2022年机械加工基础教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载华北航天工业学院教案教研室：机制工艺机械加工工艺基础授课老师：陈明课程名称课次2 主要教学内容时间安排其次章 金属切削原理15 1 金属切削加工基本学问二、刀具切削部分基本定义1刀具切削部分的组成 2刀具的标注角度参考系15 40 3刀具的标注角度4刀具的工作角度三、刀具材料1对刀具材料的基本要求 20 2常用的刀具材料及应用教学目的教学重点教学难点把握刀具标注角度参考系及刀具的标注角度定义、刀具材料的基本性能要求和常用的刀具材料的种类；明白刀具的工作角度刀具的标注角度刀具材料应具备的基本性能和常用的种类刀具标注角度参考系及

2、刀具的标注角度教学方法 使用教具拟留作业CAI 软件,投影等习题 3、4、5 授课总结名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章学习好资料欢迎下载金 属 切 削 原 理第一节 金属切削加工基本学问二、刀具切削部分基本定义金属切削刀具的种类许多,结构、性能各不相同,但就其单个刀齿而言,可以看成是由外圆车刀的切削部分演化而来的,削部分的基本定义；（一）刀具切削部分的组成 刀具切削部分由刀面、切削刃构成；下面以外圆车刀为例, 介绍刀具切1前面（前刀面） A 刀具上切屑流过的表面；2后面（后刀面） A与工件上过渡表面相对的表面

3、；3副后面（副后刀面） A与已加工表面相对的表面；4主切削刃 S 前刀面与后刀面的交线；它承担主要切削任务；5副切削刃 S 切削刃上除主切削刃以外刀刃,它承担部分切削任务；6刀尖 主、副切削刃汇交的一小段切削刃；（二）刀具的标注角度参考系标注角度参考系或静止参考系：在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于定义刀具几何参数的参考系称为；在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度；建立刀具标注角度参考系时不考虑进给运动的影响,中心等高,车刀刀杆中心线垂直于工件轴线；刀具标注角度参考系由以下参考平面所构成：且假定车刀刀尖与工件名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - -

4、 - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载1基面 p r 过切削刃选定点垂直于该点切削速度方向的平面,车刀的基面可懂得为平行刀具底面的平面；2切削平面 ps 过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面；3正交平面 po 与正交平面参考系 过切削刃选定点同时垂直于切削平面与基面的平面称为正交平面；pr、ps、po 组成一个正交的正交平面参考系；4法平面5假定工作平面 pf 、背平面 pp 二、刀具切削部分基本定义（三）刀具的标注角度在上述三种不同的刀具标注角度参考系内,均可定义相应的刀具角度,但一般以采纳正交平面参考系兼用法平面参考系较多；1、 正交平面参考系内的标注角度名师归纳总结

5、（1）前角 o正交平面中测量的前面与基面间的夹角；第 3 页,共 8 页（2）后角 o正交平面中测量的后面与切削平面间的夹角；（3）主偏角 r基面中测量的主切削平面与假定工作平面间夹角；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载（4）刃倾角 s 切削平面中测量的切削刃与基面间的夹角；上述四角就能确定车刀主切削刃及其前、后面的方位；其中 o、s 两角可确定前面的方位,o、r两角确定后面的方位,r、 s两角可确定主切削刃的方位；同时副切削刃及其相关的前、 后面在空间的定向也需要 4 个角度,即副刃前 角 、副后角 o副偏角r、副刃倾角s,它们的

6、定义与主切削刃四角类似；名师归纳总结 常用的刀具派生角度有：前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角o；主、副切第 4 页,共 8 页削刃在基面上投影的夹角称为刀尖角r；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载刀具角度正负规定：前面与基面平行时前角为零； 前面与切削平面间夹角小于 90 时,前角为正；大于 90 时,前角为负；后面与基面夹角小于 90 时,后 角为正；大于 90 时后角为负；切削刃与基面（车刀底平面）平行时,刀倾角为零；刀尖相对车刀以底平面 处于最高点时,刀倾角为正；处于最低点时,刀倾角为负；主偏角、副偏角只有正值；派生角度只有正

7、值；2、其它参考坐标系内的标注角度（四）刀具的工作角度 刀具标注角度都是在假定运动条件和假定安装条件下定义的,假如考虑合成 运动和实际安装情形,就刀具的参考系将发生变化,刀具角度也发生了变化；根据刀具工作中的实际情形, 在刀具工作角度参考系中确定的角度称为刀具 工作角度；多数情形下, 不必进行工作角度的运算, 只有在进给运动和刀具安装对工作 角度产生较大影响时,需考虑工作角度；1进给运动对工作角度的影响 2刀具安装高低对工作角度的影响 3刀杆中心线与进给方向不垂直时对工作角度的影响（五）切削层参数 切削层是由切削部分以一个单一动作所切除的工件材料层；将通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面

8、称为切削层尺寸平面,此 平面是切削层参数的测量平面；名师归纳总结 1切削层公称横截面积D第 5 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2学习好资料欢迎下载切削层公称宽D3切削层公称厚度如车刀刀尖为主,副切削刃的实际交点,且 截面积为平行四边形；切削层各有关参数间的关系为s=0 ,r=0 ,就切削层公称横hD=fsinr bD=psinr AD=h DbD=pf三、刀具材料 刀具材料一般是指刀具切削部分的材料；它的性能是影响加工表面质量、 切削成效、刀具寿命和加工成本的重要因素；（一）刀具应具备的性能 金属切削过程中,刀具切削部分承担很大切削刀

9、和猛烈摩擦,并产生很高的 切削温度； 在断续切削工作时, 刀具将受到冲击和产生振动,引起切削温度的波 动；为此,刀具材料应具各以下基本性能：1硬度和耐磨性 2强度和韧性 3热硬性 4工艺性与经济性（二）常用刀具材料 常用刀具材料分为：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）,硬 质合金,超硬刀具材料（包括陶瓷,金刚石及立方氮化硼等）1、高速钢 高速钢特殊适用于制造结构复杂的成形刀具,孔加工刀具例如各类铣刀、名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载拉刀、齿轮刀具、 螺纹刀具等； 由于高速钢硬度, 耐磨

10、性,耐热性不及硬质合金,因此只适于制造中、低速切削的各种刀具；高速钢按其性能分成两大类：一般高速钢和高性能高速钢；2、硬质合金 硬质合金大量应用在刚性好,刃形简洁的高速切削刀具上,随着技术的进 步,复杂刀具也在逐步扩大其应用；22；常用硬质合金的牌号,成分及性能见表 钨钴类硬质合金是由 WC 和 Co 烧结而成,代号为 YG,一般适用于加工铸 铁和有色金属等脆性材料；钨钛钴类硬质合金是以WC 为基体,添加 TiC,用 Co 作粘结剂烧结而成,代号为 YT,一般适用于高速加工钢料；添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或 NbC ）而派生出的一类硬质合金,代号

11、为YW,既适用加工脆性材料,又适用于加工塑性材料；常用牌号 YW1 、YW2 ；3、涂层刀具材料 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好 的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韧性；对刀具表面涂覆的方法有两种：化学气相沉积法（法） ,适用于硬质合金刀具；物理气相沉积法（法） ,适用于高速钢刀具；涂层材料可分为 iC 涂层、 TiN 涂层、 iC 与 TiN 涂层、 Al2O3涂层等；、其它刀具材料名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载（1）陶瓷刀具：是以氧化

12、铝（Al2O3）或以氮化硅（ Si3N4）为基体,再添加少量金属,在高温下烧结而成的一种刀具材料；一般适用于高速下精细加工硬材料；一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削；陶瓷材料被认为是提高生产率的最有期望的刀具材料之一；（2）人造金刚石：它是碳的同素异形体,是目前最硬的刀具材料,显微硬 度达 10000HV ；它有极高的硬度和耐磨性, 与金属摩擦系数很小, 切削刃极锐利, 能切下极 700 薄切屑,有很好的导热性,较低的热膨胀系数,但它的耐热温度较低,在 800 时易脱碳,失去硬度,抗弯强度低,对振动敏锐,与铁有很强的化学亲合力,不宜加工钢材, 主要用于有色金属及非金属的精加工,磨料用；超精加工以及作磨具、（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的,其硬度仅次于金刚石,耐热温度可达1400 ,有很高的化学稳固性,较好的可磨性,抗弯强度与韧性略低于硬质合金；一般用于高硬度, 难加工材料的半精加工和精加工；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页