2022年桥梁施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 大连市 202 路轨道线路延长工程桥梁工程施工方案安徽华日建工集团岳西分公司名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 工程概况 1.1 编制依据1.1.1 、大路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2022）1.1.2 、大路桥涵养护规范（JTG H11-2004）1.1.3 、大路桥涵板式橡胶支座（JT/T4-2004 ）1.1.4 、大路桥涵板式橡胶支座规格系列（JT/663-2006 ）1.1.5 、 公 路 工 程 混 凝 土 结 构 防 腐 技 术 规 范

2、（ JTGT B07-01-2006）1.1.6 、交通部颁布的其他现行有关规程、规范、标准 1.1.7 、本公司对施工各种工种工序有关规定及操作标准 1.1.8 、甲方单位供应的有关资料 1.1.9 、大连市 202 路轨道线路延长工程桥梁标准施工图1.2 施工范畴本工程位于大连市旅顺口区铁山镇疏港路南侧,由三座桥组成, 孔跨为一座 3-10m和两座 5-10m空心板梁桥；大路桥连接疏港路与铁山镇车辆段, 跨过排水明渠及凤河铁山轻轨站河道,并下穿 202 路轨道线路延长工程桥梁正线桥梁；桥梁为单幅结构,桥全宽 8 米,桥面净宽 7 米；上部结构为钢筋混凝土简支空心板,米,每跨桥共有八片梁组成

3、；下部结构采纳桩柱式墩台,桥台盖梁空心板全长 9.96 米,净高 0.51.3 米宽*1.0m 高,桩基直径1.2m,间距 4m；桥墩盖梁 1.4m 宽*1.2m 高,墩柱直径 1.2m,间距 4m,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 桩直径 1.5m,采纳钻孔灌注桩,桥台后设搭板；桥面铺装由下而上依次为100mm厚沥青混凝土桥面铺装+防水层+100mm厚 C40防水混凝土现浇层；桥面设置泄水管,间距 1.3 编制原就5m,泄水管采纳铸铁泄水管1.3.1 、依据招标文件及施工合同的各项条款要求,实质性响应 甲方的指令

4、和要求；1.3.2 、在满意要求的基础上坚持技术先进、治理科学、经济实 用的原就；1.3.3 、依据工程实际情形,环绕工程重点,周密部署,合理安 排施工次序；1.3.4 、实施项目法治理,采纳网络方案技术对生产资源及生产 诸要素进行优化配置,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉 的预期目标；1.3.5 、坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态 治理,敏捷实施“ 动静结合” 的治理原就；1.3.6 、做好环境爱护,削减因施工对当地带来的一切干扰；2、工程特点 2.1.1、由于本工程桥梁一头靠近铁山镇疏港路,车流量较大,为 半幅通 考虑施工和道路行车安全, 施工时对通行道路实行半幅封

5、闭,行,必要时并对交通进行疏导； 2.1.2、1#、2#两座桥跨过铁山站河道,雨季来临时水流量较大,需对河道埋涵管进行引流； 2.1.3、由于桥梁位于轻轨站及202 轻轨线周边,需甲方确认地面下方是否有管线；3、施工总体部署由于 1#、2#两座桥位于铁山轻轨站河道上方,在雨季来临时水流名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量较大,施工难度及费用增大, 需在雨季来临时完成桩基和墩柱施工,保证雨季来临时河道畅通；梁板施工实行预制梁板,50t 吊机吊装,和轻轨站交叉部分必要时实行两台汽车吊协作吊装；4 主要工程项目施工方案4

6、.1 桩基施工本桥桩设计为桩基,桩基共计32 根桩,桩径 1.2m12 根和 1.5m20 根两种规格,采纳冲击钻机,冲击成孔；4.1.1 施工工艺流程图场地预备桩位放样搭设工作平台制作护筒埋设护筒检验钻架等设备检验钻机和备件钻机就位测量钻孔深度、斜度钻孔泥浆制备直径,做好钻孔记录测量沉淀厚度清孔钻孔完毕后移去不用的设备钢筋骨架制作,运吊装钢筋骨架钢筋验收输及安放导向设备接装导管和砼料斗检验导管等设备灌注水下砼砼制备及运输名师归纳总结 拆除护筒试块制作第 4 页,共 35 页截除桩头、 无损检测试块检测- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.2 各施

7、工工艺要点4.1.2.1 施工预备施工前应进行场地平整, 清除杂物,钻机位置处平整夯实, 预备场地,同时对施工用水、 泥浆池位置, 动力供应,施工便道, 做统一的支配；测量放线, 依据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩, 放线后由甲方主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥当看管,不得移位和丢失；4.1.2.2 护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转,采纳3-10mm钢板制成；使用冲击钻,护筒内径比桩径大 20-30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情形,为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m,无水地层护筒宜高出地面 0.3-0.5m ,为防止护筒底悬空

8、,造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在自然的牢固的土层上（或夯实的粘土层上）,护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm,倾斜度偏差小于 1%；护筒埋置深度：在无水地区为 2 倍的护筒直径,在有水地区 入土深度为水深的 1 倍（无冲刷之前） 或者确爱护筒在施工期间稳固 的深度为止；在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四四周填粘土,并分层夯实,可用锤击、加压、震惊等方法下沉护筒；4.1.2.3 钻机就位钻机选用冲击钻机； 钻头采纳十字型冲击钻头； 钻机安装就位时,底座用枕木垫实塞紧,安装时,顶端临时用风绳固定平稳,待八字支名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页

9、精选学习资料 - - - - - - - - - 架安装完毕后即可拆除风绳；确保在钻孔过程中,钻机（架）平稳,不发生位移和沉陷；4.1.2.4 泥浆制备 泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用；应备用足够的造浆优质粘土；制备泥浆应选用塑性指数 浆性能指标应符合以下要求：IP 10 的粘性土或膨润土,泥（1）对不同土层泥浆比重可按以下数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重 1.1-1.2 ；粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重 1.5-1.25 ；砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重 1.3-1.5 ；2）粘度 一般地层的泥浆粘度为 16-22S,松散易坍地层泥浆粘度为 19-28S；（3）含砂

10、率 含砂率大,会降低粘度,增加沉淀,磨损钻具；新制泥浆的含砂率不宜大于 4%；（4）胶体率 胶体率高,就粘土颗粒不易沉淀,悬浮钻碴的能力高,否就反之；泥浆胶体率不小于 95%；（5）PH值 PH 值过小,失水量会急剧上升, PH值过大,泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化,粘土颗粒之间的凝结力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌； PH值应大于 6.5 ,一般以 8-10 为适当；PH值偏小时,可依据试验在泥浆中投放适量的 4.1.2.5 钻孔NaOH或 Na2Co 3 ；（1）冲击钻孔,为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学

11、习资料 - - - - - - - - - 注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土达到 经 24h 后,方可开钻；（2）开孔阶段：在护筒底口标高以上2.5MPa 抗压强度后,一般1 米左右开孔,开孔前应在孔内多投放一些粘土,并加适量粒径不大于 15cm的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸（钻机冲程 0.5 1.0m）,泥浆比重 1.6 左右；钻进出护筒口以后,再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为 1:1 ）,继续以低冲程冲砸；如此反复二、三次,待冲砸至护筒底口以下 34米时,方可加高冲程正常钻进；45 米后,就采纳取渣筒,勤取钻渣；钻进中应随时留意,保持孔位正确；（3）钻进时起落钻头速度要匀称；不得过猛或突

12、然变速,以免碰撞 孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔；（4）钻孔时要观看钢丝绳回弹和回转情形；要留意把握少松绳 的原就,但也不能过于少松；以免落空锤,损坏机具；（5）在不同的地层,实行不同的冲程；a 在污泥及夹砂互层,准时投放粘土和小片石,以低冲程冲进,冲程为 0.5 1 米,必要时反复冲砸；b 在砂夹卵石层,只投粘土以中等冲程冲砸,冲程 23m；c 粘土层只投入适量碎石,宜用中、低冲程,冲程为 12m；碎 石可防止吸钻现象；d 基岩宜用高冲程,冲程35m,不得超过 6 米；e 岩面倾斜较大,或高低不平,最易偏孔,可回填坚硬片石,低 锤快打,造成一个平台后,方可采纳较高冲程；名师归纳总

13、结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - f 抽渣或停钻后再钻时,应由低冲程逐步加高到正常冲程；（6）钻头直径磨耗不应超过1.5cm；应常常检查,准时用耐磨焊条补焊,并常备两个钻头轮换使用、修补；为防止卡钻,一次补焊不宜 过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用 较高冲程钻进；（7）当孔内泥浆含渣量增大, 钻进速度减慢, 一般每进尺 0.5 1.0m 抽渣一次,每次抽 45 筒或抽至泥浆内钻渣明显削减,无粗颗粒,比重降至正常为止； 取渣筒用 510 毫米厚的钢板卷制成直圆柱外形 其直径为孔径的 60%80%,高度

14、为 1.5 2.0 米,下端为碗形活门；（8）为掌握泥浆比重和抽渣次数,需准时用取样罐放到需测深 度,取泥浆进行检查,准时向孔内灌注泥浆或投碎粘土；抽渣后应测 深一次,再分批投碎粘土,直到泥浆比重达到正常为止；冲孔时,每 隔 34h,将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次,把下面的泥浆拉上 来,以护孔壁；（9）为保证孔形正直,钻进中,应常用检孔器检孔,检孔器可用钢筋制成,其高度为桩孔直径的46 倍,直径与钻头直径相同；更换钻头前,必需经过检孔,将检孔器检到孔底,通过后才可放入新钻头；如检孔器不能沉到原先已钻到的深度,或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时, 就考虑可能发生了弯孔, 斜孔或缩孔等情形应准时采

15、 取补救措施；钻孔达到设计标高后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查,孔名师归纳总结 位偏差不应大于 10 厘米,斜度不行大于1%；第 8 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.2.6 清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量削减孔底沉淀厚度, 防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力,为灌注水下混凝土制造良好条件,使测深正确,灌注顺当；钻孔达到要求标高后,先用取渣筒取渣,然 后采纳泥浆管道直插孔底, 压入新奇泥浆进行正循环清孔 （不得以加 深孔底深度代替清空） ,直到满意以下要求：比重1.25 ；含砂率4%；PH值6.5 ；沉渣厚度为

16、零；粘度 1820S；钢筋笼制作及吊装 4.1.2.7 钢筋下料采纳钢筋场统一下料, 制作时均需在混凝土定位的基础 平台进行,以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度,对于 17m桩长的钢筋笼可分二节制作；采纳 2 台 25T 吊车协作安装,现场在孔口采纳挤压连接器连接下放,缩短孔口操作时间,防止塌孔事故的发生； 当底节骨架下降到孔口上只有一个箍圈时,用钢管将骨架临时支承于孔口, 此时可吊来其次节骨架进行连接,连接完毕后,稍提骨架,抽去临时支承, 将骨架缓慢下放； 留意不要碰撞孔壁；下放钢筋笼时, 在钢筋笼内部间隔肯定距离焊十字撑,以提高钢筋笼的刚度；钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接

17、相连,灌注过程中上浮；4.1.2.8 水下砼灌注以预防钢筋笼在砼灌注砼前,检测孔底沉淀厚度,大于规范要求时,须再次清孔；混凝土采纳拌和站拌和,搅拌运输车送至现场；运至灌注地点时,检 查混凝土的匀称性和坍落度,合格后,卸入料斗中,当地势受限时,名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 可用输送泵协作灌注； 导管为直径 30cm壁厚 10mm的钢管,浇注前要复核导管长度, 进行必要的水密、 承压和接头抗拉试验； 因导管很长,自重大,特别是要确保接头的抗拉力满意要求,导管用高密封快插接头连接,用卡子固定好后,安设漏斗,导管底部至

18、孔底有 40cm的距离,且首批砼的数量由运算确定,满意导管初次埋置深度1 米的需要；连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件,在灌注砼之前认真做好一切浇筑预备工作； 初灌砼时用的大斗容量必需满意第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要,按规范要求的公式进行运算,具体为：V D2/4H1+H2+ d2/4h1 式中： V灌注首批混凝土所需数量（M3）D桩孔直径（ M）；首批混凝土的数量H1桩孔底至导管底端间距,一般为 0.4M；H2导管初次埋置深度（ M）d导管内径（ M）；h1桩孔内混凝土埋置深度H2 时,导管内混凝土柱平稳导管外（或泥浆）压力需的高度（M）,即 h1HW W/ c

19、HW桩孔内泥浆的深度（ M）； W桩孔内泥浆的重度（ KN/M3）； C混凝土拌和物的重度（取 24KN/M3）；灌注时,先将漏斗用水潮湿,向内灌一盘1：2 的水泥砂浆,再名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用砼将漏斗装满,使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上,然后拨球,在导管内砼顺管下落的同时,立刻快速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管,以增加导管的埋深,防止导管内进水；为防止钢筋笼被砼顶托上升, 在灌注下段砼时应尽量加快, 当孔内砼面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢速度,当砼进入钢筋笼 12m后,应削减埋

20、入深度；灌注过程中不得停顿,以保证桩的质量；灌注时准时拆除埋深了的导管, 常常用测深锤检测孔内混凝土面位置,管底应在混凝土面下 24 米,最深不得超过6m,准时调整导管埋深,不要埋置过浅或过深,以免造成质量事故；溢流出的泥浆应引至泥浆池,禁 止随便排放,污染环境；灌注到桩顶,应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm,防止顶部浮浆较多, 显现“ 虚桩” ,造成接桩难度大, 因此施工中按超灌 0.8米掌握；灌注过程中对混凝土的匀称性和坍落度进行检查,设有专人随时测量砼面的高度,运算导管的埋置深度,做好灌注记录,登记灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情形,同时仔细做好砼试块

21、并按要求养护；4.1.2.9 拆除护筒、验桩将护筒四周的土方挖除后即可拔除护筒；护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除,直至标高符合设计要求和表面无松散现 象；桩头凿除后, 采纳超声波动测法对桩身质量进行检测,确保每根 桩的质量符合设计和规范要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.3 冲击钻成孔常见事故的处理和预防措施见表 1；表 1 常见事故的处理和预防措施序事故现象事故缘由处理和预防号1 桩 孔不1、钻头的转向装置失灵,冲1、发觉孔不圆,可用碎石粘土回填钻孔击时钻头未转动；重新冲击；圆 ,取 渣2

22、、泥浆粘度过高,冲击转动2、常常检查转向装置的敏捷性；筒 下入 困阻力太大,钻头转动困难；3、调整泥浆的粘度和比重；难3、冲程太小,钻头得不到充4、用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形分转动或转动很小1、钻遇基岩时采纳短冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采2 钻孔偏斜1、孔内探头石、漂石大小不用长冲程钻进,如发觉孔斜,应回填重均,钻头受力不均；钻；2、基岩面外形较陡；2、发觉探头石后,应回填碎石或将钻塔3、钻进时钻塔移位稍移向探头石一侧,采长冲程猛击探头石,破裂后再钻进 3、常常检查钻塔是否发生位移准时调整 1、应正确判定卡钻的缘由,不要盲动,1、钻孔不圆,钻头被狭窄部防止越卡越紧；

23、如孔不圆、钻头向下有位卡住；活动余地,可向下活动并转动至孔径较2、未准时补焊钻头,钻头直大处提起钻头,处理时可用打捞钩或打3 冲 击钻 头径逐步变小使补焊后的钻头捞活套助提；入孔冲击被卡；2、使用合乎规格的钻头；被 卡提 不3、上部孔壁坍落物卡住钻头；3、向孔内泵送性能良好的泥浆,清除坍起来4、在粘土层中冲程太长,泥落物,替换孔内的粘度过高的泥浆；浆粘度过高,以致钻头被吸 住；5、放绳太多,冲击钻头倾倒4、准时修补钻头,如孔径已变小,应严 格掌握钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；顶住孔壁5、使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨 正1、钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被1、用

24、打捞活套打捞；4 钻头脱落扭断或绳卡松脱；2、用打捞钩打捞；2、转向装置与顶锥的连接处3、用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；脱开；4、勤检查易损部位和机构3、冲锥本身在薄弱截面折断4.2 墩柱施工桥墩有钢筋砼圆形墩柱；以下内容主要为钢筋砼墩身施工方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.1 施工工艺流程图测量放线钢筋绑扎模板安装浇注砼砼养护拆模4.2.2 各施工工艺要点4.2.2.1 测量放线在桩基顶面精确放出墩台中线和边线,钢筋就位位置；4.2.2.2 钢筋绑扎考虑砼爱护层后, 标出主将加工好的钢筋运至工地现场绑

25、扎,并在钢筋网片上系好爱护层 垫块；墩柱的钢筋绑扎前, 需先搭设钢管支架并支好底模,在底模上 进行钢筋绑扎,并设置足够的钢筋爱护层垫块；4.2.2.3 模板安装 为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必需有足够的强 度、刚度和稳固性,圆形墩柱模板采纳两片半圆形钢模板进行组装,吊车吊装配和安装就位, 模板底脚处用钻入桩基内的短钢筋固定,墩 身用钢管斜撑及斜拉筋固定；4.2.2.4 砼浇注 浇注砼前须进行测量复核, 检查模板尺寸、 平面位置及高程是否 精确,如有偏差,应准时校正；待钢筋模板报验完成符合要求后,即 可浇注砼；砼由拌合站集中拌合,砼罐车运输至桥位,用泵车进行浇筑；砼下落高度超过2m时

26、,要使用漏斗、串筒；砼应分层、整体、连续浇筑,逐层振捣密实； 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动 变形、预留孔、预埋件是否移位,发觉问题要准时实行补救措施；砼名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浇筑完成应适时掩盖洒水养生；待砼强度达到4.3 盖梁、台帽施工4.3.1 施工工艺流程图4.3.1.1 盖梁施工工艺流程图2.5MPa时即可拆模；测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装安装侧模 浇注砼 砼养生 拆模4.3.1.2 台帽施工工艺流程图测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生拆模4.3.2

27、各施工工艺要点4.3.2.1 测量放样放样前,应先复核桥墩的平面位置及高程是否精确,合格后,按设计图纸要求精确放出墩、台帽的中线及边线；4.3.2.2 搭设支架墩柱施工完成后, 搭设盖梁、台帽支架；支架采纳碗扣式落地支架,用人工将基坑开挖回填土整平夯实,并在支架底托下浇注砼条形基础；支架搭设完成后要进行预压； 地基处理的同时要做好排水工作；防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不匀称沉降；当桥墩处 于水中无法搭设支架时, 可在桥墩施工时预埋剪力销, 在其上安设抱 箍,作为盖梁模板安装的支撑构件；名师归纳总结 4.3.2.3 安装底模第 14 页,共 35 页- - - - - - -精选学习

28、资料 - - - - - - - - - 支架顶托标高调整完毕后 （或抱箍上贝雷架按设计要求的标高安设完毕后）,即可安装横梁,横梁采纳10 10 方木,安装前为保证底模平整度及标高的精确度,先统一经过压刨处理,待横梁安装完毕,最终再测掌握点标高,其余拉线校验,然后安装底模；依据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置,依据侧模上拉杆的位置, 适当调整部分方木间距,使得拉杆不与方木相重叠,然后吊装底模,最终将各 块底模连成整体,底模联系要坚固、平整,再在方木两头铺木板,安 装护栏悬挂安全网；4.3.2.4 钢筋加工及安装 对于台帽钢筋,按图纸要求下料后运至现场进行绑扎；对于盖梁 钢筋,在营地钢筋棚统

29、一加工制作,运至现场焊接成型；骨架要求采 用双面焊；焊接要求钢筋的轴线在一条直线上,焊缝饱满,无气泡或 烧焊的现象；骨架尺寸要精确,不变形；为确保爱护层厚度,在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块；合理设置吊点； 由吊车将骨架直接吊上底模；就位时保证位置与标高的精确；4.2.2.5 安装模板 模板采纳木模板,在木模上钻好拉杆孔,木模板必需办证边角平 顺,无变形,木模板安装后用钢管进行固定, 并将拉杆穿入预留孔内,分别旋紧螺母即可, 在端模外用木楔顶紧并拉住端模, 同样上紧侧模,为防止漏浆各块模板连接处都要放双面胶,对拉螺栓调剂,直至完全符合标准；4.2.2.6 浇注砼最终检查模板尺寸, 通过名师归纳

30、总结 - - - - - - -第 15 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测；精确无误后方可浇注砼；混凝土的浇注采纳罐车运输, 泵车浇筑的方式进行浇注；要保证混凝土的和易性和坍落度；浇注采纳水平分层, 下料时要连续匀称铺开,浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端；分层下料、振捣；用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm, 以保证混凝土振捣密实；混凝土振捣密实的标志是： 混凝土不在下沉, 无显著气泡、泛浆；浇注完混凝土表面压光后掩盖土工布洒水养生；待混凝土等强度达到 2.5Mpa时拆侧模,混凝土强度达到 4.4、预制

31、简支空心梁板 4.4.1、概述70%时,可拆除底模；本合同段内共有三座小桥,每跨跨度 9.96m,均采纳钢筋混凝土预制空心板结构,梁板共计 104 片；4.4.2 、预制场地施工预制场地选在工地一区北侧两门卫之间处,以及一区绿化带上面均可设置成预制场地；预制场分为制梁区、存梁区、材料堆放区；4.3.2.1 、台座：预制场共布设台座20 个,台座实行重复利用,台座采纳 25cm厚 C20混凝土浇筑,浇筑时用水准仪掌握平整度；预制场台座与台座间之间实行15cm厚 C15混凝土进行硬化；4.4.3 、简支空心板梁预制施工 4.4.3.1 、模板施工 模板采纳定型组合钢模, 由正规模板厂家制作, 用角

32、钢或槽钢加劲,保证模板刚度及平整度； 底部用对拉螺栓进行固定, 芯模采纳气囊成名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 孔,直径 26cm；开工前应对钢模进行试拼,试拼不适合应准时休整；一、模板应满意以下要求 1 、具有必需的强度、刚度和稳固性、能牢靠的承担住施工过程中可能产生的各项荷载, 保证结构的设计外形, 尺寸和模板各部位之间相互位置的精确性； 2 、便利制作、装拆简单、施工操作便利、保证安全； 3 、模板板面光滑平整,解封严密,确保砼在剧烈真震惊下不漏浆； 4 、模板均采纳组合钢模板,保证梁体线性,提高模板的适应

33、性和周转率；5、施工时要对模板进行准时清理,要求模板表面无混凝土残留物,且线形平顺,表面平整,并测量梁长,并应检查核对预制空心板的长度；模板内侧涂抹脱模剂,采纳统一品种,脱模剂涂抹必需匀称,无积油污染钢筋；底模与侧模之间必需用双面胶粘结,防止漏浆,经自检合格后进入下一道工序的施工；4.4.3.2 、钢筋施工（1）钢筋加工 1 ）钢筋的表面要洁净,使用前必需将表面油渍、漆皮、鳞绣等 清除洁净；2）钢筋要直顺,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必需调 直,采纳冷拉方法调直时,圆钢筋的冷拉伸长率要小于 2%； 3 ）钢筋加工配置时,要精确运算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢 筋,要加其长度, 并扣除钢筋弯

34、曲成型的延长度,拼配钢筋实际需要 长度；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）钢筋的连接 1 ）钢筋的接头一般采纳焊接,对于直径不大于 22mm的钢筋,在无焊接条件时可采纳绑扎接头, 但对轴心受拉和小偏的受拉构件中 的主钢筋不得采纳绑扎接头；2）钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可正式 施焊；3）钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时,要尽可能采纳双面焊,只 有不能作成双面焊缝时,才答应采纳单面焊缝；4）钢筋接头采纳搭接焊时,两钢筋搭接端部必需预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一样, 接头双面焊缝的长度为不小于

35、5 倍的钢筋直径单面焊缝的长度为不小于10 倍的钢筋直径； 5 ）钢筋焊接要错开布置,对于搭接焊,同一根钢筋接头尽可能 削减,在搭接长度级内（即 35 倍的钢筋直径但不小于 50cm）不能 有两个接头；同一截面内接头不得超过钢筋根数数的 50%,错开长度 按 1m掌握；竖筋的接头采纳搭接焊,与预埋钢筋按 50%截面错开配 置；竖筋与加强筋、箍筋连接处应焊牢,竖筋的搭接处不得放在滑动 面 带 处；6）钢筋焊接时,焊缝必需饱满,外观呈凸面、月牙状,缝宽不 小于 0.8d 、缝厚 0.3d ,焊渣要准时敲掉,且不得有主钢筋烧伤现象； 7 ）钢筋焊接用的焊条： 级采纳 422、级必需采纳 502、50

36、6,级钢筋采纳 606；（3）钢筋的安装 1 ）骨架的焊接拼装必需在坚固、水平的工作平台上进行；2）拼装时要按设计图纸放大样,放样时要考虑焊接变形；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 ）钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋逐个检查,符合要求后再 进行拼装； 4 ）钢筋骨架拼装前,在需要焊接的部位用楔形卡卡住,防止 电焊时局部变形,待全部焊接点卡好后,先在焊缝两端点定位,然后 进行焊缝施焊； 5 ）骨架焊接时,不同直径的钢筋的中线要在同一平面上,较 小直径的钢筋在焊接时,下面最好垫以厚度适当的钢板； 6 ）施焊次序应由

37、中到边, 对称地向两端进行, 先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采纳分区对称跳焊, 不得顺方向一次焊成； 7 ） 钢筋绑扎时 , 钢材的品种、规格、外形、尺寸、位置必需 严格按设计图纸要求,施工主筋绑扎坚固、顺直,箍筋间距匀称；钢筋位置答应偏差检查项目答应偏差 5 10 20 10 10 5 20 5 10 3 同梁、板、拱肋受力钢筋间距排基础、锚锭、墩台、柱灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长 宽、高或直径弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋爱护层厚度基础、锚锭、墩台板4.4.3.3 、砼浇筑钢筋模板安装完毕后, 经项目部及监理工程师检验并签认后方可混凝土浇筑； 砼在商混站集中拌制

38、, 采纳混凝土搅拌运输车运输至施工现场,拌合站在供料过程中应保证混凝土的连续性,以及坍落度和配合比满意要求；浇筑梁板时分层振捣浇筑, 保证混凝土的密室度, 浇筑至顶面时及名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时整平、抹面收浆；在混凝土初凝时,进行混凝土顶面拉毛；混凝土浇筑温控防裂措施：1、混凝土浇筑完毕后, 应在混凝土完毕后 掩盖保温养护12 小时以内对混凝土加以2、混凝土浇水养护时间不少于 14 天,浇水次数应保持砼表面始终保持潮湿状态；3、洒水车进行洒水养护,土工布掩盖,浇水降温养护；4、养护措施必需有专人负责；

39、5、冬季施工时应保证混凝土入模温度应大于10 摄氏度,砼的浇筑尽量挑选在白天浇筑,混凝土浇筑 12 小时以后,应洒水养护 7 天,如气温低于 5 摄氏度时,应采纳暖棚加热法养护梁板,采纳较小的水灰比,保温时可向混凝土表面洒水以增加湿度；6、夏季拌合混凝土时水温须降低,浇筑砼后,砼表面采纳土工布覆盖洒水养护；7、砼浇筑完成后按一下要求检查梁板,合格后才能进行梁板的吊装；预制梁、板的答应偏差检查项目 规定值或答应偏差（ mm）名师归纳总结 宽度梁（板）长度+10,-5 第 20 页,共 35 页干接缝（梁翼缘、板） 10 湿接缝（梁翼缘、板） 20 箱梁顶宽 30 - - - - - - -精选学

40、习资料 - - - - - - - - - 腹板或梁肋 +10,0 高度 梁、板 5 箱梁 +0,-5 跨径（支座中心至支座中心） 20 支座表面平整度 2 4.5 、简支空心梁板的吊装4.5.1 、施工预备 1 、对施工作业人员做好安全、技术交底； 2 、吊装场地及运梁便道平整、碾压密实,必要时对场地即便道进行换填处理,防止陡坡、急弯及松软现象,确保吊装和运输作业时便道无明显沉降；3、吊装前复测桥位中心线,墩台支座中心偏位、高程、平整度,如不能满意要求时采纳高标号砂浆进行找平处理；4、依据图纸要求,在支座垫石、预制板上用墨线弹出每片梁安装轴线、支座中心线, 并标注预制空心板重心位置,在空心板

41、两侧面将支座位置线用墨线弹出； 并对须吊装的空心板梁外观质量、结构尺寸进行检查,确保假设的空心板梁外美内实；5、安装前充分明白气象资料,尽量在无风、无雨期进行；吊装前仔细检查吊装设备是否正常, 各种吊装机具是否备齐, 用于调平用的薄钢板备齐备足,并刷好防锈漆；4.5.2 、预制场吊装名师归纳总结 预制场的空心板梁用汽车吊吊装并固定在运梁车上,固定时采纳钢第 21 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 丝绳及手动葫芦捆绑固定；4.5.3 、梁板运输梁板车运输除配备体会丰富的老司机外,仍需配备运输看护人员； 运输中应匀速行驶,常常鸣笛示警,严禁

42、快速启动和急刹车,并时刻留 意运输车上的梁板状况, 如有不正常现象准时停车检查加固；运输道路与其他道路交叉位置应支配道路行驶和谐人员,他行驶车辆的行驶和谐工作；4.5.4 、支座安装负责运梁过程中其支座安装前将墩、 台支座垫石顶面清理洁净, 顶面不平整的采纳磨光 机磨公平方法处理, 以确保橡胶支座的水平放置, 并使其顶面标高符 合设计要求；圆板式橡胶支座需体会收合格后方可安装；安装时支座底板的调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密室,不得留有空洞；支座不得发生 偏斜、不匀称受力和脱空现象； 滑动面上的橡胶支座和不锈钢板不得 有划痕、碰伤等；4.5.5 、现场吊装就位 预制简支空心梁板采纳预埋吊环的方法进行施工,现场吊装采纳人 工协作汽车吊的方法进行施工；从前往后方向 对于多跨结构, 每跨预制板自左至右逐片吊装就位,逐孔吊装；现场有 1#、2#两座桥,需从202 轻轨线下方穿过,现场架梁