2022年混凝土生产工艺、流程及技术保障.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土生产流程、工艺掌握及质量技术保证措施 一、 混凝土生产流程:1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单 2、在试验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知 后,由资料员出具混凝土生产资料,质量技术负责人(试验 室主任)依据任务单中的施工方所提要求:混凝土浇筑部位 坍落度(指的是混凝土的干、稀程度)指标、和易性(混凝 土不离析、不大量外漏石子)、混凝土的强度等级、混凝土 级配(大小石子的类型)、抗冻或抗渗等级等,下达混凝土 协作比例通知单,由质检员送达给公司生产部 3、在生产部接到混凝土协作比例通知单后,对混凝土进行 生产;在生产前,在质
2、检员和生产操作员的共同监督下,将 混凝土协作比例通知单输入电脑,确保混凝土协作比例通知 单输入无误;4、在混凝土生产前,由调度员联系施工方负责人对混凝土 任务单进行核实,确保混凝土生产任务单和混凝土协作比例名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通知单无误;5、启动混凝土自动生产程序(自动生产),当第一盘混凝 土( 2m3)开头生产后,由试验室质检员对第一盘混凝土 做出厂检验:混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指 标须符合施工方要求,并对混凝土样做好成型及其养护工 作;6、在质检员确认混凝土各项性能指标无误后,通知生产
3、操 作员对混凝土开头正式批量生产;第一车混凝土在出厂时由 质检员随车到施工现场,并随车带有混凝土全套资料:混凝 土协作比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝 土出厂合格证,并附有混凝土生产中所涉及到的全部原材 料:水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第 三方复检报告;7、在混凝土送至施工现场后,由施工方技术负责人对混凝 土进行现场检验,符合要求后方可对施工部位进行浇筑;并 签收混凝土技术资料;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、由质检员将施工现场的全部信息反馈给公司质量技术部 和生产部门;对施工方
4、所提出的异议或建设性看法进行分 析、总结,并对其立刻做出回应和整改措施;严把混凝土生 产前、生产中、生产后的各个环节;二、预拌混凝土生产工艺:我公司采纳最先进的强制式搅拌机,可有效的保证混凝土物料拌合匀称,确保混凝土生产及出厂质 量; 1、在预拌混凝土协作比通知单输入完毕后,启动混凝土生 产系统; 2、由混凝土全自动称量系统对混凝土全部原材料进行自动称量;全部原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范答应的掌握范畴:水:1%、水泥: 1%、砂子: 2%、石子:2%、粉煤灰:1%、矿渣粉:1%、外加剂:1%;3、投料次序:水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时 投料后 2s 再投砂子、石子等混凝土
5、用原材料;每一盘的拌合时 间为 60s,可充分的将混凝土全部原材料拌合匀称;保证混凝土生产及出厂质量;三、 质量技术保证措施 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、在日常的工作中,对存在的问题进行仔细的分析、深化的研 究和总结;在工作中加强治理、学习,使得每一位员工提高警 惕,严防质量事故的发生;2、在生产过程期间,加大对混凝土的抽查力度:混凝土协作比 的偏差值(水:1%、水泥:1%、砂子:2%、石子:1%、外加剂:1%)、和 2%、粉煤灰:1%、矿渣粉:易性及坍落度等性能在生产过程中有无大的、明显变化,一旦发
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