2022年某公司S活动管理手册.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 深圳市 高新技术有限公司6S 管 理 手 册(2004 修订版)编制:深圳市 高新技术有限公司行政中心发布日期: 二 OO四 年 七 月 一 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 执行日期: 二 OO四 年 七 月 十 日前 言人,都是有抱负的;企业内员工的抱负,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的治理气氛;6S 借造就安全、舒服、光明的工作环境,提升员工真、善、美的品质;而对公司来 说,抱负的产品, 最低的成本和最优的品质就是公司的最大追求目标;要实现企业内员工的抱负
2、和公司的目标,6S 是正确的治理利器,她既可以帮忙员工实现抱负又可以帮忙公司实现其即定目标,从而达到双赢, 塑造一流公司的形象, 实 现共同的抱负;古语说:修身齐家治国平天下; 这句话应用到今日的市场经济和企业治理也 是很有用的;很明显连企业内部的细枝末节都没有理顺,最起码的脏、乱、差都 没有解决,又哪来的成本差异,品质差异呢?又从何处去谈市场竞争呢?对此,行政中心为协作公司广泛开展6S活动,特编写了6S 现场治理手册,手册中较为具体的介绍了 6S 活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照 标谁、评分内容;具有肯定的指导性和可操作性;为此,热忱期望广大员工对该 手册勤学习,多领悟,常行为,
3、并循序渐进,持之以恒,不断规范自己的工作行 为;促使 6S 活动向“ 形式化行事化习惯化” 演化,为公司的稳步进展打下 坚实的基础;制定人:史义坤 二零零四年七 月一日DEL :名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章 6S 治理活动的内容 51S 整理: 5 2S 整顿: 5 3S 清扫: 54S 清洁: 5 5S 安全: 6 6S 素养: 6其次章 6S 治理的目的 61、改善和提高企业形象672、促成效率的提高63、改善零件及物料在库周转率74、削减甚至排除故障,保证品质75、保证企业安全生产76、降低
4、生产成本77、改善员工精神面貌,使组织活力化8、缩短作业周期,确保交货期7第三章 6S 治理的作用 8一亏损为零是正确的推销员810 11二铺张为零是节约专家8三不良为零是品质零缺陷的护航者8四投诉为零标准化的推动者9五缺勤率为零可形成开心的工作现场9六故障为零是交货期的保证9七切换产品时间为零高效率的前提9八事故为零是安全的软设备10第四章 6S 治理对干部的责任 第五章 6S 治理对员工的要求一整理 11 二整顿 11 三清扫 11 四清洁 12 五素养 12 六安全 12第六章 6S 治理要领 12一整理 12 二整顿 14名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页
5、精选学习资料 - - - - - - - - - 三清扫 15 四清洁 15 五安全 16目 录六素养 16第一节生产现场标准第七章 6S要求参照标准 1717 一划区 17 二标识(另外设计) 17 三通道 17 四地面 17 五设备 18 六物料放置 18 七记录桌,椅,工柜 18 八防护用品 18 九卫生工具 19 十墙壁,天花板,门窗 19 十一配线、配管 19 十二危急物品 19 十三工艺,质量记录 19 十四制度执行 20 十五工作素养 20 其次节办公室标准 21 一、文件夹 21 二、资料柜、文件柜 21 三、办公桌 21 四、电脑治理 21 五、电话治理 22 第三节员工礼仪
6、标准 22 一、生活礼仪 22 二、日常工作礼仪 23 三、会客礼仪 23四、电话接听礼仪2527第八章现场治理识别标准一、识别标准设计范畴27二、具体设计图例(另外设计)28附就: 286S治理流程 28名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6S评分标准表 29 6S检查记录表 31第一章 6S 治理活动的内容1955 年,日本企业针对地,物,提出了整理,整顿2 个 S;后来因治理的需求及水准的提升,才间续增加了其余的4 个 S;从而形成了广泛推行的6S 架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全,卫生,效
7、率,品质及 成本方面得到较大的改善;6S 活动的内容:包括对现场的整理,整顿,清扫,清洁 , 安全和素养;由 于他们日文罗马拼音的字头均为 S,故称 6S;1S 整理:把工作场地内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把有时 使用的东西集中存放,把常常用的东西放在作用区内;目的: 腾出空间,提高生产效率;2S 整顿:即定置存放,把需要的东西擦拭洁净,清扫设备和作业场地;目的: 排出查找物品或工具所占用时间的铺张;3S 清扫:完全清除污垢,用的东西要擦洁净,清扫设备和工作场地;目的: 使不足,缺点显现出来;4S 清洁:任何时候都要维护高水准的工厂洁净,其要点是不搞突击,贵在坚持和保 持,
8、清洁就是美观,让人舒服;目的: 防止产品的污染和铺张,能留住优秀的员工;名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5S 安全:即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作;目的: 稳固产品品质,提高生产量,排出各种危急事故,降低公司的风险;6S 素养:训练员工追求良好的工厂洁净,有自律精神,要求员工严守作业规章,保 持良好的工作习惯,职工自觉动手,制造一个整齐,清洁,便利的工作现场;目的: 遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知 名度;开头 6S活动的意义在于制造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性
9、化,工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零铺张;其次章 6S 治理的目的实施 6S 活动可以改善产品品质,提高生产才能,降低生产成本,确保准时 交货,确保安全生产及保持员工昂扬的士气;概括来讲,推行 6S 最终要达到的 目的有八点:1、改善和提高企业形象整齐,清洁的工作环境,简洁吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相 传,会成为其他公司的学习对象;2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛, 有修养的工作伙伴, 物品摆放有序, 不用查找,名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 员工可以集中精神工作,工作爱好高,效率自然
10、会提高;3、改善零件及物料在库周转率洁净的工作环境, 有效的保管和布局, 完全进行最低库存量治理, 能够做到必要时能立刻取出有用的物品;工序间物流通畅, 能够削减甚至排除查找, 滞留时间,改善零件 /物料在库周转率;4、削减甚至排除故障,保证品质优良的品质来自于优良的工作环境;通过常常性的清扫, 点检,不断净化工作环境,防止污物损坏机器,维护设备的高效率运转,提高产品品质;5、保证企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽阔光明,通道畅通,地上不会随便摆放不 该放置的物品; 假如工作场全部条不紊, 意外的发生也会削减, 当然安全就会有 保证;6、降低生产成本通过实施 6S 可以削减人员,设备,
11、场所,时间等等的铺张,从而降低生产成本;7、改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工, 有尊严和成就感, 对自己的工作尽心尽力, 并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)8、缩短作业周期,确保交货期,增加组织的活力;由于实施了“ 一目了然” 的治理,使反常现象明显化,削减人员,设备,时 间的铺张,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 6S治理的作用归结起来 6S 有八个作用:亏损为零,不良为零,铺张为零,故障为零,切换产 品时间为零,事故
12、为零,投诉为零,缺勤为零;一 亏损为零是正确的推销员1至少在行业内被赞扬为最洁净,洁净的工厂;2无缺陷,无不良,协作度好的声誉在对方之间口碑相传,忠实的对方越 来越多;3顾客中意工厂,增强下单信心;4许多人来工厂参观学习,提升公司的知名度;5大家争着来公司工作,以公司为荣;6清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工;7整理,整顿,清扫,清洁,安全和修养维护良好,并且成为习惯,以整 洁为基础的工厂有更大的进展空间;二 铺张为零是节约专家杜绝“ 三不” 现象,提高生产效率,降低生产成本;节约消耗品,工具,材料成本,降低产品不良率,节约工程变换时间及作业时间,产品交期有保证;1能削减库存量,排除过剩生产,
13、防止零件,半成品,成品在库过多;2防止库房,货架,工棚过剩;3防止卡板,台车,推车等搬运工具过剩;4防止购置不必要的机器,设备;5防止“ 查找,等待,避让” 等动作引起的铺张;6排除“ 拿起,放下,清点,搬运” 等无附加值动作;三不良为零是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程,不会发生工伤事故;2产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;3环境洁净有序,异赏一眼就可以看得见;4洁净洁净的生产现场,可以提高员工品质意识;名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5员工知道预防问题而非仅是处理问题;6强调危急预知训练,增强安全意识;
14、四 投诉为零标准化的推动者1人们能正确地执行各项规章制度;2去任何岗位都能立刻上岗作业;3谁都明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;4工作便利又舒服;5品质稳固,如期达成生产目标;五 缺勤率为零可形成开心的工作现场1一目了然的工作场所,没有铺张,免强,不均衡等蔽端;2岗位光明, 洁净,无灰尘无垃圾的工作场所让人工作开心,不会让人厌倦 和疲惫;3工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;4能给人一种“ 只要大家肯努力,什么都做得到” 的信念,让大家都亲自动 手进行改善;5在有活力的一流工作场所,员工都由衷感到骄傲和骄傲;6工作环境清新舒服,员工有被敬重的感觉;7员工凝结力增强,工作更开心;六 故障
15、为零是交货期的保证1工厂无尘化;2无碎屑,啐块和漏油,漏水,常常擦拭的保养,机器稼动力高;3设备产能,人员效率稳固,综合效益可把握性高;4每是进行使用点检,防范于未然;七切换产品时间为零高效率的前提1洁净规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;2完全的 6S 让初学者或新人一看就能立刻上岗作业;名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 八 事故为零是安全的软设备1整理,整顿之后通道等休息场所不会被占用;2物品放置,搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;3工作场所光明,宽阔使物流一目了然;4人车分流,通路畅通;5“ 危急”
16、,“ 留意” 等警示明确;6员工正确使用防护用品,不会违规操作;7全部的设备都进行清洁,检修,能预先发觉存在的问题,从而准时排除隐患;8消防设施齐备,灭火器放置位置,逃命路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保证;第四章 6S 治理对干部的责任一 结合公司的行动目标;二 负责本部门的 6S 宣扬,训练;三 对部门内的工作区域进行划分;四 监督本部门物料摆放;五 帮忙部属解决活动中的困难点;六 分析和改善活动中的问题;七 督促部属的清扫点检工作;名师归纳总结 八检查员工服装仪容,行为规范;第 10 页,共 32 页九上班之后点名与服装仪容清查,下班之前安全检查与巡察;十作好各种安全监督记录
17、;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 6S 治理对员工的要求一 整理1每月确定二至三天作为整理日;2通道状况洁净畅通;3工作场所的设备材料均为日内需用物品,且整理好,其余物品置于贮存 室,不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;4料架上工具为近日需用,且整齐;5办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品,且洁净整齐;6仓库有定位且在治理状态,任何人均易明白,退仍也简洁便利;7原料、,成品,半成品等均用明显标志区分,不得相互混合;8生活用品专架摆放,且远离生产线;二 整顿1设备、机器仪器等摆放整齐,洁净,保养好,均处于正确运行状态;2工具均为可用工具,
18、有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;3零件保管有定位,有图示,合格品与不合格品有明确区分;4图纸和作业标示均有目录,有次序且整齐,任何人均能很快使用;5文件档案明确定位,易检索,任何人均可随时使用;6报告,日报表即日上交,且数据精确;7生产工序排列整齐,一目了然;8作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清晰;三 清扫1通道及作业场所必需随时清扫,洁净整齐;2工柜或记录桌面,桌柜,椅子及四周均洁净亮丽;3窗,墙,天花板做到洁净洁净,很是舒爽;4设备,工具,仪器需保持洁净,使用中防止不洁净措施,并随时清理;名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习
19、资料 - - - - - - - - - 四 清洁1通道和作业区划线清晰,地面有清扫,感觉舒服;2地面随时清扫,无污物,洁净亮丽;3桌柜及四周环境必需随时清理,令人感觉舒服;4洗手间应常常清理,无异味,洁净清新;5储存室光照适度,通风好,洁净,洁净;五 素养1日常 6S活动均积极参与,活动热闹;2着好工装,厂牌佩戴正确,洁净洁净;3外表洁净,精神饱满,感觉有活力;4讲究卫生,不随地吐痰,不乱仍垃圾,便后冲水,不在厂区内吸烟、喝 酒、打架闹事;5时间观念强,商定的时间尽量提前做好;6待人礼貌热忱,常用礼貌用语;7敬重长辈,听从上司领导,不行出言顶撞;六 安全1仔细学习领悟安全学问;2遵守各种作业
20、规程;3随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并准时排出;第六章 6S 治理要领一 整理1 . 所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的(1) 地面上的搬运工具,产品,原料,设备,杂物等;(2) 工作台(操作台)上的工具,生产用护具,图表资料,余料,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 样品及个人物品等;(3) 办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品,公告板 等;(4) 墙上的指示牌,挂架,风扇,配线,管道等;(5) 室外的废弃物品,不用的材料等;2. 制定“ 需要” 和“ 不需要” 的判别基准(1)工作场
21、所全面检查后, 全部的物品一一判别, 哪些是“ 要” 的,哪些是“ 不要” 的;(2)制定“ 要” 和“ 不要” 的基准表,并经开会打算基准,同时要 反省不要物产生的根源;3. 清除不需要物品 需要使用“ 红牌作战” 的技巧,处理那些不要的物品;(1)红牌作战的对象为机器,设备,库存物品,材料,作业工具,用品;(2)红牌张贴基准:物品不明者,物品变质者,物品过期者;(3)不要物的集中处理及清除;4. 调查需要物品的使用频度,打算日常用量;使 用 次 数 判 断 基 准 一年未用过一次的物品 废弃 三个月用一次的物品 放入仓库 一星期用一次的物品 在使用地划定区域放置三天用一次的物品放在不要移动
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