液化石油气基本知安全培训材料.doc

-/ XX公司 XX年员安全培训资料 （液化石油气基础知识） 编制时间：XX年XX月 目 录 1、 液化石油气基本知识…………………（3） 2、 液化石油气的装卸原理………………（4） 3、 安全附件………………………………（5） 4、 安全工艺系数……………………………(5) 5、设备操作…………………………………（6） 6、消防系统…………………………………（7） 7、案例分析…………………………………（8） 8、漏气事故处理的原则及措施……………（9） 9、安全管理…………………………………(10) ※一、液化石油气基本知识 1、 定义： 液化石油气：是由多种烃类气体组成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所说的C3、C4。 2、 来 源：①由炼油厂石油气获取。②由油田伴生气获取。③由天然气中获取。 3、 用 途：①用于有色金属冶炼。②窑炉焙烧。③汽车燃料。④居民生活燃气。 4、 物理特性： 密度：指单位体积的某种物质所具有的质量。 气体密度：1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。2、在压力不变的情况下，气态密度随着温度的升高而减少。 液体密度：温度上升密度变小，同时体积膨胀。 气 态：气态比空气重1.5-2.5倍，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，会像水一样往低处流动和滞存，很容易达到爆炸浓度。 液 态：液态约为0.5-0.59之间，接近水的一半，当液化石油气有水时，水分就会沉积在容器底部，会一起运输到用户，既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀，缩短容器的使用期限。所以要定期从贮罐排污阀排污。 体积膨胀系数：指温度每升高1℃液体增加的体积与原来的体积的比值。液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍，且随温度的升高而增大。所以，在充装作业中必须限量充装，因为在满液的情况下，温度每升高1℃，压力升高2-3MPa，很快达到钢瓶设计压力极限，发生事故。如果泄漏出来，其体积会骤然膨胀为250倍-300倍气态的石油气。 汽化潜热：在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量，由于液化石油气的汽化潜热比较大，因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体，以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。 5、 燃 烧：是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。可燃物（木柴、油类等），助燃物（空气、氧气等），点火源（明火、静电等），燃烧三要素。 闪 点：挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。液化石油气的闪点是非常低的，丙烷-104℃ 丙烯-108℃ 丁烷-82℃ 丁烯-80℃。 6、爆 炸：物质由一种状态骤然转变成另一种状态，并在瞬间释放出大量的能量，同时产生巨大声响现象，爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。 物理爆炸：由物理变化引起的，如锅炉超压爆炸。 化学爆炸：由于物质发生极速的化学反应，产生高温、高压引起的爆炸，如钢瓶泄漏发生爆炸。 爆炸极限：可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。 爆炸浓度下限：爆炸燃烧的最低浓度。 爆炸浓度上限：爆炸燃烧的最高浓度。 液化石油气属一级可燃气体，爆炸极限为1.5%～9.5%（体积比）。 7、 液化石油气一般特性：1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4挥发性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蚀性 8、热值高 8、 液化石油气特性对安全使用的要求：1、严防液化石油气的外泄；2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火，电火花，工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理，并应具有良好的通风条件，不得使液化石油气骤集、存积；3、容器储存时严禁超装，贮罐不得超过容积的90%，钢瓶不超过容积的85%。 ※二、液化石油气的装卸原理 1、压缩机装卸法：利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐（或罐车）中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而降低灌装罐（或罐车）的压力，提高卸液罐车（或储罐）中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.3MPa），液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储罐（或罐车），以达到装卸液化石油气的目的。 2、烃泵装卸法：利用烃泵输送液体的性能，将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐（或罐车）中。 3、烃泵-压缩机联合灌装：利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压力，以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。 ※三、安全附件 1、 安全阀：是液化石油气储存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 统容器或管路压力超过限额时，能自动开启，泄去部分气体并发出声响，警告操作人员采取措施，当压力恢复到选定值范围内时，安全阀回座，自动关闭。从而避免因超压而酿成的爆炸事故。 分 类：弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。液化石油气必须设置全启式封闭安全阀，100立方或以上应设2个安全阀。 2、 安全回流阀的作用：与安全阀相同。 3、 过流阀：保证管内流速不致超限，当管内速度过大时，过流阀会自动切 断管路，从而避免物料损失或酿成事故。 4、 紧急切断阀：当管道破裂或火焰烧烤管路时，用于切断液化石油气管路。 5、 压力表：准备反映出压力值的大小。 要 求：表直径不小于100mm，量程以2.5 MPa为宜，精度以1.5级表为宜，定期检测，标出最高工作压力红线。 6、 液位计：反映容器内液位的高低，代表容器由液化石油气的数量。 7、 温度计：直接插入液体内部的金属套管内，测量液相温度。 要 求：-40～+60℃以内工作，在40℃处涂上红色警戒线。 ※ 四、安全工艺系数 为确保气站作业安全运行，特对工艺运行各项操作进行一些规范，结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况，各项内容以基本、易懂、实用为主。 一、 罐区 1、 储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90%。 2、 储罐压力达到1.25MPa或温度达到40℃应立即进行有效的降压降温措施。 3、 贮罐最低余压应控制0.05 MPa以上。 4、 水封井应保持满水位。 二、 机泵房 1、 作业时，紧急切断阀油压一般应在2.5～4.0 MPa之间，采用气压切断阀时应控制在0.3～0.5 MPa之间。 2、 泵出口压力应小于1.25MMPa，进出口压差为0.5 MPa。 三、 管道 1、 气、液相管压力均不得超过1.6 MPa。 2、 管线热胀冷缩引起的移位不得大于10cm。 ※五、设备操作 1、※压缩机的操作 液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一，使用过程中要求方法正确，平时保养维护要做好。 1、 在第一次开机前，必须检查KK安装是否正确，确认电机转向是否正确。 2、 检查压缩机各部件连接是否松动。 3、 检查各仪表是否正常。 4、 检查润滑油到位情况，不能低于视窗的1/3，一般保持在1/2。 5、 检查皮带轮运转情况，三角带松紧是否适度。 6、 检查气液分离器有无残液，开机前应打开排液阀，清除残液，使浮球落于罐低，然后再关闭。 7、 检查四通阀手柄是否处于正确位置，准备工作完成后，盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真，真实记录。 压力、进气、排气、温度、机油压力。 技术参数：进气压≤1.0MPa ,出气压力≤1.5MPa；进气温度≤50℃， 排气温度≤100℃；油压压力0.15-0.30MPa;电机温度≤60℃。 2、※烃泵操作 烃泵是气站主要配备的设备之一，日常运行、生产比较麻烦，按规范操作，做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。 1、 开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全，紧固可靠，且接地线完好，润滑油是否充足，盘车3-5圈。 2、 打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体。 3、 启动泵，调节离路阀出口压力，保持进出口压差≤0.5 MPa。 4、 安全回流阀处于工作状态。 5、 经常检查泵运转情况，发现压差异常，有杂音，漏油，漏液和发热等异常情况，应及时停泵，查明原因后予以排除。 6、 工作时要做好真实的运行记录。 3、※槽车装卸作业规定 由于好多事故的发生都是由槽车装卸作业过程中所引起的，所以，结合气站的实际情况，做出一些操作规定。 1、 槽车进入禁火区域应戴防火罩，停放在指定位置，熄火。手闸制动，前后轮用三角木堵住，防止槽车滑动。 2、 作业现场严禁烟火，特殊情况确实需要在现场修理车辆时，应先批准后，并使用不易发生火花的工具进行修理。 3、 作业前应接好接地线，管道和管接头连接处必须密封牢固。 4、 装卸时操作人员、司机、押运员均不得离开现场，发现异常立即停止作业，卸车速度不宜过快，3m/秒以内，槽车与贮罐压差为0.2—0.3MPa的压力。 5、 做好装卸记录。 ※ 六、消防系统 1、灭火原理：破坏和消除可燃物或助燃物中的任何一个条件，中止燃烧反应过程。 2、灭火基本方法： （1）隔离灭火法 （2）冷却灭火法 （3）窒息灭火法 （4）化学抑制法 3、灭火剂：凡具有特定灭火性能，能够用于灭火的物质。如：水、泡沫、二氧化碳、干粉、惰性气体等 4、消防水的作用：水是一种便宜、来源最丰富、使用最方便的一种灭火剂。常用的方式有水花、水雾、水注。因为水的热容量比任何液体都大，而且有显著的冷却效果。1KG水能够生成1700L蒸汽，水蒸汽既能起到冲淡燃烧区可燃气体浓度的作用，又能起阻挡空气进入燃烧区的作用，并能浸湿未燃烧物质，使之难发燃烧。所以常用水来扑灭建筑物和一般物质的火灾。水虽然对液化石油气火灾灭火效果不明显，但是可以用来降低燃烧区的温度，并对盛装液化石油气的容器降温冷却，以保护着火的储罐及邻近的储罐不因为其因压力升高而爆炸。因此，液化石油气站应配备足够的消防用水和冷却降温设施。 5、干粉灭火器：是由碳酸氢钠和少量添加剂制成的干燥细微的固体粉末。适用于扑灭石油及其产品、油漆、有机溶剂、天然气和电气设备的初起火灾。其型号主要有MF2（2公斤）、MF4（4公斤）、MF8（8公斤）、MFT35（手推式35公斤）等。 使用方法：当发生火灾时，取下灭火器，先将其上下颠倒几下，先撕去铅封，拔出保险栓，一手握住手柄，一手握住喷嘴，从上风方向向火源靠近，距2-3米处，压下压把，对准火焰根部喷射。 干粉灭火器的配置（以MF8为例）：（1）装卸台设置2个。(2)充装台、压缩机房、烃泵房、瓶库按建筑面积来设置，50m2 设置1个但不应少于2个。（3）贮罐处每台设置2个。（4）站内其它建筑物每80m2 台设置1个。 干粉灭火器的保养与维护：平时应置于干燥通风及取用方便的地方，并注意防潮和防日光暴晒。对已到期、压力不够或重量减轻10%的需进行补充或更换。 ※七、案例分析 1、※压缩机进液与后果 2005年1月在某气站压缩机进液一事，天气突然变冷，管道内气相变为液相，虽然开机前作了排放，但气相进入气液分流器时速度很快，操作人员以为开始排放，就没有了，也对安全检查疏忽了，只把精力集中到槽车、烃泵、压缩机运转上。当安全巡查人员到现场巡查时发现气液分离器液位已满，如果不及时处理，液体进入压缩机气缸内，液体体积会迅速膨胀，既可能把压缩机顶盖顶开和气缸发生爆炸。 现场紧急处理措施；1、马上停止运行压缩机，关闭压缩机进出口阀门。2、从管道安全阀处装上软管排到钢瓶，减少负面影响。[1、从排空处间断排放液体（浪费、不安全）。2、从抽残处直接排放到钢瓶中（影响不好）。] 要求：操作人员应按规程操作，不能以主观意识来判断，要勤于检查，发现隐患、问题要及时排除，达到安全生产的目的。 2、※液位计排污阀断裂，大量液体泄漏，险成大祸 2004年7月广州一家气站，一个100立方的储罐在约6点钟时液位计下端排污阀突然断裂，大量液体泄漏（储罐满罐液体剩下约8吨），约9：30经抢险成功，没有造成人员伤亡。共动用疏散、警戒、抢险人员约1000人，消防车12辆，附近2公里内工厂、居民断电，严禁烟火，人员转移、疏散。后经把断裂阀门拿去检验化验是阀门质量问题，自然断裂。 教训：①发现较早，但应急措施、抢险措施不力。 ②气站负责人没及时到位报公司时间太慢，延误抢险时间，给当地造成巨大慌乱，影响较大。 ③加强员工的安全意识，技能培训。 ④加强平时巡查力度。 ⑤配备相应抢险器材，加强应急演练。 3、 ※充装台随意排压，发生爆炸 2004年3月一天，某气站有十多个50公斤双头瓶因瓶内压力较高无法充装，于是充装班人员把瓶对着充装台打开角阀排放瓶内压力，突然发生爆炸，与充装台相连的仓库隔墙被炸倒，仓库内一员工当场炸死，充装台顶部被炸开一个约3米宽的洞，充装台地面严重受损，现场钢瓶全部炸开、炸飞。现场工人多人被炸伤、烧伤。 教训： 1、严格执行各种安全管理制度、操作规程，不能凭个人的主观意识去做事。 2、作好防雷、防静电工作，生产区内严禁烟火。 3、作好气站日常安全检查，严防泄漏，及时消除各种安全隐患。 4、加强对员工的安全教育、培训力度。 相关知识：1、液化石油气，高压气体，蒸汽从较小的管口喷出时，喷出的介质和喷嘴均会带电，而且在喷嘴附近形成游浮的空间电荷，碰到绝缘体和没有接地的导体时，该物体或导体会因接受空间电荷而带电，使其电位不断上升。 2、用烃泵或压缩机向储罐和内灌注液化石油气时，流动的带电液体也会将静电荷带入这些容器内引起电荷集聚，静电流。 ※七、漏气事故处理的原则及措施 处理原则：1、先停机再处理事故。2、先切断气源再灭火。3、先控制再扑救。4、先人员后设备。5先全局后局部。 紧急措施：1、首先应辩明漏气的位置，按照当时的气象条件，从上风方向接近漏气地点，检查漏气部位状况。 2、通知有关人员熄灭一切明火，切断电源。 3、漏气严重者，应停止生产，撤离不必要的人员。 4、关闭漏气部位前后的切断阀门。 5、大量液化石油气溢出时，可开启上风向的消防水泵，尽快驱散空中与地面的液化石油气，并保护好其他储罐。 6、对于漏气事故，可按照已制定的检修规程，采取应急措施 之后，按计划抢修。 7、修复后的部位，在使用前应进行必要的检验和试压，合格后才能按规定方法投入使用。 ※八、安全管理 加强液化石油气站的安全管理，建立健全各项管理制度和安全操作规程。不断对职工进行知识教育，使每个在职员工明白各自的岗位职责及安全要求，切实做到自觉遵守制度，认真无误操作，保证安全生产。 建立安全机构，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真落实各项安全管理制度。 1、建立安全管理机构； 2、明确安全管理的任务； 3、安全管理制度； 4、安全技术教育与培训； 5、做好安全防范措施。 结合气站实际体现在以下九点：（人、物、环、管） 1、 建立管理机构，制定公布，防火、防爆、防雷电、防静电制度，防火责任制。 2、 岗位责任制上墙公布。 3、 安全教育、安全培训的认真执行，并作好详实记录。 4、 液化石油气的运输、贮存制度。 5、 压力容器管道、设备、设施的经常检查，定期检查及维护、维修制度。 6、 档案管理。包括气站建站审批验收资料、压力容器档案、设备档案、人员证件统计情况等。 7、 结合气站实际编制紧急救援预案，并定期组织演练，作好记录。 8、 安全操作规程上墙公布。 9、 入站须知，安全标志（严禁烟火、禁止吸烟、生产重地闲人免进、防止冻伤、消防通道、安全出口等）。