2022年服装样板制作方法.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 服装宝典：服装样板制作一. 款式样我们公司接到订单以后,供应图纸样或者参考实样,供工厂制作样办- 款式样,以便供客人的设计师观看款式成效；这时应留意的几个问题：1. 打款式样的时候,面料用相像的面料,但必需有相像的布性能,例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却 不行以用没有摇粒或者说用其它种类的布,这就使整个服装的性能发生变化； 2. 要考虑到做工上的一样性,整个服装看起来与原样相像,做这件款式样时仍应考虑做工上的更进, 衣服的做工要能适用大批流水作业；但做工上的更换不行以影响服装的外观；一些做工复杂的地方应把它改掉, 3.辅料上的使用

2、应改虑将来的选购以及成衣的成本4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相像；二批办样 款式样完成以后送到客人手里常常性地进行更换,这种更换不仅仅是差错更换,而是客 人的设计师要依据市场行情发生变动；同时依据工厂的做式提出相应的变动；依据客人的更换,原就上,用正式主辅料制作样衣 具体要求逐项进行操作；三大货产前样（封样）- 批办样,依据供应的款式样和样品规格表中完成了上几个步以后；主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产；成衣生产厂待所 有的主辅料生产出来以后,用正确的主辅料,全部的主敷料都必需用以后生产中要用的 料再次进行打样；这个样品必需是百分之百的正确材料,正常情形下是不答应再用代用名师归

3、纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 品,对于大货产前样必需特别的谨慎,一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后,方 可大批开裁,大货的生产就按此样衣；四推销样（船样）大货生产完成以后；面料检查 一. 检查记录 就整个的成衣操作程序来讲,在此之前仍涉及到面料生产质量掌握问题,一般情形下面 料采纳 10 分、 4 分评定法,布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选肯定数量的样本, 用视觉审察以打算整批的品质；对面料大货 10%进行抽查, 当面料大货数少于 1000 码时做 100%；检查面料时, 验布者保持约 3

4、英尺的距离, 以 40W加罩日光 灯 34 只,布面照度不低于 750lx 为准；光源与布面距离为 1m1.2m；面料背面应有照明 设施的验布台,拉伸时无张力；布的走动速度要适合验布者的检查和记录,以便检查人员能够清晰审察布料上的瑕疵,然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上；检查的结果表格应放在工厂,但必需包括下面这些内容：1）用此布的款号（ STYLE,客人用的非工厂自编）,2）面料来源（目的在于区分,并非要具体的地址）,3）染缸号,每缸布的颜色会有所差异,因此必需区分缸号,颜色名称或代号,点的数量；二. 检定标准4）布料检查者签名,并写上疵直至现在为止,国际间仍没有任何认可布料检定标准,但

5、西欧和美国等地均有其常用十 分制评法、四分制评法以掌握处理布料疵点,这两个是最常用的制度；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - l）特别制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上；由于一般买家所关怀的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜 u 或成因,所以此评分法只是依据疵点的大小来评核等级；评核方法是检查人员依据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给惩罚分数,作为布料之等级评估； a. 疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法；经疵长度惩罚分数 10-36 寸 10

6、 分 5-10 寸 5 分 1-5 寸 3 分 1 寸以下 1 分经疵长度惩罚分数全封度 10 分 5 寸至半封度 5 分 1-5 寸 3 分 1 寸 1 分除特殊声明外,否就验布只限于检查布面的疵点；另外,在布边半寸以内的疵点可以不需理睬；每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10 分；换言之,就算疵点很多或特别名师归纳总结 严峻,最高惩罚分数都只是10 分；如疵点在一个很多的长度重复地显现,在这情形下,第 3 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 就算惩罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为次级； b. 等级评估依据检查的结果,将

7、彷匹评估为首级品质或次级品质；假如惩罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料就被评为首级；假如惩罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料就被评为次级 ；由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过 50寸首级；布料的惩罚分数限制可以约略放宽,但不应多于 10 ； 2 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料；四分制跟分制的基本概念和模式特别相像,只不过是判罚疵点分数上不同而已；该评核方法跟分制 J 一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并赐予惩罚 分数,作为布料之等级评估； a. 疵点评分 疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度赐予一恰当扣分；疵点长

8、度惩罚分数 3 寸或以下 1 分 超过 3 寸但不超过 6 寸 2 分 超过 6 寸但不超过 9 寸 3 分 超过 9 寸 4 分较大的疵点（有破洞不计大小）每1 码计四分检查评定除特殊声明外,否就只须检查布面的疵点；另外,在布边一寸以内的疵点可以不需理睬；不论幅宽,每码布料的最高处名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 罚分数为 4 分；特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣 4 分； c. 等级评估不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准；如疵点评分超过 40 分,该匹布料就便被评为次级及不合

9、标准； d.运算公式为：X规格幅宽 寸 除非面 100平方码平均扣分数 =（总扣分 X 100 X 36）检查总码数料的规格不对,否就表面不行见的疵点不计分数,小疵点不做记录；在一码内不答应超过 4 分,任何连续性疵点均做 4 分评定,例尺寸不良、破洞做 4 分；象横档、色差,狭幅、,皱纹、斜路、,甚至织物不完整,均按 4 分/ 码运算；不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱,或少了针迹）, 下面的情形做 4 分处理 : 有手臂长的油污迹 , 明显的抽纱或粗纱 , 纬纱不良 , 缺色, 少经少纬；下面的疵点依据长度来打算,染色条,稀缝,裂缝水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档；三. 面料检查下面

10、几点是指导性的原就,以便在检查布的过程中得到应用； 1. 有以下现象就的返工 1. 色差超过答应范畴名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.连续性的起球, 或明显的折痕或修补痕迹3. 规格误差 +-超过 5%印花疵点 （指的规律性或成批性）成品规格不符合4. 长度少于 25 码打结纱超过 1 处,在大批时答应多个打结纱但其间距不得少于 25 码不熟棉或坏棉影响成品的外观； 5. 结纱距少于 25 码有明显的色差,例 . 边到边. 边到中心. 头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲； A. 4

11、5 英寸1 1/2 英寸； B. 60 英寸2 英寸； C. 70 英寸3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - E.不答应有以下现象 : 松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F. 由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点； #: 在查布时, 在布边内超 1/2 “ 连续 3 码疵点,不必打分视做返工, 连续的疵点须剪 掉； 2. 物理结构检查 1. 重量检查重量（规格）答应 +-5%,重要可以用单位长度（码） ,盎司或单位面积码平方（同样可用 公制表示）,由于是平幅

12、布,平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分（即包括无用边 布）面积,长度也同样；按面积运算重量,以单位长度为准,指肯定长度下的重量,例 一批 / 一匹为基础按面积运算,保留两位小数,例 8.65 盎司每码平方,每磅 1.85 英尺长 度以机器的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹 力组织 +-3%答应；重量（磅,盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%,被认为是 可以接受的；捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布 料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立刻 精确地显示该块布料的重量；名师归纳总结

13、 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 缩率检查布样长度 1 米 X 1 米, 80C洗 2 小时, 拿出放 , 再洗 2 次, 测量缩后,长度 X 宽度 = . 3.幅宽检查在查验过程中, 随便在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量： 开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上；,每个颜色至少一卷,当抽验数大于 10 卷按发货颜色总数的比例进行抽验；幅阔测量和记录最接近的是1/8 英寸,当布幅少于 1/4 英寸宽度时, 此卷应帖上狭幅标签, 全部狭幅布料假如不返修需要重新拟订价格；当幅宽少过1/2

14、英寸时,有必要处理；大货布宽度,针织布从染边内或针孔测量,圆筒布或无边布就全部测量； 筒子布最少可裁尺寸 +1英寸,例表示为 30-31 英寸,最小为 30 英寸+1 英寸即为 31 英寸；开幅布最小可裁尺寸 +2 英寸,例 60-62 英寸,最小为 60 英寸,加 2 英寸为最大； 4. 长度检查 将预备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得 长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上；色差、色牢度检查 5.每批布颜色对比色卡,要在答应色差范畴内对比色板,不是肯定精确相同,但必需是在 可接受的范畴之内；在同批货同缸内有色差,应当发出质量好的,扣下不良

15、部分,而且被认为一样的,除非 全程对布进行编号,严格掌握；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对比,以便掌握,对每个颜色的色 牢度须储存在主档案中；检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色；使用灯箱有点 必需留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必需一样,否就全部颜色比较都是没 意思的； 6. 纱支 由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度；检查人员首 先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的 经纱,放在天秤的另

16、一边；假如天秤保持平稳,这表示来布和批核样办的经纱支数是相 同的；但假如天秤显现不平稳,这便表示两者支数存着差异；检查员可以重复以上方法 来检定纬纱的细度； 7. 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方寸内经纱和 纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标 准； 8. 组织结构 跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观看布料的平纹、斜纹、缎纹 等的组织结构是否正确；四. 通常布面疵点名师归纳总结 1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏；第 9 页,共 17 页 2.背面的印渍：在印花过程

17、中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 横档：在织造过程中,造成的质量问题； 4. 斜纹路：针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路； 5. 弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有,往往是张力不匀引起； 6. 粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能 7. 斑点,粒子：当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档 8. 飞色： A. 纱或织物颜色 B.象夹着染色物一样,引起的缘由是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成 9. 带色：色织物较多,梭织布的色纱经过

18、布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留下颜色,同样造成图案和花形不良 10. 少色：印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色； 11. 色污：印花过程中,被粘污或图案被破坏 12. 折痕：不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉名师归纳总结 13.直档：筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面出现直档第 10 页,共 17 页 14.吊经：由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起 15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹 16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直 1

19、7.印花中的干痕：由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 18. 少纱：织布和针织机断纱时仍在运转 19. 飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯 20. 全横档（疵） : 边对边全排可见的疵点答应 2-3 次/100 码,假如超过 3 处,就视作为降等,如在 6 码内显现这些疵点,应扣除这 6 码数量 21. 综落下：一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏 22. 孔：破旧或破洞 23. 少经：各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转 24. 缩皱：未温而皱,通常在两头较多,当布绽开来的时候,表现出来为皱

20、纹和波浪,有时在验布机上验布时,假如下面的罗拉紧一点,就会漏过这些疵点 25. 混纱：纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,假如纤维不同成品后颜色也不同26. 针路：由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向 27. 针孔：后加工过程中用于定 28. 印花错位：由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位 29. 聚浆：由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多 30. 皱边：预缩过程中导致皱边,缩边等名师归纳总结 31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路第 11 页,共 17 页 32.经路不良：针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路 33.少经：针织布由于断针

21、,导致少针,通常有断经自停装置- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 34. 折痕：布折处,经过印花机时,没有印上去 35. 背印：在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上 36. 松边或长边：布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状； 37. 凹凸边：由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样 38. 紧边：布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹； 39. 破边：通常情形下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破旧； 40. 折边：折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面； 4

22、1. 色横档：布的横向明显的色档, 或许是由于染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起； 42. 色变档：指通常情形下色差,可以突发或慢慢的,这不认为是确定的色档； 43. 色档：两边布或边与中间的颜色不一样；44. 斜路：梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路； 45. 粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起； 46. 拼结结头：两块拼在一起； 47. 污点：缺色,或者由于种种缘由造成的污迹等； 48. 色斑（档）：由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起；名师归纳总结 49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规章； 50.色条痕：由于挤压或布的折痕

23、所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明第 12 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 显看的出来的条痕； 51. 筘痕：由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中显现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不匀称； 52. 稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬； 53. 水渍：由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点；批办及封样 款式样：接到订单以后双方须讨价目仍价,待价格确定以后客人会供应参考样供工厂打款式样以 便供客人和工厂有关人员参考；这时应留意的几个问题：打款式样的时候面料用相像的 面料但必需有相像的布性能,例

24、如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不行 以用没有摇粒或者说用其它种类的布,这就使整个服装的性能发生变化；要考虑到做工上的一样性,整个服装看起来与原样相像,做这件款式样时仍应考虑做工 上的更进,衣服的做工要能适用大批流水作业；一些做工复杂的地方应把它改掉,但做 工上的更换不行以影响服装的外观；辅料上的使用应改虑将来的选购以及成衣的成本；产前样：款式样完成以后送到客人手里常常性地进行更换,这种更换不仅仅是差错更换而是客人 要依据市场行情常常性地发生变动；同时依据工厂的做式提出相应的变动；大货产前样及推销样：完成了上几个步以后；主,辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产；成衣生产厂待所名师归

25、纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有的主辅料生产出来以后,用正确的主辅料再次进行打样,这个样品必需是百分之百的 正确材料；正常情形下是不答应再用代用品,大货的生产就按此样衣；对于大多数客 二对于大货产前样必需特别的谨慎 三船样九质量查验一 . 纺织品的质量要求纺织品是以各种纺织纤维为原料,经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品；纺织品一是要遮体御寒,二要美化生活,所以对纺织品 的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强；纺织品质量标准规 定五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度；

26、纺织品的原材料 - 打算其织品的外观特点及基本性质,合理挑选织品原材料, 对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的,织品原材料打算了织品丰满度、光泽程度和手感 松软挺括程度；织品结构 - 指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等,在质量标准中 都作了相应规定；织品的物理机械性能 - 是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂 强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲惫强度等；织品的外观疵点 - 是指织品上存在的各种缺陷,如破旧、斑渍、色条、破洞、缺经、染 色不均、色差、纬斜等；这些缺陷除影响外观,也严峻影响织品坚牢度和使用性能,因 而对织品的外观疵点必需严格掌握；染色

27、牢度 - 是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化,能掌握在肯定范畴之内二.AQL查检概述 AQL :average quality level的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准；验货的时候依据：批量范畴、名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查水平、AQL值打算抽样的数量和合格与不合格产品的数量；服装质量检查采纳一次抽样方案,服装批量的合格质量水平AQL为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查；其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案 AQL

28、-2.5Ac-能接受的水平Re- 不能接受的水平服装批量 件 服装样本大小 件 合格判定数 Ac件 不合格判定数 Re件91 150 20 1 2151280 32 2 3281500 50 3 45011200 80 5 612013200 125 7 83201 10000 200 10 1110001 35000 315 14 15 三. 服装查检的项目 1. 尺寸形状检 查：附表 4- 尺寸形状表 1. 关键尺寸点 - 衣领长（平织）、领宽、领围（针织） 、领展（针织）胸围,袖弄袖开 口（长袖）,袖长（至袖边）,后长（平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤

29、脚口,内围 衣、裤尺寸/ 裤后中长其它（单件 / 套）,垂直的样子,加上上面的2. 非关键尺寸点 - 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口； 2. 疵点检查：对全部衣服的外观、形状、敷料和找出的疵点都分别规类；参见附表 1- 疵点内容；三. 评分标准 AQL是百件衣服内最大的疵点积分数,它是依据抽样检查后,达到合格判定数 Ac件 ,认为此服装批量 件 平均加工水平为中意；达到不合格判定数 Re件 ,认为此服装批量 件 平均加工水平为不能接受的水平；对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：名师归纳总结 1.一般疵点 - 从订单的组织规格和

30、质量标准动身,它将没有达到产品的表现性能,第 15 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 影响成衣的外观和内在；非关键尺寸点,一般疵点；返修能排除疵点对成衣的外观和内在的影响；假如在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前肯定要要做 100%的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等；三 个一般疵点折算为一个严峻疵点； 2. 严峻疵点 - 影响成衣的外观、形状；当消费者购买时,看到这类疵点不会再买 这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服；如破旧、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点严峻疵点；发觉一个严峻疵点,就判

31、定次件衣服不合格 或不行接受；四. 三步检查法（生产前检查、开头生产线上检查、最终成品检查） 1. 生产前检查这是产前的查看, 对特定规格或对公司一般要求核对,第一次会面非 常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门有最新的资料（核对）,这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所 有相关资料,在开剪前明确其内容； 2. 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,假如有问题发生该把信息反馈到 裁剪、车缝,要他们重新检查并更正； 奖 - 线上检查表 成品检查

32、一般生产至少 80%产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完 3.成的成衣中拿出来；假如检查通过不了,工厂需 100%的责任 , 对这些货原地做 100%的检 查,同时报告给买主最终的返工情形,全部开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 负责；最终验货报告确定 :1. 箱麦精确 , 2. 纸箱毛重、尺寸, 3. 货净重, 4. 最终尺寸、颜色搭配 情形；附表 3- 最终检查表 . 五. 检针检验由于生产过程中治理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针 包括缝针、大头针等 存在；上世纪 80 岁月,因服装中残断针所造成的消费者损害大事频频发生,这促使政府以立法形式颁布消费者权益爱护法规,以加强对残断针的掌握；依据法规,生产、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成 损害仍要进行赔偿；服装进口商为防止因残断针造成经济缺失,不仅要求生产商在产品 出厂前进行检针,仍特地设立检品工厂从事检针工作；对经检针合格的产品,悬挂或加 贴检针标志；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页