2022年现浇箱梁技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用现 浇 箱 梁 技 术 交 底工程名称麓湖工程示范区天府大道南延线建设单位成都万华投资集团有限公华阳 B段前段工程司监理单位四川省城市建设工程监理有限公施工单位四川大路桥梁建设集团有司限公司交底部位现浇箱梁技术交底交底日期交底人签字接收人签字交底内容：一一.）施工作准条备业件1. 全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情形等经过勘察、设计完、建础设线单地位处验理收作；2. 成基放,基工；3. 依据设计规范要求,做好商品混凝土站的预备工作,检验混凝土配合比,混凝土协作比试配；原材料的质量检验、检验合格,预备施工作业二）条

2、件地准；场备 1. 为使基础强度满意受力要求,匀称一样,克服不匀称沉降,先将原状土清除后进行碾压,然后再回填合格的连砂石进行整平压实,其压实强度达到 93% 以上；整平碾压后浇筑一层20CM 左右的 C30 混凝土；经过处理后承载力必须满足设计及规范要求； 2. 沿桥梁中心向两边放2%的排水坡,并在支架两侧各挖一道宽40cm深30cm 左 右 的 排 水 沟 , 将 雨 水 及 养 生 用 水 及 时 排 走 , 防 止 浸 泡 地 基 ； 量支要架与模求板一1.支架与模板的安装支架结构应满意立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模21: 模 板、 支架及拱 架安. 表装 的允许偏 差项

3、高、基目允 许 偏 差 mm 板标模础15 柱、墙和梁10 墩台10 模 板 内 部 尺 寸 、 上 部 构 造 的 所 有 构 件+5,0 基础30 墩台20 续表轴线偏位2 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基础个人资料整理仅限学习使用15 柱或墙支撑面的标高差跨度的8 梁10 墩台10 装配 式构件+2,-5 模板相邻两板表面高低2 模板表面平整置1/10005 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 支架和拱架纵轴的平面位置或 30 曲线形拱架的标高 +20,-1

4、0 2、现场搭设要求 2.1 本工程架体搭设从0# 台一端开头搭设,以梁体外缘50 厘 M 为第一排立杆；立好立杆后,准时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆 距基面 20 厘 M ,支架未交圈前应搭设置抛撑作暂时固定；箱梁腹板对 应处必需用一般钢管增设两列立杆,随碗扣架一起搭设；2.2 架体与 4# 台拉结牢靠后,随着架体上升,剪刀撑应同步设 置；3 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置；2.4 为了便于拆除交界桥台台帽处的模板,可在支座安装完

5、成后,在支座四周铺设一层泡沫塑料,顶面标高比支座上平面高出 23mm ；在拆除底模板时将桥台台帽顶处的泡沫塑料剔除,施工时严禁用气焊方 法剔除泡沫以免伤及支座；3、技术要求 3.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距 离不宜大于步距的三分之一；3.2 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角 扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘 M ；3.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；3.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm ；3.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1300 ；3.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连 立杆的距

6、离不大于纵距的 1/3 ；3.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用 26 铁丝把网眼 与杆件绑牢；3.8 扣件安装应符合以下规定：3.8.1 扣件规格必需与钢管外径相同；4 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用3.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于 50KN .M ； 3.9 主节点处必需设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆 除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm ；4、支架安装要求 4.1 支架立柱前必需保证地基有足够的承载力,立柱底端设钢垫板来 分散和传递

7、压力； 4.2 支架安装必需预留施工预拱度；支架预留施工预拱度运算公式：F=f1+f2+f3, 其中 f1 ：地基弹性变形, f2 ：支架弹性变形, f3 ：梁体扰 度；预留拱度最大值设置在跨中位置,并按抛物线线形向两侧立柱位置 安排,算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整；5. 支架和模板 除 的 拆 5.1 模板拆除应按设计的次序进行,遵循先支后拆 ,后支先拆的次序 ,拆时严禁抛扔. 5.2 卸落支架应按拟订的卸落程序进行,分几个循环卸完 ,卸落量开头宜小,以后逐渐 增 大 . 在 纵 向 应 对 称 均 衡 卸 落 , 在 横 向 应 同 时 一 起 卸 落 . 5.3 不承重的侧面

8、模板,应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏 , 或 在 混 凝 土 抗 压 强 度 大 于2.5MPa时 , 方 可 拆 除 . 5 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 5.4 钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土的强度能承担自重及二加 其载他时的可可工能除的叠荷始拆. 钢筋加及安装表22: 加工钢筋的允许偏差项 目 允 许 偏 差 mm 受 力 钢 筋 顺 长 度 方 向 加 工 后 的 全 长 10 弯 起 钢 筋 各 部 分 尺 寸20 箍 筋、螺

9、旋 筋 各 部 分 尺 寸5 表 23: 焊 接 网 及 焊 接 骨 架 的 允 许 偏 差项目答应偏差 mm 项目答应偏差 mm 网的长、宽 10 骨架的宽及高 5 网眼的尺寸 10 骨架的长 10 网眼的对角线差10 箍筋间距0,-20 6 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表24: 受拉钢个人资料整理仅限学习使用搭接长度筋绑扎接头的钢筋类型级钢筋45d 35d 30d 偏25d 月 牙 纹HRB335牌 号 钢 筋40d 35d HRB400牌 号 钢 筋55d 置50d 45d 表25: 钢筋位允

10、许差项 目 允 许 偏 差 mm 两 排 以 上 受 力 钢 筋 的 钢 筋 排 距5 同 一 排 受 力 钢 筋 的 钢 筋 间 距 、 梁 、 板 、 拱 肋 10 基 础、墩、台、柱10 钢 筋 弯 起 点 位 置 20 箍 筋、横 向 钢 筋 间 距20 焊 接 预 埋 件、中 心 线 位 置 5 水 平 高 差3 爱护层厚度墩、台、基础 1 柱、梁、拱 肋5 板3 7 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三 . 个人资料整理仅限学习使用混 凝 土 的 运 送混 凝 土 的 运 送 、 浇 筑 、

11、养 护1. 1. 混凝土拌和料的运输 ,应尽可能使运距短、转载少 ,以缩短运输时间 , 满 足 浇 筑 速 度要 求 , 并 使 混 凝 土 保 持 应 有 的 塑 性 . 2. 在 运 输 过 程 不 得 使 混 凝 土 发 生 离 析 现 象 . 3. 混凝土运到浇筑地点后 ,一般应直接放到浇筑部位 ,不再移动 .倒料的高度应不超过 1.5m, 超过 1.5m 时,应通过混凝土泵浇筑或分层立模浇筑 . 混凝土强度等级 气温不高于 25 C 气温高于 25CC30 210 180 C30 180 150 表 26: 混 凝 土 的 运 输 、 浇 筑 及 间 歇 的 全 部 允 许 时 间

12、min 2. 混 凝 土 的 浇 筑混凝土应按肯定的厚度、次序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上；在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开头逐层 扩 展 升 高,保 持 水 平 分 层；振 捣 方 法 浇 筑 层 厚 度 mm）用 插 入 式 振 动 器 300 8 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用附着式振动个人资料整理仅限学习使用300 器用表面振动器、无筋或配筋稀疏时 250 的养150 配筋较密时人 工 振 捣

13、 、 无 筋 或 配 筋 稀疏 时200 配筋较密时150 3. 混凝土护1 ）.混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护；对于 干硬性混凝土,酷热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积暴露的混凝 土,有条件的可在浇筑完成后立刻加设棚罩,待收浆后再予以掩盖和洒 水 养 生 ； , 覆 盖 时 不 得 损 伤 或 污 染 混 凝 土 的 表 面 ；. 钢 筋 绑 扎 工 艺 流 程核对钢筋半成品刻画钢筋位置线搬运钢筋到使用部位吊装就位钢筋骨架绑扎底、腹板钢筋垫好马登铁及垫块待浇筑完底、腹板混凝土后绑扎顶板钢筋9 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学

14、习资料 - - - - - - - - - 及预个人资料整理仅限学习使用件埋二. 支架、模板安装工艺流程地基处理搭设碗扣支架在支架顶部铺设方木与木楔安装箱梁底模与侧模调整箱梁底模标高待浇筑完底、腹板混凝土后 安装箱梁顶模与翼板三. 混凝土施工工艺流程作业预备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护 四. 预应力施工工艺流程预 留 孔 道 预 应 力 钢 绞 线 安 装 张 拉 管 道 压 浆 封 锚四 . 施 工 工 艺 一 . 钢 筋 施 工 工 艺 1. 原材料 : 钢筋表面洁净 ,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干 净.钢筋应平直 ,无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；

15、调直时,应不得使钢筋受损伤. 2. 钢筋加工 : 钢筋加工严格依据设计图纸进行,钢筋直径、型号应符合设计图纸要求 ,钢筋无裂纹、断伤和刻痕 .加工钢筋的答应偏差应满意以下规定 :冷拉调直的伸长率不大于1%；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的 0.25 倍；受力钢筋单根成型长度不大于10mm ；单根箍筋 宽、高 不 超 过-3mm. 3. 钢筋绑扎 : 按图纸标明的钢筋间距 ,用墨斗弹出主筋、分布筋间距 .按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋 .在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线十字线 绑扎牢固 ,箍筋应与主筋或水平筋垂直 ,绑扎时应的确围紧其主筋 ,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢 10 / 17

16、 ,其中间平直部分的交叉点名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 可用梅花式交叉绑扎个人资料整理仅限学习使用,使钢,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳固性筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时 ,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋 .钢筋绑扎完后应按设计图,加好垫块以保证其爱护层厚度. 4. 钢筋的搭接 : 箍筋原就上不答应搭接 ,水平筋可绑扎搭接 ,其绑扎搭接长度不小于 35d, 主筋长度不够时 ,采纳双面搭接焊 ,焊缝长度不小于 5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的 0.7 倍,且不得小于 10mm, 焊缝厚度应等于 被

17、 焊 钢 筋 直 径 的 0.25 倍 , 且 不 得 小 于 4mm. 二 . 模 板 施 工 工 艺 1. 模 板 的 安 装 : 1. 施工前应具体运算模板刚度、强度、确保模板的稳固性 ,保证结构部 位 形状、尺 寸 的 准 确 . 2. 构件的连接应尽量紧密 ,以减小支架变形 ,使沉降量应符合估计数值 3. 模 板 接 缝 必 须 密 合 , 如 有 缝 隙 , 须 塞 堵 严 密 , 以 防 跑 浆 . 4. 支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位精确 .模板的加固通过对 拉 螺 杆和模板外加木斜撑来实现 .加固时对拉螺杆应拧紧 ,木支撑支顶应坚固 . 5. 模板连接缝间隙大于 2

18、mm 应用灰膏类填缝或贴胶带密封 .预应力管 道 锚 具 处 空 隙 大 时 用 海 绵 泡 沫 填 塞 , 防 止 漏 浆 . 6. 模板安装完毕后 ,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查 ,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时 ,发觉模板有超过答应偏差变形值的可能时,应板及时纠拆正. 2. 的模除 1. 侧模拆除 : 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,2.5MPa方可时方可拆除 .先拆不承重的拆除.一般应在混凝土抗压强度达到11 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板,

19、后拆承重部个人资料整理仅限学习使用上而下. 分的模板,自 2. 底模拆除 : 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业 .下调支柱顶托,先拆钩头螺栓 ,然后拆下插销 ,再用钢钎轻轻撬动模板 ,或用木棰轻击 ,拆下第一块 ,然后逐块逐段拆除 .严禁使拆下的模板自由坠落于地面 . 三 . 混 凝 土 施 工 工 艺 1. 砼拌制严格依据批准的协作比拌制 ,砼必需有肯定和易性、耐久性 ,运输至现场坍落度应在 16cm-18cm 之间.砼浇筑时 ,采纳泵车导管将砼引 导 入 模 板 内 , 砼 自 由 下 落 高 度 不 大 于 2M. 2. 砼浇筑时要分层 ,振捣采纳插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣

20、棒的 2/3-3/4 倍,振捣时应不断的上下移动振动棒 ,以便振捣匀称 .振捣上层砼应插入下层砼中 5cm-10cm, 并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑 .移动振捣棒时可采纳直线行列插入式或梅花行列插入式 ,前者移动距离不超过振动作用半径的1.5 倍,后者不超过振动作用半径的1.75 倍.总之振动棒移动时应尽可能保持肯定规律 ,防止漏振或过振 .另外砼在浇筑时应做好同期养生试件 .砼浇筑完成后要用塑料布掩盖 ,到肯定时候洒水养生 ,爱护砼表面潮湿 ,对于模板遮挡的砼面 ,应常常洒水润湿模板,使砼保持潮湿状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不 小 于 2.5MPa 时 方

21、 可 拆 模 . 四 . 预 应 力 施 工 工 艺 1. 后张法预应力箱梁施工时 ,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道 ,孔道的尺寸与位置应正确 ,孔道应平顺 ,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线 .管道应采纳定位钢筋固定安装 ,使其能坚固地置于模板内的设计位置 . 2. 施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和治理 ,并定期爱护和效验.千斤顶与压力表应配套效验 ,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线 .张 拉 机 具 设 备 应 与 锚 具 配 套 使 用 , 并 在 进 场 时 进 行 检 查 和 效 验 . 3. 实施张拉时 ,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.预应力筋采纳应力

22、掌握方法张拉时,应以伸长量进行校核,实际伸长量12 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 与理论伸长量的个人资料整理仅限学习使用计要求. 差值应符合设 4. 由于施加预应力 ,混凝土必将产生弹性变形 ,同时引起轴向缩短和上、下方向的绕曲 ,对垂直轴偏心布置钢束时要产生水平方向的偏心和相反方向的绕曲 .因此在张拉时会使混凝土产生预想不到的裂缝 ,所以张拉时要充分把握其弹性变形的方向和变形量,严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方.只有在施加了足以能承担自重的预应力以后,才能拆除支架和模板. 5. 预应力筋在

23、张拉掌握应力达到稳固后方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm, 锚具应用封端混凝土爱护 ,锚固完毕并经效验合格后即可切割端头余外的预应力筋 ,严禁用电弧焊切割 ,强调用砂轮机切割 . 6. 压浆前将管道用高压水冲洗 ,可冲走杂物并将管道内壁予以潮湿 ,仍可防止干燥的孔壁吸取水泥浆中的水分而降低浆液的流淌性 .孔道压浆的次数宜为两次 ,这样可使水泥浆完全布满孔道 .在出浆口排出浓浆时 ,封闭出浆口 ,并保持不小于 0.5MPa 的压力 2min 以上,再拔出喷嘴 ,立刻用木 塞 塞 住 . 7. 对需封锚的锚具 ,压浆后应先将其四周冲洗洁净并对梁端混凝土凿毛 ,然后设置钢筋网浇筑封

24、锚混凝土 80%. .混凝土强度不低于构件混凝土强度的五 . 施 工 安 全 一 . 高 空 作 业 1. 在 2M 以上高度作业时 ,应安装防护设施 ,假如条件不答应 ,必需使用安 全 带 , 或 者 安 全 防 护 网 . 2. 用于施工现场的安全帽必需符合质量标准,进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,并要严格按照规定佩戴. 3. 脚手架应保证搭设基础的坚固和足够宽的安全平台供人行走至少13 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 60cm个人资料整理仅限学习使用,以保证上下宽, 与固定结构连接要牢靠,并配

25、有护拦和行走挡板平台安全. 4. 在高风速和恶劣天气的情形下,应尽可能防止高空作业.在有风的情况下搬运构件时应特别注意. 二.物体坠落 1. 高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落 ,应有挡板和足够小的防护网眼. 2. 当进行高空作业时 ,应防止在其下面有低空作业.假如工作不得不在危 险 区 域 进 行 , 只 允 许 重 要 工 作 人 员 及 主 要 人 员 进 入 ； 3. 危 险 区 域 要 有 明 显 的 警 告 标 志 . 三 . 吊 运 操 作 1. 每次吊装作业必需有详尽的方案 ,吊车安装完成后要经过验收 ,吊钩必需有保险装置 ,扒杆使用前要经过试吊 ,钢丝绳磨耗

26、、断丝不得超标 ,吊点 位 置 必 须 精 确 , 起 吊 员 必 须 经 过 培 训 , 持 有 上 岗 证 . 2. 现场指挥员和起吊员应穿颜色鲜明的工作服,并保持警觉 ,随时预备应对紧急情形 .为确保吊运现场安全,应设有明显的警告标志禁止非工作. 人员入内 四.火电预防 1. 对工作人员进行消防培训,使其清晰应急程序步骤 ,安装监测警报系统,掌握正确的灭火方法,不得 2. 为了有效防止火灾 ,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟擅自装接用电器具、拉设电线,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉 等 明 火 电 器 . 3. 应正确挑选、安装、使用和爱护电气系统和设备 ,系统爱护良好 ,应有

27、 专 职 人 员 负 责 定 期 检 查 . 4. 在 用 电 区 布 设 醒 目 的 “当 心 触 电 ”等 标 志六 . 环 境 保 护14 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用为了加强大路建设的环境爱护工作,削减因大路建设而导致的环境污染,切实做好防治措施 ,爱护自然资源 ,改善生态环境和人民生活环境 .在施 工过程中 ,除应严格遵守部颁技术规范、料场治理和设计说明环境爱护规定条文外,并实行以下具体施工措施: 1. 对出入县乡及以上级大路的运输车辆进行清洗,以保证道路清洁

28、.并加 盖 帆 布 , 防 止 撒 落 , 如 有 发 生 及 时 派 人 清 扫 干 净 . 2. 按设计要求堆放砂、石料等施工材料.运输混凝土及砂、石料设置挡板,做到不丢不撒 3. 油库设置在安全地带 ,并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐 全 4. 对废油、废水、废渣按指定地点排放,以防止污染空气和水源 .不任意 损 坏 农 田 和 水 利 建 设 及 交 通 设 施 , 重 视 人 民 群 众 利 益 . 5. 施 工 便 道 注 意 经 常 洒 水 保 养 , 防 止 尘 土 飞 扬 、 污 染 环 境 . 6. 下 班 后 各 种 施 工 机 械 车 辆 按 指 定 的 停 车

29、 场 停 放 整 齐七 7.注意 做好 职工生 活 卫 生, 美化 生活 环境. . 应注意的量问质题一 .钢筋工程应注意的质量问题 1. 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否精确,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处 ,并错开布置 ,对于绑扎接头 ,两接头距离不小于 1.3 倍搭 接 长 度 . 在 接 头 长 度 区 段 内 , 同 一 根 钢 筋 不 得 有 两 个 接 头 . 2. 钢筋连接件处的混凝土爱护层宜满意设计要求 ,且不得小于 15mm,连 接 件 之 间 的 横 向 净 距 不 宜 小 于 25mm. 3. 在钢筋和模板间应设置垫块 ,垫块应与钢筋扎紧 ,并相互错开 .非焊接

30、钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫 ,保证位置精确 .钢筋混凝土保护 层 厚 度 应 符 合 设 计 要 求 . 4. 用焊接的方法拼接骨架时 ,应用样板严格掌握骨架位置 .骨架的施焊次序,宜由骨架的中间到两边 ,对称地向两端进行 ,并应先焊下部后焊上部 ,15 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用每条焊缝应一次成活 ,相邻的焊缝应分区对称的跳焊 ,不行顺方向连续施焊二.模板工程应注意的质量问. 题 1. 模板与钢筋安装工作应协作进行,阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完 毕 后

31、 安 设 . 模 板 不 应 与 脚 手 架 连 接 , 避 免 引 起 模 板 变 形 . 2. 重复使用的模板应始终保持其表面平整、外形精确,不漏浆 ,有足够. 的强度和刚度 3. 木模与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮 .木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝 .当采纳平缝时 ,应 采 取 措 施 防 止 漏 浆 . 木 模 的 转 角 处 应 加 嵌 条 或 做 成 斜 角 . 4. 相互连接的模板 ,模板面要对齐 ,连接螺杆不要一次紧到位 ,整体检查模 板 线 形 , 发 现 偏 差 及 时 调 整 再 锁 紧 连 接 螺 杆 ,固 定 好 支 撑 杆

32、 件 . 5. 底 板 与 翼 板 的 标 高 严 格 按 照 设 计 标 高 放 样 . 6. 板面拼缝后如显现高差时 ,不答应刨去高出者 ,而在较低的板与肋之间 用 薄木 片 垫 平 三 . 混 凝 土 工 程 应 注 意 的 质 量 问 题 1. 蜂窝 :混凝土配比不精确 ,砂石料计量错误；搅拌时间短 ,和易性差；施工振捣不密实 ,漏振；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 ,没有分 层 或 振 不 出 浆 而 造 成 . 2. 麻面、夹层 :振捣不密实 ,气泡没有充分排出,特殊是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长 ,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够,

33、构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮,过多大碎石致使水. 3. 斑点 :模板清理不洁净 ,模板有锈斑；碎石级配差泥浆不能充分包裹碎石；使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致 . 16 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 4 露筋 :钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板 .板底部振捣不密实,也有可能出现露筋. ,未经振捣就连续浇筑上层混凝土 5. 孔洞 :钢筋较密的部位混凝土被卡. 四.预应力工程应注意的质量问题 1. 断丝 :钢绞线材质不匀称或严峻锈蚀:锚圈口处

34、分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中 ,造成钢丝偏中 ,受力不均 ,个别钢丝应力集中；油压表失灵,造成张拉力过大；千斤顶未按规定校验 . 2. 滑丝:一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣；锚具偏离锚下垫板止口；锚具质量存在问题 ,由于其硬度不足不匀而产生变形 .回油过猛 ,力筋粗 细 不 一 致 也 是 滑 丝 产 生 的 因 素 之 一 . 3. 堵管 :管道密封差 ,接头没有缠好 ,使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道 ,造成堵管 ,致使预应力筋张拉时拉不动 ,孔道压浆不顺畅甚至压不过去 . 参与单位及人员注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份；17 / 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页