2022年液压系统设计规范要求.docx

《2022年液压系统设计规范要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年液压系统设计规范要求.docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 液压系统设计规范 一、图样要求 1、正确标注各视图的关系,正常的三视图不用标凝视向,摆放要标准,其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注；假如正常视图中能够表达清 楚,不要再单独画出局部视图,在不影响图面质量的前提下尽量在主要视 图中标注尺寸（特别是阀板图）；2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点；3、图纸上的字体要采纳仿宋体,字体大小按 二、各种部件的要求 1、原理图：1：1 图面挑选 4 号；（1）主电机、泵的参数,循环冷却装置的参数,这些参数包括以下标识 可直接写在相关元件图形的邻近；（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值

2、；（3）各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径 和壁厚；（4）各液压执行机构要标注名称,对应的液压油缸或液压马达要标注规 格参数及接油口尺寸；（5）各种过滤器的过滤精度；（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X 等）,详细编号规就按“ 液压系统常用编码规章” 执行；（7）温度、液位、油箱容积等的设定值；（8）正常系统温度的设定值（可以依据用户的要求挑选）参照下表：名师归纳总结 水已二醇低温报警启动停止开头停止高温高温第 1 页,共 17 页停泵加热加热冷却冷却报警停泵20254050抗磨液压油50456020254060554570- - - - - - -精选

3、学习资料 - - - - - - - - - 脂肪酸脂20254060554570（9）介质的型号及等级要求；（10） 电机、电气触点、电磁铁线圈编号；（11）测压点代号：泵站部分压力口采纳MP1 、MP2 ；阀站部分执行机构 A、B 压力口 MA1、MB1 ,MA2、MB2 ；（12）全部的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌；液压站要设置 液压厂厂铭牌（大、小两种规格）,在泵、阀站相应位置给出底板,明细中不用给出厂铭牌序号,把合不能采纳铆钉,要用螺钉或再加螺母把紧；（ 13 ）计量单位应符合国家标准规定（常用mm 、 MPa 、 kW 、m/s 、L/min 、ml/r、r/min 、k

4、g、V-Hz 、等）；2、总图（1）技术性能中要清晰写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱 容积、液压介质型号与等级等参数,如下示例；1. 系统工作压力 -10MPa/min 8. 恒压变量柱塞泵（两台一用一备）13N00 型号-A4VSO180DR/30R-PP2. 系统工作流量 -180排量-180ml/r 3. 循环冷却系统工作压力 -1MPa额定压力 -35MPa4. 循环冷却系统工作流量 -100L/min 5. 螺杆泵（一台）9. 电动机 两台一用一备型号-TRL140R39-U8.6-V-W115 流量-100L/min 型号-Y225M-6B35 功率-30kW最高压力 -

5、1.6Pa转速-980r/minW6. 螺杆泵电机（一台）kW电压-660V-50Hz型号-Y100L2-4B5 10. 电加热器 四台电机功率 -3kW型号-G1.1/2-1000W转速-1430r/min功率-4电压-660V-50Hz电压-660V-50Hz7. 风冷却器（一台）11. 油箱型号-FKL-S91-650容积-1200L冷却才能 -15kW材质-不锈钢电机功率 -1.512. 工作介质 -QUINTOLUBRIC 888-46转速-1430r/min13. 系统清洁度 -NAS7级电压-660V-50Hz（2）技术要求示例名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,

6、共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术要求 1. 各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是 否完好 , 在确认未从油口进入污物杂质后 , 方可 连接管路；2. 液压系统配管焊后内部用铰刀扩,外部用不 锈钢钢丝刷刷,之后经过磷化（或酸洗）处理,然后进行二次安装；, 在确认污染度 3. 安装后应反复进行通油清洗 等级达到 NAS7级后, 进行耐压试验 , 保压10分 钟, 各联接处不得有渗漏,试验压力 15MPa；4. 液压站中的泵站不答应作为外配管清洗和试 压的动力源；5. 空负荷试运转 1小时后作负荷试运转 , 按工作程序模拟动作 10个循环 , 各部件应动作敏捷可

7、靠,达到要求；6. 液压站与执行机构联接前 , 必需满意以下要求: 1 确认液压装置已试验合格； 2 确认执行元件及管路已清洗合格；（3）总图中要标注全部大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外 型尺寸,多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求；（4）如有特别要求将涂漆要求写到技术要求中,如没有特别要求按通用 涂漆要求执行；（5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置；3、泵站（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸；（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚,定位尺寸；（3）技术性能与技术要求示例：技术要求1.装配前应认真清洗各部件,管路附件,液压元件等 ,不得有污物杂质；2

8、.管子长度和实际位置配管时,详细确定,各管的安装在不违反系统原理爱护便利的情形下,答应依据实际情形进行弯曲和稍加变动；3.管子预装后,必需拆下进行酸洗,然后进行二次安装；4.泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗 污染度达到 NAS7级；,清除一切杂质污物 ,使名师归纳总结 5.试验压力为 15MPa ,备用阀组部分试验压力为24MPa ,保压 10分第 3 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钟,各连接处不得有渗漏；6.试验检查合格后,放出全部油液,将各放开的通道口用堵堵严,防 止污物进入；7.不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源；4

9、、阀站（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸；（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚,定位尺寸；（3）技术性能与技术要求示例 技术要求 1.装配前应认真清洗各阀组,管接头,法兰,钢管等内部不得有任何 杂质和污物；2.管路安装按图中的标号一一对应连接,管子长度,管子走向等由安 装时确定；3.管子和法兰,管子和接头采纳氩弧焊,焊后必需经过酸洗处理最终 进行二次安装；NAS9 4.阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗,污染度等级达到 级；5.在15MPa 油压下做密封试验 ,备用阀组部分试验压力为 24MPa 保压10分钟不得渗漏；6.空负荷试车按动作程序动作10个循环,各部动作应敏捷牢靠；7.

10、检查合格后,各放开的通道口必需封住,防止污物侵入；5、油箱（1）油箱上全部需要焊接的件必需运算好直接焊上,不答应装配焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）作为支撑管夹的型材规定要使用圆管,侧支撑采纳方型钢管,圆管管径与方型钢管参考下表中规格挑选；序号管 夹 规 格 （ 管 子 外 径支 撑 管 夹 的 管 子 外 径支 撑 管 夹 的 方 钢1 mm）mm mmxmm 1042 22 30x30x4 2 4860.5 34 45x45x8 3 7689 42 60x60x8 4 102127 60 80x80

11、x8 5 138168 76 92x92x8 （3）标注示例 油箱随设备翻转的上盖板要双面连续角焊缝焊缝如翻车机等：技术要求1 、不锈钢钢板下料应采纳等离子切割（碳钢板下料应进行气割）,切割后需用砂轮打磨光滑；2、切割表面沟纹深度不得大于1mm ,并去掉毛刺和挂渣；3、焊缝为双面连续角焊缝,其焊脚高度为 46mm, 油箱上盖板为外部单面连续焊,隔板为间断焊；4、焊接应符合 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件焊接件；5、加工孔焊后加工；6、油箱焊后进行喷沙或磷化处理；7、用煤油进行密封试验,试验时间为 6、其余焊接件的技术要求10min 不答应有渗漏；（1）要执行焊接件的标准要求,不带接

12、油槽的焊接件不用密封试验要 求；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）全部要加工的部分要焊后加工；（3）应依据使用情形及受重力大小及结构外型大小挑选型材及吊耳达到 匹配；（4）架子等结构件上全部需要焊接的件必需运算好直接焊上,不答应装 配焊；（5）作为支撑管夹的材料使用圆管且管径同样按 7、阀组（1）标注出各接口的定位尺寸；（2）标注出各接口的代号及管子外径和壁厚；（3）标注出阀板的外型及阀组的最大外型尺寸；5 中表规格挑选；（4）阀组的视图布置要与上一代阀板视图布置尽量保持一样；（5）阀组上的全部元件摆放时必需

13、要考虑能够安全便利地进行调整、操 作、修理,要考虑有些元件对安装方向的要求；（6）插装阀的装配最好给一个剖面放大图,以便装配；（7）技术要求示例：技术要求1、装配时各阀、阀板孔道、法兰、接头和各元件内部必需清洗干净,不答应有任何杂质和污物；2、安装时必需留意各元件油口的方位；3、把合螺钉的临界扭矩：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一般螺栓拧紧力矩螺栓681012螺栓公称直径 mm2224273036424814161820强度拧紧力矩 N.m4.64-10-20-35-45-88-118-167-225-294-

14、441-529-882-1372-2058-5122544691081472062843705196661078166624505.65-12-25-44-69-108-147-206-284-370-539-666-1098-1705-2548-7153154881371862653434416868331372273623346.66-14-29-49-83-127-176-245-343-441-639-784-1323-1960-3087-81839649815721631443153978498016772254838228.89-22-44-76-121-189-260-369-5

15、02-638-933-1267-2214-3540-5311-1229581021622523474926698501244168929524721708110.913-29-64-106-176-274-372-529-725-921-1372-1666-2744-4263-6468-14357612720632344163786210981617196032835096774212.915-37-74-128-204-319-489-622-847-1096-1574-2138-3736-5974-8962-20508817127342556583011291435209928504981

16、7966119494、装配后在 11MPa 的压力下试验,保压 10分钟不得有渗漏现象；5、试验合格后,各放开的油口必需封住；6、铭牌依据原理图用胶粘或者用铆钉铆在相应位置上；8、阀板（1）必需使用 SECO.man 软件绘制；（2）重要复杂的面要做剖视图；（3）标注各接口的代号、定位尺寸、接口尺寸必需与阀组保持一样；（4）阀板的视图布置要与阀组的视图布置尽量保持一样；（5）阀板上的重要油口要打上标记,样本上有要求元件阀板上要有定位 销孔,销孔可大一点,主要是认定方向；（6）阀板材料无特别要求的为 行；（7）图纸右上角的粗糙度标注为 行；35#,特别的按合同或技术协议要求执Ra12.5um ,

17、特别要求按相关文件执名师归纳总结 （8）阀板孔距间的壁厚不小于5mm ；第 7 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （9）有相关连接件的阀板表面粗糙度不大于 求；Ra0.8um ,或执行元件要（10）阀板采纳化学镀,内孔也能镀上膜,防止内孔锈蚀；（11）阀板上的元件及法兰标注尺寸时第一要以元件或法兰的螺钉孔为基 准,再以螺孔为基准标注该阀或法兰的其它孔的位置尺寸；阀的孔道尺寸 肯定严格依据其安装底板的尺寸次序进行表注；（12）各工艺孔要依据视图的次序以阿拉伯数字进行编号；标注方法依据 我厂的习惯进行,如： 4M12 深 15/孔深 20,

18、不答应螺丝底孔直接作为 工艺孔用；对于孔径及深度完全相同的孔采纳打剖面实线的方法如：1210 深 100,将这 12 各孔打成一样的1/4 园剖面实线,阀板在设计时要做到层次分明,有利于画图、检查,也有利于划线加工；（13）较大阀板依据详细情形要在几个面上分别设置吊装孔,便于清理时 翻转安全牢靠；（14）阀板中插装孔道要在密封处做出标记,以防清理阀板时划伤产生泄 漏；（15）阀板中要有与阀板有关的原理图,便于清理阀板,原理图要与系统 原理图的标记保持一样；图纸框线区域尺（16）要求在阀板图便利观看的空白位置上做以下标识寸：长： 70mm 宽：30mm ： 要求：阀板制造标识区域（打 6mm 钢

19、印）制造批号区图号区操作者（加工清理等）责任代号区域（17）技术要求示例：技术要求名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、锻件应符合 JB/T5000.8-1998 ；2、各孔位置度公差为 0.1mmA ；3、各平面间的平行度及垂直度为 0.1mmA ；4、锐角倒钝,去除飞边毛刺；5、M12 起吊螺钉孔用于加工时装吊环钉；6、阀板表面镀镍处理,镀层厚度为 9、配管0.02mm0.03mm ；（1）管路的排列和走向应整齐一样,层次分明,尽量采纳水平或垂直布 管；（2）布管时应使管路最短、弯转数量要少,对于平行或交叉的管

20、路,要求相邻管路的管件轮廓边缘之间有 振动；10mm 以上的间隙,防止相互干扰和（3）应以最大直径的管（或数量多的管）先找平、对齐,使细管或少数 的管改型曲弯；（4）使用弯头时要运算好弯头的中心高,尽量不要接较短管段及直对直 管段,配管时肯定要留意各连接口在的高度方向或水平位置相差不大时要 尽量找齐；（5）胶软管应尽可能短,安装和使用时应使其扭转变形最小；软管的弯 曲半径 R（910 ）D,D 为软管外径；（6）34 以上（不包含 34）的管选用法兰连接, 34 以下（包含 34）的管选用管接头连接；（7）管子弯曲处两直边应用管夹固定；（8）尽量防止直对直配管,降低装配难度及削减泄漏；（9）管

21、线较长的硬管在管路长度方向应采纳管夹加以坚固支承,管夹间名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 距进口西德福弯管机液压厂自制弯管机应符序号管径 mm 弯曲半径管径mm 弯曲半径合下1 Rmm 85 Rmm 125 列42 42 规2 38 92 38 125 3 34 70 34 82 4 30 90 30 90 5 28 55 28 84 6 25 75 25 55 定：单位： mm 管子外径 管夹间距 管子外径 管夹间距 管子外径 管夹间距 管子外径 管夹间距10 1000 2550 2000 80120 4000

22、170 5000 1025 1500 5080 3000 120170 5000 （10）水冷却部分尽量不要选用水暖件；（11）液压厂现有管机能够弯曲 42x3 （包含 42x3 ）以下各种规格的管；不同管对应的弯曲半径如下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 22 45 22 71 8 20 60 20 60 9 18 40 18 58 10 16 48 16 42 11 14 35 10、联轴器（1）全部采纳梅花型弹性联轴器（执行JB/ZQ4728-2006标准）,为外购件；（2）留意两个半联轴器的销钉要

23、设在便利安装的位置,必要时在连接套 增加孔便于钻销钉孔和插板手；（3）技术要求示例；技术要求1 、联轴器的装配精度应符合JB/T5000.10-2007 标准（表13 规定）；注：按图外购,弹性件型号为 MT7-a ；11、连接套（1）两轴线的同轴度公差为 0.02mm ；（2）两端面的平行度公差为 0.02mm ；（3）材料为铸铝,观看孔应当上下布置,防止横向布置；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12、泵装置（1）技术性能电机、泵的参数；（2）技术要求电机与泵的同轴度公差为 0.1mm ；（3）各接口的钢管尺

24、寸 三、现将我厂常用的与液压设计有关的材料、标准件、管路附件作以归拢在设计时尽量向其靠拢（包括外来图纸的审查）；焊接件用板材、型钢 槽钢角钢等壁厚异型钢板厚度 钢管GB706-88 GB9787-88 GB709-88 GB3094-82 10X2 12X2.5 16X3 18X3 20X3 22X3 25X4 （8L）80X43X5 （10L）3X3-L30X30X3 50X50X5 2、3、6 100X48X5.3 4X4-L40X40X4 70X70X6 （14 a L）5X5-L50X50X5 100X100X7 8、10、12 140X58X6 7X6-L70X70X6 50X32X

25、3 16、20、25 （18 a L）10X8-70X50X5 30、40、50 180X68X7 L100X100X8 100X70X6 （20 a L）200X73X7 管子直径及壁厚 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 28X4 30X4 34X3 35X4 38X3 42X3 48X4.5 34X7 38X6 42X6 48X8 60X5 76X4 89X4 114X4 140X4 168X6 219X6 76X8 89X10 60X1076X12.5 89X14 螺栓、螺钉结构件连接用双头螺柱紧固高压元件

26、、定位用六角头螺栓法兰用锥端紧定螺钉GB5782-86 GB898-88 内六角螺钉GB71-85 GB5783-86GB70-85 M5、M6 M12 M4、M5 M6 M8、M10 M16 M6、M8 M8 M12 、M16 M20 M10 、M12 M10 M20 、M24 M24 M16 、M20 M12 螺母、垫圈槽钢用方斜垫六角螺母弹簧垫圈圆螺母GB853-88 GB6170-86 GB93-87 GB812-88 16、20、24 M4、M5、M6 4、5、6 依据油缸活塞杆选取M8、M10、M12 8、10、12 M16、M20、M24 16、20、24 管子附件； SAE 法

27、兰SAE 法兰名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 20X3 （ 1/2 ）38X3 （11/4 、11/2 ）60.3X5.6 （2 ）22X2 （ 1/2 、3/4 ）38X5 （11/4 、11/2 ）60.3X10 （2 ）25X3 （3/4 、1 ）42X3 （11/2 ）76.1X3.6 （ 21/2 、 3 、26.9X3.6 （3/4 ）42.3X3.2 （2 ）31/2 、4 ）26.9X5.6 （3/4 ）42.4X8.8 （11/4 ）76.1X7.1 （21/2 、3 ）30X4 （1 、11

28、/4 ）48.3X4.5 （11/2 ）76X12.5 （21/2 ）33.7X3.2 （1 ）48.3X3.2 （2 ）33.7X7.1 （1 ）48.3X8 （11/2 ）35X4 （1 ）管子附件； SAE 法兰盖、螺塞SAE 法兰盖 AFH AFV AFAB 螺塞 DTD 20 （ 1/2）42.3 （2）M10X1 22 （ 1/2、3/4）42.4 （11/4）M14X1.5 25 （3/4、1）48.3 （11/2）M18X1.5 26.9 （3/4）48.3 （2 ）M22X1.5 30 （1、11/4 ）60.3 （2）M27X2 33.7 （1）76.1 （21/2、3、3

29、1/2、4）M33X2 35 （1）76 （21/2）大于 M33 最好选用38 （11/4 、11/2 ）法兰盖形式；42 （11/2 ）管子附件； 24 锥管接头名师归纳总结 管接头管接头焊接式管接头钢制对焊无缝管件第 14 页,共 17 页IDGUB IDMUB JB966-978 GB12459-90 10X2 G1/8A 10X2 M14X1.5 14X1.5 三通 T（R）变径比小于15X3 G1/4A 15X3 M18X1.5 18X1.5 18X3 G1/2A 18X3 M22X1.5 22X1.5 22X3 G3/4A 22X3 M22X1.5 27X2 28X4 G1A 2

30、8X4 M33X2 33X2 0.8 的不应选用大于 G1A 最大于 M33 最好大于 M33 最好好选用法兰形选用法兰形式；选用法兰形式；式；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 管子附件；法兰、法兰盖直通法兰、中间法兰、圆法兰、法兰盖法兰盖 JB/T81 JB/ZQ4486 JB/T86.1 JB/ZQ4488 JB/ZQ4489 DN15 DN 50 DN20 DN 65 DN25 DN 80 DN32 DN 100 DN65 DN 125 四、液压系统在设计时应留意的事项1、液压泵内装溢流阀不宜作安全阀用,只能做为系统调压用；2、柱塞式泵与马达首次

31、使用时应通过注油口将壳体内布满油液；3、液压泵、液压马达、液压阀的泄油管和先导掌握级的回油管应单独引回油箱并与系统总回油管分开,以免形成背压；液压泵、液压马达的泄油管应插到液面以下,液压阀的泄油管应在液面以上,全程管路上不宜设置单向阀、截止阀等,系统总回油管一般为一根,如回油支路太多可增设总回油管数量,以削减振动噪声；4、防止多台泵的泄油管并联成一根等直径管后再通往油箱,每台泵的泄油管必需单独回油箱；5、液压泵的吸油口不宜采纳铰接管接头；6、高压、大流量的液压系统泵装置要采纳吸油口设置橡胶弹性补偿接管,泵出口连接高压软管,底座设置弹性减振垫；7、自吸性差的泵或泵本身有自吸要求的,防止在吸油管上

32、装设滤油器；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、吸油管尽量短、直,防止拐弯增多,断面突变,造成液压泵吸油阻力过大,影响性能；吸油管路密封必需牢靠,不得吸入空气；9、液压马达在驱动大惯性负载时,必需在 10、液压马达泄油管的安装方位应向上；A、B 回路上加双向制动阀；11、防止溢流阀的回油管与液压泵的吸油管相连；12、防止液压泵长时间在额定压力下运转；13、防止壳体涂有油漆的液压泵安装在油箱内的油面以下,在这种情形下 要求泵进厂时不涂漆,其它相关联的件如泵装置与油箱的连接板、联轴 器、连接套、法兰、管等全部镀镍处

33、理；14、两个规格和调定参数相同的溢流阀易产生共振；15、启动液压泵时液压介质的黏度不宜过高或过低；16、管壁厚度大于3mm ,应开坡口,双面坡口为6017、加热器必需安装在油箱最低极限液面以下,其垫不宜采纳橡胶,而应 用石棉橡胶板；18、吸油口斜面应向上,回油口斜面应背向吸油侧,且二者间隔距离尽量远,吸油管口距箱底和侧壁的距离应分别大于 径；2D 和 3D,D 为吸油管内19、叶片泵设置在油箱上部时应将吸口朝上,防止泵在启动时吸不上油；20、两端同是 24 锥的管接头,肯定不能用在两端固定的中间直段上,避 免拆卸困难；21、系统试验压力运算：P 系统16MPa ,P 试验=1.5P ；16

34、MPaP系统 31.5 MPa , P 试验=1.25P ；P31.5 MPa ,P 试验=1.15P ；22、水-乙二醇基 L-HFC （WG ）不行用青铜、铝、锌、镉、铅、镁、聚 氨酯橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、一般耐油工业涂料材料；23、按技术协议和合同规定与外采元件明细同时下发随机备件明细供采名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 购；24、在有保压要求的回路中所设置的安全阀尽量挑选直动式安全阀；25、质量超过 15kg 的零部件必需考虑能便利地起吊或设置起吊装置；26、电气接线箱的支座要事先在油箱、阀架等焊

35、接件上焊好,尽量防止装 配焊；27、管路的油液流速举荐值：管路类型管路代号压力（MPa）答应流速（m/s）管路类型管路代号压力（MPa）答应流速（m/s）吸油管路S 0.52 压油管P 1631.5 56 路压油管P 2.5 2.53 回油管T 1.53 2.56.3 34 路L 1 泄油管路6.316 45 路28、在油箱的设计中要有高、低液位指示；29、液压系统中所设置的在油箱侧壁上的电加热器、温度传感器探头电气 及其它易损的元件,必需加设爱护装置；30、09 年 3 月份归档的产品说明书必需依据集团公司标准格式进行编 写；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页