2022年木模板施工专业技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1、 工程简况：介休市永康嘉苑 4#住宅楼,位于介休市顺城路北侧；建筑物地下一层,地上六层,砖混结构,建筑面积2683.78 ,由介休市建筑设计院设计,建设单位为介休市保证性住房建设治理中心；2、施工部署2.1 技术预备2.1.1 依据施工图纸要求运算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案；2.1.2 工程技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求；2.1.3 依据施工进度,主管工长提前制定模板加工方案；2.2 生产预备2.2.1 人员预备序号工种人数1 木工15 2 架子工10 3 木工（配

2、模）10 2.2.2 机械预备序号名称数量序号名称数量1 压刨1 台8 台钻1 台2 平刨1 台9 手提锯5 台3 圆盘锯2 台10 手枪钻5 台4 砂轮切割机2 台11 曲线锯1 台5 电焊机3 台12 手提电刨2 台6 吹风机4 台13 手提电钻2 台7 吸尘器2 台2.3 现场预备由于本工程施工现场狭小,暂时木加工厂设在 工周转；3#、4#楼中间,分阶段进行加综合考虑不匀称沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满意模板周 转要求,加快施工进度,依据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工；3、模板设计概述 3.1 模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量

3、标准实施,清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸精确（在答应偏差以内）,色泽一名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳 角方正且无损耗,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可 达到相当于中级抹灰的质量标准；模板设计及加工在满意模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效 率等成本因素；依据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益 及现场实际情形,模板综合选型如下：柱模板 250；按柱截面和净高

4、 20 厚木胶板覆面模板； 50 100 木方作次龙骨,间距为 制成定型模板,用 10#槽钢柱箍,间距 600, 14 螺栓对拉,钢管斜撑固定；梁模板 梁模板采纳 15 厚木胶板作面板,底面次龙骨采纳 50 100 木方间距 150,主 龙骨选用 48 3.5钢管,间距 600； 侧模采纳 15 厚木胶板作面板,侧模次龙骨：50 100 木方间距 250；短钢管作竖楞,间距 体穿梁对拉一道或两道；顶板模板600；梁高 7001150 时,用 14 螺本工程地下室现浇楼板模板采纳15mm 厚木胶板,次龙骨选用50 100 木方间距 250,主龙骨为 100 100间距 1200,支撑系统采纳门式

5、脚手架；楼梯模板15mm 厚木胶板作面板, 50 100mm 木方作背楞间距 250, 48 钢管支撑固定,踏步板用 15mm 厚木胶板做当板；3.2 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转敏捷、拆装便利,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以削减成本投入；基础外墙采纳木胶板木龙骨体系；模板选用质地坚硬、表面平整光滑、色泽匀称、厚薄一样的优质胶合板；胶合板的表面腹膜质量 120g/m 2；模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度掌握精确；要求拆模后砼表面达到一般清水砼的成效：砼表面平整光滑,颜色匀称一样,阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然；3.3 模板施工重点为实现清水砼成

6、效,在模板设计中应特殊留意以下几个问题：（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳固性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 地下部分与主体间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列；4、模板施工方法4.1 模板制作与安装4.1.1基础底板及基础梁模板基础周圈底板采纳木胶板,基础梁采纳 15 厚木胶板,背楞为 50 100 木方,竖肋采纳双管 . 48 钢管,梁中间采纳 . 16 工具式止水螺杆与 . 48 钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑,上口用钢管锁定断面,使其成为一个整体支撑体系,从而可以有效抵抗砼浇筑时的侧压力；阴阳角采纳固定木模,地梁吊模支撑在钢筋

7、马凳上（土字外形）,马凳支腿落在下层钢筋之上,但不得直接放在垫名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层上；4.12 柱模板本工程柱依据结构形式及流水段,配制肯定数量的定型模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转便利；因此考虑独立柱采纳20 厚木胶板作面层,竖背楞为50 100 木楞,间距为250mm；柱箍采纳10#槽钢和 16 螺栓,柱箍间距600mm；断面超过 700mm,中间加 . 16 穿对拉螺杆（体会收合格,刷隔离剂,分别堆 放整齐；施工工艺流程 a. 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台和

8、定位钢筋,以便保 证柱轴线、边线与标高的精确；b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误,做好交接验收 后方可支模；按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定；c.d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预留吊环,用钢 缆绳拉结,防止模板上浮；e. 柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封 堵；f. 在柱子安装最终一片模板前应对柱模内进行仔细的清扫,然后合模；保证 在浇注混凝土时模内清洁；梁模板 地下室顶板梁底模、侧模采纳 15mm 厚木胶板作面板,底模次龙骨采纳 50100 木方（间距 150）,底楞为 . 48 3.5 钢管间距 60

9、0mm,钢管支撑间距 600*1000；侧模次龙骨为 50 100 木方间距 250,斜撑、支撑为 . 48 3.5 钢管间 距 600 mm,跨度大于 4m 的梁底模起拱 1；梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固；梁模板施工要点：（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核；（2） 支柱采纳双排,间距1000mm；支柱上连固顶板主龙骨100 100mm木方；支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一 排钢

10、管顶撑,间距同支柱；（3） 在底模上绑扎钢筋,体会收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,附以斜撑,其间距 600mm；当梁精湛过600mm时,需加腰楞,并用对拉螺栓加固,间距为0.6M,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定；（4） 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定；梁、柱接头模板梁柱接头模板采纳定型模板,以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量；在配置梁柱接头模板时,采纳 18 厚胶合板作面板、 50 100 木方作背楞,加 工成 4 块 U 形模板,柱截面内放置限位钢筋,在四块模板靠紧定位后用柱箍固定,在模板与柱砼交接处加贴海绵条,以防漏浆；顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采纳15mm 厚木

11、胶板,次龙骨选用50 100 木方间距 250,主龙骨为 100 100 间距 1200,支撑系统采纳 48 3.5 满堂扣件式钢管脚名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手架,支撑间距为 1200 1200；顶板模板安装工艺：（1） 安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上 皮标高、平整度（2） 顶板模板施工要点：a. 支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求 坚实稳固；支架的支柱从边垮一侧开头,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定；支

12、柱间距为1200mm；木楞间距为 1200mm；b. 支架搭设完毕后,要仔细检查支柱的坚固与稳固,依据给定的水平线,仔细 调剂支模翼托的高度,将木楞找平；c. 铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模；对于 不够整模数的模板和窄条缝,采纳拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞 海绵条；d. 平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有 误差立刻进行校正；（3） 顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m 时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的（ 1 3）/1000 ；利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作帮助,以满意顶板挠度的要求,起

13、拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐步增大,起拱后 模板表面应是平滑曲线,不答应显现模板面因起拱而错台；（4） 预留洞模板 预留洞模板用 50 100 木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模 剂,以利于拆模时取出；安装工程预留管道洞口采纳定型钢管,在浇筑混凝土前放 入；模板加工制作答应偏差项次工程名称答应偏差检查方法1 板面平整2 用 2m靠尺、塞尺检查2 模板高度3 用钢尺检查5 3 模板宽度0 用钢尺检查1 4 对角线长 4 对角拉线用直尺检查5 模板边平直2 拉线用直尺检查6 模板翘曲L1000 放在平台上,对角拉线用直尺检查7 孔眼位置 2 用钢尺检查（1）成品爱护a. 吊装墙、

14、柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,防止模板变形；b. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损耗混凝土表面和楞角；c. 拆下的模板,如有变形,应准时进行修理；名师归纳总结 楼梯模板底模、侧模采纳15 厚木胶板,龙骨为50 100 木方及100 100 木第 4 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 方,支撑用 48 3.5 钢管,间距 1200*1200mm；施工前应依据实际层高放样,先 安装休息平台梁,再安装楼梯模板斜方楞,然后铺设楼梯底模板,再安装侧模和踏 步模板,安装时要特殊留意斜支撑的固定,防止浇筑砼时移动；模板的拆除：侧模拆除

15、：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除；底模的拆除必需执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定,作业班组 必需进行拆模申请,依据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除；具体各部 位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（ m）百分比备注板及拱梁2 50% 2. 8 75% 梁8 75% 承重结构 8 100% 悬臂梁和悬臂板100% 已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方答应承担全部使用荷 载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必需经核算并加设暂时 支撑；拆装模板的次序和方法,应依据配板设计的规定进行；如无设计规定时,应遵 循先支后拆,后支先拆；先

16、拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支 架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原就；模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业；其好处 是：支模时就应考虑拆模的便利与安全,折模时,人员熟知模板配置情形,对拆模 进度、安全施工、模板及配件的爱护都特别有利；模板的爱护及保养为达到经济合理、降低成本的目的,多层板在使用过程中应加强治理；支、拆 模及运输时,应轻搬轻放；发觉有损坏变形,应准时修理；模板分类分规格码放；多层板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭；在严格遵守规范及工艺标准的前 提下,从模板的制作到安装,仍应在操作中执行如下具体要求：1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板

17、时,应选有靠臂的台锯,转速要达 4000 转分,选用直径 256mm、120 齿、3mm厚的圆形合金锯片,缓慢推板；钻眼时,板下肯定下垫木方；需要园型等异形板,使用高速手提电锯现场锯板,应留意爱护 模板边角；2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面,用干布擦去灰和水,干后用耐 水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透；观察板面有碰伤,应清洁 后刷漆；3. 压刨木方：小木龙骨必需将其双面过压刨机；以保证木龙骨与胶合板紧密接 触,厚度一样；4. 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“ 双面沾胶 5. 密封条” 沾牢板边,按序推紧,形成板面无缝；名师归纳总结 - - - - - -

18、 -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开头铺装,中心凸起线的两端,一般各留 5mm涨量；7. 刷脱模剂：顶板模铺好,绑钢筋前,擦亮木胶合板模面,匀称涂刷脱模剂并 干透；用做柱模、梁模和大墙模时,应组装前就满刷脱模剂；8. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置,尽量 不移动；9. 铺大墙模：在整块模板后面,纵向钉稳木方；两块模板之中,放置木方或槽 钢,穿墙螺栓从其中穿,多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找 平；立好斜撑,吊线修正固定后再浇注；10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板

19、；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼,在 模板后钉木方,组装成模；柱模可用柱箍夹紧,立好斜撑,吊线调整垂直无误后,方可浇注；11. 二次查模：浇砼前必需吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为 13,细查板与板之间无漏缝,板边和角,应高矮一样呈水平；如不平,应调整 U 托和用木片垫平边角；12. 轻卸慢滑：卸模时,严禁撬边角和砸敲木胶板；先卸松中间最易拆卸的第一块,其余就随之而下；应让每块模板从二根圆形的木方上渐渐滑落；用手扶稳不 沾地,平放码堆；13. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板,将有划痕和破旧的地方,涂刷耐水油漆,干透后码放整齐；14. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉,振捣和抛掷

20、；故将木胶板完好率落实到 人；由下道工序检查上一道工序,如有破旧,应刷涂油漆；质量标准模板安装答应偏差和检查方法详见下表：模板安装答应偏差和检查方法名师归纳总结 项次工程答应偏差（ mm）检查方法第 6 页,共 16 页1 轴线位移基础 柱、墙、梁5 尺量3 2 标高 3 水准仪或拉线尺量3 截面尺寸基础 柱、墙、梁尺量 5 2 4 每层垂直度3 2m 托线板5 相邻两板表面高低差2 直尺、尺量6 表面平整度2 2m 靠尺、楔形塞尺7 阴阳角方正 顺直2 方尺、楔形塞尺2 5m 线尺8 预埋铁件、中心线位移2 拉线、尺量2 预埋管、螺螺栓中心线位移栓螺栓外露长度10, 0 - - - - -

21、- -精选学习资料 - - - - - - - - - 9 预留孔洞中心线位移5 拉线、尺量内孔洞尺寸5, 0 质量保证措施技术预备及技术交底施工前,有关专业技术人员和专业工长必需仔细分析施工图,将施工图纸中有疑问 的地方进行落实；必需技术交底在先,施工在后；作业人员必需经具体的技术交底 后方可进行模板支搭操作；7.2 材料质量掌握7.2.1要求严格材料的进场验收；木胶模板必需符合ZBB7000688砼模板用多层板标准；面板要求平整,厚度一样,不答应有脱胶；平整度掌握在1.5/1000 ,板厚偏差小于 0.2mm；GB70192低碳热轧圆7.2.2 其他木材要求达到国家II 级木材标准；7.2

22、.3制作防水穿墙螺栓全部钢材,必需经试验达到盘条的技术标准； 7.2.4支撑及加固用钢管材质必需符合GBT309293 的规定,要求钢管必需无裂缝,无严峻锈蚀；扣件与钢管贴合面必需严格整形,应保证与钢管扣紧时接触 良好；扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必需符合相关的国标标准；以保证钢 管支撑坚固、加固系统的牢靠；7.2.5 模板支撑是否合理坚固、对拉螺栓是否紧固均必需设专人检查,不得有 漏支、未拧紧现象发生,防止发生胀模；应将此项工作作为特殊过程来实施；7.3 模板安装观感质量7.3.1模板设计结构构造合理,选材适当；7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,坚固稳固；冬雨季施工时要符

23、 合冬雨季施工方案要求；7.3.3模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置精确、固定牢 固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影 响结构观感质量；7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理,并符合有关规定；模板内清 理洁净；7.3.5 模板拆除时,砼强度和暂时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损 伤；结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重；钢大模板内外清理洁净,脱模剂涂刷匀称,不汪、不淌,对钢筋或施工缝处砼无污 染；现场模板标识清楚、堆放整齐；7.4 模板制作的标准名师归纳总结 序号1 名称答应偏差（ mm）检查方法第 7 页,共 16 页模板

24、高度 2 钢尺2 模板宽度0、-2 钢尺3 对角线差 4 直尺- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 板面平整度2 2M 靠尺、塞尺5 相邻板面高低差1.5 2M 靠尺、塞尺6 边肋直线度2 拉线、直尺7 模板翘曲L/1000 置平台上,对角拉线8 边框连接 1 钢尺9 穿墙螺栓孔眼位置 2 钢尺10 油漆无漏涂,无流淌目测7.4 施工质量过程掌握依据模板工程质量掌握程序严格进行质量掌握,详见下表；学习图纸和技术资料 挑选模板 准 备 工 作 学习操作规程和质量标准 组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板编写书面技术交底 技术交底向操

25、作人员安全交底底标高、中心线、断面放线中间检查 支模同钢筋砼工序交接检查自检浇砼时支配人看模执行验评标准质量评定按梁柱和基础反梁数不合格品的处理（返工）各抽查10；但均不应少于 3 件；自检记录拆模按强度曲线确定拆模时间留意爱护砼棱角 施工记录 清理施工现场 质量评定记录 技术资料治理7.5 模板施工质量通病与防治名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项目防 治 措 施1 墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置22 墙体不平、粘墙体砼强度达到1.2Mpa 方可拆除模板；清理模板和涂刷隔模离剂必

26、需仔细,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂3 垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正4 墙体凹凸加强模板的修理,每周转一次就对模板检修一次不平5 墙体钢筋大模板上口设置卡子并实行措施掌握爱护层厚度移 位6 门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑；7 墙体阴角不方准时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要掌握其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝必需满加连正、不垂直接螺栓；8 外墙上下不垂确保模板支撑架的坚固,下口用海绵条封堵,大模板上口焊直、不方正上厚为 5mm 的钢板,宽度同板厚9 板下挠板支撑材料应有足够强度

27、,支撑必需加垫木,板模统一按 ；起拱5、安全保证措施及文明施工（5）施工人员必需经三级安全训练,并考试合格后才能进入现场施工；进入施工现场必需佩戴好安全帽,2 层以上作业必需正确使用安全带；（6） 全部施工暂时用电须经专业电工接至工作面；其他非专业施工人员禁止随便移动配电箱及暂时电源；机电设备操作人员必需持证上岗,并按规定使用个人安全防护、劳保用品；（7）专职安全员应准时检查施工现场,监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及禁止违章作业；排除现场的安全隐患；（8）工程部生产经理和专业工长必需准时支配有关工种设置安全防护设施；专职安全员依据规定监督保证安全设施的有效使用；（9）工程生产指挥调度负责

28、人员必需合理支配施工工期并合理调配好劳动力,防止操作人员疲惫作业；（10）施工作业面必需配备相应高度作业用的梯子和高凳；施工用马道必需采取有效的防滑避雷措施；（11）堆放模板的场地必需平整坚实,并设有防火设施；5、模板运算书柱模板一、工程简况柱以截面为 800 800 为例,柱净高 4.1m；二、模板方案简述先用 20 厚多层板作面板, 50 100 木方作背框,间距为 250；（立着使用）制作成 800 800 4150 定型模板,选用 为 600mm,中间用对穿螺栓 14 三、运算100 48 5.3 薄壁槽钢作柱箍；柱箍间距名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页

29、精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1 荷载运算：24KN/m3运算新浇筑砼的侧压力；2V1/2公式： F6=0.22ct01式中：c新浇砼重力密度为1不掺用外加剂取 1.0；2砼坍落度影响修正系数 11cm时取 1.15 V砼浇筑速度 2.5（m/h）；t0新浇砼初凝时间按 200/（ t +15）（t 为砼入模温度取 20 0C）F6= 0.22 24 1 1.15 200/20+15 2.5 1/2=54.86KN/m 2 F6= cH=24 4.1=98.6KN/m2 2 取两者较小值 : F6=54.86KN/m倾倒砼时产生的荷载标准值 : 取 F7= 2.0KN/

30、m 2；荷载设计值 : F6 1.2=65.8 KN/m 2 2 F7 1.4=2.8 KN/m3.2 柱模面板运算：按三跨等跨 250连续梁模式运算：2 强度运算： M max=Km. qL = Mmax/W 式中： Km取 0.100 q= F6 1.2 0.9+ F7 1.4 0.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞间距 0.25m W面板截面抗击矩 =bh 2/6=1 0.02 2/6=0.000067 M max=0.100 61.74 0.25 2=0.385KN.m 2=0.385/0.000067=5.76 N/mm（满意）查表（施工手册四版缩印 P510）=5

31、.76 N/mm 2 =15/1.55=9.7 N/mm 2（满意）挠度验算： f=Kf.q.L 4/100EI式中：K f取 0.677 2q= F6=54.86 1.2=65.8 0.9=59.22KN/mE面板的弹性模量为 0.9 6 10 6KN/m 2 I面板的截面惯性矩 bh 3/12=1 0.0 2 3/12=6.67 10-7f=0.677 59.22 0.25 4/ 100 5.4 10 6 6.67 10-7=0.000430.25/400=0.000625 安全.依据施工手册 P515:达到清水墙成效 3.3 背楞运算按五跨等跨连续梁运算：强度运算： M max=Km.

32、qL 2 = M max/W 式中： Km取 0.105 q61.74 0.25=15.435KN/m 名师归纳总结 L柱箍间距 0.6m W方木截面弹性抗击矩 =bh 2/6=0.05 0.1 2/6=0.00008333 M max=0.105 16.05 0.6 2=0.583KN.m =0.607/0.00008333=7006KN/m 2 =12000KN/m 2（满意）挠度验算： f=Kf.q.L 4/100EI 第 10 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 式中：Kf取 0.644 q59.22 0.25=14.8KN/m

33、E木方弹性模量为 9 10 6KN/m 2 I木方截面惯性矩 bh 3/12=0.05 0.1 3/12=0.000004166 f= 0.644 14.8 0.6 4/ 100 9 10 6 0.000004166=0.000330.6/1000=0.0006 安全 3-4 柱箍运算：选用 100 48 5.3 槽钢作柱箍 ,柱中对拉螺栓 14,柱箍按二跨梁运算；柱截面 700 700,运算跨度为： 0.7+0.052 2=0.904m 1 槽钢强度运算： M max=Km. qL2 = M max/ rx Wnx式中： Km取 0.125 q61.74 0.6=37.04KN/m L柱箍间

34、距 0.904/2=0.452m rx弯距作用平面内截面塑性进展系数受振动荷载取 1.0；Wnx弯距作用面内受拉纤维截面抗击距 39.7 10 3 mm 3 M max=0.125 37.04 0.452 2=0.945KN.m =0.945/39.7 10 3=23.8215N/m m 2挠度验算：V= Kf.q.L 4/100EI Kf 0.521 q 59.22 0.6=35.53 KN/m E弹性模量（ KN/m 2）=2.1 10 8 -6 I槽钢截面惯性矩 =1.98 10V=0.521 35.53 0.702 4/100 2.06 10 8 1.98 10-6 =0.00021.

35、4/500=0.0028 可以 对拉螺栓运算： 14 螺栓承载力为 N=As f=33.08KN 式中：As=3.14 7 22 f-钢筋强度设计值 :215 N/mm每根螺栓承担荷载： 61.74 0.6 0.9/3=11.11KN33.08 KN 梁模板运算梁模板以梁截面较大的为运算依据400*70024-1 荷载运算：模板及支架自重 P1 =0.75 KN/m22 2新浇砼重 P2=24 1.1=26.4KN/m 钢筋重 P3=1.5 1.1 =1.65KN/m振捣砼产生的荷载 P5 =2KN/m 2考虑荷载分项系数和折减系数：荷载设计值：（ 0.75+26.4+1.65） 1.2 0.

36、9=31.1KN/m 2 2 1.4 0.9=2.52KN/m4-2 底模面板运算名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15 厚多层板面板,次龙骨 50 100 木方间距 150,按两跨等跨连续运算：强度运算： M max=Km. qL 2注： Km取 0.125 q31.1+2.52=33. 62KN/mL背楞间距 150mmM max =0.125 33.62 0.15 2=0. 095KN.m W多层板截面抗击矩 bh 2/6=1 0.015 2/6=0.0000375 = M max/W=0.095/0.00

37、00375=2521.5KN/m 2 =15/1.55=9.7 N/mm 2（满意）2挠度验算： f=K f q. 4/100EI 式中： Kf取 0.521 2qP1+ P2+ P3=31.1KN/mE面板弹性模量 =6.75 10 6KN/m 2I面板的截面惯性矩 =bh 3/12=1 0.015 3/12=0.000000281 f=0.521 31.1 0.15 4/100 7.65 10 6 0.000000281 =0.0000380.15/400=0.00038 安全,满意清水混凝土表观质量要求 4-3 背楞运算次龙骨用 50 100 木方按五跨连续梁运算：强度运算： M max

38、=Km. qL 2式中： Km取 0.105 q33.62 0.15=5.04KN/m L钢管横楞间距 0.6m M max=0.105 5.04 0.6 2=0.191KN.m = M max/W W方木截面弹性抗击矩 =bh 2/6=0.05 0.1 2/6=0.000083 =0.191/0.000083=2304KN/m 212000KN/m 2（满意）挠度验算： f=Kf.q.L 4/100EI 式中：K f取 0.644 L取 0.6m q31.1 0.15=4.665KN/m 6 E木方弹性模量为 11 10I木方截面惯性矩 bh 3/12=0.05 0.1 3/12=0.000

39、0042 f= 0.644 4.665 0.6 4/ 100 11 10 6 0.0000042=0.0000840.6/400=0.0015 安全 4-4 横楞运算：横楞选用 48 3.5 钢管,间距 600,顶撑间距 500；按两跨间连续梁运算（ 2 个集中荷载）；强度运算： M max=Km. FL 式中： Km=0.156 F5.04 0.6=3.04KN L顶撑间距 0.5m M max=0.156 3.04 0.5=0.237KN.m = M max/W 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3W 48

40、3.5 钢管截面弹性抗击矩 0.00000508m=0.237/0.00000508=46.65N/ m m 2205N/mm 2（满意）挠度验算： f=Kf.q.L 3/100EI 式中：K f取 0.912 L取 0.5m q4.665 0.6 =2.8KN E钢材弹性模量为 2.06 10 5N/mm 2 I钢管截面惯性矩 （d 4-d1 4）/64=12.19 10 4（mm 4）f= 0.912 2.8 10 3 0.5 3 10 9/ 100 2.06 10 5 12.19 104=0.127500/400=1.25mm 安全 4-5 钢管顶撑随受钢管传递来的集中垂直荷载验算其稳固

41、性： N/AfK AKH式中： N轴心压力 3.04 0.688 2+3.04=5.13KN 2A钢管截面积 =489mm稳固系数；先求 =h/I=1800/15.74=144 查表 =0.489 2f钢管抗压强度设计值 205N/mmKA与立杆截面有关的调整系数取 0.85；KH与立杆高度有关的调整系数取 0.8；5.13/0.489 489=21.5N/mm 2205N 0.85 0.8=139.4N/mm 2（满意）梁侧面模板参考地梁的侧面模板支设；顶板模板验算地下室顶板大部分 150 厚,净高为 2850mm 为例：模板面板挑选 15厚木胶板,次龙骨选用 50mm 100mm方木间距 250mm,主龙骨选用100mm 100mm方木间距 1200mm；支撑系统采纳的钢管类型为 48 3.5 ,立杆纵距b=1.2m,立杆的横距 l=1.2m,立杆的步距 h=1.80m；2.1 荷载运算 模板及支架自重 0.75 KN/m22新浇砼空心板自重 24 0.25=6KN/m 施工荷载 2.5KN/m 2考虑荷载分项系数和折减系数：（0.75+6） 1.2 0.9=7.29KN/m 2 2.5 1.4 0.9=3.15KN/m22.2 面板运算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度；模板面板的依据五跨连续梁运算；2强度运算： M max=Km. qL =M max