2022年汽轮机辅助设备的运行与维护.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 汽轮机帮助设备的运行与爱护1 旋膜除氧的投入与停用1.1 运行前的安全检查1.1.1 除氧器安装或检修工作已全部终止,体会收合格；施工用 完善,道路畅通,照明良好,通讯正常；暂时设备都已拆除,保温1.1.2 除氧器各汽水阀门的开闭和自动调剂掌握装置的动作应灵 活牢靠,开度指示应与设备实际情形一样；灯光音响报警和联锁 装置应良好；自动掌握和爱护装置必需全部投入使用（只能在运 行时投入的除外）,电动阀气动阀和液动阀全行程开闭时间应有纪 录；1.1. 3 除氧器压力表应完好,全部表都经校验合格；1.1.4 给水箱的液位计显现以下情形之一时,不能使用：

2、1. 1. 4. 1 就地液位计有损坏,看不清水位；1. 1. 4. 2 电接点水位计的电接点挂水,显现假水位；1. 1.4.3 超过校验有效期；1. 1.4.4 一次阀卡涩；1. 1. 4. 5 就地液位计与电接点水位计的指示不一样；1.1.5 安全阀显现以下情形之一时,不能使用：1. 1. 5. 1 安全阀的铅封有损坏,不完整；1. 1.5.2 超过校验有效期；1.1. 6在安装或大修后的除氧器投入前,应按规定对除氧器及其管道进行冲洗,水质合格后方可投入使用；2 除氧器的投入名师归纳总结 1.1 （优先）除氧器的冷态启动宜米用先送汽后上水的方法,外界帮助蒸气预热壳体15第 1 页,共 16

3、 页. 20 分钟,在保持肯定汽压下,打开除盐 水（或汽机冷凝水） 补水阀 ,将除盐水送入除氧头,对给水进行加热并开启除氧塔排大气门；1.2除氧器的冷态启动也可采纳同时送汽,上水或先上水后送汽的方法；但应留意进汽- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 阀的开度,防止给水箱上下壁之间产生过 大的温差应力；在采纳先上水后送汽的方法时,应开启除氧塔上排向大气的排汽门,其余全部连接管道上的阀门均应处于关闭位置,压力,温度,和水位测量装置均处在运行状态；3 运行中的操作和监视3.1 正常运行时,除氧器的全部外表,信号,报警,联锁,自动 完好和投入使用；3.2 应常常保

4、持除氧器的各项运行参数正常和稳固,给水含氧量调剂和远方操作装置都应应 W7 卩 g/1 ；定压运行除氧器的压力和温度应符合设计标值,答应 压力波动范畴为0.03Mpa；给水箱的水位为正常水位 1650mml950mm, 应常常冲洗就地水位计已确认就地水位计工作正 常；3.3 进入除氧器的凝聚水含氧量应符合火电厂水汽质量标准, 凝聚水的温度应符合该工况下的运算温度,如水温偏低（如停用 低加）时,就应加强监视压力阀的开度及除氧器压力,出水温度 和出水含氧量；3.4 除氧器水位低时,应查找缘由和准时处理,禁止用急剧补水 直接补入大量低温除盐水；3.5 除氧器正常运行时,禁止将不合格的水打入除氧器；3

5、.6 除氧器进行加热汽源切换时,或高加疏水,汽机门杆漏气投 视除氧器的压力；3.7 排汽阀的开度由性能试验来确定,要既能保证排出气体,又 3.8 除氧器及其汽水系统管道,阀门都应保持良好状态,如有漏 想,并准时联系处理；4 除氧器停用和保养 4.1 降压时,当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时,应 力,缓慢将除氧器压力降到零,后关闭抽 汽阀,再关进水阀；方式来提高水位,严禁入或停用时,应严格监不致大量冒汽；气等缺陷应做好事故预改为手动调剂除氧器压4.2 除氧器长期停用时,必需防腐保养：冲氮,（O.IMpa ）；5 给水泵的投入与停用 5.1 泵的启动名师归纳总结 - - - - - - -

6、第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.1 检查稀有站油箱油位应正常,其工作油糸,油泵工作正常,润滑油压正常,油温正常（ 2040 C） o 辅油泵自启动正常；联动开关投入,进行油循环,从回油观看窗观看油循环是否通畅,轴承前油压为0. OPO. 15Mpao5.1.2 启动前应保证管路没有任何堵塞,管道内没有任何会引起 的盘车应转动自如,除氧器水位在工作水 位；5.1.3 检查密封水进水,回水阀门是否打开；进水阀门应全开,整,不行开得太大；5.1.4 开启再循环门,启动给水泵,检查平稳压力,回油温度,泵内部故障的异物；泵回水阀应依据情形调轴承温度计振动

7、是否正常；假如一切正常,缓慢打开出口门,使 泵带负荷运行,运转工况必需大于糸答应的最小流量（额定流量 的 30% ）,应用出口阀掌握泵的流量,决不答应用进口阀掌握泵的 流量；5.2 给水泵运行中的爱护5.2.1 检查进水温度为102 C 时,进水压力不低于汽化压力的1. 13 倍 ,即 0. IMpa左右；5.2.2 检查出水压力 ,6-7Mpa o5.2.3 检查平稳压力（一般不高于进口压力 0. IMpa 左右）；当5.2.4 糸和电机轴承温度不得超过 80 C,超过 80 C 时应报警,超 过 90 C 时停给水泵电机；泵和电机轴承前油压不得低于 0. 06Mpa o 低于该值时应报警,

8、低于 0. 06Mpa 时停给水泵电机；5.2.5 检查油位,第一次运行200 小时后全部放掉润滑油,更换新油,以后隔1000 小时再换一次；换油时整个润滑区用汽油或苯清洗；5.2.6 轴承振动垂直方向不得大于0. 05mmo5.3 给水泵的停止5.3.1 联系电气锅炉预备停泵；5.3.2 解除备用泵联锁开关；5.3.3 开启再循环门,关闭出口门；5.3.4 停泵,泵不应倒转,电流回零,记录惰走时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.5 停泵 30 分钟后停润滑油泵,如热备用就不应停润滑油泵；5.3.6 如

9、作备用,应开出口门,投联锁；6 高压加热器的运行和停用 6.1 投运前的检查6.1.1 检查高加的表计和就地水位计完好并投入,高加的各种保 6.1.2 送上各电动门电源,危险疏水门开关正常；护试验应正常；6.1. 3高加电动进汽门关闭,逆止阀关闭,给水电动旁路门开启,给水电动进出水门关闭；6.1.4 高加汽侧疏水门关闭；6.1.5 高加进汽逆止门,前后疏水门开启；6.1.6 高加水侧空气门开启；6.1.7 当负荷在 30MW 以上,可投运高加；6.2 投入 6.2.1 联系值长；通知锅炉；6.2.2 稍开高加进水门,向高加内注水,留意水侧压力上升,水侧放空气门冒水后,关闭放空气门,水侧压力全压

10、后,关闭注水 门；检查高加内部水压下降情形；确定钢管是否泄漏；6.2.3 确定钢管不漏,6. 2. 4 稍开高加进汽门；爱护汽压在 0. 2-0. 3Mpa, 暖 10 . 15 分钟,然后依据汽侧排水门冒汽增大情形, 关小排水门；逐步开足进汽电动门,关闭抽汽逆止门前 .后疏水门, 掌握给水温升不大于 2C/min o6.2.4 当高加汽侧压力高于 0. 3Mpa 时,通知给水值班人员,将高 加疏水切换到除氧器,同时关闭排大气疏水门及疏水危险放水门,留意高加水位；6.2.5 联系热工冲洗电接点水位计,玻璃水位与压差水位计校对 入自动正常,将疏水调整门投6.2.6 运行中由于其他非高加本身缘由,

11、负荷低于30MW时,只要不影响高加疏水和高加正常水位,可不停用高加；6.3 高加的停用名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3.1 征得值长同意,联系锅炉 .给水除氧值班人员；6.3. 2 解除高加的各种爱护开关,疏水自动改为手动；6.3. 3 缓慢关闭高加进汽门,关闭高加到除氧器疏水门；6.3.4 开启汽侧疏水门 .空气门及有关抽汽逆止门前后疏水门；6.3. 5 如遇负荷小停高加时或非高加本体检修不许切换水路时,6.3.6 如高加钢管检修时,给水走旁路必要时可扩大隔离；7 凝汽器的半侧投入和停用：7.1 凝汽器半

12、侧停运操作：答应水侧投入运行；7.1.1 征得值长同意,凝汽器在电负荷减到25MW后可半侧运行；7.1.2 关闭停用侧空气门；7.1.3 关闭进水联通门及停用侧进 .出水门；7.1.4 缓慢开启停用侧的水侧放水门；7.1.5 留意凝汽器真空不低于-0.87Mpa,排汽温度不超过65 C, 否就应联系值长适当调整负荷；7.1.6 停运侧放尽余水后,可通知检修人员开头工作；7.2 凝汽器半侧投入操作：7.2.1 检修工作完毕后,水室内的确无人 .物件 .关闭人孔门；7.2.2 联系值长及有关岗位；7.2.3 关闭水侧放水门；7.2.4 将投入侧进水门开小部分排空气后,关闭出水管排空气门；7.2.5

13、 开启投入侧进水门及进水联通门；7.2.6 开启投入侧空气总门（亲密留意真空变化）；7.2.7 汇报值长,依据真空状况来接带负荷；8 真空泵运行规程 8. 1 起动和停机 8.1.1 启动前的预备名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 存放期过长（存放2 年以上）的真空泵,在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂；更换前用汽油将轴承腔清洗洁净；8.1.1.2 假如轴封是填料,就松开填料压盖,向填料挤入少许一般机油 作润滑；8.1.1.3 通过供水管路向真空糸内供水冲洗,用手盘动转子 ,然后通过 放水管路把污水排净；对试运转后

14、或投入过正式运行的机组,停车2 天以上的,重新启动时,要灌水盘车冲洗,以免内部生锈、结垢造成 后起动困难而烧坏电机；8.1.1.4 检查电气部分是否安全、正确；8.1.1.5 检查电机的转动方向,使其符合真空泵的转向；8.1.1.6 检查联轴器护罩或皮带护罩是否得到牢靠的固定；8.1.2 起动8.1.2.1开启供水闸阀,向泵内供水（假如是轴封外供水,同时打开闸阀,当自动排水阀有液体流出时,证明泵内的水位已达到或超过自动 8.1.2.2 打开排气闸阀排水阀的位置,关闸阀8.1.2.3 当自动排水阀从有水流出道没有水流出时,起动电机,泵运转；同时打开闸阀,使真空压力表的指针接近 OMPa （表压）

15、 ；随着泵的吸 入肯定压力的下降,指针向负值偏移（读数在 0.02-0.04MPa 之间）； 也可在供水管路上接上流量计；8.1.2.4 假如是轴封或机封外供水,调剂闸阀,使轴封供水压力表的读 数在 0.02-0.04MPa 之间；供水量及调剂见8.1.2.5 假如被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要求回用的气体,贝 J 要调 节圆形气水分别器的密封液位,使液位处于液位计的中间位置,防止 气体泄漏；8.1.2.6 X 作液一次使用,必需人工调剂气水分别器的排水闸阀,保证 圆形气水分别器的液位在液位计的中间,这样才能保证气体不会从气 水分别器的底部露出；8.1.2.7 X 作液闭式循环使用,要定期补充

16、水,防止因气体带走的水引 起水位下降导致泄漏气体；8.2.1 停车名师归纳总结 8.2.1.1 、停机前先检查系统中各相应设备冷风进入停机规程中；第 6 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.1.2 、关停电机 ,然后关闭供水闸阀假如是轴封外供水,同时关闭 轴封供水阀门 ；8.2.13 、打开排水阀门,放清积水,以防生锈或在冰冻的换几个下冻 裂泵体运行监检查和保养8.3.1 在运行中,应常常观看以下情形8.3.1.1 、供电电压和轴功率（电流）是否正常；35 C,实测温度最高应不超过8.3.1.2 、机组的轴承温升是否正常,轴承温升

17、不超过75 CO 电机轴承温升按电机安装使用说明书；8.3.1.3 、真空泵的供水量是否正常,假如是轴封外供水,仍应检查轴封供水是否正常；841 运行中,如发觉有反常,应立刻停车检查,故障排除后,再重新启动；2/3841.1每运行 2500 小时,检查更换一次轴承润滑脂；油脂量应占轴承室净空间的左右；841.2适当压紧填料,松紧度可通过填料压盖的螺栓调剂；轴封处允许有滴漏；填料经长时间使用后不能进一步调整时,应更换新的填料 装填料时,填料切口位置应 错开 90 o , 更换时,应移出旧填料,并清洗填料函；留意：停车一段时间后,因填料干枯,假如盘车时发觉转子比 较难转动,请松开填料压盖,然后向填

18、料喷一些机油,就能够使 转子简单转动；9 . 低压加热器的运行9.1 投入前的检查和预备工作9.1.1 各低加进 .出水门开启；9.1.2 各低加水旁路门关闭；9.1.3 依据情形可逐级串联开启各低加空气门或直通空气门；9.1.4 开足低加疏水调剂门前.后疏水门,关闭其旁路门；9.1.5 低加疏水泵应处于良好的备用状态,疏水泵进水门.空气门,冷却水门应开启；9. 1.6 各低加排地沟疏水口关闭；9.1.7 各低加水位计完整投入,电子水位计应正常；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.1.8 有关抽汽逆止门应开启,抽

19、汽管道疏水门开启；9. 2 低加的投运和爱护 9.2.1 低加应随机启动；9.2.2 联系化验水质,合格后回收,开启 1# 低加至凝汽器疏水直通 阀；关闭各自汽管道疏水门；9.2.3 机组冲转到 3000r/min, 9.2.4 负荷达 25MW 以上时,可启动疏水泵,开启疏水调解阀调整疏 水量,保持低加水 位在 1/3 位置,关闭 1# 低加到凝汽器疏水直通门； 9.3 低加的停运 25MW 时可停止低加疏水泵运行；依据水位,开启 低加至凝汽器疏水 9.2.5 机组负荷至 直通门；9.2.6 关闭低加汽门,关闭低加有关疏水门（空气门依据实际情形决 定是否关 ,开启有 关抽汽管道疏水门；出水门

20、,关闭进汽 9.2.7 如低加铜管或水侧大法兰漏,就应开启水侧旁路门,关闭进、门和空气门,此低加解列；9.3.4 运行中如无检修任务,低加可随机组同步停下,不必操作；10. 除氧器事故处理 10.1 除氧器压力不稳 缘由： 1压力自动调剂显现故障；2 加热蒸汽压力不稳,汽机负荷不稳；3 进水流量,温度不稳；处理： 1自动调剂失灵时,改为旁路调整；2稳固进水温度,流量；换过来；3在有备用汽源时改为备用汽源,待机组稳固后,再切10.2 除氧器水位低 缘由： 1水位自动调剂失灵；名师归纳总结 2除盐水量不足或中断；第 8 页,共 16 页3锅炉用水突然增大；- - - - - - -精选学习资料 -

21、 - - - - - - - - 4 放水门误开启；5 凝聚水量削减；处理： 1自动调剂改为手动；2 联系化水增大除盐水量；3 增大补水量；4 关严放水门；5 检查凝聚泵；6 如水位连续下降,汇报值长；10.3 除氧器水位高处理： 1检查水位计,水位表负荷；2检查自动调剂系统是否正常,否就投入“ 手动 ；3检查凝聚水,除盐水阀的开度是否过大；4如水位连续上升,就开溢流阀放水至正常；10.4 除氧器振动缘由： 1补水量过大,温度过低；2 水位过高；3 汽水倒流；4 再沸腾门开启过大；处理： 1调整补水量,提高进水温度；名师归纳总结 2调整水位,如倒流入加热蒸汽管道,就应充分疏水；第 9 页,共

22、16 页3适当调整再沸腾门；10. 5 给水含氧量大缘由： 1 加热温度不足,低于该压力下的饱和温度；2过负荷或补水不均；3排汽门开度过小；4凝聚水含氧量过高；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5除氧器设备缺陷；处理： 1 增大加热蒸汽流量；2 适当开启再沸腾门,匀称平稳补水；3 调整排汽门开度；4 检查真空系统和低加空气门；5 设备缺陷应汇报领导进行方案检修；10.6 加热器铜管破裂或漏水 缘由： 1水位比正常时上升或急剧上升；2 出口温度降低；3 如为高加满水,加热器爱护动作；动；4 如疏水满水至抽汽管处,就抽汽管道就发生水击或振处理： 1快速关闭

23、进汽门,关闭空气门,全开旁路门,全关进出口 门；2 如为高加应检查高加爱护是否动作,并检查危险疏水门是 否开启,否就应手动处理；3 开启汽侧放水门,关闭给水门；4 报告值长联系检修；11 凝汽器的运行11.1 投入前的预备11.1. 1检查凝汽器必需符合投运条件,凝汽器进.出水门关闭；全开凝汽器两侧空气总门,关闭放水门；11.1.2 开启凝汽器进水管联络门；11.1.3 开启凝汽器两侧出水管上排空气门；11.1.4 凝汽器水位计齐全 .完整；11.1.5 联系值长要求通循环水；11.2 凝汽器的投入11.2.1 稍稍开启凝汽器循环水两侧进水门,等空气排尽后关闭排空 气门,开启两侧出口门；名师归

24、纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11.2.2 依据需要调整凝汽器甲 .乙侧循环水进水门开度；11.3 凝汽器的停用11.3. 1停机后待排汽缸温度低于50 C 方可停止向凝汽器停供循环水； 11.3.2 联系值长要求停止循环水；11.3.2 如检修工作需要,可关闭凝汽器进出水门及联络门,开启水 侧放水门,切断凝 汽器进出水门及联络门电源；12 凝聚水泵的运行 12.1 凝聚水泵启动前的检查和预备 12.1.1 关闭凝汽器热水井放水门,并向凝汽器内补水至正常水位,检查凝聚水系统已 开通,适当开启再循环水门；12.1.2

25、 全开凝聚水泵冷却水总门,调整凝聚水水封门及轴承冷却水；12.1.3 开足凝聚水泵进水门,空气门,出水门关闭；12.1.4 凝聚水泵启动开关在断开位置,联锁开关应在解除位置；12.1. 5 通知电气人员测电机绝缘合格后送电；12.2 凝聚水泵的启动和爱护 转,电机方向应 12.2.1 合上启动开关,启动水泵；留意空负荷电流；（检修后应先试 正确）12.2.2 缓慢开启出水门,检查出水压力和热井水位应正常；12.2. 3检查水糸 .电机 .轴承各部温度 .声音 .振动均应正常轴承温度不超过 70 C,冷却水和凝聚水水封应畅通；12.2.4 爱护水泵出水压力,电机电流应稳固正常,电动机温度 V65

26、 C；12.2.5 依据运行方式确定是否投人联锁；12.3 凝聚水泵的停运名师归纳总结 12.3. 1将联锁开关解除；.及水封门,并通知电气停电；第 11 页,共 16 页12.3.2 断开操作开关,电流至“0” ,水泵转子应停止；12.3.3 水泵停运后如检修,就关闭进.出水门,空气门- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 12.3.4 如正常停泵后作联动备用,开启出水门（不应倒转）；12.4 凝聚水泵正常切换 12.4.1 将联锁开关解除；12. 4. 2合上备用泵的操作开关,水泵应启动；（200900mm）,12.4. 3检查水泵压力 .声音 .电流

27、.轴承等应正常,并留意热井水位在水封应畅通 ；12.4.4 断开原运行泵的操作开关,水泵应停止；（水泵不应倒转）12.4.5 投入联锁开关；13 给水管道操作 13.1 给水管道投入操作 13.1.1 开启运行给泵出口门或隔离门的旁路门进行暖管充压；当进 水温度达 120 C 以 上时,关闭疏水门；13.1.2 当给泵出水隔离门前后压差相等时,手动开启此门二圈左右 后,手柄放在电动位置电动开启,检查整个管道不应有水冲击现象,给水泵电流 .压力 .流量均在正常位置；13.1.3 关闭给水泵出口门旁路和隔离门的旁路门；13.2 给水管道隔离操作13.2.1 接到值长通知后,填写好操作票,经值长.司

28、机审核同意后 , 方可进行操作；13.2.2 联系有关岗位,留意给水压力,流量及给泵电流的变化在正 常范畴内；13.2.3 电动关闭隔离门,并手动关紧；12.2.4 将隔离后的管道,存水放尽,并将电动门电源拉脱；挂警告 牌；12.2.5 操作完后,汇报值长.司机及有关岗位,做好记录；12.2.6 在运行中,应对各管道进行以下定期检查工作,并准时填写 所发觉的设备缺陷；名师归纳总结 12.2.6.1阀门状况,法兰连接的严密性；第 12 页,共 16 页12.2.6.2振动情形；盘根严密程度,转动部分准时加油；12.2.6.3疏水阀门的工作情形；- - - - - - -精选学习资料 - - -

29、- - - - - - 12.2.6.4 检查支 .吊架工作状况,管道补偿的情形,保温情形；14 循环水泵的运行与停用 14.1 循环水泵的启动操作 14.1.1 联系值长 .司机,得到答应后方可启动；14.1.2 开足进水门及出口切换门,出口逆止门应在关闭位置,联络 门开关依据运行方式确定；14.1.3 合操作开关,红灯亮 .绿灯熄,检查空载电流（约为额定电流 的 1/3 左右）,出口压力,轴承振动,泵组声音正常；缓慢开启出口 门；14.1.4 启动正常后,检查电流（不得超过额定电流）,出口压力是否 正常；14.1. 5 检查轴承,盘根不应发烫,甩水情形正常,检查电动机工作 正常；14.1.

30、6 投入泵的联锁开关；14.1.7 做好操作记录；14.2 循环水泵的停运操作 14.2.1 得到司机命令,断开联锁开关,联系各有关岗位；14.2. 2关闭出口门,电流下降,断开操作开关,检查电流应到“0 ” , 检查出口逆止门关闭出口压力下降至进口压力值,泵逐步静止,不允 门；许倒转；如泵组倒转,立刻关闭进口14.2. 3如停下检修,应关闭泵进水门联系电气将有关泵组及进出、口门电源拉脱；14.2.4 如停下后投联动备用,应开足进水门,将该泵联锁开关投入,不答应泵倒转；14.3 循环水泵的正常爱护14.3.1 按规定时间记录表计的数据,并巡查泵的运行状况,按规定 时间记录表计的数据,并巡查泵的

31、运行状况,发觉不正常现象应认真 分析,即使汇报处理；14.3.2 巡查中应倾听泵的转动部分声音是否正常,振动是否超标 振 动双振幅不大于 0. 10mmo 名师归纳总结 14. 3.3检查盘根是否发烫,泄露水量不要流成线形,以每分钟30-60 倍滴为宜,以防第 13 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 盘根漏水过大使轴承进水；14. 3. 4电机外壳温度应在正常范畴内；左右；14. 3. 5保持循环水母管压力在0. 10. 196Mpa14.3.6 做好泵的定期切换启动工作；15 冷却塔的运行15.1 冷却塔投入前的检查1认真填写操作票,

32、司机审核签字同意后方可进行操作；冷却水补水门 .出水门 .放水门完好并且动作敏捷,均应处于关闭状态；2冷却塔在基础工程或大修完毕后投入前,应认真检查水池,并清扫水池,转换井等处的杂物,清除污泥；3 检查配水槽无缺口,槽内无杂物,淋水槽完好不堵塞；4 检查冷却塔筒壁有无露筛,裂纹,脱落等现象；5 检查后关闭冷却塔人孔门；15.2 冷却塔投入操作 1 开启相对应的补充水门,补水到 1.如水位停止；2 接司机通知开足冷却塔两只进水门,待循泵启动,凝汽器通水 后,检查冷却塔淋水情形应没有过分集中或稀疏的区域,并爱护正常 水位；15.3 冷却塔的正常爱护1正常运行时应依据排污量和不同季节水的消耗情形向冷

33、却塔及时补水,并防止水池溢流或水位过低；2正常运行的冷却塔水池水位保持在1.0-1. 4m之间；槽防止堵塞,否3冷却塔淋水密度应匀称,淋水水流网板无损坏,定期清扫配水就应记录正常位置,以便检修处理；名师归纳总结 4冷却塔四周保持清洁整齐,禁止游泳,洗涤衣服和倾倒垃圾；积水,防止冻坏第 14 页,共 16 页5冬季在结冻期对阀门.管道应实行保温措施,各阀门井内应排干设备,尽量防止冬季停运冷却塔,如停运应防止水池冰冻；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 16. 均压箱16.1 投入1.检查均压箱疏水门开启,其他阀门关闭,各表计齐全正常；0. 01-0. 05

34、Mpa,.开启新蒸汽至均压箱一、二次门,用二次门调整均压箱压力2掌握均压箱温度150-200 C,然后适时向汽封供汽；力 2. 94-29. 3.机组正常运行后,投入三抽供汽,停止新蒸汽供均压箱保持压4kpa o16.2 退出1 .停机过程中均压箱供汽倒至新蒸汽供汽,留意调整压力,温度；2 .真空到零后,停止轴封供汽；3 .关均压箱供汽门,疏水门；17. 给水泵：17.1 以下情形应紧急停泵：1泵体发生剧烈振动或有清晰的响声；90 Co2严峻危及人身和设备安全时；3电动机着火或冒烟；4轴承断油,冒烟或回油温度上升至5油系统着火无法准时熄灭；6油压降至 0. 06Mpa连续下降；7水泵外壳破裂大

35、量漏水；17.2 紧急停泵操作步骤：名师归纳总结 1立刻断开高压开关,备用泵应自投；第 15 页,共 16 页2关闭事故泵出口门；3解除事故泵联锁,检查联动泵应正常；4记录事故泵惰走时间,汇报值长；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 17. 3 给水泵汽化 象征： 1给水泵入口压力,出口压力急剧摇摆；2 水泵入口发出“ 沙沙” 声；3 电流摇摆,流量减小；缘由： 1给水泵流量过小或超负荷运行；除氧器内压力突然降低；2 3 入口滤网堵塞；4 入口管内侵入空气；处理： 1启动备用泵或减负荷运行 超负荷 或开再循坏；2 分析查找缘由,准时处理；3 停泵清扫滤网；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页