2022年模板安全专项施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一节 编制依据建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出 版社；钢结构设计规范 GB 50017-2003 中国建筑工业出版社；木结构设计规范 GB 50005-2003 中国建筑工业出版社；建筑施工运算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范建筑施工安全检查标准建筑结构静力运算

2、手册GB50007-2002中国建筑工业出版社；JGJ59-99 中国建筑工业出版社； 其次版 中国建筑工业出版社；武汉市轨道交通工程施工图纸、湖北省有关文件；其次节 工程简况 1、武汉市轨道交通一号线二期工程区间桥梁及车站土建第六标段,即从 五环大道站至金山大道站区间高架桥（不含五环大道车站）,里程范畴 YK0015YK1310 和 WK0+131.9WK1783.9 ,线路长 2.977km；车站 2 座,分别为东吴大道车站、金山大道车站,桥墩100 个,其中 2 个门式墩、 2 个矩形墩和 96 个菱形墩, 上部结构主要有 91 孔简支箱梁、 3 30m连续箱梁 1 处、2 40m连续箱

3、梁 1 处、 26m40m26m连续刚构桥 1 处；工作范畴主要 为区间桥梁、车站桥梁、站厅站台、车站雨棚及房屋建筑等土建工程施工；区间桥梁 365 天,总工期 515 天；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、区间桥梁：梁底高9.5M、10M、10.50M、11M、11.5M；车站桥梁：东吴大道站车站一层为地面层（地面）,二层为站厅层,三层为站台层；车站 主体建筑长 80.2m,宽近 20m,高 21.7m,总建筑面积 4045m 2；3、砼强度等级：垫层C15砼、承台 C30砼、菱形墩 C35砼、支座垫石桥面板

4、及横隔板均为 C40砼、箱梁 C50砼；砼采纳武汉中建三局商品混凝土站 供应的商品砼；轨道梁由预制安装队负责预制安装；第三节 模板方案挑选 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在挑选方案时,应充分考 虑以下几点： 1 、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全牢靠,造价经济合 理； 2 、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满意预期的安全 性和耐久性； 3 、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养修理； 4 、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方 便,便于检查验收； 5 、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,仍必需符合建筑施工 安全检查标准 JCJ59-

5、99 检查标准要求,要符合湖北省文明标准化工地的有 关标准； 6 、模板及模板支架设计原就,同时结合本工程的实际情形,综合考 虑了以往的施工体会,打算采纳以下模板及其支架方案（详见下一节和模板 施工图；）名师归纳总结 第四节模板材料挑选第 2 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板：承台采纳标准钢模,墩身采纳外加劲定型钢模,箱梁外膜均为定 型钢模、内芯模为竹胶板拼制；1、承台：采纳标准钢模,模板组装要严格依据模板配板图尺寸和技术人 员放线进行拼装成整体,模板在现场拼装时,要掌握好相邻板面之间拼缝,两板接头处粘贴密封条、加设卡子,以防漏浆

6、,拼装完成后用勾头螺栓和山 型扣件把模板和横向、竖向双道钢管绑扎坚固,以保持模板的整体性；承台内部用螺栓 M14圆钢 1200对拉使用；四周支撑用 桩支护；100 80 木方与型钢2、墩身：墩柱模板依据图纸设计为定型整体钢模,模板共由三部分组成：墩身、托盘及顶帽；桥墩钢模板厚度6mm,用角钢加劲,竖向加劲内钢楞间距 60cm,横向加强外钢楞间距 50cm,外钢楞设桁架加强以增加模板的刚度；墩身钢模分节制作安装,每节长3m,顶节长依墩高确定；各节模板通过竖楞连接成整体,外楞对拉加固；模板底端固定在承台顶预埋件上,顶端在 纵横向用高强钢绞线拉在相邻墩承台的预埋件上,同时搭设双排钢管脚手架 并加设落

7、地斜撑以固定墩身模板；3、箱梁 : 外模采纳定型大块钢模板,每3m一节,分底模和侧模加工制作,箱梁内芯模采纳18mm竹胶合板依据箱室外形制作,用短钢管和60 80短方木支撑；箱梁的顶板内模在每联边跨及中跨中预留暂时人孔,作为拆除内模及张拉进人的预留洞；外膜采纳定型钢模悬挑部分支撑为可调式钢支撑加固,采纳可回收M16对拉螺栓进行加固；梁底采纳80 100 木方支撑；承重架采纳扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采纳 48 3.5 钢管；第五节 模板安装一、承台模板安装名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、

8、承台模板安装要求：钻孔桩声测管检测、垫层浇筑、结构钢筋等隐藏工程验收完毕,预备模板安装；安装钢模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件及垫好保护层砼垫块,做好测量放线工作；采纳标准钢模,规格300 1500 、300 1200 及少量 100 1500、200 1500 的模板和足够的阳角模、U型卡；模板组装要严格依据模板 配板图尺寸和技术人员放线进行拼装成整体,模板在现场拼装时,要掌握好 相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,模板与模板之间采纳双面密封 胶条粘结,以防漏浆,拼装完成后用勾头螺栓和山型扣件把模板和横向、竖 向双道钢管绑扎坚固,以保持模板的整体性,横平竖直、表面平整、模板脱

9、 模剂涂刷匀称、加固牢靠无变形、爱护层砼垫块间距匀称、上下对线、几何 M14圆钢1200对拉使用；四周支撑用 60 80 尺寸正确；承台内部用螺栓木方与型钢桩支护或支撑在基坑土壁上,土壁与支撑之间用枕木或 60 厚 木板密贴；2、承台模板安装次序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 二、墩身模板安装 1、墩身模板制作、安装：桥墩施工采纳特殊设计大块钢模,钢板厚度6mm,用角钢加劲,竖向加劲内钢楞间距 50cm,横向加强外钢楞间距 50cm,外钢楞设桁架加强以增加模板的刚度；墩身钢模分节制作安装,每节长1m,顶节长依墩高确定；各节模板通过竖楞连接成整体,外楞对拉加固；模板底端固定在承

10、台顶预埋件上,顶端在纵横向用高强钢绞线拉在相邻墩承台的预埋件上,同时搭设双排钢管 脚手架并加设落地斜撑以固定墩身模板；这样加固的刚性较大,同时模板整名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 体刚度较好,自身稳固,施工过程中主要是浇注砼产生的冲击力对模板产生 不利影响,实践说明模板稳固性较好,不会产生倾斜或偏位；2、桥梁墩身及墩帽施工方法 区间桥梁墩柱共有菱形墩、门式刚架墩两种形式,门式刚架墩帽梁为预 应力钢筋混凝土；菱形墩柱模板 墩柱模板结合设计图纸采纳定型整体钢模,模板共由三部分组成：墩 身、托盘及顶帽；为便利支模通过模

11、外连接杆件来加固,外用钢管脚手架支 撑,其模板加固形式见“ 菱形墩墩身模板及加固示意图” ；菱形墩墩身模板及加固示意图纵肋L50 50 6纵肋L50 50 6500mm 横肋L50 50 6500mm 加固杆件 20 1000mm 1 11-1 截面说明：正面 1 ）墩身模板按 2.5m和0.5m两种节段进行加工,墩身模板面板由6mm厚的钢板制成； 2 ）该模板承担侧压力 3.2t/m ；立模前,模板用打磨机除锈,表面清理洁净后,涂刷脱模漆,并在承 台上精确放出墩柱的纵、横中心线及外形尺寸线,完成钢筋绑扎,经监理工 程师检查合格后,方可立模；立模时,墩柱应依据预先画出的边线放置底层模板,底层模

12、板必需用 水准仪抄平,然后每支立一层,应准时用铅锤校核其位置,无误后准时加名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固；立模到顶部设计标高,经校正无误应准时用钢丝绳通过手拉倒链固定在地锚上,以掌握垂直度；门式刚架墩模板门式刚架墩模板依据设计几何尺寸制成2m 1.2m 和 2m 1.8m 大块肋式模板,倒角处模板制作为桁架式,以便利支撑加固,模板的加固通过外部支 撑及拉模筋连接杆件来保证；门式刚架的墩柱支立同独柱墩,门式刚架的水 平梁施工要搭设满堂支架,在模板支立前,支架要先进行预压；立模门式钢架水平梁经过预压, 测量合格后

13、,底模用海绵条塞缝,涂ZM-90 膜模剂, 绑扎钢筋,然后支立侧模, 中心及几何尺寸测量符合设计要求, 经监理工程师检查合格后方可浇注砼；混凝土达到设计和规范要求的强度后（门式墩待帽梁预应力筋张拉 后）方可拆除支架与模板,拆除时要对称有序的组织施工,确保施工的安 全；墩身施工工艺流程图承台与墩身接触面砼凿毛处理原材料检验 拼装脚手架钢筋下料加工 墩身钢筋安装模板制作 墩身模板安装检查签证制作砼试件 浇注墩身砼砼养护名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上部梁体施工方法简况：本合同段区间箱梁形式分为 双线简支箱梁,孔跨

14、25m 和 30m,桥面宽 9.0m、10.1m,底宽 4.11m、5.21m,共计 88 孔；孔跨组合为 264026m连续刚构一联,均为双线单箱单室,顶宽9.0m,底宽 4.03m4.11m,梁高 1.8m2.2m；孔跨组合为 3 30m 连续梁一联,为双线单箱双室,顶宽10.1m,梁高 1.8m；孔跨组合为2 40m连续梁一联,为双线单箱双室,顶宽10.1m,梁高 1.8m；依据现场的实际情形,综合其他因素考虑,拟采纳满堂支架和满堂支架预留交通孔道的施工方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 满堂式现浇箱梁施

15、工工艺流程场地硬化支架搭设底模安装 支座安装支架预压及预拱度设底板和腹板钢筋绑扎及布设预应力管道安装侧模安装内模测量中线标高顶板钢筋绑扎监理工程师检查合格格整改钢筋、模板浇筑砼 取砼试件砼养护拆除内模和侧模名师归纳总结 穿预应力束张拉并锚固砼达规范要求的强度第 8 页,共 18 页孔道压浆取砼试件- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板：外模采纳定型大块钢模板,每3m 一节,分底模和侧模加工制作,箱梁内模采纳竹胶合板依据箱室外形制作,用短钢管和短方木支撑；箱 梁的顶板内模在每联边跨及中跨中预留暂时人孔,作为拆除内模及张拉进人 的预留洞；同时预留活动底模来

16、抗击浇筑腹板和顶板混凝土时产生的反压 力,使底板混凝土不被反压超厚,从而确保现浇箱梁横截面尺寸,并保证梁 体自重；在底板梗肋处模板设置斜坡模板排气孔；支架：满堂式脚手架采纳碗扣式多功能脚手架,现浇梁支架搭设之 前,第一清除地面杂物,用打夯机将地表夯实,再夯压一层 40cm 的碎石垫 层,夯实后沿线路横向依据支架间距铺设枕木,然后搭设支架；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 满 堂 式 脚 手 架 现浇 箱 梁 支架 和 模 板示 意 图剪 力 撑6 0 c m碗 扣 式 支架现 浇 简 支箱 梁9 0 c m断 面枕

17、 木底模1 0 c m * 1 0 c m方 木8 c m* 1 5 c m 方 木 U 形 托 座1. 2 0 m 0. 9 0 m 1. 5 0 m枕 木 立 面梁体施工工艺流程为：模扇修整模扇及底模涂隔离剂固定端模安 装钢筋骨架立侧模绑扎翼板钢筋模板紧固安装上口撑拉杆模板找正安装附着振捣器全面检查灌筑梁体混凝土养护达到设计强度拆除 侧模张拉、注浆拆除支架和底模；模板加工安装：包括整修混凝土支架、制作底模、侧模和端模；底模支 承在支架上；全部模板均采纳拼装式大块钢模板；第六节 模板拆除 1、模板拆除依据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率 后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模

18、； 2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求；在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；混凝土的底模,其混凝土强度必需符合名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土结构工程施工质量验收规范拆除；GB50204-2002表 4.3.1 的规定后方可 3 、拆除模板的次序与安装模板次序相反,先支的模板后拆,后支的 先拆；承台、墩身模板拆除承台、墩身模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除次序与

19、安装模板次序相反,先拆梁体外侧模 板,再拆除内侧模板,先模板后角模；拆承台模板时,第一拆下穿承台螺 栓,再松开勾头螺栓,使模板向后倾斜与承台脱开；不得在承台面上撬模 板,或用大锤砸模板,保证拆模时不扰动混凝土承台,特殊拆梁体与墩身阴 阳角模时不能用大锤砸模板；箱梁模板拆除 梁体模板拆除时,先调剂顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼 板分别的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落 在满堂脚手架上；拆除模板时要保留板的养护支撑； 4 、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放；模板有损坏的地方及 时进行修理,以保证使用质量； 5 、模板拆除后,准时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘

20、结灰浆；支模前刷脱模剂； 6 、预应力施工完成并对压浆养护7d 后开头拆除现浇梁支架；卸架遵循从跨中向两端的次序进行,第一下调支架立杆顶部和底部支托,使底模与梁 体脱落,然后再借助吊车将底模及支架拆除,周转使用；落架施工必需设专 职安全员及司吊人员在场指挥；名师归纳总结 第七节模板技术措施第 11 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、进场模板质量标准 竹胶板模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂 合格证和检测报告来检验）；（2）外观质量检查标准（通过观看检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板

21、边缺损、起毛；每平方 2 M单板脱胶不大于 0.001m 2 ；每平方 M污染面积不大于 0.005m（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3 点、1 点,取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差；长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点,取平均值；对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差；翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长 度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的 比值为翘曲度；钢模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准,满意足够强度、刚度、稳固性（出厂合格证和检测报告来检验）；（2）外观质

22、量检查标准（通过观看检验）表面平整光滑、墩身菱角圆滑、接缝处密贴；任意部位不得有锈蚀、起鼓、缺损；（3）规格尺寸标准 钢模的内部尺寸符合施工图纸的标注尺寸,检查合格后同意进场使用；2、模板安装质量要求名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求,即模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳固性,能牢靠 地承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（1）主控工程 安装现浇结构的模板及其支架时,应具有承担上部荷载的承载能 力；支架的立柱应对准,并铺

23、设垫板；检查数量：全数检查；检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看；在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观看；（2）一般工程 模板安装应满意以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净 并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净；对跨度大于 6m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装坚固；（3）模板垂直度掌握 对模板垂直度严格掌握,在模板安装就位前,必需对每一块模板线 进行复测,无误后,方可模板安装；模板拼装协作,工

24、长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不 超过 3mm,平整度不超过 2mm；模板就位前,检查大楞及小方布设位置、间距是否满意要求；（4）模板的变形掌握名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）箱梁模支设前,横向分布焊接顶模筋,（梁厚每边削减 1mm）；2）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高掌握在 350 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形；3）箱梁处两侧对称下混凝土、中间同时向两端分层浇筑进行；4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观看模板变 形,跑位；. 5）浇筑前预埋件是否齐

25、全；仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动 6）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结；7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢 模板如发生变形时,准时修整；8）合模前与钢筋、排水、防雷、接地、声屏蔽安装等工种和谐协作,合 模通知书发放后方可合模；9）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编 号,以便定位使用；拆除后的模板按编号整理、堆放；安装操作人员应实行 定段、定编号负责制；3、其他留意事项 在模板工程施工过程上中,严格依据模板工程质量掌握程序施工,另外 对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质 量；严格执行交底制度,操作前必需有单

26、项的施工方案和给施工队伍的书面 形式的技术交底；（1）竹胶板选统一规格,要求面板平整光滑、防水性能好的；（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫 平；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）模板配板后四边弹线刨平,以保证承台、墩柱、箱梁阳角顺 直；（4）立模安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定 位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在墩身连续安装模 板前,要保证模板与模板密封并校正其平直；（5）梁体上部、下部模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬 顶；（6）箱梁模

27、板制作尺寸要求精确,校正阳角方正后加固固定,以防止变 形；（7）箱梁支架所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳固性布置； 4 、脱模剂及模板堆放、修理（1）竹胶板挑选水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷 上后被雨水冲洗掉；钢模板用脱模剂；（2）模板贮存时,其上要有遮挡,其下垫有垫木；垫木间距要适 当,防止模板变形或损耗；（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板；周 转模板分类清理、堆放；（4）拆下的模板,如发觉翘曲、变形,准时进行修理；破旧的板面准时 进行修补；第八节 安全、环保、文明施工措施 1、支撑过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停留,应将就位的支顶,模板联结稳固,

28、不得空架浮搁；2、模板及其支撑系统在安装过程中,必需设置暂时固定设施严防倾覆；名师归纳总结 3、支设高度在3m 以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,第 15 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 低于 3m的可用马凳操作；4、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,模板必需固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；5、模板安装就位后,使用用电设备必需做到 爱护” 防止漏电伤人；“ 一机、一闸、一箱、一6、吊装作业施工时必需有安全员在场监控和专业司吊人员指挥吊装；7、高空作业时必需检查作业人员的身体健康状况,有心脏病、高血压、癫痫病、贫血等病史者,

29、严禁高空作业；8、高空作业时严禁抛投物品及建筑垃圾；9、特种作业人员必需经培训合格持证上岗,新入场工人必需经过三级安 全训练合格后方能上岗；10、碗扣式脚手架必需设纵、横向支撑及拉线；11、上部箱梁施工时模板实行预压措施施工必需保证整体排架与模板的 稳固性；12、正确使用“ 三宝” 用品；拆模时操作人员必需挂好、系好安全带；13、复杂结构模板的装拆,事先应有牢靠的安全措施；原就上“ 后安装 先拆除、后安装先拆除” ；14、在模板拆装区域四周,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非工 作人员入内；15、拆装时,暂时脚手架必需坚固,不得用拆下的模板作脚手架；16、拆模时应逐块拆卸,不得成片松动,撬落

30、式拉倒,严禁作业人员在 同一垂直面上同时操作；17、二人搬运模板时,应相互协作,协同工作；传递模板工具应用运输 工具或绳索系牢后升降,不得乱抛；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 18、吊装作业施工时必需有安全员在场监控和专业司吊人员指挥吊装；19、拆除模板时大块模板单块吊装,标准模可以成垛吊装但必需用双股 钢丝绳,安全员在场监控和专业司吊人员指挥吊装；20、风大超过 6 级时严禁吊装作业；21、拆除梁底模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂 禁止通行 安全标志,操作人员不得在此区域；必需

31、在铺好 跳板的操作架上操作； 22 、浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动；浇筑混凝 土时必需由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组 织准时复原；常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发觉问题准时组织处理； 23 、木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过 3m,外壳接爱护零线,且绝缘良好；电锯和电刨必需接用漏电爱护器,锯片 不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护 罩、锯片防护罩、分料器和护手装置；使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严

32、禁使用电锯；两人操作时相互协作,不得硬拉硬拽；机械停用时断 电加锁； 24 、用塔吊吊运模板时,必需由起重工指挥,严格遵守相关安全操作 规程；模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运 必需实行两个以上的吊点,且必需使用卡环吊运；不答应一次吊运二块模 板；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 25、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护；安装就位后,要采 取防止触电爱护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤 人； 26 、在斜道进行模板施工作业时,必需层层搭设安全防护平台；因混 凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当 3/h ；降低；当 T=15时,混凝土浇筑速度不大于 2m 27 、环保与文明施工 夜间 22:00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业；现场模板加 工垃圾准时清理,并存放进指定垃圾站；做到工完场清；整个模板堆放场地 与施工现场要达到整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体 成效；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页