2022年无尘车间装修设计验收规范大全.docx

《2022年无尘车间装修设计验收规范大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年无尘车间装修设计验收规范大全.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 无尘车间装修工程验收标准大全本文由通讯技术整理,适合各行各业；目录：一、无尘车间装修设计之功能验收标准 二、无尘车间装修设计之噪声掌握设的安装质量验收标准 三、无尘车间装修设计之微振掌握设施的施工质量验收标准 四、无尘车间装修设计之电气线路的安装质量验收标准 五、无尘车间装修设计之不锈钢管道安装质量验收标准 PVC 管道安装质量验收标准 六、无尘车间装修设计之 七、无尘车间装修设计之消防、安全设备的安装质量验收标准 八、无尘车间装修设计之净化空调设备安装质量验收标准 九、无尘车间装修设计之吊顶工程施工及质量验收标准要求 十、无尘车间装修设计之地

2、面涂装工程施工及质量验收标准要求 十一、无尘车间装修设计之高架地板施工及质量验收标准要求 十二、无尘车间装修设计之门窗安装工程施工及质量验收标准要求 十三、无尘车间装修设计之墙体工程施工及质量验收标准要求 十四、无尘车间装修设计之排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 无尘车间装修工程各项功能验收标准1 无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试,确认洁净室区功能参数都能有效的满意产品生产运行的要求；2 无尘车间装修工程的竣工验收合格,并经核实批准后, 按建造方要求进行功能验

3、收, 功能验收是在“ 静态” 进行测试,其主要测试内容如下：1 检测空气洁净度等级,依据车间生产需要的等级标准；2 生产工艺有特别要求,仍应进行微生物测试或化学污染物测试或特别外表的洁净度测试；3 洁净室区的温度、相对湿度的稳固性测试；4 检测自净时间 24 小时都可以达标；5 检测洁净室区的密闭性测试；6 测定照度是否符合生产要求；7 测定噪声级是否到达要求；8 需要时,确认和记录气流形式和换气次数；9 建设方需要进行的其他检测项目；3 无尘车间装修设计的功能验收后, 应由建设方或建设方指定的相关单位编写验收报告,其 主要内容有：1 无尘车间装修设计中各种设施的开启状态描述；2 分项测试记录

4、及分析看法包括测试点位置、座标等；3 测试仪器的有效校验证书；4 结论；无尘车间装修设计竣工验收标准 1 无尘车间装修设计的竣工工验收,是在各分部单机试车,无生产负荷系统试车自检合格 后进行；竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查,洁净室区性能参数检测和调试、各分部观感质量核查,建设方要求的检测和调试内容；2 无尘车间装修设计竣工验收时,应仔细检查竣工验收的资料,一般包括以下文件及记录：1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2各分部工程的主要设备、材料

5、和仪器外表的出厂合格证明及进场检验报告；3 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；4 各分部单机试运转记录；5 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；6 各类管线试验、检查记录；7 各分部工程的安全设施的检验和调试记录；8 各分部工程的质量验收记录；3 无尘车间装修设计内各分部工程的观感质量核查,应符合本标准513 章的相关规定；检测方法：观看检查、尺量；检测数量： 各分部按系统抽查 20%,且不得少于 1 个系统； 各类设备、 部件、 外表和阀门等,按数量抽查 20%,且不得少于 1 台或 10 件；4 各分部工程的各类设备单机试车的核查,应符合本标准 512 章的相关规定；检测方法：

6、按 512 章的相关方法；检测数量：按数量每种单机抽查20%,且不得少于1 台；5 各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后,合本标准 512 章的相关规定；应进行无生产负荷的稳固运行核查, 并应 符检测方法：按 512 章的相关方法；检测数量：每一分部按系 统抽查 20%,且不得少于 1 个系统；6 无尘车间装修设计竣工 验收的主要测试内容如下：1 气流目测；2 风速和风量测试；3 空气过滤器的检漏；4 洁净室区的密闭性测试；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 房间之间的静压差测试；6 空气洁净度等级；7 自净

7、时间；8 温度、相对湿度；9 照度值；10 噪声级；11 其他建设方需要进行的检测项目；7 无尘车间装修设计竣工验收后,应由施工方编写竣工验收报告,其主要内容除14.3.2 外仍有：1 观感核查记录；2 分项测试记录及分析看法包括测试点位置、座标等；3 测试仪器的有效校验证书；4 结论；无尘车间装修设计噪声掌握设施的安装质 量验收标准 主控项目 1 消声器、隔声罩等噪声掌握设备安装前,应按工程设计文件和产品说明书或合约的规定,检查其完整性、严密性、规格尺寸等,并作好记录；检查方法：观看检查,尺量；检查数量：按系统、用途抽查 50%,不得少于 2 件； 2 消声器的安装应 符合以下规定：1 安装

8、位置、方向应正确,与风管或配管的连接应严密,不得有损坏与受潮；两组同 类型的消声器不应直接串联；2 现场安装的组合式消声器,其组件的排列、方向和位置应符合设计要求；单个消声器组 件应坚固、牢靠地固定；检查方法：观看检查,核查安装记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查数量： 整体安装的消声器,抽查 20%,并不得少于 5 台；现场组织的游泳场器全数检查；3 隔声罩、隔声室的安装应符合以下规定；1 安装位置、方向正确,与主体设备、结构的连接应严密,并固定牢靠、坚固；2 检查门、观看窗和通风装置等具有优良的严密性,

9、无损坏或反常；活动部件敏捷符合设 计要求；3 隔声材料匀称满布,不得有损坏或外露等反常；检查方 法：观看检查,敲击隔声围护构造；检查数量：全数检查；4 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装,应符合以下规定：1 吸声设施包括墙体、顶棚或地面的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求；2 洁净室区内的吸声设施,应做到外表光滑、易清洁、不起尘；检查方法：观看检查,敲击围护构造,尺量；检查数量：抽查 30%； 一般项目5 消声器的安装,仍应符合以下要求：1消声器安装前应保持洁净,做到无油污和浮尘；2消声器、消声弯管的安装均应设独立的支吊架固定；检查方法：观看检 查；检查数量：整体安装者,抽查20%,现场组

10、装时,全数检查；6 隔声罩、隔声室的安装,仍应符合以下要求：1 安装前应保持清洁,做到无油污和浮尘；2 安装后应对内、外外表进行擦拭,保持清洁、无尘；检查方法：观看检 查；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查数量：抽查 20%；7 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装,应符合以下规定：1 吸声设施的外表应符合设计要求,无特别要求时应平整；2吸声材料不得有损坏或明显的吸声材料外露；检查方法：观看检查,尺量；检查数量：抽查 20%；无尘车间装修设计微振掌握设施的施工质量验收标准 主控项目 1 无尘车间装修设计的微振掌

11、握设施的施工,应按以下阶段进行测试分析：1 专场环境振动测试及分析；2 建筑结构振动特性测试及分析；3 精密设备仪器安装场所环境振动测试分析；4 最终测试及分析；检查方 法：核查测试分析报告；检查数 量：全数检查；2 隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装,应符合工程设计文件或合约的要求；检查方法：核查施工安装记录；检查数量：全数检查；3 隔振装置施工安装时应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调整器以及配管、底 盘 等的规格、数量、尺寸,并应符合设计要求；应仔细调整被隔振体高度到达规定值；检查方法：观看检查,尺量；检查数量：全数检 查；4 安装隔振器的地面、 台板等,应平整、清洁；各组个隔

12、振器承担荷载的压缩量应匀称,名师归纳总结 高度误差应小于2.0mm ；第 6 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检查方法：观看检查,尺量；检查数量：全数检查； 一般项目5 隔振台的台板外表应平整、清洁,台板水平度误差应符合设计要求,但一般不大于 1；检查方法：观看检查,尺量；检查数量：全数检查；6 刚性吊杆悬挂式隔振、悬挂支承式隔振所用的支、吊架,其结构形式、尺寸应符合设计文件和合约的规定；焊接应坚固,焊缝应饱满、匀称,必要时作探伤检查；检查方法：核查施工记录,观看检查；检查数量：抽查 50%；7 地板楼板整体式隔振系统,支承结构、地板

13、楼板应平整、清洁,水平度误差应符合设计要求,但一般不宜大于 1；检查方法：核查施工记录,观看检查；检查数量：抽查 50%； 无尘车间装修设计电气线路的安装质量验收标准1 电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求；2 电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB 50169 的规定； 主控项目3 电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室区的墙体、顶棚时,应采纳气密构造,其接缝均应进行密封处理；检查方法：观看检查；检查数量：全数检查；4 安装在洁净室区内装饰板内的电气线、缆宜采纳穿管敷设,穿越装饰板处应进行密封处理；检查

14、方法：观看检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查数量：按室区分别抽查30%,但不得少于3 处；5 电缆、电缆穿管敷设时,穿管内不得设有接头,全部接头应设在配电箱或接线盒内；检查方法：观看检查；检查数量：全数检查； 一般项目6 电气配线采纳三相五线制或单相三线制时, 其绝缘导线的绝缘层颜色应采纳不同颜色进行区分,不得采纳相同颜色的绝缘层；检查方法：观看检查；检查数量：按室区分别抽查 30%；7 洁净室区内的配电盘柜、接线盒的配线施工安装时, 都应留有余量满意再次接线、调线的需要；检查方法：观看检查；检查数量：按

15、室区分别抽查 30%； 无尘车间装修设计不锈钢管道安装质量验收标准1 本节适用于无尘车间装修设计内不锈钢管的预制、焊接和安装工程的施工质量验收；2 管道安装工作有停顿或不连续进行安装时,对以洁净物品对全部放开的管口进行封口； 主控项目3 管子切割,宜采纳机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割；切口外表应平整、光滑,端面倾斜偏差不应大于管子外径 0.05,且不得超过 1mm；检查方法：核查施工记录或观看检查、尺量；检查数量：按数量抽查 20%,且不得少于一个系统；4 不锈钢管的焊接,应符合以下要求：1 焊缝位置、坡口加工,应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收标准GB 50235 的相

16、关规定；名师归纳总结 2 不锈钢管的焊接应采纳手工氩弧焊,焊接时管道内充氩气进行管内爱护,焊缝一次焊透第 8 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 内外成型；3 管子或管件、阀门组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不得超过壁厚的 10%,且不大于 2mm ；4焊接前焊缝处应将油污处理洁净, 焊接后,焊缝处应采纳不锈钢丝刷将氧化层清除洁净或酸洗,然后用水冲洗洁净；检查方法：核查施工记录或尺量、观看检查；检查数量：按数量抽查 20%,至少抽查一个系统；5 不锈钢管道采纳法兰连接时, 法兰紧固螺栓应采纳不锈钢材质； 法兰垫片宜采纳金属垫片或氯离子含

17、量不得超过 50 10-6 的非金属垫片；检查方法：观看检查、产品合格证；检查数量：全数检查；6 不锈钢管不得直接与碳素钢支架、 管卡接触, 应以塑料或橡胶垫片隔离, 或采纳氯离子含量不超过 50 10-6 的非金属垫片；法兰螺栓应采纳不锈钢材质,垫片应采纳氯离子含量不得超过 50 10-6 的非金属垫片；检查方法：观看检查、产品合格证；检查数量：按数量抽查 30%,且不得少于一个系统； 一般项目7 管材、管件、阀门内外外表不得有明显划痕或锈斑；其规格、型号和性能应符合设计文件的规定；检查方法：观看检查、查验收记录；检查数量：按数量抽查 30%,且不得少于一个系统；8 管道分支宜采纳三通连接,

18、假设两者相差 2 个管径及以上时, 可采纳等离子切割机或专用机 械开口；采纳等离子切割机机开口时,应有防止或削减高温碎渣飞溅至管内的措施；无尘车间装修设计 PVC 管道安装管道安装质量验收标准1 本节适用于无尘车间装修设计内采纳粘结法施工的PVC 管道安装工程的施工质量验收；2 施工中采纳的管材、 附件应为同一厂家产品, 并符合设计要求； 粘结所使用的胶沾接剂宜 为配套供应或得到管材生产厂家的认可；并做好施工现场验收记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 管道粘接场所,严禁明火和吸烟；通风良好,集中操作场所应设

19、排风设施；4 PVC 管材装卸、运输和堆放过程,不得抛投或猛烈碰撞,应防止阳光曝晒； 主控项目5 PVC 管道的粘接应符合以下规定：1 管道粘接场所应保持较低湿度、远离火源,环境温度应高于 5；2粘接前,管材、附件的承、插口外表,应做到无尘、无油污、无水迹；管子端面应做坡口,其坡口高度为 23 ,并应四周匀称；3 粘接剂涂抹,应先涂承口、后涂插口,并重复23 次；涂抹应快速、匀称、适时；4 涂抹后应快速粘接,插入深度到达规定值后保持20min；承插间隙不大于0.3 ；检查方法：观看检查,尺量,核查施工记录；检查数量：抽查 20%；6 管材的内外外表应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度匀称,色泽一样；

20、直管段挠度不得大于1%；管件造型应法规、光滑、无毛刺；承口有锥度,并与插口配套；检查方法：观看检查,尺量,核查施工记录；检查数量：抽查 20%；7 洁净室内 PVC 管道的安装,应符合以下规定：1 管材、附件搬入洁净室前,应擦拭洁净；2 管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；假设必需在洁净室内切割时,应配备吸尘设施；3 穿越洁净室墙体、顶棚时应设套管,套管内不得有接头；检查方法：观看检查,核查施工记录；检查数量：抽查 30%； 一般项目8 管道安装时,应依据输送介质及其参数,合理设置支吊架,并应符合以下规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - -

21、 - - - - - - 1 支吊架形式、位置,应符合设计要求；2 支吊架与管子之间,应填入软质绝缘物分隔；3 支吊架不应设在接头处,其净距应大于 100 ；检查方法：尺量、观看检查,核查施工记录；检查数量：抽查30%；9 管道安装后,应依据用途进行试验,并应符合以下规定：1 压力试验一般用清洁水,试验压力为 1.5 倍管内设计压力,保压 30min 不泄漏、无反常为合格；当输送介质不答应使用水进行试验时,可采纳纯氮气99.99%以上进行压力试验,但应按规定实行防护措施,保压10min 不泄漏、无反常为合格；2 严密性试验是在压力试验合格后,将压力降至1.1 倍设计压力,保压1.0h 无压力降

22、；检查方法：核查施工记录；检查数量：抽查 30%,不得少于 1 个系统；无尘车间装修设计消防、安全设备的安装质量验收标准 1 消防安全设备的安装位置、数量应按工程设计图或合约要求确定；2 消防、安全设备的施工安装验收除遵守本标准外,仍应符合国家现行标准的相关规定；3 高灵敏度早期烟雾探测装置的试验、试运转,应符合以下要求；1试验、试运转应在洁净室区内各专业施工安装完成,进行了完全的清洁、空吹到达规定的要求后进行；2 调试前,仔细检查核对设备的规格；4 消防安全设施联动试运转,应符合以下要求：1 应按工程设计文件的相关要求进行调试,并到达相关技术指标；2 在洁净室内各专业验收合格后进行；3 联动

23、试运转应在各子系统试车验收合格后进行；4 联动试运转应包括事故排风装置、气体自动切断装置等安全设施；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 应遵守相关的现行国家标准的要求；6 联动试运转应以相关主管部门的认可为合格； 主控项目5 洁净室区内的消火栓安装应符合以下规定：1 均应暗装,其安装处的墙体不得穿透；2 当消火栓安装确需穿透时,全部接缝均应采纳气密构造；3 消火栓外露外表应平整、光滑、安装后应擦拭洁净；4消火栓内外表宜平整、光滑、易清洁,其箱内的管件、水龙带等应擦拭洁净无尘；检查方法：观看检查；检查数量：抽查

24、30%；6 高灵敏度早期烟雾探测装置的安装,应符合以下规定：1 烟雾探测装置的灵敏度应符合工程设计图或合约的要求；2 安装应坚固,不得倾斜；安装在轻质墙上时,应实行加固措施；3 只能安装在环境条件不会导致采样管道和探测器本身损坏的环境中；检查方法：观看 检查；检查数量：全数检查；7 洁净室区内的火灾探测器的安装,应符合以下规定：1 规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定；2 探测器与顶棚的接缝应采纳气密构造；检查方法：观看检 查；检查数量：洁净室区抽查30%,但不得少于每室区3 个；8 洁净室区内的气体报警器的安装,应符合以下规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共

25、32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 报警器的规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定；2 探测器与墙体、顶棚的接缝或安装支撑固定处等；均应采纳气密构造；检查方法：观看检查；检查数量：抽查 30%； 一般项目9 无尘车间装修设计内的二氧化碳灭火装置的安装,应符合以下规定：1 容量应按工程设计图或合约要求确定；2 气瓶、管道应牢靠固定,不得晃动；3 管道安装后,应进行试压和调试；检查方法：观看检查；检查数量：按系统全数检查；10 洁净室区内的火警手动按钮的安装,应符合以下规定：1 安装方式宜明装,外外表应平整、光滑、易清洁；2 安装高度宜为 1.31.5m ,并有明显标

26、志；检查方法：观看检查、尺量；检查数量：分区抽 查 30%,但不得少于每区 3 个；1 排风系统的试运转和调试,应由施工单位负责,建设单位等参与,调试包括设备单机试 车、系统联动试运转和调试；调试用仪器、外表的性能参数、精度应满意测试要求,并应在 标 定证书有效期内；2 排风系统的联动试运转和调试前,应具备的条件：1 系统内各种设备已进行单机试车,并验收合格；2 洁净室区的装饰装修和各类配管配线量完成,并通过单项验收；3 洁净室区内已进行清洁擦拭,人员物料的进出已按洁净程序进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - -

27、3 排风系统的联动试运转和调试应到达设计的性能参数包括风量、风压等,稳固连续试 运转时间不应少于 2.0h ；4 排风系统调试前, 施工方应编制试运转和调试方案, 经建设单位认可后进行； 调试终止后,应供应完整的调试资料和报告； 主控项目5 设备单机试运转和调试应符合以下要求：1通风机、水泵的试运转要求,应按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收标准GB 50243 的规定进行；2 废气处理设备包括吸附法、湿法、转轮式、除尘器等的试运转和调试,应按工程设 计或设备技术文件要求进行,其稳固连续试运转时间不应少于 4.0h；3 各种手动、电动风阀操作应敏捷、牢靠,动作精确；检查方法：观看检查,仪器

28、外表检测；检查数量：第1、2 款全数检查,第3 款按系统分别抽查30%,不少于 3 件；6 排风系统的联动试运转和调试,应符合以下要求：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；2 系统风压调试结果与设计值的偏差不应大于10%； 检查方法：观看检查,仪器外表检测,核查调试记录；检查数量：分系统抽查 40%,不得少于 2 个系统；7 防排烟系统联合试运转与调试, 应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收标准GB 50243 的规定；检查方法：观看检查,仪器外表检测,核查调试记录；检查数量：分系统抽查 40%,不得少于 2 个系统 一般项目8 设备单机试运转和调试,仍应符合以下要求

29、：名师归纳总结 1通风机、水泵的试运转要求,应按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收标准第 14 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GB 50243 的规定进行；2废气处理设备的初始压力降、产生的噪声不应超过产品说明书或工程设计要求；检查方法：观看检查,核查试运转记录；检查数量：全数检查；9 排风系统联动试运转和调试,仍应符合以下规定：1试运转中设备和阀门、主要附件的动作应符合设计要求,并做到正确和无反常现象；2 系统经过平稳调整,各风口或风罩的风量与设计风量的答应偏差不应大于10%；3 与排风系统相关的供气、供排水系统运行正常；检查

30、方 检查数量：分系统抽查 法：观看检查,核查调试记录；30%；无尘车间装修设计净化空调设备安装质量验收标准 1 净化空调设备应有齐全的随机文件,包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能 检 测报告和必要的图纸等,进口设备仍应有商检文件等；2 设备安装前,应在建设单位和有关方的参与下进行开箱检查,并做好开箱或验收记录；3 设备的搬运、就位,应符合以下要求：1 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求, 并做好相关爱护工作, 防止设备损耗；2 设备就位前,应对其安装场所,设备基础进行核对、验收；3 设备就位、安装,应符合产品说明书的要求和相关标准的规定； 主控项目4 高效空气过滤器安装前,应

31、具备以下条件：1 洁净室区建筑装饰装修和配管路线已施工完成,并验收合格；2 洁净室区 已进行全面清洁、 擦净,净化空调系统已进行擦净和连续试运转 12h 以上；3 高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 高效过滤器应进行外观检查,目测框架、滤纸、密封胶等,不得有变形、断裂、脱落等损 坏现象；检查方法：观看检查；检查数量：按批抽 检 20%,不得少于 2 台；5 高效空气过滤器的安装,应符合以下规定：1 高效空气过滤器经外观检查合格后,应立刻进行安装；2 安装高效过滤器的

32、框架应平整、清洁,每台过滤器的安装框架的平整度偏差,不得超过 12 ；3 过滤器安装方向必需正确,安装后过滤器四周和接口,应严密不漏；4 高效过滤器采纳机械密封时,应采纳气密垫密封,其厚度为68 ,并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应匀称,压缩率为 2550%；安装后应进行扫描检漏；5 高效过滤器采纳液压密封时,槽架安装水平,并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分；槽内密封液高度宜为槽深的2/3 ,密封液的熔点宜高于50；检查方法：尺量、观看检查,扫描检漏方法见附录 检 20%,其余全数检查；C； 检查数量：扫描检漏按批抽6 风机过滤器机组FFU的安装,应符合以下规定：1 风机过滤机组安装前应

33、具备的条件,应符合本标准第 5.4.4 条的要求；2 风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查,不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破旧等现象；安装方向必需正确,安装后的 FFU 机组应便利修理；3 框架四周应平整、光滑；4 与吊顶之间连接处、风机箱等均应有牢靠的密封措施；检查方法：观看检查；检查数量：全数检查；7 洁净层流罩的安装,应符合以下规定：1 层流罩安装前,应进行外观检查,无变形、脱落、断裂等现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 层流罩安装应采纳独立的立柱或吊杆,的固定措施；不得利用相关设备或建筑围护结

34、构, 并设有防晃动3 直接安装在吊顶上的层流罩,其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施；4 层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001,高度答应偏差为1 ；5 层流罩安装后,应进行不少于 能等；检查方法：尺量、观看检查；检查数量：全数检查；1.0h 的连续试运转；检查各运动设备、部件和电气连锁功8 无尘车间装修设计的空气处理机组的组装安装,应符合以下规定：1 型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求；2 净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应实行密封措施；的接缝必需进行密封；空调机组与围护结构相连3 现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测,空气洁净度等级15 级的漏

35、风率不得超过 0.6%,69 级不得超过 组 GB/T1429 的要求；1.0%,漏风率的检测方法应符合现行国家标准组合式空调机4 空调机组内外表应平整、清洁,不得有油污、杂物、灰尘；5 检查门的门框应平整,密封垫应符合本标准第5.3.13 条的相关规定；6 按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平；检查方法：尺量、观看检 查；检查数量：空气洁净度15 级全数检查,空气洁净度69 级抽查 50%；9 净化空调系统中的电加热器的安装,应符合以下规定：1 电加热器的外外表,应光滑不积尘,宜采纳不锈钢材质；2 电加热器前后 800mm 的绝热保温层,应采纳不燃材料；风管与电加热器连接法

36、兰垫片,应采纳耐热不燃材料；3 电加热器的金属外壳,应设良好接地；外露的接线柱应设安全防护罩；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查方法：观看检查,查验产品合格证和进场验收记录；检查数量：全数检查； 一般项目10 空气吹淋室的安装,应符合以下要求：1 按工程设计要求,正确进行空气吹淋室的测量、定位；2 安装就位前,应进行外观检查,确认形状尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无反常或脱 落等；3检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁,相关围护结构留洞符合安装要求；4空气吹淋室与地面之间应设隔振垫,与围护结构之间应实行密

37、封措施；5 空气吹淋室的水平度偏差不得超过 0.2%；6 按产品说明书相关要求,进行不少于 连锁性能等；1.0h 的连续试运转；检查各运动设备,部件和电气检查方法：尺量、观看检查,查验产品合格证和进场验收记录；检 查数量：全数检查；11 机械式余压阀的安装,应符合以下要求：1 按工程设计要求,正确进行余压阀的测量、定位；2 安装就位前,应进行外观检查,确认结构应能正确地灵敏动作,构造上不易积灰；3 安装就位的余压阀,其阀体、阀板的转轴答应水平偏差不得超过 0.1%；4 余压阀的安装应坚固,与墙体的接缝应进行牢靠密封；5 余压阀应在洁净室区调试中,调剂静压值；检查数量：全数检 检查方法：尺量、观

38、看检查；查；12 干表冷器的安装,应符合以下要求：名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 按工程设计要求,正确进行干表冷器的测量、定位；2 与冷冻水供、回水管的连接应正确,且严密不漏；3 换热面外表应清洁、光滑、完好；在下部宜设排水装置,冷凝水排出水封的排水畅通；检 查方法：尺量、观看检查,核查验收记录；检查数量：抽查 30%；13 集中式真空吸尘系统的安装,应符合以下要求：1 系统管材内壁应光滑,并应采纳与其所在洁净室区具有相容性的材质；2 安装在洁净室区墙上的真空吸尘系统的接口,应设有盖帽；3 真空吸尘系统的弯

39、管半径不得少于 45 ；4 倍管径,不得采纳褶皱弯管；三通的夹角不得大于4 吸尘管道的敷设坡度宜大于 0.5%,并坡向立管或吸尘点或集尘器；检查方法：尺 量、观看检查,查验产品合格证和进场验收记录；检查数量：全数检查；无尘车间装修设计吊顶工程施工及质量验收标准要求 1 吊顶工程验收时,应检查以下文件和记录：1 吊顶工程施工详图、 设计及施工说明和相关产品合格证、 性能检测报告和进场验收记录 等；2 隐藏工程验收记录；3 施工记录；2 吊顶工程的施工前,应对以下隐藏工程进行验收、交接；1吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程；2 龙骨、吊杆和预埋件等的安装,包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；3

40、 其它与吊顶相关的隐藏工程；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 吊顶工程的检验批,应按洁净室区面积500 划分为一个检验批,不足500 也应划分为一个检验批；4 安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续；5 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压箱时,预埋件与楼板或墙体的连接处,均应进行密封处理；支吊架应实行防尘处理；6 吊顶的固定和吊挂件,应与主体结构相联；不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不能用作管线支

41、吊架或设备的支吊架； 主控项目7 空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口四周应平整、严密、清洁,并用不燃密封材料封堵；隐藏工程的检修口周边应采纳密封垫密封；检查方法：观看、检查,对严于5 级时应作密闭检测；检查数量：全数检查；8 吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求；板间缝隙应一样,每条板间缝隙误差不得大于 滑、略低于板面,不得有间断和杂质；0.5 ；并以密封胶匀称密封,做到平整、光检查方法：观看、尺量,水平仪测试；检查数量：每检验批检查 20%；9 吊顶饰面的材质、品种、规格等,应符合设计要求,并对产品性能进行核对；检查方法：观看检查,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；检查数量：按批检查；10 吊杆、龙骨和饰面板的