2022年污泥干化的若干问题解答大全.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 污泥干化的如干问题 1.不同的干化工艺为什么工艺气量不同？工艺气量的大小打算于工艺本身所采纳的热交换形式；热传导为 主的系统,需要的气量小,由于气体主要起湿分别开系统的载体作用；而热对流系统就依靠气体所携带的热量来进行干燥,因此气量较大；转鼓式干燥器的干燥依靠热对流,热量的全部需要；因此气量的大小必需满意携带流化床系统也是以热对流为主要换热手段的工艺,由于流化态的形成要求工艺气体具有更高的速度,因此总的气量需求更高；圆盘式工艺以热传导为主要手段,理论上仅需抽取蒸发量； 但是由于蒸汽在上部易于形成饱和,而下部易于形成高温、高粉尘浓度,因此,气体的

2、流量打算了工艺的安全性和粉尘分布；涡轮薄层干燥器是采纳热对流和热传导两者并重的一种特殊工 艺,气量小于纯热对流系统,大约是一个标准热对流系统的 1/2-1/3；转碟式是纯粹的热传导型干燥器,依靠碟片、 主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、 搅拌进行换热, 其中的热量来自填充在其中的导 热油；这一工艺无需气体；2.为什么干化系统必需抽取气体形成微负压？抽取微负压的目的有两个：1）由于干化系统必需是闭环,在干化过程中,污泥中携带的某名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 些物质被热解,形成不行凝气体,这些气体无法被冷却水冷凝,

3、因此 不断在回路中积聚,最终可能形成饱和；不行凝气体具有可燃性,这 将降低系统内粉尘爆炸下限,给干化系统带来危急,因此,防止不行 凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；2）大量工艺气体在系统内的流淌依靠引风机进行,不行凝气体 的积聚,将使得系统内形成超过环境压力的正压,此时,工艺气体可 能供应各种可能的缝隙、出口离开回路,形成臭气泄漏,这在安全性 和卫生性方面是不行接受的,因此必需通过动力装置（风机）从回路 中排出,送往生物过滤器或热源装置处理掉；3.间接干化工艺的热源导热油锅炉如何选型？间接干化工艺是指热源与污泥无接触,换热是通过介质进行的,当这个介质为导热油时,需要使用到导热油锅炉；

4、导热油锅炉在我国是一种成熟的化工设备,其标准工作温度为 280 度,这是一种有机质为主要成份的流体,在一个密闭的回路中循环,将热量从燃烧所产生的烟气转移到导热油中,再从导热油传给介质（气体）或污泥本身；导热油获得热量和将热量给出的过程形成一 定的热量缺失；一般来说,导热油锅炉的热效率介于 80 90之 间,含废热利用；依据干燥器的最大蒸发量, 以及该干燥工艺的实际热能消耗,可以得到一个每小时最大热能净消耗的需求量,将导热油锅炉的热效率名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 考虑进来,即可得到导热油锅炉的选型参照标准；举例

5、来说,一个 2000 升/小时蒸发量的干燥器,采纳闭环空气作为介质,其净热能消耗约 率为 88,就：820 大卡/升水蒸发量,导热油锅炉的热效2000 升/小时 x 820 大卡/升 / 88% = 1,860,000 大卡/小时 需要配备大约 200 万大卡的导热油锅炉；导热油锅炉应供应以下配套参数： 油泵,装机容量； 燃烧器,装机容量； 流量； 导热油进出口温度,最大温差,平均温差； 导热油一次填充量；4.干燥器的处理才能是固定的吗？干燥器的处理才能具有肯定的变化区间；其区分来自两个方面：物料本身性质使得干燥时间延长或缩短；或降低产能；因最终含固率的变化而提高对于污泥干化来说, 由于污泥的

6、性质打算了大多数干燥工艺必需 采纳干泥返混, 因此,其由于物料本身性质缘由而导致的干燥时间变 化不大,而凡是采纳干泥返混的工艺在最终含固率方面不具有伸缩名师归纳总结 性,因此,可以说其干燥器的处理才能是“固定 ”的；第 3 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 这一点对于无干泥返混的工艺来说就不一样了,最终含固率的改变会导致处理量方面较大的变化；5.全干化和半干化是怎么划分的？所谓干化和半干化的区分在于干燥产品最终的含水率不同,这一提法是相对的,并没有科学的定义；“全干化 ”指较高含固率的类型,如含固率 85以上；而半干化就主要指含固率在

7、5065之间的类型；假如说干化的目的是卫生化,就必需将污泥干燥到较高的含固率,最高可能要求达到90以上,此时,污泥所含的水分大大低于环境温度下的平均空气湿度,回到环境中时会逐步吸湿；假如说干化的目的仅仅是减量,就会产生不同的含固率要求；将含固率 20的湿泥干化到 90或干化到 60,其减量比例分别为78和 67,相差仅 11 个百分点；依据最终处置目的的不同,事实上要求不同的含固率； 比如填埋,填埋场的垃圾含固率平均低于 60,要求污泥达到 90意义不大；将污泥干燥到该处置环境下的平稳稳固湿度,即四周空气中的水蒸气分压与物料表面上的水蒸气压达到平稳,应当是最经济合理的要求；6.半干化时的产能为

8、什么高于全干化？名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有些污泥干化工艺可以将湿泥处理至含固率5065,而这时的处理量明显高于全干化时的处理量；其缘由有两个：第一,对于干燥系统来说,干燥时间打算了干燥器的处理量；当 物料的最终含水率较高（所谓半干化）时,蒸发相同水量的时间要少于最终含水率高的情形（所谓全干化）的处理量；,单位处理时间内可以有更高其次,污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的,当 含湿量高时失水速率高,相反就降低；7.污泥干燥的机理是怎样的？干燥是为了去除水分,水分的去除要经受两个主要过程：1）蒸发过

9、程：物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸气压 低于介质（气体）中的水蒸气分压,水分从物料表面移入介质；2）扩散过程：是与汽化亲密相关的传质过程；当物料表面水分 被蒸发掉,形成物料表面的湿度低于物料内部湿度,此时,需要热量 的推动力将水分从内部转移到表面；上述两个过程的连续、交替进行,基本上反映了干燥的机理；8.干化为什么要争论换热形式？干化所应用的换热形式是分析干化系统效能的重要理论基础；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全部的换热均需通过肯定的介质或界面来进行,这些介质或界面 要么是气体,如空气、蒸汽、氮气、烟

10、气等；要么是金属,这时其热 量是通过烟气、导热油、蒸汽等介质来输送的；介质蓄积和携带热量； 含湿物料接触金属热壁时, 水分子与金属 分子的接触, 形成了热传导； 气态介质分子与含湿物料中水分子的包 裹、混合和接触,形成了热对流；热传导和热对流是干化过程中应用 最多的两种换热形式；绝大部分干化工艺均采纳其中的一种作为主要换热形式,少数就 两种兼备；除去烟气可以用于直接加热方式外,加热方式的热利用；其余介质的应用均属于间接换热形式打算了干化系统热量损耗的基本特点；9.为什么污泥干化的时间长？大多数干化工艺需要2030 分钟才能将污泥从含固率20干化至 90；干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅

11、相成、并行不悖的过程来完成的, 一般来说, 水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低, 而表面水分的汽化速度就随着干燥度增加而增加；由于扩散速度主要是热能推动的,对于热对流系统来说, 干燥器一般均名师归纳总结 采纳并流工艺, 多数工艺的热能供应是逐步下降的,这样就造成在后第 6 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 半段高干度产品干燥时速度的减低；对热传导系统来说, 当污泥的表面含湿量降低后, 其换热效率急遽下降, 因此必需有更大的换热表面 积才能完成最终一段水分的蒸发；10.缩短干燥时间的可能性？对全部干燥器来说, 缩短干燥时间意

12、味着生产效率的提高；能够用 5 分钟干燥的物料,谁也不会用10 分钟；能否缩短干燥时间,不是主观意愿打算的,而是干燥条件打算的；影响干燥过程的因素很多, 比如介质围绕物料的状况, 介质运动 的速度、方向,物料的性质、大小、堆置情形、湿度、温度等；这些 因素的总和, 打算了干燥时间； 以上状况的改善和优化事实上是工艺打算的,其中一个普遍采纳的方法是干泥返混,除防止污泥在干燥器内的粘结外, 在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件,从 而有效地缩短时间；11.关于污泥处理量的运算？依据蒸发量、 入口和出口的含固率, 可以推导出干燥器的理论产 能；污泥理论处理量蒸发量+（蒸发量X 湿泥含固率）

13、/（干泥含固率湿泥含固率）名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 例如,一个蒸发量为每小时2500 公斤水的干燥器,假如将20的湿泥干化到 90,就：2500 + 2500 x 20% / 90%-20% x 24 /1000 = 77 吨/日 做适合于焚烧的半干化产品时：2500 + 2500 x 20% / 60%-20% x 24 /1000 = 90 吨/日12.污泥干化厂的公用配套设施有哪些？一般来说, 干化工艺需要配备以下基础配套设施,但依据工艺可 能有较大变化：冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等冷凝水处理

14、系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等；工艺水系统：用于安全系统的自来水电力系统：整个系统的供电压缩空气系统：气动阀门的掌握氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化；除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不行凝气体的处理制冷系统：导热油热量撤除消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区13.干化工艺如何利用废热烟气？名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全部的干化系统都可以利用废热烟气来进行；其中,间接干化系统通过导热油进行换热, 对烟气无限制性要求； 而直接干化系统由于 烟气与污泥直接接触, 虽然换热效率高, 但对烟气的质量

15、具有肯定要 求,这些要求包括：含硫量、含尘量、流速和气量等；焚烧炉的烟气与间接干化系统的导热油换热时,尚需留意烟尘具 有肯定的磨蚀性, 烟气中可能含有肯定的腐蚀性气体成份,以及换热 器的高温腐蚀问题；导热油系统的温度调整可以通过气动阀门调剂烟气流量的方法 来进行,但是当这种调剂可能影响敏锐的焚烧成效时,就有必要设立 独立的燃气或燃油锅炉,通过对热值不足部分进行调温来实现；14.干化系统如何利用蒸汽进行干化？只有间接加热工艺才能利用蒸汽进行干化,但并非全部的间接工艺都能获得较好的干化效率；一般来说,蒸汽由于温度相对较低,必 然在肯定程度上影响干燥器的处理才能；蒸汽的利用一般是第一对过热蒸汽进行饱

16、和,只有饱和蒸汽才能有效地加以利用； 饱和蒸汽通过换热表面加热工艺气体（空气、氮气）或物料时,蒸汽冷凝为水,释放出全部汽化热,这部分能量就是蒸汽利用的主要能量；15.干化工艺中产品温度意味着什么？名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 污泥是一种高有机质含量的超细粉末,污泥干燥的目的第一在于减量、卫生化；无论对于何种最终处置方法,污泥干化本身并不会改 变污泥的性质, 即温度并不会导致污泥产品的降解或质量问题；有鉴 于此,无论从污泥产品的质量角度,仍是干燥器的效率角度看,应当 是温度越高越好；但是,由于安全性问题的存在,绝

17、大部分干化工艺 倾向于尽可能降低产品的温度,即降低所谓粉尘爆炸的点燃能量；然而,依据争论,污泥粉尘的点燃能量很低,当氧气、粉尘浓度 达到肯定量时, 100 度左右的温度下,其点燃能量低至几个到十几个毫焦；当点燃能量达到 尘浓度更高时,即使1 焦耳时, 7080 度也足以形成燃烧；当粉 2030 度的环境都可能存在风险；很多料仓的自燃和爆炸均属于这种情形；干化工艺为了保证肯定的处理效率,温度是必定存在的,而且不行能很低,典型值在105125 度之间；工艺的安全性只能从降低粉尘浓度和抑制燃烧气氛入手；单纯依靠降低 产品温度来保证安全性是不正确的想法；16.干化为什么要进行污泥成份分析？依据体会,对

18、污泥成份做肯定的分析,对于确定干化工艺、获得 正确设计参数、确认工作条件是必要的；与干化工艺相关的湿泥检测内容包括：含水率、粘度、含油脂比 例、酸碱腐蚀性、含沙率等；与污泥最终处置相关的干泥检测内容包括：重金属含量、 有机质名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 含量、热值、细菌含量等；17.为什么说污泥干化是资源化利用的第一步？污泥无论来自工业仍是市政, 其处理的一个可行目标就是使全部来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去；全部的污染物事实上都是中间过程流失的原料, 造成流失的媒介大多数情形下是水,去除水,将使得大

19、量的潜在污染物可以重新得到利用；污泥所含的污染物一般均有很高的热值,但是由于大量水分的存在,使得这部分热值无法得到利用；假如焚烧高含水率的污泥,不但 得不到热值,仍需要大量补充燃料才能完成燃烧；假如将污泥的含水率降到肯定程度,燃烧就是可能的,而且,燃 烧所得到的热量可以满意部分甚至全部进行干化的需要；同样的道理,无论制造建材仍是图例利用,削减含水率是关键；因此,可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步；18.旋风分别器的固体回收率是多少？在很多热对流系统中, 污泥干化必需将全部或部分产品通过旋风 分别的方式收集起来, 由于各个工艺的风量和风压不同,通过此方法 进行回收的颗粒粒径和比

20、例不同, 造成其设计的千差万别； 一般来说,旋风分别器的固体回收率在9598之间；含固率越高,产品的粒名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度越小,捕集的难度也就会提高；19.干化包括哪些必要的工艺步骤？污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分,要求；以适应不同的处置干化意味着在单位时间里将肯定数量的热能传给物料所含的湿 分,这些湿分受热后汽化,与物料分别,失去湿分的物料与汽化的湿 分被分别收集起来,这就是干化的工艺过程；从设备角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分别、粉尘 捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等；假如因

21、物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳 定性的（如黏着、结块等） ,就有必要采纳部分干化后产品与湿物料 混合的工艺（返料、干泥返混） ；此时,在上料之前和固体输送之后 应相应增加输送、储存、分别、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设 备；20.干化为什么要区分间接或直接加热方式？直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区分,详细来说 就是直接作为介质仍是间接对换热的介质进行加热；名师归纳总结 干化是依靠热量来完成的, 热量一般都是能源燃烧产生的；燃烧第 12 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 产生的热量存在于烟道气中,这部分热

22、量的利用形式有两类：1 直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器, 通过气体与湿物料的接触、对流进行换热；这种做法的特点是热量利用的效率高,但是假如被干化的物料具有污染物性质,也将带来排放问题, 因高温烟道气的进入是连续的, 因此也造成同等流量的、 与物料有过直接接触的 废气必需经特殊处理后排放；2 间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器, 传给某种介质,这些介质可能是导热油、 蒸汽或者空气； 介质在一个封闭的回路中循 环,与被干化的物料没有接触； 热量被部分利用后的烟道气正常排放；间接利用存在肯定的热缺失；对干化工艺来说, 直接或间接加热具有不同的热效率缺失,也具 有不同的环境影响,是进行项目

23、环评和经济性考察的重要内容；21.干化工艺都有哪些工艺气体体系？工艺气体对于采纳热对流换热形式的工艺来说是必要的；工艺气 体的作用有三个：1）它是热量的携带者,从外部将热量带入干燥器,在干燥的过 程中将热量传递给湿物料；2）它是湿分的携带者,通过工艺气体本身的水蒸气压和物料表 面的水蒸汽压差,将后者的湿分分散、转移到工艺气体中来,并通过 循环和冷凝（部分或全部） ,达到带走湿分的目的；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）工艺气体在某些工艺中仍具有肯定的搅拌、混合作用；干化工艺可以使用的工艺气体包括空气、氮气、烟

24、气、二氧化碳 气、蒸汽等；最常见的是空气体系,无论使用烟气仍是添加氮气,均 是有肯定惰性化特点的空气体系；仅有极少数工艺能够采纳蒸汽体 系；值得留意的是, 界定其是否属于工艺气体的蒸汽体系应判定其是 否满意以下两点特点：携入热量和带走湿分；明显,某些工艺中基本 不存在大量工艺气体的循环, 系统仅抽取相当于蒸发量的部分进行冷 凝,此时仍属于典型的热传导系统；22.蒸汽体系的优缺点有哪些？蒸汽体系与空气体系的区分在于,在热干化的工艺回路中以蒸汽完全取代了空气（烟气、氮气、二氧化碳）,并由此获得以下两个重 要优点：（1）节能：取消了对全部工艺气体的洗涤,仅对相当于蒸发量 的部分进行冷凝,其余的蒸汽在

25、系统内循环；作为热对流系统,取消 了工艺气体洗涤,意味着能耗的极大节省；（2）肯定安全性：全蒸汽的回路内含氧量极低,并由于蒸汽的 有效爱护,使得粉尘爆炸的下限上升至肯定安全条件下；蒸汽体系当然也存在一些缺点,其中：（1）管线的保温、耐压要求高于空气体系,因此这部分投资较名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高；（2）取消湿法除尘,而采纳干法除尘,增加了除尘装置的爱护 量；（3）工艺气体的温度降低,可能导致相同质量的工艺气体所携 带的热量有所降低,即处理效率的降低；这一体系对于某些特殊条件或特殊物料的干化,不失为一种极

26、端 的安全措施；如来自不同脱水装置的污泥,含水率波动极大,这种波 动对于即使采纳干泥返混措施的工艺来说都可能是特别危急的；另如 某些物料中混合有易燃成份等；23.湿泥含水率的变化是否重要？进料含水率的变化对于干化系统来说是特别重要的经济参数；这 个数值越低,意味着投资更大；此外,它仍是一个有关安全性的重要 参数；含水率因不同来源的湿泥（可能来自几个不同的污水处理厂）、脱水机的运行不正常（机械故障、机械效率降低、更换蓄凝剂或转变 添加量）等缘由,可能显现波动；当波动幅度超过肯定范畴时,就可 能对干化的安全性形成威逼；产生危急的缘由在于干燥系统本身的特点；一般干燥系统在调试的过程中, 给热量及其相

27、关的工艺气体量已经确定,仅通过监测干燥 器出口的气体温度和湿度来掌握进料装置的给料量；给热量的确定, 意味着单位时间里蒸发量的确定；当进料含水率 变化,而进料量不变时,系统内部的湿度平稳将被打破,假如湿度增名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加,可能导致干化不均；假如湿度削减,就意味着粉尘量的增加和颗粒温度的上升；全干化系统的含水率变化较为敏锐,在直接进料时, 理论上最多只答应 2 个百分点的波动（如设定 20,而实际 22）,此时由于污泥水分的急遽削减,干燥器内产品的温度会飞升,形成危急环境；由于这一区间特别狭小

28、,对调整湿泥进料量的监测反馈系统要求较高；24.如何解决湿泥含水率变化的敏锐性？解决湿泥含水率变化敏锐性的最好方法是在可能的范畴内降低最终产品的含固率；当最终含固率从90降为 80时,理论上可允许 5 个百分点的波动（如设定 20,而实际 25）；大多数全干化工艺都采纳了干泥返混；这样做的目的一般都是为了防止污泥的胶粘相特性使之在干燥器内易于黏着、板结,另外一个好处正是由此扩大了可答应的湿泥波动范畴；干泥返混一般要求将原含固率2025的湿泥,经过添加相当于湿泥重量 12 倍的已经干化到 90以上的干泥细粉,将其混合到平均含固率6070；从绝干物质量上增加了710 倍以上；假如将干燥器的湿泥进料

29、含固率设定为60,其最高理论波动范畴可以达到 66,这对返混工艺来说应当是可以轻松实现的了；干泥返混在解决干燥器湿度敏锐方面是有效的,但它同时仍带来 了其它一些安全性问题；25.污泥干化技术的前景如何？名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 纵观 40 年来污泥干化技术的进展历程,可以看出,污泥干化采用的仍是几十年前的传统干燥技术,只不过经过肯定的改造, 以使之更适应污泥这种物料而已； 在污泥干化领域, 至今仍不断有新的技术 显现,但是在近期内发觉一种更好的、革命性的技术来代替一切,其 可能性很小；绝大多数干化设备是已

30、经存在几十年甚至上百年的“ 古老”技术,这方面的技术壁垒并不高； 干化工艺是一种综合性、 试验性和体会性 很强的生产技术,它并不特殊复杂和神奇；其核心在于干燥器本身；并非全部的干燥器都易于仿制,特殊是当制造精度、变形量、材料的 变化成为诀窍的时候；对干化技术进行不断的优化努力,始终是以安全性为目标的, 而解决安全性的出路极为有限,它仍旧是以干燥器结构为中心、综合一系列边缘技术的连续不断的改进过程；考虑到污泥干化完全是污水处理的延长,全球水环境的治理仍处于刚刚起步阶段,因此其前景特别宽阔,全部的新技术、新工艺都将 有一个宽阔的进展空间；26.影响干化工艺安全性的要素有哪些？对工艺安全性具有重要影

31、响的要素包括：粉尘浓度名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工艺答应的最高含氧量（燃烧气氛的惰性化）温度（点燃能量）湿度（气体的湿度和物料的湿度对提高或降低粉尘爆炸下限具 有重要影响）以上几个参数中, 对于大多数系统来说, 事实上只有从降低含氧 量、进行燃烧气氛的惰性化入手；27.干化时产品温度低就更安全吗？众所周知, 环境压力下的水汽化温度是100 度,以这个温度作为分界线,将干燥工艺依据产品的温度来划分,可以形成所谓的“ 高温工艺 ”和“低温工艺 ” 两种类型；这种区分的直接目的与干化的安全性相关,它简洁使人产生

32、 “低温就安全 ”的误会；蒸发的产生并非肯定要到100度这个标准的汽化温度； 环境温度下清风渐渐, 人的皮肤仍旧会感到仍旧凉爽干爽；当空气中的湿度较高时,即使温度不超过30 度,也仍旧会感到闷热难当；其缘由第一是气体的含湿量应低于湿表面,其次是气量本身, 依靠大量气体和微弱的蒸汽压差, 仍旧可以进行蒸发, 但是其能耗在干化工艺中处于上限；温度是影响所谓粉尘爆炸条件的因素之一；但是鉴于污泥的粉尘浓度下限较低,假如含氧量条件具备,所需的点燃才能特别小；即使 30 度的温度下,污泥粉尘爆炸也都是可能的；因此,干燥器内的产名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 37 页精选学习资料

33、- - - - - - - - - 品温度低并不是一个能够排除粉尘爆炸的根本性条件；28.污泥混入沙石是否对干化设备产生影响？沙石混入对设备的安全性存在着负面影响；第一,沙石在高粉尘、低湿环境中的运动可能导致火花的产生；其次,沙石具有磨蚀性；很多污泥干化系统对沙石是敏锐的,特殊是当其含量较大时, 可能对设备产生严峻的磨蚀；其中,有着剧烈搅拌的工艺,特殊是靠金属表面剪切力来推动物料向前运动的设备,可能产生的磨蚀会较为严峻；多数干化工艺是间接加热的, 当这种磨蚀威逼到承载高温介质导热油时,就是特别危急的；鉴于市政污泥的性质及其产生工艺,混入沙石的可能性较小； 对大多数设备来说是可以接受的；而来自管

34、网淘挖、 江河清淤的污泥就可能有较多杂质,应优化前端沉沙工艺,防止不必要的设备损耗；29.为什么干化工厂不宜频繁开停机或单班生产？干燥设备由于是利用热能进行的,加温顺降温过程耗时耗能, 属于非产出过程；同时由于污泥是高有机质超细粉末,为了安全缘由,频繁的清空过程,徒然增加系统在安全方面的能耗支出；再者,鉴于 污泥是低附加值的产品, 应尽可能提高设备利用效率,以降低其折旧 费用,因此干化系统不建议做非全日制生产的设计,事实上也是不存 在经济可行性的；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一般来说,一个干化系统的加温过程

35、需时3040 分钟,降温过程需要 2030 分钟,假如是冷机,所需时间可能更长；频繁清空,其加温顺降温过程均需惰性化,假如采纳氮气就成本颇高, 采纳蒸汽（水）就少,但设备终归是非生产状态；假如因此而降低设备开机利 用率（从每年 340x24=8200小时变成 360x8=3000 小时）,其设备折旧 和大修提存将成倍增加；30.污泥干化能耗的构成有哪些？能耗包括了干化工艺本身的热能、电能消耗, 同时也必需包括与该工艺安全运行亲密相关的其它帮助性工艺设施的开支,其中包括：氮气系统、制冷系统、干泥返混系统；氮气系统：由于干化系统必需抽取蒸发量、不行凝气体进行冷凝, 由此所形成的微负压状态, 可能导

36、致空气中的氧气进入系统；当工艺中的氧气达到肯定浓度, 而此时的粉尘浓度超过爆炸下限,在微小的点燃能量下可能产生粉尘爆炸； 因此,降低系统内氧含量的方法只能是惰性化,即采纳氮气、二氧化碳或蒸汽,抑制氧气的含量上升；因此,工艺相 关的常常性氮气支出是干化系统不行忽视的重要成本支出；此外,干化系统在开机、停机、重新开机、紧急停机、突然断电 等关键工况下, 为了防止粉尘爆炸的危急, 必需具备和使用肯定的干名师归纳总结 预手段使系统环境惰性化； 此时的支出为特别常性支出,也是必需重第 20 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 视的成本之一；制冷系统

37、：一些间接干化系统采纳导热油进行加热,在紧急情形下必需关闭来自热源系统的导热油入口, 并将干燥器内导热油回路中的热量快速 冷却；作为干化系统运行的必要安全保证,其能耗应计入运行成本；干泥返混系统：一些干化系统对于湿泥的进料湿度有限制,为了不造成板结、 湿核等现象,应采纳干燥后的细颗粒与湿泥掺混,以提高含固率,达到 越过“胶粘相 ”的目的；污泥干化中采纳干泥返混的系统,由于湿泥的 含固率一般较低, 返混比例由此变得较高, 这样形成大量污泥的反复 加热、冷却；这一系统所造成的热能和电能消耗是构成干化系统直接 运行成本的重要组成部分；31.为什么说干化事实上是热能损耗的考评？热干化主要是热量的支出；

38、 干化意味着水的蒸发, 水分从环境温 度假设 20 度升温至沸点（约 100 度）,每升水需要吸取大约 80 大卡 的热量,之后从液相转变为气相,需要吸取大量的热量,每升水大约539 大卡（环境压力下）；两者之和,相当于 热能,几乎可以说是全部干化系统必需付出的620 大卡/升水蒸发量的“基本热能 ”代价；然而,依据干化对象的性质,这一“基本热能 ”之外仍会产生肯定的消耗,这主要是工艺及其相关条件造成的；这些工艺相关条件可以名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 概括为三大类：（1） 热源：包括热源的类型、传输、储存、

39、利用的条件；（2） 物料：包括污泥的粒度、粘度和污染物含量；（3） 工艺：包括工艺类型、路线、条件及其干化效率；以上三个方面条件的不同,就形成了干化系统在能耗方面的差 别；这一差别有时是如此之大, 不经分析是很难判定一个干化系统的 实际运行成效的；依据我国的能源价格, 可以肯定, 热能的支出将占到一个标准干 化系统运行成本的 80以上；因此,热能损耗的争论是对干化系统 进行考评的重中之重；32.热源对能耗的影响有哪些？热能来源及其传输、 储存、利用形式和利用率是热能损耗的重要 方面之一；1）加热方式的不同,热源效率缺失不同；直接加热形式中热源 烟气直接成为介质, 其热效率接近燃烧效率本身； 其

40、余加热形式均是通过换热设备将热传给某种介质的间接加热；烟气可以通过热交换器将热量传给空气, 空气作为换热介质与湿物料进行接触；烟气可以提高热交换器将热传递给导热油或蒸汽,然后利用导热油或蒸汽来加热名师归纳总结 金属或工艺气体, 由金属热表面或工艺气体与湿物料进行接触；这两第 22 页,共 37 页类换通过热交换器的换热均形成肯定的热缺失,一般来说在815- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 之间；2）热源类型的不同,在干化系统中被利用的效率也不同；由于能源的热值特殊是能源中污染物含量的重大区分,使得某些热源的利用受到限制； 其可被利用的热量因排放温度的高低

41、,过量空气系数大小,污染物后处理的温度及其压力等限制,对于不同的干化系统会带来不同程度的影响； 有些热值较低的热源如低压废热蒸汽,对某些工艺是无法利用的；其热值的利用率也因热源条件的变化而有高低；3 涉及热源的传输、储备的一些关键条件,如管线的大小、输送距离、压力、保温条件、环境温度等,都会对热源利用的最终效率起到重要影响；33.物料的性质如何影响热能能耗？物料的粒度、粘度和污染物含量对热能能耗有重要影响；1）假如物料（如脱水污泥）是一种超细粉末,在干化过程中无论如何会产生大量的粉尘； 因安全性缘由而必需对粉尘环境降温,对粉尘进行收集就面临使用湿法进行洗涤,介质失去热量；此时将使得粉尘及其四周

42、的2）假如因物料的性质（粘度、含水率高等）可能造成干化工艺 的不稳固性的（如黏着、结块等） ,就有必要采纳部分干化后的产品与湿物料混合的工艺（返料、干料返混）；这一返料过程有时因对混合后含固率有特殊要求, 而达到很高的比例； 返混的过程意味着大量名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 物料的反复加热和冷却；3）对于具有肯定污染物性质的物料进行干化处理,其处置过程必需是闭环进行的； 干化过程中会使得物料中大量存在的可凝或不行凝污染物离开固体, 进入气态环境； 此时同样需要大量的冷却水进行洗涤,并将其中不行凝气体排出闭环回路；均带走相当的热量；34.工艺热损耗表现在哪些方面？冷凝水和不行凝气体本身从工艺角度明白干化在能耗方面的特点,就是争论干化系统的干化效率；影响干化工艺效率的因素有很多,和工艺条件分别考察：可以依据工艺类型、 工艺路线（1）工艺类型指介质与湿物料的换热形式,目前全部的干化系统可以大致分为三种类型： 热对流、热传导和热对流热传导的混合型；热对流系统需要工艺气体作为携带热量和携带湿分的载体,因此气体量庞大, 气体的洗涤形成其热缺失的主要部分；热传导依靠位于闭环回路中的大量高温介质进行热量的输送,热量的给出依靠足够的换热表面来进行, 其热量给出是连续的,