 2.3- 阀体开口孔的密封塞将 ABS电子掌握单元及制动压力调剂器从支架上拆下来；2. 分解 压下接头侧的锁止扣,拔下ABS电子掌握单元上液压泵的电线插头；用专用套筒扳手拆下ABS电子掌握单元与液控单元的4 个连接螺栓,如图箭头所示；将液控单元与 ABS电子掌握单元分别；