2022年浅谈：压力容器在制造中的质量控制-工作总结.docx

《2022年浅谈：压力容器在制造中的质量控制-工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年浅谈：压力容器在制造中的质量控制-工作总结.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 浅谈：压力容器在制造中的质量掌握- 工作总结压力容器制造过程中的质量,主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面；其中,制造质量的好坏,起着关键的作用；1、材料掌握：必需在熟识图样的技术要求和相应的国家标准后,由制造单位,对材料加以掌握；针对压力容器用材的特点,从原材料入厂, 到产品合格出厂,必需自始自终坚持主要受压元件材料的牢靠性、可追踪性； 材料进厂后, 按订货协议,核对材料生产厂供应的材质证明文件 或有效复印件 ；材料的各项指标, 应符合相应的材料标准,方可入库； 有疑问时,仍需进行必要的材料复验；2、工艺的掌握与一般的机械产品加工相比

2、,压力容器制造,具有多品种单台套的特点！因此, 制造厂对每一台压力容器,都要编制一套完整的工艺文件；生产、保证质量、提高效率的作用；这些工艺文件, 具有指导制定了正确、合理的工艺后,关键是在施工过程中,严格执行已定的工艺！每道工序完成后, 操作者和工厂检验员,都要在工艺流程卡上签字认可,做到在制品随工艺流程卡,一同进入下道工序；特殊应当留意以下几点：2、1 铆装时,不按容器主焊缝布置图,来组装筒节对接焊缝的位置,造成不必要的焊缝上开孔；2、2 鞍座垫板,未钻10 的排气孔,垫扳与容器的角焊缝两侧,未间断焊,采纳全封闭式焊接结构；2、3 耐压试验时,安全意识差,在试压时发觉渗漏,不按规定卸压后,

3、再补焊或紧固螺栓,而是带压补焊或带压紧固螺栓,甚至在带压设备上进行无关试压的作业；名师归纳总结 2、4 试验压力值的确定: 150 的有色金属制成的压力容器,应重视第 1 页,共 5 页对设计温度大于等于200 的钢制或大于等于Pr = 1.25 / t 公式的应用；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 否就, 试验压力值, 达不到 GB150规定要求； 直立容器卧置液压试验时,试验压力要考虑立置时, 液柱静压力； 夹套容器在进行压力试验时,必需校核内筒在试验压力下的稳固性；如不能满意稳固要求, 必需同时在内筒内保持肯定压力,以使在整个试验过程中的任一时间

4、内,夹套和内筒的压力差,不超过设计压差；3. 焊接的掌握焊接的掌握之关键,在于焊接工艺评定！受压元件之间的焊缝,受压元件与受压元件之间的焊缝,及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊,均应按 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定标准进行评定；31 第一, 要重视的是焊接工艺评定；依据图样的技术要求、接工艺；焊接工艺,仍应对焊接工作环境提出要求；焊接规程及焊接工艺评定,制订焊对超次返修的焊缝,仍应制定返修工艺措施,并应得到焊接技术负责人的同意；焊接工艺评定, 是企业编制焊接工艺的依据,的生产预备工作；也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要其指导意义,在于验收生产厂家的人员技术素养,设备才

5、能和工艺的牢靠性；32 焊接掌握的另一重点,是产品焊接试板,包括试板、试块设备、焊接和性能试验；产品焊接试板的结果,不但要符合设计要求,仍要满意相应标准的规定；另外,焊接现场施焊记录, 也是一个重要的掌握因素！它应当真实地反映显现场施焊的状况！如：每个结关所使用的焊材、焊材烘烤的情形、焊接设备及电特性、焊接工艺参数和预热、后热等状况；这样,便于严格掌握现场焊接的工艺纪律；在此过程中,必需由有资格施焊的人员来施焊,焊后要留下自己的印记,以便追踪；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 鉴于,焊接返修不同于一般的施焊,出现出反

6、复加热冷却的过程！故,焊接接头的返修,就更显得重要；33 返修方案,肯定要有依据,现场的指导和施焊记录,应真实牢靠；特殊,是对焊接性差或较差的材料；返修,往往会带来更为重要或不答应存在的缺陷,这是每一个企业所不期望的；4、外观质量和几何尺寸的掌握压力容器产品的外观质量和几何尺寸,往往被人们所忽视！由此, 引起的爆炸事故也屡见不鲜；外观质量中的咬边和根部未焊透等,都是严峻引起应力集中的缺陷！缺陷尺寸不太大时,可进行修磨,但尺寸严峻超标,就必需修磨补焊,排除缺陷；另外,电弧打伤、机械划伤等也应当修磨排除！特殊, 对不锈钢制的压力容器,其内壁接触介质工作面上的这类缺陷,就更不容忽视； 设备的不直度,

7、要掌握在标准规定之内,否就会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力；5、无损检测的掌握一般来说,压力容器生产过程中,无损检测工作量,大约占整个产品生产过程工作总量的15 %16 %；压力容器,从原材料入厂、零部件加工,直至产品组装完工,都涉及到无损检测的工作！无损检测工作的好坏,直接影响着出厂产品的质量；无损检测,涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定；这是一项非常重要的工作,既需明白产品的设计和使用条件,也要明白产品生产工艺条件和采纳无损检测方法的牢靠性；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）过高的要求

8、,会造成生产过程中的大量返修；（2）过低的要求,可能导致遗留的缺陷在使用过程中,诱发事故隐患；无损检测应留意的问题,我用举例说明的方式,来进行具体阐述：1 以开孔中心为圆心,1.5 倍开孔直径为半径的圆中,所包涵的焊缝,应进行100 %无损检测；2 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所掩盖的焊缝,以及先拼焊、后成形的封头上的全部拼接焊缝,应 100 %无损检测；3 管板、法兰拼接焊缝,膨胀节的对接焊缝,应 100 %无损检测；4 作气压试验的压力容器,A、B 类对接接头,必需 100 %无损检测；5 公称直径 250mm接管的 A、B 类对接接头,应 100 %无损检测；无损检测工作,必需由取得相

9、应资格的人员承担！此项工作, 必需严格执行初评和复审的强制性制度,确保底片和评片质量,记录和报告完整、精确,并收存于产品质量档案中；6、焊后热处理的掌握对焊后要求热处理的设备,其热处理工艺,必需依据焊接工艺评定报告的参数,来编制；由于,不同材料、不同厚度时,热处理的温度,都有肯定的范畴和保温时间；处理温度不准确,会影响材料的性能；在压力容器制造中,热处理一般分为两大类 :一类,是焊后热处理；另一类,是改善力学性能热处理；名师归纳总结 1）焊后热处理的目的,可概括为如下几方面:第 4 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 排除和降低焊接应力

10、；2 防止焊接结构产生裂纹 如热裂纹、冷裂纹 ；3 改善焊接接头区的塑性和韧性；4 复原因冷作和时效而缺失的机械性能；2）值得留意的是,下述情形也应进行焊后热处理 :1 用板材或型材制造的法兰环的对接接头,应经焊后热处理；2 法兰断面厚度大于 76mm的碳素钢或低合金钢制法兰、焊制整体法兰；锻制法兰,应经正火或完全退火热处理；3 除不绣钢外,拼接管板,应作排除应力热处理；7、 耐压试验的掌握耐压试验, 是产品制造完工后,考查产品强度和密封性能,确保产品在今后运行中安全牢靠的重要手段！必需严格依据容规和国家有关规定执行；8、出厂文件的掌握出厂文件, 是压力容器产品的质量保证！在相关的标准规范中,有具体的要求, 不能有缺项；为保证全部出厂文件的科学性和精确性,必需由有资格的人员进行审核；只有抓好各项掌握,才能保证压力容器产品在生产进行中,安全无事故；6 终止语：就是实行由过去管结果,变为管过程；从对产品总之, 建立 压力容器制造质量保证体系质量把关,为主,转入到以预防产生不合格产品的全面掌握为主；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页