2022年电炉安装具体方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录电炉设备安装方案 2一工程简况 2二工程量清单 2三设备安装 4四安装步骤： 7五安装规范 7六技术要求： 7七劳动力支配 9液压、润滑设备及管道安装方案 错误！未定义书签；一液压、润滑设备的安装：9二、液压、润滑管道的安装：10三、管道冲洗及试压： 15四、管道油漆涂装： 17座浆垫板施工操作规程 18座浆垫板埋设精度 19质量保证体系 19一质量保证体系 19二实施“ 过程精品” 工程 21三质量保证措施 24四开展全面质量治理 27五成品爱护措施 27安全技术措施 28一、安全目标 28名师归纳总结 二、职业健康环境及现场文明施工目

2、标28第 1 页,共 32 页三、安全保证措施28四、环境爱护及文明施工措施29- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - X 钢厂电炉清洁生产90T 电炉改造工程电炉设备安装方案一工程简况 工程名称 : 90t 电炉主体改造工程 工程建设地点 : X钢厂区第三炼钢厂区域 设计单位： X公司设计院 工程施工监理单位： X工程建设监理有限公司 开工、交工日期：本工程 2006 年 11 月 15 日开工；土建、结构工程2007 年 2 月 28 日完成；机电管安装工程2007 年 6 月 15 日完成,具备冷联试条件；2007 年 7 月 15日冷联试完成,具备热

3、负荷试车条件；X 钢厂电炉本体及帮助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C 跨,由电炉本体设备,钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备 等帮助设备组成；二工程量清单名师归纳总结 名称数量总重（ t）备注第 2 页,共 32 页倾动平台装配1 76.432 未包括隔热板倾动装置1 49.669 倾动锁定杆1 1.43 炉盖旋转（旋转平台）1 9.491 炉盖提升1 5.437 炉盖提升臂及立柱1 45.709 电极接长4 10.710 水冷炉壁1 37.664 顶部电极架1 1.635 电极臂及夹持器1 无重量炉壳装配1 89.653 水冷炉盖1 24.128 - - -

4、- - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 渣门装配1 2.571 名师归纳总结 扒渣机钢结构1 20.158 （不包括除尘罩）第 3 页,共 32 页扒渣机1 15 未包括平台及储仓碳硅粉仓1 5.2 碳硅粉仓钢结构1 无重量立式、卧式各二台45t 钢包1 95.752 45t 钢包车1 无重量155t 倾动车1 无重量料篮汽车1 无重量11m3渣罐1 18.21 11m3渣罐车1 16.155 钢包烘烤器2 无重量炉壳吊具1 17.761 炉壳吊具支架1 2.061 上炉壳支撑1 1.116 碳氧枪1 11.5 3.005 补炉机二次短网1 无重量水冷电缆1 535 1

5、2？拆炉站1 无重量拆包站1 无重量水冷烟道1 45.259 水冷滑套滑动机构1 0.686 燃烧室1 61.531 狗窝钢结构1 无重量狗窝移动门1 无重量液压油箱1 3.4 主泵3 3.6 蓄能站3 13.6 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 阀台2 4.6 电动干油泵1 无重量液压中间配管1 575m,3783kg 润滑中间配管1 无重量三设备安装1.倾动平台轨道两件,总重11200kg,两件轨道结构形式相同,区分在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔,南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔；轨道基础表面共布置280140 垫板 52 组,考虑到

6、基础灌浆层100mm用垫板直接调整标高比较困难,依据新日铁安装手册采纳灌浆料座浆方法完成 垫板安装 安装规程见附表 ；轨道基础 M48 螺栓 56 条；轨道底标高 +3800mm,安装时在轨道上平面用方水平检查水平度,精密水准仪检查标高及两轨道相对 水平度；2.倾动平台重 50591kg,检查基准为下炉壳在倾动平台上的 12 个支撑点,调整垫铁顶标高 6916mm,平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支 撑；依据安装手册图示施工；见附图 3.倾动锁定杆支座底标高 +3495mm,液压缸底座底标高 +3120mm,灌浆层 100mm；4.倾动装置液压缸底标高 轨道处各有 1 套爱护平台；-1

7、245mm,带 1 套锁紧装置；倾动锁定杆及倾动5.炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接,需保证弧形轨的平面位 置及轨道的平面度,安装时需预先对轨道调整点焊,旋转平台安装后通过试转 来保证弧形轨道与车轮的接触面；垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高 +7037.1mm；炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位,焊后要求液体渗透 检验（ PT）；锁紧止动器底座现场焊接；6.炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器,旋转轴承 通过垫片调整回转中心销轴法兰面保证 +7000mm标高,7.旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接；旋转臂的临 时支撑在安装定位后按图纸位置切割掉

8、；待旋转平台上方的电极升降装置等全 部安装完成后,安装旋转平台隔热板；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.炉壳转配 下炉壳底部装有鼓风装置爱护盖,由于此设备高于下炉壳支腿,所以现场焊接； +7m 平台上方炉壳四周装有检查平台；炉盖导向装置现场焊接；9.狗窝 狗窝钢结构在倾动平台安装完毕后即可开头安装,前提条件是 +7m 平台施工完毕；先安装结构本体,后挂隔音板及内衬,狗窝内设备安装完后,最终安装移动门；10.扒渣机扒渣机安装于c 列以东,氩氧炉车间西面的60t 天车无法用于安装扒渣机,只能用汽车吊安装；扒渣机包括

9、扒渣机钢结构（20000kg）及扒渣机本体（15000kg）,另外带 1 套掌握室；扒渣机钢结构安装完成后,安装本体部分,安装标高 +5610mm,扒渣机自带1 套液压站,工作介质水乙二醇,通过回转轴承回转及设备平移实现扒渣功能；11.碳氧枪 带 1 套氧阀站, 1 套液压站, 1 套枪连接装置；通过马达驱动轴承实现旋转 功能,液压缸实现升降摇摆功能；设备本体与预埋钢板之间在调整完毕后焊 接,预埋钢板顶标高 +7000mm；12.补炉机 带 1 套旋转及升降装置,实现旋转摇摆功能；设备本体与预埋钢板之间在调整完毕后焊接,预埋钢板顶标高+7000mm；补炉机回转中心电炉中心,两个方向尺寸分别为

10、4753.8mm,3453.8mm；13.钢包烘烤器共两套, 1 套立式烘烤器,1 套卧式烘烤器,卧式烘烤器为移动式带轨道,立式为在线式,卧式为离线式；14.水冷燃烧室水冷燃烧室由水冷盖板、滑动水管、顶端水冷管、中部水冷段 1、中部水冷段 2、沉降室支架等组成,总重 61352kg,顶部标高 +19.847m,直径 3757mm,沉降室支架重12059kg,支架由于吊装各段燃烧室的缘由各层平台三角形支撑应在工厂点焊做好标记,现场取掉支点连接,待各段燃烧室就位后逐名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 步连接；各段水冷管应

11、在工厂做出垂直面 准；0 , 90 中心标记作为现场安装基水冷烟道总重 45259kg,分 9 段安装,各段间采纳法兰连接,安装时留意 调整烟道之间间隙,保证烟道的膨胀量,法兰连接应匀称,组对时不应强加外 力对口,通过挂边线的方法保证烟道的同心度；15.液压、润滑系统 15.1 液压系统 制造厂：力士乐 工作介质：水乙二醇 工作压力： 16MPa,试验压力： 24MPa 一台不锈钢油箱 4000L 电加热器： 5KW 4 主泵： 3 台（两用一备）工作压力： 16MPa 流量： 220L/min 转速： 1000r/min 功率： 75KW 溢流阀设定压力 :18MPa,双联回油过滤器 1 台

12、,过滤精度 25 循环泵： 1 台 工作压力： 0.8MPa 流量： 200L/min 转速： 1500r/min 功率： 5.5KW 溢流阀设定压力 :1MPa,过滤器 1 台,过滤精度 12 蓄能站： 3 台 每个储气瓶 120L,充氮压力： 9.8MPa,溢流阀设定压力 18MPa. 15.2 电动干油润滑泵 1 台 16.二次短网 变压器室内的二次短网,在变压器安装后,用天车吊运到安装位置,二次短网安装时应留意防止擦伤各部分镀锌件的表面,安装前用尼龙刷稍微除去表面灰尘；使用力矩扳手来保证螺栓的紧固,在螺栓上图黑色标记进行确认；由于施工过程中的灰尘及铁屑会堵塞冷却孔,所以应用胶带将冷却孔

13、堵起来；力 矩 表名师归纳总结 螺栓尺寸紧固力矩（ kg cm）N cm 螺栓用途第 6 页,共 32 页M12 400 （3,920）支撑- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - M16 900 （8,820）支撑,导体连接M201600 （15,680）导体连接四安装步骤：倾动平台轨道倾动平台狗窝钢结构倾动液压缸倾动锁定杆下炉 壳上炉壳水冷炉盖弧形轨道旋转平台炉盖提升电极升降二次短 网狗窝移动门 五安装规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 钢结构工程施工及验收规范 G

14、B50205-20021 建筑钢结构焊接及验收规范 JGJ81-2002 新日铁安装手册 六技术要求：以下技术要求如与新日铁安装手册规定冲突,应执行安装手册；1.轨座安装 1.1 两轨座中心距 L 极限偏差为2mm；1.2 两轨座的纵向中心线平行度公差为 0.3mm/m；1.3 对于加工的轨座顶面公差 0.2/1000；2.弧形架安装2.1 两扇形轮的中心距L 极限偏差为2mm,且偏差方向应与两轨座的中心距偏差方向一样；2.2 两扇形轮纵向中心线的平行度公差为0.3mm/m,且全长不得大于2mm,误差方向应与两轨座的平行度误差方向一样；2.3 扇形轮侧面对框架底面的垂直度公差为 宜向离开炉心方

15、向倾斜；0.5mm/m,且两扇形轮的上端2.4 当弧形架处于“ 零” 位时,炉盖旋转机构滚动轴承支撑面的水平度公 差为 0.2mm/m,支撑炉体的各支承面高低差不得大于支承面分布圆直径的 1/1000；名师归纳总结 2.5 扇形轮与轨座顶面的内侧答应有小于2mm 的缝隙；第 7 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.倾动液压缸安装3.1 两底座的纵、横向中心线极限偏差均为1mm；3.2 标高极限偏差为1.5mm；3.3 纵向水平度公差为 0.5mm/m,横向水平度公差为 0.2mm/m；4.倾动锁紧装置安装纵横向中心线极限偏差均为2mm

16、,标高极限偏差为2mm,且两锁紧装置高低差不得大于 0.5mm,水平度公差为 0.2mm/m；5.炉壳安装5.1 当弧形架处于“ 零” 位时,炉壳的纵、横向中心线极限偏差均为2mm；5.2 炉壳与弧形架的结合面应接触紧密,局部间隙不得大于 1mm；6 炉盖旋转机构安装6.1 当弧形架处于“ 零” 位时,旋转托架的铅垂度为 0.5mm/m；6.2 支承轨道的水平度公差为 0.2mm/m；7 电极升降机构安装7.1 当弧形架处于“ 零” 位时,电极立柱的铅垂度公差为 0.3mm/m,且上端宜向离开炉心方向倾斜；7.2 导轮与电极立柱导轨的总间隙a1a2, 不得大于1mm,有补偿装置的导轮应与电极立

17、柱接触；8 炉盖升降机构安装8.1 当弧形架处于“ 零” 位时,支承架的铅垂度公差为 1mm/m,且上端应向炉心方向倾斜；8.2 缸体轴线与链轮的轮宽中心线应重合,公差为 1mm；9.钢包烘烤装置烘烤装置的纵横向中心线极限偏差均为5mm,标高极限偏差为5mm,回转立柱的铅垂度公差为1.5mm/m；10.水冷烟道10.1 烟道的支座和吊箍安装应正确、稳固,与烟道外壁吻合后方可焊接；10.2 烟道的纵横向中心线,标高偏差为5mm,水平度或铅垂度公差为名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1mm/m；11.固定烟罩纵横向中心

18、线极限偏差偏差均为5mm,标高极限偏差为5mm,铅垂度公差为 1.5mm/m,且全高不得大于 5mm；12.活动烟罩 升降烟罩与固定烟罩之间的间距,以升降烟罩处于上限位置时、在烟罩两 端的相互垂直四点上检查,两对应点的间距应相等,其差不得大于 5mm；七劳动力支配 3 个钳工组 20 人 4 个铆工组 40 人 1 个管工组 20 人液压、润滑设备及管道安装方案一液压、润滑设备的安装：1、液压系统设备安装流程图：液压系统设备安装流程图 2、液压系统油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装极限偏差、公差和 检验方法：液压系统设备安装极限偏差和检验方法项次工程极限偏差检验方法、公差 mm 1 纵横向

19、中心线标高 10 拉线用尺量油箱、冷2 却器、滤标高 10 用水准仪或尺量油器名师归纳总结 3 阀架水平度或铅垂度1.5/1000 用水准仪或吊线第 9 页,共 32 页量4 水平度或铅垂度1.5/1000 用水准仪或吊线量5 蓄能器纵横向中心线标高 10 拉线用尺量（气囊- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 式）标高 10 用水准仪或尺量7 铅垂度1/1000 吊线尺量3、液压泵的水平度公差为0.5/1000 ,泵的纵、横向中心线极限偏差均为 10mm；标高极限偏差为10mm；成套润滑系统的水平度公差为 1.5/1000 ,泵的纵、横向中心线极限偏差

20、均为10mm；标高极限偏差为10mm；4、液压设备（主泵单元、油箱循环泵冷却器单元、油箱、蓄能器组、阀架）按设计要求与设备基础固定（预埋螺栓、预埋板或膨胀螺栓）；二、液压、润滑管道的安装：1配管工艺流程：管材、管件 预备材料3、润滑系统管道配置过程基本与液压管道相同：支架安装3.1 干油管道配置完成后拆掉主管和干油安排器的连接点接头进行吹扫；3.2 基准标高测量 干油管道配置吹扫后由集中润滑站加油,将管道末尾与安排器接头打开,向管道供油至脏油排出；3.3 系统全部管道复位之后,按设计要求进行管路试压,试验压力为工作压力的 1.25 倍,检查漏油点逐一处理,保压特别钟无泄漏就耐压试验合格；况；3

21、.4检查材料 下 料试运行；检查各个安排器是否正常换向工作和干油用户点的供油状切割4、管道安装的一般原就：4.1 管道安装次序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压除毛刺 打坡口内外磨光 清洁管道内壁管后低压管、先定位管后中间管的原就,管道的铺设位置应便于装拆、检修且不阻碍生产人员的行走及机电设备的运转、爱护和检修；找 正 焊 接 充氩气4.2 管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来排除端面的间隙、偏差、错口或不同心等,管道安装期间,管口应加以封闭,管子与找 平 管道安装设备连接不应使设备承担附加外力；4.3 在安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击管道；4.4 软管安

22、装时,应防止急弯,外径大于 30mm的软管,最小弯曲半径在 9管道主管冲洗 一次冲洗倍以上,外径小于等于 30mm的软管,最小弯曲半径在 6 倍管径以上；在静止或管道内排油 复 位 连接阀架二次冲洗名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 随机移动时,胶管不得有扭转变形现象,其长度不但要满意弯曲半径和行程 外,仍应有 4%左右的余量,胶管安装后,相互之间不得有摩擦,在离热源近的 地方必需有隔热措施；4.5 在安装工作期间,脏物不得进入管线系统,管线要害部件必需在很好 封闭状态下送到安装场地,在安装工作进展期间管线连接件和

23、部件必需保持封闭,当它们的确要连接的时候才可以打开封盖,在固定连接件之前,它们的表 面必需做清洁检查,不能完全依靠安装工作之后系统的冲洗；5、液压、润滑系统管道与管道,管道与管件连接均为焊接,具体焊接方法 和留意事项见后“9、管道焊接” 的相关内容；6、特殊管道的安装：6.1 液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达的高度；6.2 双缸同步回路中两液压缸的配管应对称铺设； 6.3 润滑脂系统的润滑管路,给油器到润滑点之间的管道,在安装前应布满 干油,充脂时,管内不得有间隙,管内充油后,应准时安装,不得在其上焊接 或用火烤,管子在切割或加工成螺纹后,必需除去管口带有切屑的润滑脂；7、阀

24、门的安装：7.1 阀安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调剂余量；7.2 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装 方向；7.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；7.4 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵 活；8、配管技术要求：8.1 管道安装的极限偏差、公差和检验方法 管道安装的极限偏差、公差和检验方法名师归纳总结 项次工程极限偏差公检验方法第 11 页,共 32 页差 mm 1 坐标 10 拉线用尺量2 标高 10 用水准仪或尺量- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 平管水平

25、度2/1000 用尺量直管段两相邻支架的标高4 立管铅垂度2/1000 吊线用尺量5 同一平面上排管间距3mm 用尺量8.3 管道的弯曲半径：管道弯曲半径管道半径15A 20A 25A 曲率半径65 80 105 （mm）8.4 管道切割：管道切割方式介质种类 切割方式液压油 无齿锯润滑脂 无齿锯注：气割后要用砂轮机打磨平整8.5 坡口形式： s 手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸坡口尺寸坡口名称坡口型式I 型坡口S 1.5 2 23 c 1.0+0.5 0+1.0 c s 39 926 名师归纳总结 V型坡口s 70 560 5第 12 页,共 32 页c 1 1 0 3 p c p 1 1 0

26、 3 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - s2060 c=03 U型坡口 R p =2 1 S p R =56 c =10 2a =1.0 9、管道焊接：91 焊接方法：管道焊接是管道施工的关键工序,焊接质量的好坏很大程度影响管道的清 洁度,特殊对液压系统,影响到系统冲洗效率；管道焊接方式有电弧焊和惰性 气体爱护钨极氩弧焊；原就上液压伺服系统、奥氏体不锈钢、焊后对焊缝根部 无法清理的液压润滑系统管道采纳氩弧焊焊接或用氩弧焊打底,电弧焊填充；氩弧焊电弧小,燃烧稳固,焊逢质量好,在惰性气体的爱护下,管道内产生的 氧化皮和焊渣很少； 9.2 对接焊焊缝的要求：

27、对接焊缝级别工作压力大于或等于6.3Mpa的管道,其对口焊缝质量,不低于 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分极中规定的 II 级焊缝标准；工作压力小于 6.3Mpa的管道,其对口焊缝的质量不低于 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分极中规定的 III 级焊缝标准；9.3 焊接过程中应当留意的问题：1）施焊前应对坡口及邻近宽 的油、水、漆、锈及毛刺；20mm范畴内的内外管壁进行清理,除净其上2）焊接的全过程中,应防止风、雨的侵袭；3）焊接完毕,应将焊逢表面熔渣及其两侧的飞溅物清理洁净,并作好记 录；9.4 施焊要求：1）符合标准,传输中的承载才能与无接点管道一样；2

28、）管子两端之间没有内部污垢沉积,管线酸洗后采纳清洗钝化而达到中意名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的成效；3）在长度方向上没有其他应力；4）管线轴向精确对中；5）依据施工规范,工作压力在21Mpa之下的液压系统管道采纳氩弧焊接时无须在管道内部充氩气；但是我们特殊要求全部液压系统管道焊接时管道内部均必需充氩,以肯定保证管道清洁度；9.5 焊接检查：a 管道对口焊接后,无损探伤和压力试验前对焊缝进行外观检查,检查前应将阻碍检查的渣皮和飞溅清理洁净；b 各级对接焊逢表面质量应符合表中的规定；c 全部液压系统的压力管道和

29、润滑系统的管道焊缝以及全部液压系统的回油管,泄漏管应达到设计要求的焊缝标准；d 焊缝探伤抽查量应符合表中的规定,在本次工程中各个液压系统的压力管道焊缝和干油润滑系统管道焊缝抽查量都应当达到 15%,各系统回油管泄漏管焊缝探伤抽查量都应达到 5%；e 焊缝采纳 射线无损探伤；f 焊缝探伤应在压力试验之前进行；g 焊缝的返修应有工艺措施；同一焊缝的返修次数；碳钢管道不得超过 3 次；合金钢管道不得超过 2 次；h 探伤不合格需要返工的焊缝应符合上 9.3 焊接留意问题中的相关要求；对接焊逢质量标准编号项目I 等II III 级IV 表面裂纹1 表面气孔不答应不答应表面夹渣熔合性飞溅名师归纳总结 -

30、 - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 咬边深度： 0.5 , 长度：小于焊缝全长的 10%,且小于 100 3 表面强高e1 0.1b1e1 0.2b1且3 且 e5 e 0.5 长度4 表面凹陷不答应小于全长的10%,且小于5 错边e0.15s 100 e0.25s 且 e3 且 e5 焊缝探伤抽查量标准工作压力（ Mpa）抽查量（ %）6.3 5 6.3 15 31.5 100 9.6 焊接质量保证措施：1）管道、管件、法兰到货检查管道材质证明书是否符合设计要求；2）焊接工艺遵守 YBJ207-85 施工规范、图纸技术要求、

31、技术员技术交底的要求；3）焊工持证上岗,两证齐全；4）严格质量自检、互检、专检制度,提高班组的质量意识；5）探伤检查符合焊接检查的相关要求；三、管道冲洗及试压：1冲洗11 液压系统管道冲洗 : 液压系统管道冲洗是施工中重要而关键的环节,冲洗质量的好坏、时间的长短直接影响到系统可否按时投入试运转,所以必需高度重视；管道冲洗分为两个阶段：阀台前冲洗和阀台后冲洗；两次冲洗的油样化验结果都必需满意设计要求的清洁度要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 阀台前冲洗完成主管截止系统阀架前的管道冲洗,目的是保证进入阀架介 质的

32、清洁度；阀台后冲洗完成阀架之后直到执行机构的管道冲洗；两次冲洗合格之后再进行管道试压和单体试车；液压系统冲洗示意图如下,系统在一次冲洗时按下图所示连接 P、T 管线配 置暂时管,二次冲洗时按下图中虚线所示连接执行机构压力管配置暂时管,并 使油液不经过有伺服阀和比例减压阀等要求冲洗油不经过的阀架；液压系统（冲洗）示意图 1.2 对于液压系统冲洗采纳正式油进行冲洗,简洁便利不会造成铺张,又 降低发生火灾的可能性；冲洗完成后对该油进行化验,假如都能达到各项指 标,将比新油更加清洁牢靠,而作为安全牢靠的工作用油无需更换另外的正式 油；而且不存在冲洗油或多或少的和正式用油混合的问题；假如用冲洗油进行 冲

33、洗,正常工作时将会造成上述不同种类的介质混合,严峻影响到工作介质本 身的抗燃性；在系统管道酸洗、安装合格后,应尽快进行循环冲洗作业；循环冲洗 1.3 采纳本泵本油箱对系统管道和暂时管道组成的如干个冲洗回路进行冲洗；冲洗 的原就是先将主管连成回路进行主管的冲洗,主管冲洗合格后再对支管进行冲 洗；为保证冲洗质量可以采纳分段冲洗的方法；冲洗压力、流速及油温等依据 设计及规范执行；在管道冲洗前,仔细检查正式管道、暂时管道,看配管是否正确,是 否有漏焊位置；在冲洗期间,要准时地检查冲洗回路是否存在死区；冲洗 一段时间后,检查过滤器滤芯的污染程度,要准时地清洗或更新滤芯；冲 洗期间,要常常巡察,发觉管道漏

34、油,准时处理,并留意油温、压力变化 情形,准时解决；冲洗时间依据技术要求来定,并要定期对油液取样化验 直至符合设计要求；冲洗终止后；冲洗后的管道禁止再进行电焊、火焊、气焊、钻孔等作业；管道复位安装时,留意爱护冲洗后的管道,防止变形 或污物进入管道内；1. 4 冲洗油清洁度检测：1）管道冲洗后的清洁度采纳颗粒记数法检测；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）冲洗油采样应在以下区域进行：回油管末端,但必需在回油过滤器前；3）取样采纳现场在线检测；4 清洁度检验合格之后,应检测油液的理化指标,以确定冲洗之后的介质 能否

35、连续留用,假如合格就不必更换冲洗介质,而直接作为工作介质使用；5 清洁度等级 NAS9级；2、试压 2.1 当全部管道的冲洗前,对管道进行试压工作,液压润滑和干油系统采 用试压泵进行,试压介质应当采纳工作介质；试验压力、保压时间严格按设计和施工规范的规定进行；压力试验应留意的问题：a）尽量排出系统管道中的空气；b）油温掌握在正常工作的油温；c）试验压力逐级上升,每上升一级稳压2-3 分钟直到试验压力,保压10分钟,之后降至工作压力进行全面检查,以系统全部焊缝和连接口无泄漏、管道无永久性变形为合格；d）执行机构、伺服阀、压力继电器、压力传感器、蓄能器等不得参与试 压；e）压力试验中如显现故障,必

36、需在卸压后再进行处理；2.2 试压终止后的工作 1）试压终止后应当先卸压再停泵；2）试压工作终止后应当将参与试压管道上的阀门、法兰、接头紧固一遍；四、管道油漆涂装：液压润滑气动系统管道涂漆的颜色和油料品种依据图纸的技术要求和太钢设备、管道涂装工程技术规范要求执行；1、管道涂装的过程：对于碳钢液压润滑系统管道,在管道酸洗钝化之后应尽快涂底漆一道防止 管道外壁锈蚀；管道配置过程中应将焊缝处留出,待焊缝探伤之后补涂；在管 道试压之后,再涂一遍底漆；底漆完全干燥之后,再涂两遍面漆；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、管

37、道涂装应当留意的问题：1）管道涂漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢、以及水分等；2）全部焊缝处在焊缝探伤之前不得涂漆；3）使用的涂料的应有合格证明书,过期变质的涂料不得使用；4）涂漆施工应当在540 C 的环境温度中进行,漆后一般自然干燥,未干燥之前应当防雨、防冻；3、油漆涂层质量应当符合以下要求：1）涂层完整,无损坏和漏涂；2）涂膜附着坚固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等；3）涂层匀称,厚度符合设计要求；座浆垫板施工操作规程 施工机具 磅秤、铁锹、毛刷、扫把、钢钎、皮锤、铁桶、量具（水平、水准仪）、模盒；物料要求：原材料应符合 GBJ50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；42.5

38、级（ 525）水泥、砂应采纳中粗黄砂,石子的粒度为 5-15mm；搅拌要求：用水量应依据施工 座浆混凝土应分散搅拌,随拌随用,材料称量要精确,季节和砂石含水率调整掌握；将称量好的材料倒在拌板上干拌干拌匀称,再加 水搅拌,视颜色一样为合格；搅拌好的混凝土不得加水使用；操作步骤： 1.吹掉坑内的杂物,并用水充分浸润混凝土坑,约30 分钟后除尽坑内积水及杂物,坑内不得有油污；2. 在坑内涂一层薄薄的水泥浆,以利于新老混凝土的粘接；水泥浆的水灰 比为：水泥 0.5kg ,水 1-1.2kg ；3. 拌制混凝土；浇筑水泥、砂子及石子,分别经磅秤称量倒在搅拌用的铁 板上,干搅拌匀称后再加水搅拌；名师归纳总

39、结 4. 混凝土捣固；将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣固,每层高度以40mm第 18 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 为宜,捣固应达到反浆程度,最终一层混凝土表面应呈中间高四周低的弧形,以便放置平垫板时能排出空气；5. 放置平垫板；当混凝土表面不再泌水或水迹消逝后,即可放置垫板并测 量标高；将平垫板平放在捣固好的混凝土上,并用手压、用木锤或用手锤木板 敲击垫板,使其平稳下降,敲击时不得斜击,以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间；6. 标高、水平度检查；测量人员测量平垫板上平面的标高,并用水平检查 上平面的水平度,经反复操作达到设计要求后

40、,拍平垫板四周的混凝土,使之坚固,混凝土表面应低于平垫板上表面25mm；对于精密设备,或主要的主体设备,待混凝土初凝前再次复查垫板标高、水平度；7. 养护；盖上草袋并浇水潮湿养护,时间应在 碰撞和振动模盒；24 小时以上,养护期间不得8. 拆模；座浆养护 24 小时后,才答应拆模,拆模时不得碰撞垫板；座浆垫板埋设精度序号内容单位一级精度二级精度三级精度1 标高允差mm +0 +0.5 2 -0.5 -1 2 纵向水平度mm/m 0.1 0.3 0.5 3 横向水平度mm/m 0.1 0.3 0.5 一级精度：指设备底座已加工,设备安装精度要求高,生产连续性和相互 关系要求严的设备,如轧机、开卷

41、机、卷取机、焊机等；二级精度：指设备底座加工或未加工,设备安装精度要求较高,生产连续 和相互关系要求较高的设备,如酸洗槽等；三级精度：指设备底座未加工,设备安装精度要求不高的设备,如工艺结 构、平台等；质量保证体系一质量保证体系我公司以全面推广并建立了以 系,并制定工程质量方案,推行GB/T19001ISO9001 模式标准的质量保证体 ISO9001 国际质量治理和质量保证标准,以合同为制约,强化质量的过程和掌握；工程经理部推行专业责任工程师负责制,名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在施工过程中对工程质量进行全面的治理与掌握,使质量保证体系延长到各专 业班组、企业各专业厂队、分公司；工程质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的治理予以实现；通过明确分工,亲密和谐与协作,使工程质量得到有效地掌握；