2022年直流电机检修工艺规程.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 直流电机检修工艺规程第一节 其次节检修周期及标准项目 检修周期及标准项目一:直流电动机的检修周期一般都应与机炉大、小修周期相同；二：新装的电机在投入运行前一般都应进行一次检查性大修 后进行一次大修；,因故未能进行时 ,在运行一年验；三：大修前必需将电机解体,进行全面检查、清扫 ,排除电动机存在的缺陷,进行定期的试标准大修项目如下：1. 清扫吹灰、拆靠背轮 ,测定转子气隙；2. 解体抽出转子 3. 检修定子 4.检修转子 5.检查清洗轴承 ,必要时更换新轴承 . 6.检查整流子、电刷装置；7.检查清扫通风冷却装置；8、检查各紧固件；四 :

2、直流电机的标准小修不必拆开两端盖子 ,只有在需要更换轴承和排除端部线圈 ,风扇等缺 陷时,才打开一端或二端的端盖；五:小修应依据电机的技术状况 ,轴承及润滑油的好坏 ,线圈的绝缘水平和运行情形而定；但必 须具体检查各部份的绝缘和磨损情形 ,并进行清扫 .标准的小修项目如下：1. 电机外部检查和清扫 2.检查轴承、必要时要依据情形换油 3.检查引出线的状态 4.检查整流子、电刷装置 5.检查通风冷却装置 6.检查各紧固件情形其次节 大修中的施工方法及留意事项六:直流电机的解体请参见“ 异步电机检修程,其次节有关部分执行；第三节 检修定子转子七：定子绕组的全部引出、极间过桥线绝缘不破旧、焊接头、焊

3、接质量良好 ,接头是否有明显过热 ,磁极固定螺丝及其它螺丝紧固 ,滑牙螺丝不许用上 ,保险垫应好 ,全部垫块、扎绳不断裂,不松动；假如以上不符合质量要求 ,应按“ 异步电动机检修工艺规程” 进行修理；八:转子铁芯无毛刺 ,不松动 ,槽楔不高出铁芯,槽楔不松动；转子绝缘不焦化 ,绑线完好 ,升高片焊接头连接坚固不脱焊、假焊等；假如以上不符合要求 ,按“ 异步电动机检修工艺规程 第四条进行修理；九:线圈的绝缘电阻是检验线圈的绝缘是否受潮或导线有无碰壳和其它绝缘反常现象；检查绝缘电阻时应采纳摇表；一端接在电刷的软线上,另一端接在电机铁壳上测得的绝缘电阻值不低于 即认为合格 ,假如绝缘在 以下 ,表示

4、电机已受潮 ,假如指针在零位上,便表示接壳 ,此时应将电枢线圈和磁极分开来测量；十：线圈断路检查名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.假如磁极线圈有断路,按下述方法检查,在磁极的电路中串联一只灯泡,接上电源,假如线圈没有断线,灯泡应当是亮的,假如不亮,应当逐个测量,如图 5-2 所示；2.假如电枢线圈有开路,是由于线圈端头和换向片的焊接不良线圈断线造成；检查方法如图 5-3 所示：在电枢的换向片上通入一个大小适当的直流电压,并且用毫伏表逐次测量相邻两个横向片的电压,当发觉指针有摇摆时,就是接触不良的地方,测量时要特殊

5、当心,防止指针打弯或折断；十一：短路检查,检查线圈匝间短路方法如下：1.磁极线圈的检查 ,在磁极电路上接上直流电源 ,用电压表去量每个磁极线圈两端的电压降,见图 5 一 2 所示；假如线圈是串联的 ,就每个线圈所承担的电压降为外加电压的 1/4；例如 ,整个电路是接在 120 伏的电源上 ,假如电机为 4 极的 ,就每次读数应为 30 伏,假如有某一线圈的读数低于其它三只 ,便表示该线有短路；2.电枢线圈的检查：它的接线和测量电枢线圈断路的方法一样 ,如图 5 一 3 所示用电压表逐个测量；当每段的换向片数相等时 ,就每段的读数亦相等 ,假如有某一段的读数较低 ,就表示在该段已有短路 ,此时应

6、在该段内每相邻的两片间顺次测量 线圈短路；十二：电枢线圈的修理,那两片间电压较低就是两片间的依据电枢线圈损坏程度而分为部份修理和全部修理；假如是部份修理 ,就应谨慎地进行拆出工作 ,并作好记录； 把槽绝缘按原先的绝缘换新 ,再把损坏的线圈重新包扎好嵌入槽内；假如重绕线圈时 ,就应将原有线圈全部拆出 ,第一拆除掉绑线 ,然后把线圈拆下 ,在拆除时最好能保留一个完整的线匝元件 ,以便依据它的外形和绝缘情形制造绕线模型和包绕绝缘 ,并且仍要记载以 下 有 关 资 料；1. 每个元件的匝数2. 每根导线的尺寸 . 3. 以线槽的线圈节距4.线圈的连接法5.以换向片运算的节距6.绑线的尺寸和绑线匝数名师

7、归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.卡扣的材料个数、尺寸和配置方法总之应尽可能作好具体的记录修理方法：一线圈元件的制作依据拆下的坏元件的外形用木板制成槽板 ,在模板两面放上两块比较大一些的夹板 ,用螺栓紧固成一体 ,搁在-个支架上 ,依据坏元件的导线尺寸和线圈匝数绕成新元件 ,假如要把截面较粗的导线弯成需要的尺寸和外形二线圈的嵌放：,仍必需增加一些专用工具；嵌线时应先清除槽中的脏物和毛刺,垫好槽绝缘,将各线圈元件按槽节距离逐个放入槽 内；一边嵌在下层 ,另一边就嵌在上层 ,嵌线时要留意垫好上下层间的绝缘和端部绝缘 ,槽

8、内要 用油浸竹楔楔紧；元件嵌入电枢槽后必需适当压紧,嵌好后用木锤垫以纤维板或木板把元件敲到槽底,倘假设元件和槽壁的磨擦太大,在元件上擦些石腊；必需留意 ,嵌置时各元件的端部必需尽可能相互列整齐 够的地方安置其他元件的端部；,否就以后可能没有地方或没有足在嵌置元件于电枢槽的同时应把底层的线端嵌进换向片接耳里；嵌时应留意不让线端交叉,而应把它们依据从电枢槽伸出的次序接到换向片上；每嵌完一个元件 ,最好用指示灯或万用表认真检查, 导线有否短路或碰壳 ,在换向器上安放的位置是否正确 ,检查确无过失后再放下一个元件；三、扎线：为了使电枢在高转速时不会因离心力而将线圈甩出 ,在电枢两端垫上云母纸并用钢丝扎

9、上,扎线是按不同的电枢而选用不同直径的钢丝；假如转变原先钢丝的直径时 ,它的匝数应与扎线直径的平方成正比；例 如 ： 原 来 扎 线 用 毫 米 钢 丝 缠 匝 , 重 绕 线 圈 后 改 用 毫 米 的 扎 线 , 求 匝 数 . 25 1.2/1.02=36 匝新扎线宽度等于36 1=36 毫米,然后用紧线工具把钢丝拉紧,如图 5-4 所扎线时应先用砂纸将钢丝和卡扣上的锈蚀擦净示；缠在线圈端接部份 ,缠好后 ,将分布在钢丝下面的卡扣扣上 成一体 . 图 5-4 ,再在钢丝面上搪一层锡 ,使它结在拉钢丝的过程中 ,应当留意使钢丝箍在外径比电枢外径小2 个毫米以上；,钢丝的同时并适当选用拉力

10、,拉力过小时 ,钢丝箍简单脱落,拉力过大会使线圈绝缘损坏拉力应依据钢丝的直径适当的挑选如下表: 钢丝直径 mm拉力 kg50-60 65-80 100-120 180-200 名师归纳总结 四、线圈的端部与换向片的焊接第 3 页,共 7 页换向器的焊接是一项重要工序,必需保证质量；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 焊接面应肯定清洁 ,并在整个焊接面上预先搪锡 . 2. 焊接面必需紧贴3. 烙铁的尺寸应挑选得使烙铁与焊面的接触尽可能大4. 焊接时电枢斜放在支架上 绝缘造成短路；,使换向器那边朝下斜 ,以免焊锡掉入线内烧伤焊接工作的主要操作步骤如下：

11、1.把焊接处加热到焊料刚与它接触即会熔化的温度；2.抹上肯定数量的松香或硼砂借以去除焊接处的氧化物；3.把焊料压在接耳和端头上 ,使焊料布满接耳间隙；4.趁热把余外的焊料抹去；5.冷却之后清除脏物；,故对电枢必需进行一次谨慎的检查,以上工艺完后 ,为防止在嵌线和焊接过程中引起故障确知无故障后 ,才浸漆和烘干；第十三条：换向器的修理：换向器是直流电机的主要部分 ,而且是最易发生故障的地方 ,要使直流电机良好地运转必须保持换向器光滑和清洁 ,假如有导电的炭木填入换向器片间 ,就会引起火花；其次是换向片磨损,换向片间的云母突出 ,以至使电刷在电机旋转时产生不应有跳动 ,亦会引起火花 .这些火花均能逐

12、步地损坏电刷和换向片的外表 ,修理如下 : 1.用砂纸磨光 :磨光工作可在额定转速下 ,用固定在木块上的块下的弧形恰好适合于换向器的弧形 ,长度以能盖住换向器为准在相邻的正负电刷间 ,这样可以磨得特别好 ,打磨换向器如下图；00 号细砂纸进行 ,打磨所用木 ,宽度要挑选成能自由地放置2.铲除突出的云母片 . 用特制的小锯把换向片间的云母锯深到一毫米；小锯常用断锯条制 成；锯条厚度可用砂轮打磨到等于云母片的厚度,云母铲去后,换向片的尖锋部分须用刮刀削去,如图,最终应当当心的磨光并吹洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - -

13、 3.换向器外表粗糙：换向器外表由于长期运行 ,外表被电刷磨损 ,造成凹凸不平 ,其高低差为 -时,应考虑车削； 偏 心差不大于 0.07mm,光滑度 6,车光工作应把突出的云母锯去后进行；十四：电刷的磨法,即用以导入或导出电流至换向器,经电刷在电机上作为定子部份与转子部分的滑动连接常由于磨擦损耗或接触面烧伤等而必需进行研磨工作,研磨的方法 ,最初用粗砂纸或砂布塞进电刷与换向器两边抽搐砂布,要留意在抽搐砂布时必需紧贴换向器如图5-8所示 ,这样才能使电刷接触面的弧面与换向器的弧面相吻合；待电刷弧面大体形成时,再用细砂纸并朝向电机旋转的单一方向磨光 ,经磨光后再用皮老虎吹去碳屑砂粒 ,然后用布擦

14、净外表 不许用棉砂 再进行无负荷运转；直至工作面像镜面一般才答应接带负荷,更换电刷时 ,必需按原先牌号 ,由于电刷特性不同 ,在同一电机上不用两种牌号的电刷 刷.但在同一极上禁止用两种牌号的电刷：,假设电刷来源有困难 ,可经批准使用另一牌号电十五：刷握的修理它是用来套住电刷 ,使电刷能在刷握内上下滑动而又不转变电刷在换向器外表上的位置；在电刷的上端加上一个适当压力 ,使它能与换向器紧密接触 ,假如遇到铜辫子损耗或铜辫与电刷接触不良时 ,就有工作电流通过弹簧 ,刷握、使弹簧,刷握受热而退火歪曲 ,处理时要换铜辫 ,并拧紧电路中的接触点 ,弹簧的弹性不能调整时 ,应更换新弹簧 ,刷握的损耗,假如是

15、内外表不光滑,有毛刺 ,烧伤或裂纹等均应进行修理或更换；刷架及举刷杆应坚固 ,绝缘衬套应完整无损 ,其绝缘电阻不应少于 1M ；十六 :直流电机轴承的修理按异步电动检修工艺规程第 38 条修理；第四节 直流电机的组装和调试及质量标准十七 :组装直流电机在组装前必需将端盖轴承清洗洁净 相反的次序进行组装；,线圈、刷握及换向器清洁洁净后 ,才能按拆卸名师归纳总结 1. 将电枢装入时要留意磁极,电枢线圈及换向器等不要碰伤或擦伤；第 5 页,共 7 页2.装端盖前应测空气间隙其误差不应大于平均间隙的 10%；3.安装刷架的位置 ,对于有换向极的电机刷架应装在主磁极中心线处相等,其答应相互差对于 200

16、kW 以下电机不应大于一 2%；,各刷架间的距离应5. 电刷的排列,一般使相邻不同极性的一对刷架彼此错开；如图 5-9- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 轴承中的润滑油应适合制造厂指定要求,油量为油室容积的 2/3；7. 接线头上没有油垢,螺丝紧固,连接坚固,引线标志明显,接线正确；8. M ；9. 检查外壳接地应无折断与外壳连接处应接触良好；10. 磁场线圈对壳,电枢线圈对轴,金属绑线对轴的沟通试验电压 一分钟合格；1000 伏十八；调整试验1. 电刷压力 2,软刷 2 但在同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过 10%；调整前按图 5-10

17、 接线,进行调整时, 1-毫伏表, 2-电枢, 3-励磁线圈, 4-可变电阻器,5-刀闸 6-蓄电池必需接到相邻的两组电刷上,通过的电流为5-10%额定电流,调剂刷架的位置,断开刀闸,如此时毫伏表的瞬时摇摆最小,该位置即为电刷中性线位置；磁极线圈的连接如拆动, 应检查它的极性是否正确, 检查时,在磁极线圈回路中接上 6-12伏直流电源,用指南针逐一测量,如指南针轮番变动方向,便表示正确,假如两相邻极连续指南或指北,表示接错,应更换该线圈两端头,直至正确为止；4. 检查换向片间的直流电阻 换向片间的直流电阻相互之差不得大于平均值的10%；5. 电刷与刷握的间隙应有 0.1-0.2 毫米的间隙,以

18、保证电刷能在刷握中自由活动；6. 轴向间隙名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 滑动轴承应有 1-2 毫米的轴向间隙,假如忽视这一点,当转子受热伸长时,转子对轴承端面可能产生很大的摩擦力而被卡住；7. 励磁线圈的引线头假如接错,对发电机就不会建立起电压,对电动机就 会转变旋转方向；8. 刷架与换向器的接触面之间应有肯定的间隙,以保证运行时不致碰触；十九：试启动 1. 检查操作电源和动力电源 2. 送上操作电源和动力电源；3. 启动电机,监视转向及电流表指示；4. 检查换向器有无火花；5. 空转 2 小时无反常现象时,停机装上靠背轮,进行带负荷运转；6. 测量电机转速的调剂范畴；十二：以上符合检修要求后,整个电机外壳上一次灰漆铭牌不能刷第五节 直流电机的小修二十一：直流电机的小修应按本规程第5 节和其次节有关部份进行；二十二：直流电机检修过程中的组织,安全工时运算,按异步电动机检修工艺规程有关部分参照进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页