2022年液压马达的国内外发展现状.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 液压马达的国内外进呈现状一、液压马达的简介液压马达是液压传动中的一种执行元件；它的功能是把液体的压力能转换为机械能以驱开工作部件； 它与液压泵的功能恰恰相反； 液压马达在结构、 分类和 工作原理上与液压泵大致相同； 有些液压泵也可直接用作为液压马达；液压马达 可分为柱塞马达、 齿轮马达和叶片马达； 柱塞马达的种类较多, 有轴向柱塞马达和径向柱塞马达； 轴向柱塞马达大都属于高速马达,径向柱塞马达就多属低速马达；以下图有轴向柱塞马达原理图；压力油通过配油盘进入缸体内,迫使柱塞从缸体中伸出, 并沿斜盘滑动, 使缸体与轴一同旋转而做功,回油通过配油盘的

2、另一开口排出；齿轮马达和叶片马达属于高速马达,它们的惯性和输出扭矩很小,便于起动和反向,但在低速时速度不稳或效率显著降低；液压泵只是单向转动 ,而液压马达就能正反转 ,故齿轮马达的进出油口对称,而齿轮泵进口大而出口小；叶片马达的叶片在转子上径向排列；叶片泵的叶片就不是径向排列, 而有肯定倾角；液压马达是作连续回转运动并输出转矩的液压执行元件二、液压马达的进展历程19 世纪 50 岁月末期, 最初的低速大扭矩液压马达是由油泵的一个定转子部件进展而来的, 这个部件由一个内齿圈和一个与之相配的齿轮或转子组成；内齿圈与壳体固定能接在一起, 从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转；这种缓慢旋转的转子通过

3、花键轴驱动输出成为摆线液压马达；后,经过几十年演化, 另一种概念的马达也开头形成；这种最初的摆线马达问世 这种马达在内置的齿圈中安装了滚子 .具有滚子的马达能供应较高的启动与运行扭矩,滚子削减了摩擦,因而提高了效率, 即使在很低的转速下输出轴也能产生稳固的输出；通过转变输入输出流量的方向使马达快速换向,并在两个方向产生等价值的扭矩；各系列的马达都有各种排量的选者,以满意各种速度和扭矩的要求；从 1795 年世界上第一台水压机产生,到现在已有200 多年的历史；至上世纪 5070 岁月,随着工艺水平的极大提高,液压技术也得到了快速进展,成为实现现代传动和掌握的关键技术,其进展速度仅次于电子技术；

4、 特殊是近年来流体技术与微电子、电脑技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的进展阶段；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、 90%的数控加工中心、 95%的自动生产线, 均采纳了液压与气动技术； 在国民经济许多领域均需应用液压与气动 技术,其水平的高低已成为一个国家工业进展水平的重要标志之一；活塞连杆式径向马达是国外应用较早的一种,国外也成 “ 斯达法”型液压马达,国内型号为 JMD型；机；现在的液压马达在工业生产中采纳的越来越少了,现在都采纳电机或私服电液压马达的优

5、点在于不易损坏, 适合冲击力较大的场合使用, 缺点是没有定位精度,需要依靠限位开关来掌握其运行；仍有就是需要巨大的液压支持；液压马达属于液压件一类, 是为车辆与工程机械、 冶金机械、 机床等配套的重要的机械基础零部件；目前全国液压马达制造企业共有20 家,其中合资企业有 2 家；液压马达主要产品中, 柱塞马达产值所占比重最大,摆线马达的产值占总产值的比重为 7%；叶片马达占总产值的比重最小；中国的液气行业己从1996 年世界排名第 9 位上升到 2000 年的第 7 位,占有比从 1.4%上升到 1.6%,有了明显进展；但差距仍大 ,如何在近 3-5 年内再跃至第 5位乃至更前仍我们行业界之所

6、望；液压行业以美国 Vickers 公司 1921 年建立为象征,各大工业国于上世纪 50岁月建立了液气工业协会为标志已经受了大半个世纪；液压在现代化工业进展中已成为不行取代的技术,并成为大多数主机中的关键技术与元件之一；三、液压马达的进呈现状2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 液压马达产品德业与宏观经济周期相关性 DELTA POWER 齿轮马达适用于要求启动速度平稳、 且高速加速性能平稳的工 况；将齿轮泵中采纳的高精度齿轮副先进技术用于齿轮马达制造中,内部采纳的 滚针轴承,在转速 500-4000 转/分情形

7、下,均可正常工作；轴封安装内部,采纳 了一种专利技术的高压密封方式,答应回油背压最高为 1.4Mpa；DM 系列液压马达经过细心的设计,其特点如下：高强度铸铁外壳,精密 加工的储油沟槽, 淬火处理的齿轮副和传动轴保证了运转的平稳性,特殊的密封 设计答应回油背压最高为 1.4Mpa,抗磨轴承可吸取 60-70%的起始力矩,推力球 轴承可承担轴向和径向力,内置单向阀答应泵正向或反向旋转,最低转速可达 300 转/分,在低扭矩情形下,最低转速仍可更低；应用于物料搬运,农机,清雪车,船用绞盘,各种工业设备和机床,可用来 带动泵,风扇,压缩机,切割机等,特殊适用于要求启动速度平稳、且高速加速 性能平稳的

8、工况； 由于该元件设计特殊, 质量牢靠, 因此采纳该产品可提高设备 的整体性能,提高设备耐久性；1、国外的现状 1元件的小型化、模块化元件的小型化,如电磁阀的驱动功率逐步减小,从而适应电子器件的直接控制,同时也节约了能耗； 元件的功能日益复合 ,如螺纹插装阀的大量运用 ,使系统的 功能的拓展更敏捷；2节能化变量泵在国外的研发己日趋成熟；目前,恒压变量、流量压力复合掌握、恒功率、比例伺服掌握等技术已被广泛的集成到柱塞泵上；节能、削减系统发热已成为系统设计时必需要考虑的问题之一；二次调剂单元如 Rexroth 的 A4VSG/ODSI-DSI 可以实现液压能与机械能的相互转化 ,在由转速及扭矩构成

9、的二维平面上可实现在四个象限内连续运行；在对负载进行掌握的同时仍可实现能量的回收与利用,具有明显的节能成效 ,特殊适合大型试验台等设备的选用； 值得一提的是变频调速技术得到了足够的重视；采纳定量泵变转速的方案是与恒转速变量泵相异的一种思路；阶段；3 目前的讨论尚处于初步名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3新材料的应用新材料如陶瓷技术的使用是与非矿物油介质元件的要求及提高摩擦副的寿命联系在一起的；目前,已有德、英、芬兰等国的厂商在纯水液压件上使用了该项技术；新型磁性材料的运用是与电磁阀、比例阀的性能提高结合在一起的；

10、由于磁通密度的提高 ,可以使阀的推力更大 ,其直接作用便是阀的掌握流量更大 ,响应更快 ,工作更牢靠4环保环保的要求表达了现代工业的人文关怀；环保的液压元件应当是少无泄漏及低噪声 ,这也是液压元件进展的一个永恒的主题；借助于密封技术 ,在泄漏的掌握方面已取得了长足的进步；在噪声的掌握方面 ,也取得了显著的成效 ,如 Voith Turbo 的 IPC内啮合齿轮泵和 DENISON的 T7B叶片泵等在中高压时均到达了余 60分贝的水平；传统的噪声等级较高的柱塞类元件 ,其噪声也得到了较好的掌握 ,如Rexroth 的 A10VSO71,其噪声约为 71-73DbA 5非矿物油介质元件非矿物油介质

11、元件是应用于特殊场合的元件 ,如要求耐燃、安全、卫生 ,此时就需要考虑采纳高水基或纯水元件；能源危机催生了该类元件的产生 ,但目前的进展动力可能更大程度上与环保、工作介质的廉价及其安全性相关；目前 ,丹麦的 Danfoss 公司供应了 NESSIE成套的系列纯水液压元件 ,已在食品等行业得到了运用；纵观元件的现状 ,其值得关注的趋势有：机电一体化的设计今后的设计可能会从机电一体化的角度考虑,会集成多种传感元件甚至嵌人芯片,从而适应系统对元件状态监测及掌握的要求；现场总线技术也有可能成为元件的标准配置 ,以实现信号采集及与电脑的通讯；高效节能元件的研发 目前已有的节能元件很难满意高频掌握的要求

12、,如能研制出高频响的变量泵马达 ,将使泵控电液系统比阀控电液系统更有竞争力 ,显然前者更节能；环保与纯水液压采纳纯水为介质的液压系统将会适应环保的要求而得到长足的进展； 今后的进展主要集中在元件类别的增加及工作压力的提升；信任随着新材料的运用 ,其成本也会大大降低4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、国内的现状 近年来,我国液压气动密封行业坚持技术进步,加快新产品开发,取 得良好成效,涌现出一批各具特色的高新技术产品；北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比 例溢流阀拥有专利、宁波华液公司的

13、电液比例压力流量阀已申请专 利,均为机电一体化的高新技术产品,并已投入批量生产,取得了较好 的经济效益；北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵,填补了国内大排量柱 塞泵的空白,适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套；天津特精液压股份的三种齿轮泵,具有结构新奇、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点；榆次液压件的高性能组合齿轮泵,可广泛用于工程、冶金、矿山机 械等领域；另外,仍有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高 压软管总成、无锡气动技术讨论所为各种自控设备配套的 WPI 新型气缸系 列都是很有特色的新产品；为应对我国加入 WTO 后的新形势,我国液压行业各企业加速科技创

14、 新,不断提升产品市场竞争力,一批优质产品胜利地为国家重点工程和重 点主机配套,取得较好的经济效益和社会效益；天津市精研工程机械传动的自然气输送管道生产线液压设备是国家西 气东输工程的配套设备；慈溪博格曼密封材料公司的高温高压 加氢裂扮装置上；W 型缠绕垫片,现已胜利地用于大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵,是中、重型汽车转 向系统中的关键部件,目前两个厂的年产量已达 10 万台以上；青岛基珀密封公司的新型组合双向密封和大型防泥水油封是分别为一 汽解放牌 9 吨车和一拖拖拉机配套的密封件；此外天津特精液压股份的静液压传动装置和多路阀、湖州生力液压件 公司的多功能滑阀、威海气动元件公司的

15、组合调压阀的空气减压阀、贵州5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 枫阳液压公司的液压泵站和液压换挡阀等掌握工程网版权全部,都深受用 户的好评；由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的位置和作用非常 重要；它的进展打算了机电产品性能的提高；它不仅能最大限度满意机电 产品实现功能多样化的必要条件,也是完成重大工程项目、重大技术装备 的基本保证,更是机电产品和重大工程项目和装备牢靠性的保证；所以说 液压传动产品的进展是实现生产过程自动化、特殊是工业自动化不行缺少 的重要手段；现在世界各国都重视进展基础产品；近年来,

16、国外液压技术由于广泛 应用了高新技术成果,使基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有 很大提高和进展 . 我国液压产品有肯定生产才能和技术水平的生产科研体系；特殊是近 十年来基础产品工业得到国家支持,装备水平有所提高,目前已能生产品 种规格齐全的产品,已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶 金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以 及国防工业供应品种基本齐全的产品；通过科研攻关和产学研结合,在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产；在产品CAD 和 CAT 等方面已取得可喜的进展,并得到广泛应用；并且在国内建立了不少独资、合资企 业,在提高我国行业技术水平的同

17、时,为主机供应了急需的高性能和高水 平产品,填补了国内空白；3、国内外的比较 虽然我国取得许多成果,但和目前国内的需求和国外先进水平相比仍 有较大差距；包括产品趋同化、构成不合理,性能低、牢靠性差,创新和 自我开发才能弱,自行设计水平低；四、液压马达的进展趋势6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 近年来 ,随着液压技术不断向高压、大功率方向进展及人们对环境爱护的日益重视 ,要求液压执行元件具有噪声低、污染小、运转平稳等特点向二十一世纪的液压技术不行能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改良和扩展,不断扩大其应用领

18、域以满意将来的要求；展趋势将集中在以下几个方面：1、削减能耗 ,充分利用能量综合国内外专家的看法, 液压马达主要的发液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展, 但始终存在能量损耗, 主要反映在系统的容积缺失和机械缺失上；得到充分利用,就将使能量转换过程的效率得到显著提高；必需解决下面几个问题：假如全部压力能都能 为削减压力能的缺失,削减元件和系统的内部压力缺失,以削减功率缺失； 主要表现在改良元件 内部流道的压力缺失 ,采纳集成化回路和铸造流道 ,可削减管道缺失 ,同时仍可减 少漏油缺失；削减或排除系统的节流缺失, 尽量削减非安全需要的溢流量, 防止采纳节 流系统来调剂流量和

19、压力；采纳静压技术,新型密封材料,削减磨擦缺失；进展小型化、轻量化、复合化、广泛进展 率电磁阀；3 通径、 4 通径电磁阀以及低功改善液压系统性能, 采纳负荷传感系统, 二次调剂系统和采纳蓄能器回路；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为准时爱护液压马达, 防止污染对马达寿命和牢靠性造成影响,必需进展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要准时调整,不答应滞后,以免由于处理不准时而造成缺失；2、主动爱护液压马达爱护已从过去简洁的故障拆修,进展到故障猜测, 即发觉故障苗头时,预先进行修理,清除故障隐患,防止设备恶性

20、事故的进展；要实现主动爱护技术必需要加强液压马达故障诊断方法的讨论,当前,凭有体会的修理技术人员的感宫和体会,通过看、听、触、测等判定找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向进展, 必需使液压马达故障诊断现代化,加强专家系统的研究,要总结专家的学问,建立完整的、具有学习功能的专家学问库,并利用电脑依据输入的现象和学问库中学问,用推理机中存在的推理方法, 推算出引出故障 的缘由,提高修理方案和预防措施； 要进一步引发液压马达故障诊断专家系统通 用工具软件, 对于不同的液压马达只需修改和增削减量的规章；另外,仍应开发 液压系统自补偿系统,包括自调整、自润滑、自校正,在故障发生之前,进市补

21、 偿,这是液压行业努力的方向；3、机电一体化 电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与掌握技术增加了活 力,扩大了应用领域； 实现机电一体化可以提高工作牢靠性,实现液压马达柔性 化、智能化,转变液压马达效率低,漏油、修理性差等缺点,充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要进展动向如下：1电液伺服比例技术的应用将不断扩大；液压系统将由过去的电气液压on-oE 系统和开环比例掌握系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述进展 ,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化；电脑接口也应实现统 一和兼容；2进展和电脑直接接口的功耗为 的高频电磁阀 小于 3mS等；5mA 以

22、下电磁阀,以及用于脉宽调制系统3液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断 ,由于电脑的价格降低 ,监控系统 ,包括集中监控和自动调剂系统将得到进展；4电脑仿真标准化,特殊对高精度、8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5由电子直接掌握元件将得到广泛采纳,如电子直接掌握液压泵,采纳通 用化掌握机构也是今后需要探讨的问题,液压产品机电一体化现状及进展；液压行业：液压元件将向高性能、高质量、高牢靠性、系统成套方向进展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染掌握、应用水基介质等适应环保要求 方向进展；

23、 开发高集成化高功率密度、 智能化、 机电一体化以及轻小型微型液压 元件；积极采纳新工艺、新材料和电子、传感等高新技术；液力偶合器向高速大 功率和集成化的液力传动装置进展, 开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用 液力变矩 领域进展, 开发液力减速器, 提高产品牢靠性和平均无故障工作时间；器要开发大功率的产品, 提高零部件的制造工艺技术, 提高牢靠性, 推广电脑辅助技术,开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；高产品质量,形成批量,向大功率和高转速方向进展；液粘调速离合器应提气动行业：产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向进展,执行元 件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向进展；气动元

24、件与电子技术相结合,向 智能化方向进展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方 向进展,普遍采纳无油润滑,应用新工艺、新技术、新材料；1采纳的液压元件高压化,连续工作压力到达 达 48Mpa；2调剂和掌握方式多样化；40Mpa,瞬时最高压力到3进一步改善调剂性能,提高动力传动系统的效率；4进展与机械、液力、电力传动组合的复合式调剂传动装置；5进展具有节能、储能功能的高效系统；6进一步降低噪声；7应用液压螺纹插装阀技术,紧凑结构、削减漏油；技术工艺, 是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力, 是否能不断领先于竞争者的重要指标依据；随着我国液压马达市场的迅猛进展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点；明白国内外液压马达生产核心技术的研发动向、 工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力非常关键；总结9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 从上述分析不难看出, 我国与国外仍旧存在很大的差距,但国内外的进展方向大致相同,所以我们应当加大对液压马达的投入,争取赶上国外先进水平；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页