2022年汽车零部件生产企业配套市场开发、销售的管理制度汇总.docx
《2022年汽车零部件生产企业配套市场开发、销售的管理制度汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年汽车零部件生产企业配套市场开发、销售的管理制度汇总.docx(30页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 汽车零部件生产汽车企业配套市场主机厂开发、销售的治理制度1. 目的和作用 汽车零部件开发是汽车企业在猛烈的技术竞争中赖以生存和进展 的命脉 , 它对汽车企业产品进展方向、产品优势、开拓新市场、提高 经济效益等方面起着打算性作用; 为了我公司汽车零部件开发能够严 格遵循科学治理程序进行,取得较好的成效,特制定本制度;2. 治理职责 负责汽车零部件的调研分析与立项等方面的工作;建立并完善产品设计、汽车零部件试制、标准化技术规程、技术 信息治理制度 组织编制汽车零部件开发方案、技术讨论方案,并组织实施 按方案开展汽车零部件设计、试验和讨论、测试工作,
2、负责产品的 试验,移交投产等方面的治理 依据设计要求编制先进、合理的产品方案、文件,对产品图样、技 术文件进行审查 依据产品方案、文件,供应生产设备的参数,申请购置生产设备负责完成权限范畴内技术谈判工作,化工作以及对所引进技术的消化和转技术部、生产部、选购部,安装部,工程部,销售部等部门应在 整个开发过程中赐予支持和协作;3. 汽车零部件开发的前期调研分析工作可行性分析是汽车零部件的前期工作, 在进行充分的技术和市场调查名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后, 对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、进展趋势以及资源
3、 效益等五个方面进行科学猜测及经济性的分析论证; 3.1 调查讨论 : 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和 改良要求 . 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品 为对象 , 调查同类产品的质量、价格及使用情形; 3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利, 然后进行可行性分析研究. 3.2 可行性分析 : 3.2.1 论证该产品的技术进展方向和动向. . 3.2.2 论证市场动态及进展该产品具备的技术优势论证该产品进展所具备的资源条件和可行性 3.2.3 含物资、设备、能源、外购外协配套等 ; 3.2.4 初步论证技术经济效益; 3.2.5 写
4、出该产品批量投产的可行性分析报告;4. 产品设计治理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的预备和治理 段设计 程序. 4.1 技术任务书 : , 是产品开发的重要环节 , 必需严格遵循 三名师归纳总结 技术任务书是产品在初步设计阶段内, 由设计部门向上级提出的第 2 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表达产品合理设计方案的改良性和推存性看法的文件 , 经上级批准后 ,作为产品技术设计的依据. 其目的在于正确地确定产品的最正确总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由研发人员负责编写其中
5、标准化规章要求会同标准化人员共同拟定;现对其编写内容和程序作如下规定: 4.1.1 设计依据 依据详细情形可以包括一个或数个内容 : a. 国内外技术情报 : 在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平 , 或在产品品种方面填补国内 空白. b. 市场经济情报 : 在产品功能、特点、形式新奇性等方面满意用户要求,适应市场需要,具有竞争才能; 4.1.2 产品用途及使用范畴 . 4.1.3 对方案任务书提出有关方面的改良看法 . 4.1.4 基本参数和主要性能指标 . 4.1.5 总体布局及主要构件结构表达 . 4.1.6 产品工作原理及系统 : 需简略勾画出产品原理图、 系统图,并加以说明;
6、4.1.7 国内外同类产品的水平分析比较; 4.1.8 标准化要求 : a 符合产品系列标准和其他现行技术标准情形,目的和范畴,提出贯彻标准的技术组织措施;列出应贯彻标准的 b 汽车零部件预期到达的标准化系数:列出举荐采纳的标准件、 通用件清单,提出肯定范畴的通用件、标准件系数指标;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - c 对材料和零配件的标准化要求:列出举荐选用的标准化系数和外购件系数指标; d 与国内外同类产品标准化水平比照,提出汽车零部件标准化要求,并猜测标准化的经济成效; 4.1.9 关键技术解决方法及关键零配
7、件、特殊材料资源分析; 4.1.10 对汽车零部件设计方案进行比较 , 运用价值工程 , 着重讨论确定产品的合理性能 包括排除剩余功能 , 并通过不同结构原理和系统的比较分析 , 从中选出最正确方案 . 4.1.11 依据有关方面对汽车零部件设计方案进行的评议情形A 评价, 共同商定设计或改良的方案是否能满意用户的要求和社会进展的需要 , 4.1.12 表达产品既满意用户需要, 又适应本汽车企业进展要求的情况. 4.1.13 汽车零部件设计实施、试调周期和经费估算; 4.2 技术设计 : 技术设计的目的 , 是在已批准的技术任务书的基础上 , 完成产品的主要运算和主要零件设计 . 4.2.1
8、完成设计过程中必需的试验讨论 原理结构、材料元件工艺的功能和模具试验,并写出试验讨论大纲和试验讨论报告; 4.2.2 做出产品设计核算书 如对运动、刚度、强度、振动、热变形、掌握电路、安装效率等方面的核算 ;名师归纳总结 4.2.3 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;第 4 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.4 运用价值工程原理 , 编制技术; 4.2.5 绘制系统工作原理图 , 并作简要说明 . . 4.2.6 提出特殊原件、外购件,材料清单;对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正 4.2.7 对产品进行牢靠性、
9、可修理性分析; 4.2.8 4.3 工作图设计 : 工作图设计的目的 , 是在设计基础上完成试制 生产 及随机出厂用的全部工作图样和设计文件 . 5. 汽车零部件试制的治理汽车零部件试制是在产品按科学程序完成 三段设计 的基础上进行的 , 是正式投入批量生产的前期工作 . 试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段 . 5.1 样品试制 : 是依据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品, 然后按要求进行试验, 借以考查产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量; 5.2 小批试制 : 在样品试制的基础上进行小批试产 的工艺性 , 检验全部工艺文件和工艺设
10、备, 其主要目的是考核产品 , 并进一步校正和审验设计名师归纳总结 图纸 . 此阶段以研发部为主导, 由技术部负责工艺文件的编制和工装第 5 页,共 22 页设计图纸的完成 , 部分试制工作扩散到生产车间进行. 5.3 编制技术文件 : - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在样品试制和小批试制终止后, 应分别对考核情形进行总结, 并编制以下文件 : 5.3.1 进行汽车零部件概略工艺设计. 依据汽车零部件任务书 , 安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线; 5.3.2 进行工艺分析 . 依据产品方案设计和技术设计, 作出材料改制、元件改装、复杂
11、自制件加工等项的工艺分析; 5.3.3 产品工作图的工艺性审查. , 以及在 5.3.4 编制试制用工艺卡片 . 5.3.5 设计产品试验的工装 . 5.3.6 运算试制用材料消耗和加工工时. 5.3.7 编写试制记录 . 5.3.8 编写试制总结 . 着重总结图样和设计文件验证情形装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程, 并附上各种反映技术内容的原始记录;样品试制总结由 设计部门负责编制,供样品鉴定用;小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用; 5.3.9 编写定型试验报告. 定型试验报告是产品经全面性能试验后所编的文件 , 内容包括定型试验所进行的试验项目和
12、方法、技术条 件、试验程序、试验步骤、参照的有关规定等;定型试验报告由检验 科编制; 5.3.10 编写试用运行报告;试用运行报告是产品在实际 工作条件下进行试用试验后所编制的文件;试用运行试验项目和名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方法由技术部门规定;试验通常托付用户进行,其试验程序、步骤和记录表格由讨论部设计室负责编制; 5.3.11 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由讨论所负责; 6. 汽车零部件鉴定的治理在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目治理要求应申请鉴定;鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小
13、批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行;属于已投入正式生产的系列开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行; 6.1 鉴定工作需预备的文件: 6.1.1 鉴定应具备的图样及设计文件:成套资料; 6.1.2 正常生产应具备的图样及设计文件:供产品定型后, 正常投产时,制造、验收和治理用成套资料 6.1.3 随产品出厂应具备的图样及设计文件:随产品提交给用户的必备文件; 6.2 组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续;技术鉴定结论的内容是: 6.2.1 样品鉴定结论的内容:审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等, 确定能否投入小批试制; 明确样品应
14、改良的事项,搞好试制评判 B评判名师归纳总结 6.2.2 小批试制鉴定结论的内容:第 7 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 审查产品的牢靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术 资料的完备性与牢靠性, 以及资源供应、 外购外协、定点定型情形等,确定产品能否投入批量生产; 明确批量制造应改良的事项, 搞好产品 生产工程评判 C 评判; 6.2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序依据产品图样、设计 文件、工艺文件的完整性原就和有关的审批程序办理; 7. 汽车零部件移交投产的治理 7.1 汽车零部件移交投产应具备的文件: 7.1.1
15、 汽车零部件要力求结构牢靠、技术先进,具有良好的工艺 性; 7.1.2 产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构应采纳国家标准 做到标 或国际同类产品的先进标准; 在充分满意使用需要的基础上,准化、系列化和通用化; 7.1.3 每一项汽车零部件都必需经过样品试制和小批试制后方可 成批生产, 样品试制和小批试制的产品必需经过严格的检验,具有完 整的试制和检验报告, 部分汽车零部件仍必需具有运行报告;样品试 制、小批试制均由总工程师召集有关单位进行鉴定,并打算投产与否 个下一步的工作支配; 在同一系列中, 个别工艺上变化很小的汽车零 部件,经技术部门同意,可以不进行小批试制,在样品试制后,直接 投产;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022 汽车零部件 生产 企业 配套 市场 开发 销售 管理制度 汇总
限制150内