2022年炉渣垫层技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期交底内容：炉渣垫层 本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程；1材料要求 1 炉渣：宜采纳烟煤炉渣,表观密度应为 800kg/m 3 以内；炉渣内不应含有机杂质和 40mm,且不行大于垫层厚度的 1/2 ；炉渣粒径在 5mm以下 未燃尽的煤块,粒径不应大于 者,不得超过炉渣总体积的 40%；2 水泥： 325 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可用火山灰水泥或粉煤灰水 泥；3 石灰：块灰使用前需经水粉化,过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用；2主要机具 1 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器；2 工具：压滚 直

2、径200mm、长600mm,平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、 3m和 1m木制大杠和扫帚等；3作业条件毕；1 结构工程已体会收,掌握地面,楼面的50cm 标高水平线已弹好,门框安装完2 与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠；3 管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过垫层厚度；4 垫层施工前应经隐藏工程验收；4操作工艺 工艺流程：基层处理涂刷水泥浆结合层炉渣过筛与水焖按体积比拌合做成平墩铺设拌合好的炉渣上杠找平掌握标高滚压并找平拍边修整养护1 基层处理：正式施工炉渣垫层前,把基层上粘结的杂物仔细清除,清除后撒水湿 润,体会收合格方可进行

3、垫层施工；2 炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物,炉渣使用前应过两遍筛,第 一遍过大孔筛,筛孔为 30mm40mm,依据垫层厚度确定,其次遍过小孔筛,筛孔为 5mm,40%；主要筛去细粉末,保证粒径 5mm以下者不大于总体积的 水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透,水焖时间应不少于 5d；水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透,焖制时间不少于 5d；3 拌合：水泥炉渣宜采纳 1：6 体积比 ；水泥石灰炉渣宜采纳 1： 1：8 体积比 机械拌合；搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5 2min,使水泥浆分布匀称；其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆

4、不泌水为宜；人工 搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌匀称,再用喷壶慢慢加水湿拌,直至拌合匀称；4 掌握标高：按相对标高50cm 的平线,依据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩的间距为 2m左右,有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高,同样做成平墩,用来掌握垫层的表面标高；名师归纳总结 5 铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上,虚铺和压实厚度的比例一般是1.3 ：1,第 1 页,共 4 页照实厚为60mm,就虚铺厚度为78mm；铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水潮湿,再撒1：0.5水泥浆,涂刷匀称成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料,按找平墩用铁铣- - -

5、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根四周不宜滚压处,应用木拍板拍打平实；如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实；水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h 内完成；垫层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4 ；6 施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝,如房间大,2h 内完成施工的全过程有困难,必需留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直

6、槎密实,接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层,使先后炉渣垫层接合良好；7 养护：垫层施工完应留意养护,待其凝固后方可进行下一道工序；8 冬期施工：1 冬期施工水焖炉渣不得受冻,应加保温材料掩盖；2 做垫层前3d 做好主房间保暖措施,使操作和养护温度不低于5；已做好的垫层不得受冻；5质量标准1 保证工程：1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必需符合设计要求及有关标准规定；2 施工协作比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求；3 炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象；2 答应偏差工程：见表 4 18；炉渣垫层答应偏差 表 4 18 工程 答应偏差 mm 检验方法表面平整度 10 用 2m靠尺

7、楔形塞尺检查标高 10 用水准仪检查坡度 2/1000 且不大于 30 用坡度尺检查厚度 个别地方不大于设计厚度 1/10 尺量检查6成品爱护1 垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层；2 施工完的垫层应留意爱护,常温 7应留意的质量问题3d 后方能进行面层施工；1 垫层空鼓开裂,炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物 质；炉渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,炉渣徽颗粒较多等缘由造成；材料应按要求 选用,基层清理应仔细,粘结层应随刷、随铺,在规定操作时间内完成滚压,加强成品养 护；2 标高不准,表面不平：炉渣搅拌不匀称,稠度不一样,造成操作困难,

8、铺炉渣不 平；应严格掌握各道工序的操作质量； 3 强度不足,主要是协作比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造 成,施工应正确把握协作比,仔细计量,掌握加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实匀称,成品加强爱护；技术负责人：交底人：接交人：版权申明名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理；版权为潘宏亮个人全部 This article includes some parts, including text, pictures, and design. C

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