2022年旋喷桩施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 旋喷桩施工技术方案1、编制依据 1.1 设计图；1.2 现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资 料；1.3 铁路路基施工标准 TB10202-2002 J161-2002 ；铁路路基工程施工质量验收标准；2、工程概况 本工程位于 * ,基底位于黏土层上, 基底应力不足, 采纳选喷桩加固,设计桩径为 60,加固深度为桩低进入片麻岩夹大理岩W4不小于 2 米,布置于框两侧基坑下,采纳1.2mX1.2m正方形布置；利用现有乡村大路为施工便道可直接到达操作平台；利用现有农场水源,接输水管用水泵抽入山上蓄水池内以解决施工用水问题；

2、目前 10KV高压电力线仍未接到工点,先期施工时只能用自备发电机300KW一台发电进行施工,条件成熟后再与高压线路并网；3、设计说明基底位于黏土层上,基底应力不足；旋喷桩纵向 15 排,其中,第 1、15 排为 14 根,第 2、14 排为 22 根,第 3、4、5、6、10、11、12、13 排为 31 根,第 7、8、9 排为 17 根,合计：2*14+2*22+8*31+3*17=371 根；施工工艺和有关参数为借鉴已经施工的旋喷桩施工工艺和参数；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 建筑材料：注浆材料采纳一般硅酸

3、盐水泥外加2%3%氯化钙作速凝剂,水灰比采纳 1:1 依据槟榔寨隧道出口旋喷桩试桩后打算；待旋喷桩桩体施工完成14 天后,对加固改善后的围岩取样进行检查,到达相应的标准要求和技术指标后才能进行下一步施工；4、施工方案 4.1 旋喷桩施工原理高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料,利用高压切割土体,使加固浆料与被加固土体充分 混合,同时提升钻杆,从而在加固地层中形成较完整桩体的方法；高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法；依据 现场机械设备配置和人员配置,采纳振动沉管单管法旋喷成桩施工工艺进 行组织施工；1 施工技术资料 设计工点图、施

4、工场地地质报告、设计桩位平面布置图、原地面和 60 桩高程数据表桩长统计表 、技术交底和施工组织设计等；2 材料储备 原材料使用前送至试验室检验合格后,依据设计强度和标准要求进行 协作比试验,并经监理工程师确认；水泥： P.O42.5 一般硅酸盐水泥；水：饮用自来水；3 电力设施 单台机组用电约 130KW,前期靠自备发电机发电, 后期 10KVA高压力网 到进行并网解决用电问题；4.3 机械设备、人员配置：施工机械：旋喷钻机1 台,型号 XY-4,功率 11kW；浆液搅拌机立式4kW 1台；注浆泵 1 台,型号为 XPB-90；各种管材、阀门、接头等帮助设 备、配套设备；施工人员、机械设备配

5、备情形如表 1 和表 2；表 1 劳动力组织表按每台钻进行配置1名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工种数量备注技术人员2 人负责现场测量放样、质量掌握、施工工序过程记录收集整理、数据分析机械操作人员6 人按 2 个工作班配备,每个班3 人电工、修理工3 人电工 2 人,修理工 1 作人制、注浆6 人制浆 6 人,注浆 6 人合计17 人按一台旋喷机进行配置表 2 机械设备配备表单管法机械及工具规格或型号单位功率数量旋喷钻机B2B-40C 台11KW 1 浆液立式搅拌机台XPJ-200 4KW 1 高压泥浆泵台XPB-

6、90 / 1 集料斗个400L / 1 注浆机台JZD-2 50L 1 发电机个/ 300KW 1 电动空压机台/ / 1 4.4 、施工工艺测平钻钻 进 至 设 计 深 度插 入注 浆管 至设 计 深 度高 压 喷 射 并 提 升 注 浆喷拔钻质台机机量量开就射移检放管样挖位位测施工预备泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图2名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工留意事项：1在正式施工前应进行成桩工艺试验；2施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直, 其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于 100mm；50mm

7、；注浆管分段提升的搭接长度不得小于3在注浆过程中显现压力突然上升或下降；大量冒浆等反常情形时,应 准时停止提升和注浆,以防断桩；4严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和匀称性、固 结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水 平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性；5喷射注浆时要留意设备开动次序；以三重管为例,应先空载起动空压 机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风 量和泵压逐步上升至规定值；风水畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开 始注浆；待估算水泥浆的前峰已流出喷头

8、后,才可开头提升注浆管,自下 而上喷射注浆；6喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐步削减风量和水量,最终停机；拆卸完毕连续喷射注浆时,开机顺 序也要遵守上条规定；7喷射注浆到达设计深度后,即可停风、停水,连续用注浆泵注浆,待 水泥浆在孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵；8对喷射深层长桩,应按地质剖面及地下水等资料,在不同深度,针对 不同地层土质情形,选用合适的喷射参数,才能获得匀称密实的长桩；9喷射注浆作业后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部显现凹穴,应准时用水灰

9、比为0.6 的水泥浆补灌；10在冒浆过程中,往往有肯定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面；冒浆量小于注浆量 应查明缘由,实行相应措施；20%为正常,超过 20%或完全不冒浆时,3名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5 施工步骤1测量放样；2 场地平整：依据图纸要求进行场地平整, 把斜坡挖成多个台阶； 路堑基底 4%人字 坡,采纳人工协作平地机施工,防止雨水浸泡地基；清除桩位处地上、地 下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟；3 测量定位：采纳全站仪依据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域

10、的掌握桩,然后 使用钢卷尺和麻线依据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标 记,并撒白灰标识,确保桩机精确就位；4 机具就位：由专人指挥机械吊转,人工协作缓慢移动至施工部位；用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%；对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度到达要求；为了保证桩位精确,必需使用定位卡,桩位对中误差不大于 5cm；5 启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进：采纳单管旋喷法施工；该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔 完成时插管作业同时完成；在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过

11、 6 浆液配置：1MPa,至设计标高后停止钻进；高压旋喷桩的浆液,采纳,水泥浆液配制严格按设计要求掌握为水灰 比 11,水泥浆比重 1.49 ；搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆 搅拌时间不得少于 2 分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌 和机中要不断搅拌,直到喷浆前；喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料 斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出；水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷 管内,最终射出；7 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必需 满意设计要求；各部位密封圈必需良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并4名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共

12、 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液；旋喷作业系统的各项工艺参数都必需依据预先设定的要求加以掌握,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情形、压力变化等的记录；喷射时,先应到达预定的喷射压力、喷浆旋转 充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,30 秒,水泥浆与桩端土 提升速度为 260mm/min,直至距桩顶 1 米时,放慢搅拌速度和提升速度；保证桩顶密实匀称；中间 发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立刻检查排除故障,重新开头喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 8 冲洗：1m,防止固结体脱节；喷射施工完成后,应把注浆管等机

13、具设备采纳清水冲洗洁净,防止凝 固堵塞；管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除；9 重复以上操作,进行下一根桩的施工；5、技术要求及检测 5.1 桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求；5.2 高压旋喷桩的完整性、匀称性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应 满意设计要求；检验方法采纳开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷 试验；检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求；5.3 桩体几何偏差技术标准及检测 : 表 3 旋喷桩施工质量答应偏差、检验数量及方法序号检验项目答应偏差检验数量检验方法1 桩位 纵横向 50mm 按成桩总数的经纬

14、仪或钢尺丈量2 桩体垂直度1% 10%抽样检验,经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径且每检验批不开挖 50100cm深后,钢尺量3 不小于设计值少于 5 根4 桩长不少于设计值按设计查施工记录,有疑心时钻芯5 桩体无侧限抗压强不少于设计值按设计取芯检查度高压旋喷桩施工应符合以下规定：1 应依据地质情形和设计桩径挑选相宜的施工方法,并配备相应的机具；5名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 施工前应依据桩体设计强度和旋喷参数,从现场取各层土样在室内做不 同含水量和协作比的强度试验,优选出最正确浆液配方；并在现场做试桩 2

15、 根,查明桩径、强度,修正室内配方,确定旋喷工艺和参数；3 水泥浆应依据室内配方配制,不得随便转变,并需严格过滤；旋喷过程 中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用；4 旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔,然后 将旋喷管插至孔底,自下而上进行旋喷；5 钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、匀称；当拆卸钻杆或因故停喷 后续喷时,应重复旋喷；6 旋喷过程中显现压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过 20%或完全不冒 浆时,应查明缘由准时处理；6 旋喷作业完成后,桩顶凹穴应准时用水泥浆补平；7 桩体质量检验应在成桩 14天后进行,检验方法可采纳开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法；6、质量

16、掌握 6.1 工艺性试桩 坚持以“ 工艺性试验指导施工” 的方针,在工程全面绽开前,我们选 择 2 根桩进行工艺性试桩,重点提取混合料坍落度、钻机进入持力层电流、钻杆提升速度、每米桩泵料次数等工艺参数；成桩经小应变、荷载试验检测合格后严格按参数进行大面积施工；6.2 、质量掌握措施1主控项目 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求；检验数量：施工单位对水泥和外加剂按铁路路基工程施工质量验收 标准TB10414 2003附录 E 的有关规定执行,其它加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位检查数量的 平行检验；20%见证检验或 10%进行检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试

17、验；高压旋喷桩布置形式应符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；6名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验方法：观看、尺量；高压旋喷桩的布置数量应符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：计数；高压旋喷桩长度应符合设计要求；检验数量：施工单位检查旋喷桩总数的3%,且不少于 3 根；监理单位按施工单位检查数量的20%进行见证检验,且不少于1 根；检验方法：尺量钻杆长度刻线；必要时钻芯检查；高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求；检验数量：施工单位检查2%,且不少于 2 根；监理单位按施

18、工单位检查数的 20%见证检验,且不少于 1 根；检验方法：在桩顶 度试验；1 m 以下截取设计规定龄期的试件作无側限抗压强高压旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求；检验数量：总桩数的2,监理单位见证检验；检验方法：平板载荷试验；2 一般项目 高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度答应偏差及检验方法应符合下表的 规定；高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度答应偏差及检验方法序 号项目允 许 偏 差施工单位检验数量检 验 方 法1 桩体直径不小于设计值抽查 1%且不少于 2 处挖探 50100 cm,钢尺丈量2 桩体间距 100 mm 抽查 1%,且不少于 5 处钢尺丈量3 垂直度1.5% 检测 2%且不少于

19、 2 根经纬仪测量钻杆垂直度7、安全措施 1 施工时,对高压泥浆要全面检查和清洗洁净,防止泵体的残渣和铁屑存 在；各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全销要进行试压检验；确保能 在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发 生故障,要停泵停机排除故障；7名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 高压胶管不能超过压力范畴使用,使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆裂伤人；3 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流的破坏较强, 浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必需有安全装置,当超过答应泵压后,应 能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时,应准时地用清水冲洗输送 浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内；4 操纵钻机人员要有娴熟的操作技能,明白注浆全过程及钻机旋喷注浆性 能严禁违章操作,应经过培训后上岗；8名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页