2022年数控机床操作与编程实践教程数控车床的操作及加工实例3.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 数控车床的操作及加工实例3.3 数控车床加工实践【实践 3-1 】FANUC 系统数控车削加工实践结合第 2 章实例 2-6, 用数控车床加工如图 3-39 所示零件,其材料为 45 钢；零件图 毛坯图图 3-39 盘类零件加工该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2 章 2.5.1节实例 2-6 ；操作步骤及内容如下；1、机床开机打开机床总电源,按下数控系统开关；等待几秒数控系统开启；2、回参考点按下键返回参考点键,键指示灯亮,机床处于手动返回参考点操作方式；按着向下方向键不要抬手,直到X 轴移动进入减速后方可释放该键,再经过一段时间,机

2、床操作键盘上的X参考点灯由暗变亮,X 轴停止运动, X返回参考点操作完成,如图3-45（a）所示；按着向右方向键不要抬手,直到Z 轴移动进入减速后方可释放该键,再经过一段时间,机床操作键盘上的Z 参考点灯由暗变亮,Z 轴停止运动, Z返回参考点操作完成,如图3-45（b）所示；（a）X 参考点灯由暗变亮（ b）Z 参考点灯由暗变亮图 3-45 参考点指示灯变化名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考点返回前后屏幕显示如图 3-46 所示；返回前屏幕显示 返回后屏幕显示图 3-46 参考点返回前后屏幕显示3、程序输入按

3、下编辑方式按钮,新建一个 O0002号程序, 然后将程序一一输入；输入结果如图3-47所示；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-47 程序输入 4、工件装夹 装毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上,如图 3-48 所示；图 3-48 工件装夹 5、坐标原点设置 用外圆刀具（ T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后,刀具保证不离开工件端名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面；在 MDI模式下输入“G50 Z0” 然后按下循环启动键运行；

4、设置Z0 位置；刀具位置如图 3-49 所示；图 3-49 刀具与工件位置MDI 模式下输入“G50 Z0” 操作如图3-50 所示；图 3-50 MDI 模式下的操作名师归纳总结 屏幕显示变化如图3-51 所示；第 4 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 操作前屏幕显示 操作后屏幕显示图 3-51 屏幕显示变化之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆,保证刀具不离开外圆面,测量出外圆面直径D；在 MDI模式下输入“G50 XD” 然后按下循环启动键；设置 X0 位置；6、设置 2、 3、4、5 号刀具刀补值名师归纳总结 在手动模式切换到2

5、号刀（ T02）,然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触,接触到之第 5 页,共 47 页后,将位置界面下显示的Z 向坐标值 Z2 登记； 在刀补界面中, 将光标移动到2 号刀补位置,输入“Z Z2” 然后按下“INPUT ” 键,以设定切槽刀的Z 向刀补值；屏幕显示如图3-52；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-52 屏幕显示名师归纳总结 图 3-52 中 Z 为-4.163,就在刀补界面移到2 号刀补,输入Z -4.163 ,按 INPUT 输入；第 6 页,共 47 页刀补输入如图3-53 所示；- - - - - - -精选学习资料 - -

6、 - - - - - - - （ a）输入 Z-4.163 （b） 刀补输入后图 3-53 刀补输入Z 向刀补值设定好后,用2 号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触,接触到之后,将位置界面下显示的 X 向坐标 X2 登记； 在刀补界面中, 将光标移动到 2 号刀补位置, 输入“ X X2-D ” 然后按下“INPUT ” 键,以设定切槽刀的 X 向刀补值；切槽刀刀补值设定好后；手动换 3、4、5 号刀；按如上方法设定 3 号刀、 4 号刀与 5 号刀的刀补值；7、空运行程序将刀具 Z 向移动到 Z100 的位置,在MDI模式下输入“G50 Z0” 然后按下循环启动键运行；将坐标系原点设离工件

7、表面；之后按下自动运行键；打开软开关屏幕,将空运行有效开关 DRYON合通；按下试运行键,此时试运行键上指示灯亮,以示试运行状态有效；按下循环启动键,该键指示灯亮,试运行操作开头执行；刀具 Z 向移动到 Z100 位置如图 3-54；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-54 工件及刀具位置在 MDI 下输入“G50 Z0 ” 如图 3-55；MDI 下输入图 3-55 名师归纳总结 屏幕显示变化如图3-56；第 8 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （

8、 a）操作前屏幕显示（b） 操作后屏幕显示图 3-56 屏幕显示变化试运行键指示灯由暗到亮如图 3-57 所示；图 3-57 运行键指示灯变化8、自动加工名师归纳总结 空运行无误后,将刀具Z 向移动到 Z-100 的位置,在MDI 模式下输入“G50 Z0” 然后第 9 页,共 47 页按下循环启动键运行；将坐标系原点设至工件表面；之后按下自动运行键；再按下循环启动- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 键运行程序；9、加工终止后处理 加工终止后,手动挑选主轴正转,然后利用砂纸将工件的毛刺去除；此过程应特殊注 意安全；【实践 3-2 】FANUC 系统数控车

9、削加工实践结合第 2 章 2.5.1节实例 2-8, 在数控车床上加工一个如图3-40 所示零件,其材料为 45 钢；图3-40 加工零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2 章 2.5.1节实例 2-8 ；操作步骤及内容如下；1、机床开机 打开机床总电源,按下数控系统开关；等待几秒数控系统开启；2、回参考点 按下键返回参考点键,键指示灯亮,机床处于手动返回参考点操作方式；按着向下方向键不要抬手,直到X 轴移动进入减速后方可释放该键,再经过一段时间,机床操作键盘上的X参考点灯由暗变亮,X 轴停止运动, X返回参考点操作完成,如图3-58（a）所示；按着向右方向键不要抬手,直到Z 轴移

10、动进入减速后方可释放该键,再经过一段时间,机床操作键盘上的Z 参考点灯由暗变亮,Z 轴停止运动, Z返回参考点操作完成,如图3-58（b）所示；（a）X 参考点灯由暗变亮（ b）Z 参考点灯由暗变亮图 3-58 参考点指示灯变化名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考点返回前后屏幕显示如图 3-59 所示；（a）返回前屏幕显示（b） 返回后屏幕显示图 3-59 参考点返回前后屏幕显示3、程序输入按下编辑方式按钮,新建一个 O0003号程序, 然后将程序一一输入；输入结果如图3-60所示；名师归纳总结 - - - -

11、 - - -第 11 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-60 程序输入 4、工件装夹 装毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上,如图 3-61 所示；图 3-61 工件装夹 5、坐标原点设置 用外圆刀具（ T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后,刀具保证不离开工件端名师归纳总结 面；在 MDI模式下输入“G50 Z0” 然后按下循环启动键运行；设置Z0 位置；第 12 页,共 47 页刀具位置如图3-62 所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-62 刀具与工件位置MDI 模式下输入“G50 Z0” 操作如图

12、3-63 所示；图 3-63 MDI 模式下的操作名师归纳总结 屏幕显示变化如图3-64 所示；第 13 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （a）操作前屏幕显示（b）操作后屏幕显示图 3-64 屏幕显示变化之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆,保证刀具不离开外圆面,测量出外圆面直径D；在 MDI模式下输入“G50 XD” 然后按下循环启动键；设置 X0 位置；6、设置 2、 3、4 号刀具刀补值名师归纳总结 在手动模式切换到2 号刀（ T02）,然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触,接触到之第 14 页,共 47 页后,将位置界面下显示的

13、Z 向坐标值 Z2 登记； 在刀补界面中, 将光标移动到2 号刀补位置,输入“Z Z2” 然后按下“INPUT ” 键,以设定切槽刀的Z 向刀补值；屏幕显示如图3-65 所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-65 屏幕显示名师归纳总结 图 3-65 中 Z 为-4.163,就在刀补界面移到2 号刀补,输入Z -4.163 ,按 INPUT 输入；第 15 页,共 47 页刀补输入如图3-66 所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （ a）输入 Z-4.163 （b） 刀补输入后图 3-66 刀补输入

14、Z 向刀补值设定好后,用2 号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触,接触到之后,将位置界面下显示的 X 向坐标 X2 登记； 在刀补界面中, 将光标移动到 2 号刀补位置, 输入“ X X2-D ” 然后按下“INPUT ” 键,以设定切槽刀的 X 向刀补值；切槽刀刀补值设定好后；手动换 3、4 号刀； 按如上方法设定 3 号刀与 4 号刀的刀补值；7、空运行程序将刀具 Z 向移动到 Z100 的位置,在MDI模式下输入“G50 Z0” 然后按下循环启动键运行；将坐标系原点设离工件表面；之后按下自动运行键；打开软开关屏幕,将空运行有效开关 DRYON合通；按下试运行键,此时试运行键上指示灯亮,

15、以示试运行状态有效；按下循环启动键,该键指示灯亮,试运行操作开头执行；刀具 Z 向移动到 Z100 位置如图 3-67 所示；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-67 工件及刀具位置在 MDI 下输入“G50 Z0 ” 如图 3-68 所示；图 3-68 MDI 下输入名师归纳总结 屏幕显示变化如图3-69 所示；第 17 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （ a）操作前屏幕显示（b） 操作后屏幕显示图 3-69 屏幕显示变化试运行键指示灯由暗到亮如

16、图 3-70 所示；图 3-70 运行键指示灯变化8、自动加工名师归纳总结 空运行无误后,将刀具Z 向移动到 Z-100 的位置,在MDI 模式下输入“G50 Z0” 然后第 18 页,共 47 页按下循环启动键运行；将坐标系原点设至工件表面；之后按下自动运行键；再按下循环启动- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 键运行程序；9、加工终止后处理加工终止后,手动挑选主轴正转,然后利用砂纸将工件的毛刺去除；此过程应特殊注意安全；【实践 3-3 】SIEMENS 系统数控车削加工实践结合第 2 章 2.5.2 节实例 2-9 ,在数控车床上加工如图 3-41 所

17、示的盘类零件,该零件由外圆柱面、 外圆锥面、 外螺纹、 内阶梯孔及倒角构成,其材料为 45 钢,挑选毛坯尺寸为 40mm 70mm的圆棒料；图3-41 零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2 章 2.5.2节实例 2-9 ；操作步骤及内容如下；1、机床开机接通 CNC 和机床电源系统启动以后进入“加工 ”操作区 JOG 运行方式,显现“回参考点窗口 ”；2、回参考点“回参考点 ”只有在 “ZEN”方式下可以进行； 用机床掌握面板上“回参考点键 ”启动 “回参考点” ；在 “ 回参考点 ” 窗口中显示该坐标轴是否回参考点；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 47

18、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挑选正方向坐标轴,实施回参考点；参考点返回前后屏幕显示如图3-71 所示；（b）返回后屏幕显示（a） 返回前屏幕显示图 3-71 参考点返回前后屏幕显示3、程序输入挑选 “程序 ”操作区 ,显示 NC 中已经存在的程序目录；按“ 新程序 ” 键,显现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称；在名称后输入文件类型；按 序；现在可以对新程序进行编辑；用关闭键终止程序的编制 层；“确定 ” 键确认输入 ,生成新程 ,这样才能返回到程序目录治理新建一个“LCYC80” 的程序,然后输入程序,新建程序如图3-72 所示,输入结果如图3-73 所示；

19、名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-72 新建程序图 3-73 程序输入4、工件装夹名师归纳总结 毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上,如图3-74 所示；第 21 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-74 工件装夹 5、坐标原点设置（设定零点偏置值）在回参考点之后实际值储备器以及实际值的显示均以机床的零点为基准,而工件的加工程序就以工件零点为基准,这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入；用 1 号刀具（ T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后

20、,刀具保证不离开工件端面；记录下此时刀具Z 轴的机械坐标值即为端面圆心所在点的Z 坐标值；刀具位置如图3-75 所示；图 3-75 刀具与工件位置名师归纳总结 之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆,保证刀具不离开外圆面,测量出外圆面直径第 22 页,共 47 页D；利用此时的X 轴机械坐标减去直径D的值,即得到端面圆心所在点的X 坐标值；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 通过操作软键 “参数 ” 和“零点偏移 ” 可以挑选零点偏置；况；把光标移到待修改的范畴,输入数值；屏幕上显示可设定零点偏置的情按“向下翻页 ”键,屏幕上显示下一页零点偏置窗：G55

21、和 G56；按返回键不确认零点偏置值,直接返回上一级菜单；操作界面如图 3-76 所示；图 3-76 坐标系偏置设定6、设置 2、 3、4、5 号刀具刀补值在手动模式切换到 2 号刀（ T02）,然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触,接触到之后,将位置界面下显示的 Z 向坐标值 Z2 登记；利用 Z2-Z（Z 为坐标系偏置设定时端面圆心的 Z 值）得到 2 号刀的 Z 向刀补值；按 “ 参数 ”“刀具补偿 ”“对刀 ”为在刀补界面中,将刀补值设定；屏幕显示如图 3-77 所示；图 3-77 屏幕显示名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 47 页精选学习资料 - - - - -

22、 - - - - 可以利用按钮“ 轴 +” 来完成 Z 向与 X 向刀补的切换；Z 向刀补值设定好后,用2 号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触,接触到之后,将位置界面下显示的 X 向坐标 X2 登记；利用 X2-D-X （ X 为坐标系偏置设定时端面圆心的X 值）得到 2 号刀的 X 向刀补值；按 “参数 ”“刀具补偿 ”对刀 ” 为在刀补界面中,将刀补值设定；切槽刀刀补值设定好后；手动换3、4、5 号刀；按如上方法设定3 号刀、 4 号刀与 5 号刀的刀补值；7、自动加工按下自动方式键选自动运行方式；自动方式状态如图 3-78 所示；图 3-78 自动方式状态图按程序掌握键,显现图 3-

23、79 所示界面；图 3-79 按下程序掌握键通过挑选 /转换键,挑选掌握程序的方式；按区域转换键,回主菜单；按程序键；挑选名师归纳总结 要加工的程序；按挑选键,调出加工的程序；按打开键可编辑修改程序；按单步循环键,挑选第 24 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 单步循环加工；按CYCLESTART 键,启动加工程序；屏幕显示如图3-80 所示；图 3-80 屏幕显示图8、加工终止后处理加工终止后, 手动挑选主轴正转, 然后利用砂纸将工件的毛刺去除；【实践 3-4 】 SIEMENS 系统数控车削加工实践此过程应特殊留意安全；结合第 2章

24、2.5.2 节实例 2-10 ,加工如图 3-42 工件,材料为 25的45#钢圆棒；图3-42 零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2 章 2.5.2节实例 2-10 ；操作步骤及内容如下；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、机床开机接通 CNC 和机床电源系统启动以后进入“加工 ”操作区 JOG 运行方式,显现“回参考点窗口 ”；2、回参考点“回参考点 ”只有在 “ZEN”方式下可以进行； 用机床掌握面板上“回参考点键 ”启动 “回参考点” ；在 “ 回参考点 ” 窗口中显示该坐标轴是否回参考点

25、；挑选正方向坐标轴,实施回参考点；参考点返回前后屏幕显示如图3-81 所示； b返回后屏幕显示 a返回前屏幕显示图 3-81 参考点返回前后屏幕3、程序输入挑选 “程序 ”操作区 ,显示 NC 中已经存在的程序目录；按“ 新程序 ” 键,显现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称；在名称后输入文件类型；按“确定 ” 键确认输入 ,生成新程名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序.现在可以对新程序进行编辑；用关闭键终止程序的编制,这样才能返回到程序目录治理层；新建一个“LCYC80” 的程序,然后输入程序,新建程序

26、如图3-82 所示,输入结果如图3-83 所示；图 3-82 新建程序图 3-83 程序输入4、工件装夹装毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上,如图 3-84 所示；图 3-84 工件装夹名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、坐标原点设置（设定零点偏置值）在回参考点之后实际值储备器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准,而工件的加 工程序就以工件零点为基准,这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入；用 1 号刀具（ T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后,刀具保证不离开工件端面；记录下此时刀具Z 轴的机械坐标值即为

27、端面圆心所在点的Z 坐标值；刀具位置如图3-85 所示；图 3-85 刀具与工件位置 之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆,保证刀具不离开外圆面,测量出外圆面直径 D；利用此时的 X 轴机械坐标减去直径 D的值,即得到端面圆心所在点的 X 坐标值；通过操作软键 “参数 ” 和“零点偏移 ” 可以挑选零点偏置；况；把光标移到待修改的范畴,输入数值；屏幕上显示可设定零点偏置的情按“向下翻页 ”键,屏幕上显示下一页零点偏置窗：G55 和 G56；按返回键不确认零点偏置值,直接返回上一级菜单；名师归纳总结 操作界面如图3-86 所示第 28 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 -

28、- - - - - - - - 图 3-86 坐标系偏置设定6、设置 2、 3 号刀具刀补值在手动模式切换到 2 号刀（ T02）,然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触,接触到之后,将位置界面下显示的 Z 向坐标值 Z2 登记；利用 Z2-Z（Z 为坐标系偏置设定时端面圆心的 Z 值）得到 2 号刀的 Z 向刀补值；按 “ 参数 ”“刀具补偿 ”“对刀 ”为在刀补界面中,将刀补值设定；屏幕显示如图 3-87；图 3-87 屏幕显示可以利用按钮“ 轴 +” 来完成 Z 向与 X 向刀补的切换；Z 向刀补值设定好后,用2 号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触,接触到之后,将位置界面下显示的 X 向

29、坐标 X2 登记；利用 X2-D-X （ X 为坐标系偏置设定时端面圆心的X 值）得到 2 号刀的 X 向刀补值；按 “参数 ”“刀具补偿 ”对刀 ” 为在刀补界面中,将刀补值设定；切槽刀刀补值设定好后；手动换3 号刀；按如上方法设定3 号刀的刀补值；7、自动加工名师归纳总结 按下自动方式键选自动运行方式；自动方式状态如图3-88 所示；第 29 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-88 自动方式状态图按程序掌握键,显现图 3-89 所示界面；图 3-89 按下程序掌握键通过挑选 /转换键,挑选掌握程序的方式；按区域转换键,回主菜

30、单；按程序键；挑选名师归纳总结 要加工的程序；按挑选键,调出加工的程序；按打开键可编辑修改程序；按单步循环键,挑选第 30 页,共 47 页单步循环加工；按CYCLESTART 键,启动加工程序；屏幕显示如图3-90 所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-90 屏幕显示图8、加工终止后处理加工终止后, 手动挑选主轴正转, 然后利用砂纸将工件的毛刺去除；【实践 3-5 】华中 HNC-21/22M 系统数控车削加工实践此过程应特殊留意安全；结合第 2 章 2.5.3 节实例 2-12 ,图 3-43 所示一盘类零件,要在数控车床上加工,该零件由

31、外圆柱面、内阶梯孔及倒角构成,其材料为 45 钢,挑选毛坯尺寸为 400mm X 70mm的圆棒料；图3-43 零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2 章 2.5.3节实例 2-12 ；操作步骤及内容如下；1、机床开机打开机床总电源,按下数控系统开关；等待几秒数控系统开启；2、回参考点按下键返回参考点键,键指示灯亮,机床处于手动返回参考点操作方式；名师归纳总结 按着向下方向键（X+）,刀具沿 X+向移动直到X轴停止运动, X 返回参考点操作完成；第 31 页,共 47 页按着向下方向键（X+）,刀具沿 X+向移动直到X轴停止运动, X 返回参考点操作完成；屏幕显示变化如图3-91

32、所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a 返回前屏幕显示b 返回后屏幕显示图 3-91 参考点返回前后屏幕3、程序输入按下自动方式按钮,挑选 F2 进入程序编辑状态,再按下 F1 进入文件治理菜单,再按下F2,填入文件名,最终按下“Enter ” 新建一个文件；屏幕显示如图 3-92 所示；图 3-92 建立新程序名师归纳总结 之后将程序输入,输入结果如图3-93 所示；第 32 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-93 输入结果4、工件装夹毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上,如图 3-94

33、所示；图 3-94 工件装夹名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、坐标原点设置用外圆刀具（ T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后,刀具保证不离开工件端面；按下单段状态方式,挑选F4“ MDI” 然后 F6“ MDI 运行” ,在 MDI模式下输入“G92 Z0”然后按下循环启动键运行；设置Z0 位置；刀具位置如图3-95 所示；图 3-95 刀具与工件位置名师归纳总结 MDI 模式下输入“G92 Z0” 操作如图3-96 所示；第 34 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - -

34、- - - - - - 图 3-96 MDI 模式下的操作屏幕显示变化如图 3-97 ；（a）操作前屏幕显示名师归纳总结 - - - - - - -第 35 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - （b）操作后屏幕显示图 3-97 屏幕显示变化之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆,保证刀具不离开外圆面,测量出外圆面直径D；在 MDI模式下输入“G92 XD” 然后按下循环启动键；设置 X0 位置；6、设置 2、 3、4 号刀具刀补值名师归纳总结 在手动模式切换到2 号刀（ T02）,然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触,接触到之第 36 页,共 47 页后,将位置界面下

35、显示的Z 向坐标值Z2 登记；在单段状态方式,按F4 进入“MDI ” 然后按 F2“ 刀偏表” ,进入在刀补界面中,将光标移动到2 号刀补 Z 轴位置,按下“Enter” 进入输入状态,输入“Z2” 然后按下“Enter” 键,以设定2 号刀刀的 Z 向刀补值；刀具位置如图3-98 所示；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-98 刀具与工件位置屏幕显示如图 3-99 所示；图 3-99 屏幕显示名师归纳总结 图 3-99 中 Z 为 5.310,就在刀补界面移到2 号刀补的Z 位置,输入5.310,按 ENTER第 37 页,共 47 页- -

36、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 输入；刀补输入,如图 3-100 所示；（a）刀补输入前（b）刀补输入后图 3-100 刀补输入名师归纳总结 Z 向刀补值设定好后,用2 号刀刀刃与之前1 号刀加工出的外圆面接触,接触到之后,第 38 页,共 47 页将位置界面下显示的X 向坐标 X2 登记；在刀补界面中,将光标移动到2 号刀补 X 位置,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 输入“X2-D ” 然后按下“ENTER ” 键,以设定切槽刀的X 向刀补值；2 号刀刀刀补值设定好后；手动换3、4 号刀；按如上方法设定3 号刀

37、与 4 号刀的刀补值；7、自动加工挑选自动运行状态方式,按下F1“ 自动加工”,然后 F1“ 挑选程序”, F2“ 编辑程序”,调出刚刚我们写入的程序,然后按下“ 循环启动” 键,开头自动运行；8、加工终止后处理加工终止后, 手动挑选主轴正转,然后利用砂纸将工件的毛刺去除；此过程应特殊留意安全；【实践 3-6 】华中 HNC-21/22M 系统数控车削加工实践结合第 2章2.5.3 节实例 2-11 ,图3-44 所示零件, 工件材质为铝； 毛坯为直径 54mm,长200mm 的棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面,2 号端面外圆刀粗加工工件轮廓,3 号端面外圆刀精加工工件轮廓,4 号外圆

38、螺纹刀加工导程为 3mm,螺距为 1mm 的三头螺纹；图 3-44 零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2 章 2.5.3节实例 2-11 ；操作步骤及内容如下；1、机床开机 打开机床总电源,按下数控系统开关；等待几秒数控系统开启；2、回参考点 按下键返回参考点键,键指示灯亮,机床处于手动返回参考点操作方式；名师归纳总结 按着向下方向键（X+）,刀具沿 X+向移动直到X轴停止运动, X 返回参考点操作完成；第 39 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 按着向下方向键（X+）,刀具沿 X+向移动直到X轴停止运动, X 返回参考点

39、操作完成；屏幕显示变化如图 3-101 所示；a 返回前屏幕显示b 返回后屏幕显示图 3-101 参考点返回前后屏幕3、程序输入按下自动方式按钮,挑选 F2 进入程序编辑状态,再按下 F1 进入文件治理菜单,再按下F2,填入文件名,最终按下“Enter ” 新建一个文件；屏幕显示如图 3-102 所示；图 3-102 建立新程序名师归纳总结 之后将程序输入,输入结果如图3-103 所示；第 40 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-103 输入结果4、工件装夹毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上,如图 3-104 所示；图 3-104 工

40、件装夹名师归纳总结 - - - - - - -第 41 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、坐标原点设置用外圆刀具（ T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后,刀具保证不离开工件端面；按下单段状态方式,挑选 F4“ MDI” 然后 F6“ MDI 运行” ,在 MDI模式下输入“G92 Z0”然后按下循环启动键运行；设置 Z0 位置；刀具位置如图 3-105 所示；图 3-105 刀具与工件位置名师归纳总结 MDI 模式下输入“G92 Z0” 操作如图3-106 所示；第 42 页,共 47 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-106 MDI 模式下的操作屏幕显示变化如图 3-107 所示；（a）操作前屏幕显示名师归纳总结 - - - - - - -第 43 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - （b）操作后屏幕显示图 3-107 屏幕显示变化之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆,保证刀具不离开外圆面,测量出外圆面直径D；在 MDI模式下输入“G92 XD” 然后按下循环启动键；设置 X0 位置；6、设置 2、 3、4 号刀具刀补值名师归纳总结 在手动模式切换到