2022年无损检测知识.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 磁粉检测的原理磁粉探伤的原理是指有外表或近外表缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成肯定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件外表,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕;谈谈我对磁粉检测原理的熟识:当铁磁性工件被磁化时,磁感应线B 线从中透过,假如工件外表存在缺陷,就会有一部分磁感应线逸出工件外表,他们从缺陷的一侧穿出进入空气中,绕过缺陷,从缺陷另一侧又折回到工件中,于是在工件外表缺陷处就形成了漏磁场;此时将磁粉 能在柔弱磁场中被吸附的氧化铁粉末施加于改漏磁场中;每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为微小的磁极,并在漏磁场的作用下磁粉被吸
2、向漏磁场最强区即缺陷外表中心处;于是磁粉就在缺陷处积累起来形成与缺陷外形类似的磁痕;这样缺陷就被显示出来;磁粉检测的适用范畴磁粉检测的适用范畴是什么?我厂生产的磁粉探伤机适合什么样的工件使用?不适合什么样的工件使用?我依据我厂多年来对客户供应需探伤的工件的资料进行了整理并结合自己多年来对 磁粉探伤机 的熟识总结了以下几点;1磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件外表和近外表尺寸很小,间隙狭窄如可检测出长、宽为微米级的裂纹和目视难以看出的缺陷;2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,但不适用于检测奥氏体不锈钢材料如1Cr18Ni9和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等
3、非磁性材料;3适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件;4适用于检测为加工的原材料如钢坯和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件;5适用于检测工件外表和近外表的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷,但不适用于检测工件外表浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延长方向与磁力线方向夹角小鱼20 的缺陷;线 d. 射线 e. 射 b. 射线磁粉检测具有以下优点:1能直观的显示出缺陷的位置、大小、外形和严峻成都,并可大致确定缺陷的性质;名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2具有很高的
4、检测灵敏度,能检测出微米级宽度的缺陷;3能检测出铁磁性材料工件外表和近外表的开口与不开口的缺陷;4综合使用多种磁化方法,几乎不受工件大小和几何外形的影响,能检测出工件各个方向的缺陷;5检查缺陷的重复性好;6单个工件检测速度快,工艺简洁,成本低,污染轻;7磁粉探伤 - 橡胶铸型法,可间断检测小孔内壁早期疲惫裂纹的产生和扩展速度;磁粉检测的局限性如下:1只能检测铁磁性材料;2只能检测工件外表和近外表缺陷;3受工件几何外形影响会产生非相关显示;4通电法和触头法磁化时,易产生打火烧伤;磁力探伤设备的分类磁力探伤设备的分类,按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种;按设备的组合方式分为一体型和
5、分立型两种;一体型 磁粉探伤机 ,是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分,按功能制成单独分立的装置,在探伤时组合成系统使用的探伤机;固定式探伤机属于一体型的,使用操作便利;移动式和便携式探伤仪属于分立型的,便于移动和在现场组合使用;1、固定式磁粉探伤机固定式磁粉探伤机的体积和重量大,额定周向磁化电流一般从100010000A;能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等,带有照明装置,退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置,有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅,适用于对中小工件的探伤;仍常常备有触头和电缆;以便对搬上工作台有困
6、难大型工件进行探伤;2、移动式磁粉探伤仪移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从 500800A ;主体是磁化电源,可供应沟通和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等,能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化;这类设备一般装有滚轮可推动,或吊装在车上拉到检验现场;对大型工件探伤;3、便携式探伤仪名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带便利的特点,额定周向磁化电流一般从500A2000A;适用于现场、高空和野外探伤,一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接;以
7、及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤;常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、 交叉磁轨或永久磁铁等;仪器手柄上装有微型电流开关;掌握痛、断电和制动衰减退磁;外表缺陷无损检测方法的比较磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于外表缺陷无损检测方法,但其方法原理和适用范畴区分很大;并且有各自特殊的优点和局限性;所以无损检测人员应熟识把握这三种检测方法,并能依据工件材料、状 态和检测要求,挑选合理的方法进行检测;如磁粉检测对铁磁性材料工件的外表和近外表缺陷具有很高的 检测灵敏度;可发觉微米级宽度的小缺陷,所以对铁磁性材料工件外表和近外表缺陷的检测宜有限挑选磁 粉检测,确因工件结构外形等
8、缘由不能使用磁粉检测时,方可使用渗透检测和涡流检测;外表缺陷无损检测方法的比较见下表:项目方法磁粉检测 MT渗透检测 PT涡流检测 ET方法原理磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用能检测出的缺陷外表和近外表缺陷外表开口缺陷外表及表层缺陷缺陷部位的表现漏磁场吸附磁粉形成磁痕渗透液的渗出检测线圈输出电压和相位发生变形式化显示信息的器材磁粉渗透液、显像剂记录仪、示波器和电压表适用的材质铁磁性材料非松孔性材料导电材料主要检测对象锻钢件、 锻钢材、 压延件、 管材、任何非松孔性材料管材、线材、和工件探伤;材料棒材、型材、焊接件、机加工件工件及使用过的上状态检测和分选;镀层、涂层厚主要检测缺陷及使用过的上述工
9、件述工件度测量裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂裂纹、白点、疏松、裂纹物、冷隔针孔、夹杂物缺陷性质判定能大致确定能大致确定难以判定检测速度较快慢很快污染较轻较重无污染影响磁粉检测 MT 质量的因素磁粉检测的牢靠性,是指对细小缺陷磁痕显示检测灵敏度和辨论率的重复性,从而保证磁粉检测结果的可 靠性;磁粉检测质量,主要受工艺、设备和应用三个方面变化因数的影响;主要影响因数包括:1、磁场强度和磁化电流;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、磁化方法;3、磁粉和磁悬液;4、设备性能;5、工件外形和外表状态;6、缺陷性质、方向和埋藏
10、深度;7、操作程序;8、检测工艺方法;9、检测人员素养;10 、照明条件等;磁粉探伤机的命名规章许多客户打过来询问我们产品的时候常常会问到前面的字母如:CDG-1000 是什么意思;这其实已经涉及到了磁粉探伤机的命名规章的问题;那么究竟磁粉探伤机是怎么来命名的?今日,我就以上问题将磁粉探伤机命名规章大致的整理如下;您只要将我以下所述看完,也就明白了;依据国家专业标准ZBN70001的规定,磁粉探伤机应按以下方式命名;CXX X 1234 第一部分 -C ,代表的是 磁粉探伤机 ;其次部分 - 字母,代表的磁粉探伤机的磁化方式;第三部分 - 字母,代表磁粉探伤机的结构形式;第四部分 - 数字或字
11、母,代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式;常用磁粉探伤机命名的参数意义见下表:名师归纳总结 第一个字母其次个字母第三个字母第四个字母代表含义第 4 页,共 12 页C J 磁粉探伤机沟通D 多功能E 交直流- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - Z 直流X X 如: 1000 旋转磁场B 半波脉冲直流Q 全波脉冲直流携带式D 移动式W 固定式E 磁轭式G 荧光磁粉探伤Q 超低频退磁周向磁化电流1000A 举几个例子:如 CJW-4000 型,为沟通固定式磁粉探伤机,最大周向磁化电流为 4000A ;CZQ-6000 型,为超低频 退磁直流磁粉探伤机,最大周
12、向磁化电流为 6000A ;CEE-1 型,为交直流磁轭式磁粉探伤仪,型式为第 1 类;探伤 t nsh ng crack detection 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷;常用的探伤方法有:X 光 射线探伤、超声波 探伤、磁粉探伤、渗透探伤着色探 射线 探伤、萤光探伤、等方法;伤、涡流探伤、物理探伤就是不产生化学变化的情形下进行无损探伤;一、什么是无损探伤?答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的外表 和内部质量进行检查的一种测试手段;二、常用的探伤方法有哪些?答:常用的无损探伤方法有:X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、 射线探伤、萤光
13、探伤、着色探伤等方法;三、试述磁粉探伤的原理?答:它的基本原理是:当工件磁化时,假设工件外表有缺陷存在,由于缺陷处的 磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的外形和位置,从而判 断缺陷的存在;四、试述磁粉探伤的种类?1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋 转磁化法;2、按采纳磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和沟通磁化名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 法;3、按探伤所采纳磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法;五、磁粉探伤的缺陷有哪些?答:磁粉探伤设备简
14、洁、操作简洁、检验快速、具有较高的探伤灵敏度,可用来 发觉铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的外表或近外表的缺陷;它适于 薄壁件或焊缝外表裂纹的检验,也能显露出肯定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发 现气孔、夹碴及隐匿在焊缝深处的缺陷;六、缺陷磁痕可分为几类?答: 1 、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕;七、试述产生漏磁的缘由?答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,依据工件被磁化后的磁 通密度 B H 来分析,在工件的单位面积上穿过 B 根磁线,而在缺陷区域的单位面 积 上不能容许 B 根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下
15、面的材料里,其它 磁力线不得不被迫逸出工件外表以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸 引;八、试述产生漏磁的影响因素?答: 1 、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、就漏磁越强;2、磁化磁场强度磁化力大小:磁化力越大、漏磁越强;3、被检工件的外形和尺寸、缺陷的外形大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在外表下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小;九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类 轴承等;某些零件的剩磁将会使邻近的外表指示失常;因此某些零件在磁粉探伤后为 什么要退磁处理;十、超声波探伤的基本原理是什么
16、?答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,并由一截面进入另一截面时,当超声波束自零件外表由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲 波形,依据这些脉冲波形来判定缺陷位置和大小;十一、超声波探伤与X 射线探伤相比较有何优的缺点?答:超声波探伤比 X 射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、敏捷方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作外表要求平滑、要求富有体会的检验人员才能区分缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 验;十二、超声波探伤的主要特性有哪些?伤适合于厚度较大的零件检答: 1、超声波在介质
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