2022年焊接实训总结范文篇.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接实训总结范文 3 篇焊接实训总结范文 3 篇 焊接实训总结范文篇一：短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象,每天的感觉都是 充实的；实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问,给了 我详细的操作指导,给我供应了一线的实践体会；下面谈谈我通过此 次培训获得的点滴体会：拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人的负责,是作为 一名学习人员必备的素养；详细到当前的工作中包括以下几点：1 防止火灾；,电烙铁在人离开时必需断电；2 严防触电；电气设备接通电源前要认真检查,检查电烙铁是要拔掉电源,当心烙铁头 烫坏导线外皮 3 防止发生气械损耗 4

2、 防止烫伤；预备工作和必要的学问：1 新烙铁的使用方法 第一将内热型电烙铁在砂纸上打磨,然后通电,蘸松香,再然后 将烙铁头韧面接触焊锡丝,最终在木板或厚纸壳磨擦,使其光亮；2 旧烙铁在使用前应先打磨 3 使用电烙铁的留意事项 用松香检查烙铁头的温度,不行以用手接触烙铁头；生成的挥发 气体上升越快,烙铁头的温度就越高；工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上 焊锡气体有害,应留意 ; 焊锡含铅,应留意洗手；做好了预备工 作我们仍要自己的学习目的；第 1 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学问把握点 1、熟

3、识有关的焊接工程术语,明白焊接常用材料的基础学问 ; 2、通过训练,初步获得焊接的基本工艺学问 ; 3、把握焊接生产过程的基本概念,明白焊接技术的实际学问,为 以后课程打下基础 ; 4、明白焊接的安全技术学问,做到安全训练; 才能训练点,通过对简洁工件进行焊接,培育我们的焊接工艺分析才能,动 手操作才能,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础；两种或两种以上材质 , 通过加热或加压或二者并用 , 来达到原子之 间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接 . 电烙铁分为外热式和内热式两种,外热式的一般功率都较大；内热式的电烙铁体积较小,而且价格廉价；一般电子制作都用 20W-30W的内热式电烙铁；内

4、热式的电烙铁发热效率较高,而且更换烙 铁头也较便利；电烙铁是用来焊锡的,为便利使用,通常做成焊锡丝 ,焊锡丝内一般都含有助焊的松香；焊锡丝使用约 60%的锡和 40%的铅合成,熔 点较低；松香是一种助焊剂,可以帮忙焊接；电烙铁是捏在手里的,使用时千万留意安全；新买的电烙铁先要 用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针 应当不动；否就应当完全检查；手工焊接的基本操作步骤：1. 将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温；当焊点达到适当温度时,准时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化；第 2 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料

5、 - - - - - - - - - 3. 焊锡熔化后,应将烙铁头依据焊点外形稍加移动,使焊锡匀称 布满焊点,并渗入被焊面的缝隙；焊锡丝熔化适量后,应快速拿开焊 锡丝；4. 拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂尚未完全挥发,温 度适当,焊锡最亮,流淌性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向快速移 动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光 亮、圆滑、无毛刺；用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍 露出焊点即可；5. 焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头洁净、光滑；假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外仍会使焊接的外观变 差,高温造成所加松香助焊剂的分解碳化,仍会破坏印制板上铜泊

6、的 粘合层,导致铜泊焊盘的剥落；拆焊：1. 拆焊原就 拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反；拆焊前,肯定要弄清晰原焊 接点的特点,不要轻易动手；不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件；拆焊时不行损坏印制电路板上的焊盘与印制导线；对已判定为损坏的元器件,可先行将引线剪断,再行拆除,这样 可减小其他损耗的可能性；在拆焊过程中,应当尽量防止拆除其他元器件或变动其他元器件 的位置；如的确需要,就要做好复原工作；拆焊要点 严格掌握加热的温度和时间第 3 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拆焊的加热时间和温度较

7、焊接时间要长、要高,所以要严格掌握 温度和加热时间,以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂；宜采纳间 隔加热法来进行拆焊；拆焊时不要用力过猛 在高温状态下,元器件封装的强度都会下降,特殊是对塑封器 件、陶瓷器件、玻璃端子等,过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件 和焊盘；吸去拆焊点上的焊料 拆焊前,用吸锡工具吸去焊料,有时可以直接将元器件拔下；即 使仍有少量锡连接,也可以削减拆焊的时间,减小元器件及印制电路 板损坏的可能性；假如在没有吸锡工具的情形下,就可以将印制电路 板或能够移动的部件倒过来,用电烙铁加热拆焊点,利用重力原理,让焊锡自动流向烙铁头,也能达到部分去锡的目的；3. 拆焊的质量要求电器接触

8、良好机械结合坚固美观4. 焊点的质量要求 1 牢靠的电器连接 2 足够的机械强度 3 光滑整齐的外观 详细操作和收成 在焊接训练中,通过视频教学使我明白当代电子工艺进展的最新 成果,懂得了焊接工艺的基本方法；在印刷板和导线的焊接中我的焊 接技能不断提高；刚开头时,我的焊点像小馒头一样而且不够亮；经 过改进后,我的焊点光亮,无虚焊,符合焊接要求；在焊接考核的板 子上,我一次性就将板子焊的很美丽；第 4 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在电子整机产品组装训练中,我知道了电子产品从原材料到合格 产品的整

9、个过程；在印刷板制作和安装,整体装配,检测调试的工序 中使我受益匪浅；在印刷板的制作和安装中,任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的缺失,因此在安装和 焊接中要特殊的当心；在整体装配中,应特殊留意电源线的焊接,既 不能虚焊也不能搭焊；最终的检测调试是一个关键的步骤,要对产品 功能进行逐一检查,发觉问题要准时进行更换；焊接实训总结范文篇二：为期四周的实训终止了,我通过此次实习,自己一下子学到了不 少学问,懂得了很多做人做事的道理,也懂得了时间的珍贵,人生在 于努力与进取,人生的道路有如逆水行舟不进就退；我在收成体会的 同时,仍收成了很多阅历,收成了一些成熟,在这次实训当中,我不 仅培育了独立摸索

10、的才能,在其他的才能上也都有所提高；在这同 时,我也学会了很多有用的方法,在以后的工作当中都用得上,这次 实训真的是受益匪浅啊,以后面对社会的时候,我要吸取这次实训的 体会教训,我也要不断的学习与实践,再学习,再实践；以后在工作 岗位中要勤于摸索,主动动手动脑,有很多时候,是不会有人告知我 们一步步该怎么做的；都需要我们自己去弄懂,需要自己一点点的努 力,所以我们的每一步都需要独立摸索的；其中或许会遇到很多的困 难,我们在这个时候除了查找帮忙,最重要的仍是自己去摸索,心中 要信任自己,这样才能闯出一片天地,人的一生不行能都是一帆风顺 的,只有英勇去面对人生中的每一个困难,才能走出出色的人生,这

11、 让我更清晰地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,更要第 5 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有一种平和的心态和不耻下问的精神,以后不管遇到什么事都要去思 考,都要多听别人的建议,都要对自己所做事去负责了；第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段,我们第一依据设计题目 和要求,翻阅了相关资料,对这些数据进行查阅分析,在查阅的过程 中,我们细心谨慎,通过我们大家大家一起动脑,我们做的是异种板之间的焊接；对大小规格都相同的600mm 130mm 8mmQ235R 和 Q345R的两种板进行熔化极气体

12、爱护焊焊接；有两种焊接方法,一种是手工 焊,一种是机器人焊接,很荣幸,我们组抽到了机器人焊接,机器人 焊接成型快,成型好,并且缺陷少,安全牢靠；第一我们猜测了可能 会在焊接过程中显现的各种问题和缺陷,对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定依据NBT47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定,并且通过公式来确定材料的碳当量,以便分析它的 焊接性如何, Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢,一般在热轧空冷状态下使用,不需要特地的热处理,但是Q345R的焊接性与Q245R相比,有很多不足之处,我们在选焊接参数的时候就依据 Q345R来选取了,焊条挑选依据NBT47015确定,

13、选用 ER50-6焊丝；并且我们依据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数；通过组员们的 多次争论,最终敲定用摇摆的焊接方式进行打底和填充焊接,在焊接 参数设定 完之后,我们开头编写机器人的程序,我们对两板间的定位焊接 示教和两条焊缝的摇摆示教进行了程序的编写；在焊接的过程中要随 机应变,调整焊接参数,做到万无一失；其中,我们在焊接前争论了 假如板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时,我们应当怎样 进行适当的调整；第 6 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接

14、了,在打磨完两块钢 板之后,将两块板在焊接试验台上固定好,依据我们事先编好的程 序,进行一遍示教,然后开头焊接,尽管我们做过这样的试验,但是 这次仍是有点手足无措,程序编写的错误,导致我们第一次定位焊就 显现了错误,导致试验无法连续进行,回去之后,虚心的向其他同学 学习,最终弄明白我们失败的缘由了；其次天,在我们的共同努力 下,最终完成了,由于两侧的定位焊不是同时进行的,我们板之间的 间距就有问题,所以焊出来的成效不是很抱负,这当然在第一天我们 就已经心知肚明的了,但是正面焊的成效仍是不错的；第三阶段我们开头进行无损探伤,对焊接完成后的焊件进行无损 探伤,是工厂整个生产过程中最不行缺少的一步,

15、同时这一步也综合 的表达了我们的专业学问水平,检测出焊件中的各种缺陷,提高安全 性能,确保生产出合格的产品,所以这一步是至关重要的；射线探伤 的主要步骤分为拍片、洗片、审片；第一我们要进行贴片,将贴片设 置在待检钢板的外圆周上,暗袋盒紧贴在焊缝上,使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一样,X射线拍照射线照片时,焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心,胶片应有足够长度,所放位置应使焊缝 末端自由边以外,胶片的宽度应使焊接接头全部部分均摄入照片,包 括热影响区,照片上仍应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记 而不影响焊缝及热影响区的范畴；胶片的手工冲洗洗采纳的是槽浸方 式,评片的时候,在底片评定

16、区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺 陷； 在高校里面学的不是学问,而是一种叫做自学的才能；这次我们 自己设计,自己动手,完成的这次实训,完完全全的都是靠我们自己 所把握的学问去做的,在以后参与工作后更能深刻体会这次实训的意第 7 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 义；学问的日新月异,人们的物质文明也在不断的提高,我们不会满 足于那种古老的手工焊接的老方法,全新的机器人焊接会逐步的取代 以往的手工焊接；在机器人焊接的时候,我们程序设计是对我们的最 大的考查,以后工作的时候会常常被要求在很短的时间内学会

17、用一种 新的语言对一些电子机器进行开发设计,我们只能在自己以前的基础 上努力自学尽快把握学问；在这个信息爆炸的时代,学问更新太快,靠原有的一点学问确定是不行的；我们必需在工作中勤于动手渐渐琢 磨,不断学习不断积存；遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实 在不行可以虚心请教他人,而没有自学才能的人迟早要被企业和社会 所剔除；纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,在这短短的四周里,让我深 深的感觉到自己在实际应用中所学专业学问的匮乏,让我真正领会到 学无止境这句话的含义,而老师在我们实训时所讲的,都是课本上没 有而对我们又特别有用的东西,这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的 光辉,此外,老师仍特意带我们去石

18、岛重工的工厂里去做无损探伤的 试验,在这过程中,我们懂得了实际生活中,专业学问是怎样应用于 实践的,在这些过程中,我不仅收成了职业生涯所需要的专业学问,而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性,要善于团队 合作,善于利用别人的聪明,这才是大聪明,靠单一的力气是很难完 成一个大项目的,在进行团队合作的时候,仍要耐心听取每个成员的 看法,使我们的组合达到更完善；人非生而知之,虽然我现在的学问结构仍很差,但是我知道要学 的学问,依靠努力学习,依靠潜心实践,学习就是无源之水,无木之 本,这次实训让我在一瞬时长大,我们不行能永久呆在象牙塔中,过第 8 页 共 20 页名师归纳总结 - - - -

19、 - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 着一种无忧无虑的生活,我们总是要走向社会的,而社会,就是要靠 我们这些年轻的一代来推动的,而不久后的我,无论是面临就业压 力,仍是连续深造,我想我都应当充实自我,不要让自己的人生留下 遗憾；最终,仍是那句话,只有坚持到最终才是真正的胜者,困难和彷 徨只是临时的,信任自己的努力上进才是我们实习生真刚要去做的；每个人都有特长和短处,社会和学校是不一样也是有很大差距的；只 有在包涵别人的同时我们才可以取长补短,不断完善和不断进步,交 到更多的伴侣学到更多的学问；学校为我们制造了这么好的条件,而我们自己就要以实际行动

20、来去珍爱来去回报. 希望我们每个实习生都能取得骄人的成果,希望我们 09 材型的每个人以后都能在自己的实习岗 位上做出更好的成果,希望我们的母校在以后的进展和建设中一帆风 顺；在训练事业中独领风骚；焊接实训总结范文篇三：本学期我任教 11 船焊的电焊实训,通过一个学期的手工电弧焊的 实训,同学们对手工电弧焊的基本学问有了肯定的明白,把握了肯定 的操作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了大门,取得的成果和效 果是明显的,同学们会有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲 对学问把握、才能训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操

21、作的才能得到了提高,使同学们熟识到要做好任何事情,必需要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态 度,在这几方面同学们经过这次实习都得到了锤炼和提高；本学期共 进行了一次实训,在实训中,同学们拓宽了学问面,锤炼了电焊应用第 9 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 才能,综合素养得到了较大的提高；同时实训也为推动我校实训教学 改革供应了丰富的体会；本次实训重点从以下几个方面着手,努力提 高教学成效：一、明的确训实习的目的 支配电焊实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使同学熟识 地把握焊接操

22、作方法,初步把握焊接工具的爱护技能,并能达到中级 或中级以上的水平；详细表现在以下三个方面：1、重视同学良好习惯的培育 同学开头实训时先进行为期两天预备训练,主要内容是尊师教 育、安全操作训练、文明操作训练、实训日常行为规范训练、专业思 想训练、学习方法训练,打扫车间卫生训练、工量具摆放训练；通过 训练,有助于同学形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯；2、因材施教,就地取材在实训过程中基本上实行包教包会,确保每一个同学达到基本标准要求,对于极个别差的同学,假如在规定的实训期间内达不到要 求,答应在课余时间训练达到要求,同时为优秀的同学制造脱颖而出 的机会,勉励他们参与中级工考试；二、实习教学

23、取得的成效：实习教学达到了专业教学的预期目的；在实习之后,同学普遍感 到不仅实际动手才能得到了前所未有的提高,绝大多数同学达到了焊 接中级工的要求,更重要的是通过详细的实践,进一步激发了广大同 学对专业学问的爱好,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程和 今后自身的就业及进展打下了扎实的基础；在每一次实训终止后,我 都做了认真的总结和反馈；第 10 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、今后努力的方向和实行的措施 本次实习教学给我们积存了很多的体会,为今后再次开展工作提 供了很好的财宝；经过全体师

24、生的共同努力,实训圆满终止,成效良 好,使同学在实训前便具备相应的专业基础学问；今后,我们实训教 学的组织工作应更加周密细致,日常治理应更加准时而有效,并沿着 产、学、研方向良性进展；焊接实训总结范文附送：焊接实训报告范文 3 篇焊接实训报告范文 3 篇 焊接实训报告范文篇一：经过这将近 15 天的焊接实习,让我学到了很多焊接的学问；焊接 是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原 子间结合的加工工艺和联接方式；焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2爱护焊,氧气 -乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种；金属焊接方法有 40 种以上,主要分为熔焊、压焊和 钎

25、焊三大类；在电焊实习中,我们明白了电焊的实质,明白了电、气焊设备的 组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调剂方法和应用、焊丝 与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等；在实习期间,我们依据师傅讲的基本操作,渐渐练习,逐步把握 电焊要领；第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以第 11 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒；老师在实习前讲过要防止弧光灼 伤和烫伤眼睛和皮肤；工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳 电缆是否良好,防止触电；焊过的工

26、件更不能用手摸,焊钳不要放在 工体上,防止短路烧坏焊机；一、以下是我实习记住的几点 1. 电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地,其接地电阻不超过 400 电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过 台装一个电闸 ; 70 C,电焊机要每3. 一次与二次线路必需完整,易于辨认,其线路绝缘必需良好; ; 4. 所用电焊机手把必需完整,有牢靠的绝缘,必要时另加防护板5. 电焊工应在电工指导下进行修理,更换电路及其他零件,不准 独自动手 ; 6. 在工作前后检查接地是否坚固,工具是否完整,排除焊接引起 燃烧等担心全因素 ; 7 不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护 眼镜; 8 我初学电焊,

27、平焊练习了4 天了仍是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳；经过长时间练习才发觉,实际上是进行两种运动的,一种 是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两 种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了；10. 在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,实行 的措施火焰加热焊前预热方法；二、实习后的心得：第 12 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、这次实习让我明白了现代焊接方式、焊接实际学问和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用；4、焊工实习锤炼了我,提高了我的综合素养,使我对焊工

28、实习的 重要意义有了更深层次的熟识,提高了我的实践动手才能,使我更好 的理论与实际相结合,巩固了我的所学学问；5、在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求特别严格,加强了 对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要 求,对我们的综合工程素养培育起到了较好的促进作用；6、在实习过程中我取得的劳动成果,让我有种骄傲感、成就 感,这是难以用语言来表达的；时间一晃而过,焊工实习让我深深地体会到人生的意义,实践是 真理的检验标准；通过焊工实习,我明白到很多工作常识,也得到意 志上锤炼,有辛酸也有欢乐,对我以后的工作将有很大的影响；焊接实训报告范文篇二：为了提高生产技能水平,加强个人考试才能

29、；我班于星期六绽开 技能练习培训 . 我挑选的是焊条电弧焊全位置焊项目；起初拿到试件我仍不是很 在意由于在 10 月份我已经进行过一个月的该项目培训；心里想着：这个确定是小菜一碟；但事实却并非如此；一、 焊前预备点焊管子,本应当是在11 点钟, 5 点钟、 8 点位置点焊并加固；但由于开头没有用石笔标注；所以有点偏；加固后打磨也不够完全；给以后的焊接照成不好的影响；二、 打底焊接；第 13 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手把打的我的里面成形尚可；但外面不够平整；特殊是下面仰焊 位子,两边夹角较

30、深；极易照成夹渣,及融合不良；究其缘由是停留 时间 过久,两边边缘没有带到位；需要多加练习；保证外表面平整；三、 填充层填充层最重要的是融合好且留够1 到 2 毫米的坡口利于盖面；但我的焊件由于前期没有做好规划,焊接时急于往上带,造成中间凸起 都高于母平面；影响盖面成形；焊后分析缘由：1、推力电流开大了； 2 两边停留时间不够；3. 焊条角度与运条方式没有跟上；四、 盖面层 盖面层是我最差的一部分；表面成形高低不平,整齐度也很差；主要缘由有：1 填充太差不利于盖面； 2 缺乏练习；手不够稳、 3 急于求成,没 有认真规划；经过这次培训我看到了一些自己的不足,有了改进的方向 . 我信任 下次我肯

31、定会更好；同时我也发觉 三天不练,手生 . 这句话的真 义；好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的；需要的是不断的努力练 习改进自己；有时候以为自己已经把握的东西不加以熟识最终也会变 质；焊接实训报告范文篇三：一、实习目的：焊条电弧焊实训是同学全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实 习环节,通过本环节的实习使同学获得焊接生产体会,培育理论联系第 14 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实际的工作作风,充分把握焊条电弧焊的操作技能,为取得中级焊工 资格证打下基础；二、实习基本要求 实习教学的主要任务 通过

32、本环节的实习是同学明白焊条电弧焊的特点、适用范畴,掌 握焊条电弧焊的操作技术,具备依据图纸正确选用焊接规范参数的能 力；实习教学的基本要求 1、把握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能,能娴熟进行碳钢的 不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法的操作；2、把握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能,能进行碳钢的角接接 头、T 字接头和搭接接头的基本操作；3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能,能进行碳钢的立 焊和横焊的基本操作；4、把握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能,能娴熟进行碳钢的 水平管、垂直管、管板焊的基本操作；5、把握初级技术等级典型产品的加工基础学问,能初步进行初级 技术等级典型产

33、品的焊接基本操作；6、熟识焊接的有关设备,熟识焊接材料及选用；7、初步把握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保 护焊等焊接方法；8、初步把握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计；三、实习地点：三号教学楼焊接实训室；第 15 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、实习 xx 年 12 月 4 日至 xx 年 12 月 18 日；五、实习内容：焊接理论学问的培育及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧 化碳气体爱护焊；六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢 板

34、块等；七、实习设备：直流电焊机；实习一 平焊 1. 实习名称：平焊 实习地点：三号教学楼焊接实训室 3. 实习 xx-12-4 4. 实习目的：把握焊条焊接法基本操作技能,把握焊接过程中如何合理地挑选 电流电压,如何掌握焊枪；5. 实习工具及材料 直流焊机、低碳钢板如干块、焊条直径 5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等 6. 平焊操作过程与要领：6. 1. 矫正工件,防止焊口错边；第 16 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 清理待焊处；6. 3. 装配与定位焊；6. 4. 焊接方法；

35、单面焊双面成型；焊接时,电流可稍大,运条速度稍快,以熔透为原就；用3.2mm焊条,焊接电流110l20A,直线形运条或者锯齿形运条法,短弧焊接,焊条角度7080；焊缝宽度应为58mm,余高小于1.5mm；焊接时,选用直径为 3.2mm焊条；运条方法用直线形运条法,以防烧穿；摇摆到坡口 两边时,应稍作停留,否就易产生熔合不良、夹渣等缺陷；收尾时要 填满弧坑；薄板对接平焊：当板厚小于 6mm的板对接接头,一般采纳I 形坡口双面双道焊；焊接正面焊缝时,焊条与焊缝夹角为 65-75 度,采纳直线形运条法；短弧焊接,使熔深为焊件厚度的 23,焊缝宽 5-8mm,余高小于 1.5mm；厚板对接平焊：当板厚

36、超过 6 毫米时,必需开 V形坡口或 X形坡口,可采纳多层 焊或多层多道焊；多层焊时,第一层应选用直径较小的焊条,间隙小第 17 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时可用直线形运条法,间隙大时可采纳直线来回形运条法,其它各层 焊接时,应先将前一层焊渣清除洁净；采纳锯齿形运条法,短弧焊 接,并在坡口两边稍作停留；多层焊时,焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相 同,焊接其次层焊缝可采纳斜锯齿形或斜圆圈形运条方法；焊接时,运条幅度要一样,从下到上运条速度要稍快,在上边稍作停留,从上 到下运条速度

37、要稍慢些,防止产生夹渣；7、焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷 无凹坑；2、焊缝外形尺寸：; 焊缝表面无咬边 ; 背面焊缝正面焊缝余高 03mm;背面焊缝余高余 03mm;正面焊缝余高差 背面焊缝余高差 正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差 0.5 5mm;正面焊缝宽度差 3mm；3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87标准对准焊缝进行 4、焊接接头的弯曲试验：X 射线伤不低于 II 级；面弯、背弯各一件,弯曲角度 90 ；5、角变形 3 ；8、焊接操作心得 1、通过平焊实习,在原先的基础上更进一步的把握了手工电弧焊 操作技巧；2、在实习中要调整好心态、运用正确操作

38、方法；第 18 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点,而盖面时稍稍 快一点；4、最重要的仍是多想、多问、多摸索、多向同学与师傅沟通、多 练习等等；实训心得体会：这一次的实习真的让我收成了不少,第一是学习了很多在课堂中 不能学到的焊接方面的学问,明白了更多如何运用焊机进行实际的焊 接操作,以及在焊接前需要的预备,及如何解决在焊接过程中遇到的 问题；其次是对自己的专业和现状有了更深的明白,对自己的将来也 有了一个比较清晰的熟识；熟识到现在就业状况的庄重性,只有

39、在学 校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中,在这个社会中立足 .我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神,要有克服困难、勇 攀高峰的决心和士气 . 在这次实习期间也遇到了不少的难题,特殊是刚接触板材的平对 接焊,焊接第一层的打底焊时,由于在焊接焊缝时必需采纳小电流,然而小电流焊接,其特别简洁显现断弧、引弧难等困难 ; 刚开头焊接时 很难把握其大小,一不当心就断弧或是将钢板烧穿,所以越焊就越没 有信心了,就会在那埋怨；当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和 焊接接头,以及告知我们在焊接这种坡口焊时,所需要的电流大致在 什么范畴内等等,并且亲身给我们做示范；照着师傅的演示,我渐渐 摸索,渐渐

40、的有了信心,最终通过自己的刻苦努力和师傅的尽心教 导,逐步的把握了打底的方法,并在后来的不断练习中把握了平对接 焊的焊接方法；虽然实习遇到了不少的困难,但在这次实习中我找到 了我在焊接操作的不足之处,并虚心的和大家请教,将自己在实习中 所获得的体会拿出来大家共享,促进大家共同的进步；在焊接过程第 19 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中,同学之间相互的指点,让我真正的感觉到集体的力气 ; 感受到了只 有大家相互学习才能真正的进步；假如只考虑自己,那么自己也是不 会有很大的进步的,所以同学们要相互

41、学习、相互帮忙；这次实习中不仅同学之间相处的特别和谐,师生之间的感情也更 融洽了,以前都觉得我们的实习师傅看起来比较庄重,不敢去接近他 们；但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会；在休息的 时候他们就像是我们的伴侣一样,和我们开着各种玩笑,并且给我们 讲解生活中的经受,一些我们特别关怀的就业前景的问题；使我们认 识到,只有学好自己的专业学问才能更好的去适应社会 . 经过这两周 的实习不但使我们学到了专业学问,也对自己的专业学问、就业情形 有了更多的明白,也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努 力才能更好的解决；假如只是在那想着别人的帮忙,那么永久不行能 从跟本上解决问题；由于这在我的实习过程中得到了很好的验证；在 焊接的过程中,我遇到了很多的困难,师傅也对我们显现这些问题的 情形做出明白决,但假如我们自己不亲自去操作练习,那么就永久都 不会有所进步；俗语说得好,实践出真知 . 每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲 身实践的过程中我们才能更好的学习；焊接实训报告范文第 20 页 共 20 页名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 20 页