减速箱单级圆柱齿轮减速器和链传动设计说明书.docx

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1、减速箱单级圆柱齿轮减速器和链传动设计说明书 减速箱单级圆柱齿轮减速器和链传动 设计说明书 第一章传动方案 1.1拟定传动方案 设计单级圆柱齿轮减速器和链传动，总体布置简图如下： 图 1-1 传动方案设计简图 原始数据： 带送带最大有效拉力F=2600N； 传送带带速V=1.80m/s； 滚筒直径D=400mm； 第二章电动机的选择计算 合理的选择电动机是正确使用的先决条件。选择恰当，电动机就能安全、经济、可靠地运行；选择得不合适，轻者造成浪费，重者烧毁电动机。 2.1选择电动机类型和结构形式 电动机的型号很多，如无特殊要求通常选用Y系列异步电动机。与单相异步 电动机相比，三相异步电动机运行性能

2、好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用。 Y系列电动机是全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，是全国统一设计的基本系列，它同时是符合JB/T9616-1999和IEC34-1标准的有关规定，具有国际互换的特点。Y系列电动机具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、可靠性高、使用维护方便等特点。 Y系列电动机广泛应用于不含易燃、易爆或腐蚀性气体的一般场合和特殊要求的机械设备上，如金属切削机床、泵、风机、运输机械、搅拌机食品机械等。使用条件： 环境温度：-1540 额定电压：380V，

3、可选220-760V之间任何电压值 连接方式：3KW及以下Y接法、4KW及以上为接法 2.2电动机容量的选择 电动机功率的选择 电动机功率的选择对电动机的工作和经济性都有影响。电动机的功率不能选择过小，否则难于启动或者勉强启动，使运转电流超过电动机的额定电流，导致电动机过热以致烧损。电动机的功率也不能选择太大，否则不但浪费投资，而且电动机在低负荷下运行，其功率和功率因数都不高，造成功率浪费。 （1）传动装置的总功率： 由机械设计课程设计书表10-2选取 cy：输送机滚筒效率cy=0.96 b：一对滚动轴承的效率b=0.99 g：闭式圆柱齿轮传动效率g=0.97 c：联轴器效率c=0.99 4w

4、：传动卷筒效率4w=0.96 h：为滚子链传动效率（闭式）h=0.96 则： 01 =c=0.99 23=gb=0.970.99=0.9603 12= b =0.99 34 =h=0.96 4w=0.96 （2）电机所需的工作功率： 应使电动机额定功率Pe稍大于所需功率Pd；即PePd 工作机所需功率： Pw=FV/(1000)= 1.80/1000 2600=4.68KW 电动机的输出功率： 总 d W P P = 估算总效率为 =011223344w =0.990.990.96030.960.96 =0.8674 则Pd=Pw/=4.68/0.8674=5.395KW 由设计指导书表12-

5、1可知，满足Pe Pd 条件的系列三相交流异步电动机额定功率Pe 应取5.5KW 。 (3)确定电动机转速： 一般机械中，用得最多的是同步转速为1500r/min 或1000r/min 的电动机。 计算滚筒工作转速： nw =601000V/D=6010001.8/400=85.99r/min 初步选定同步转速为1500r/min 或1000r/min 的电动机。 从设计指导书表12-2和表12-1可选出两种方案做出对比。 方案 电动机型号 额定功率kw 同步转速r/min 满载转速r/min 1 Y132s-4 5.5 1500 1440 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 电动

6、机型号 总传动比 外伸轴径D/mm 轴外伸长度E/mm Y132s-4 16.75 38 80 Y132M2-6 11.16 38 80 图2-2 电动机的有关参数 比较后可以看出：方案2选用的电动机转速高、质量轻、价格低，总传动比为11.16，故选方案2较为合理。 Y132M2-6型三相异步电动机的额定功率Pe=5.5KW，满载转速nm=960r/min。由表12-2查出电动机中心高H=132mm，轴伸出部分用于装联轴器，轴段的直径和长度分别为D=38mm，E=80mm。 2.3各级传动比的分配 由传动系统方案知：i 01=1 i 45 =1 查表3-4得链传动的传动比i 34 =3.5 总

7、传动比i=i 01i 23 i 34 i 45 =11.16 则闭式圆柱齿轮传动的传动比i 23=i/i 34 =11.16/3.5=3.2 符合推荐值35 所以传动系统的各级传动比分别为： i 01=1 i 23 =3.2 i 34 =3.5 i 45 =1 第三章运动参数及动力参数计算0轴(电动机轴)： n 0=n m =960/min P =Pd=5.395KW T =9550P0/n0=95505.395/960=53.67 N?m 1轴(减速器高速轴)： n 1 =n0/i01=960r/min P 1=P 01 =5.3950.99=5.34KW T 1 =9550P1/n1=95

8、505.34/960=53.12 N?m 3轴(减速器低速轴)： 3 n=n1/i23=960/3.2=300r/min P 3=P 1 12 23 =5.340.990.9603=5.08KW T 3 =9550P3/n3=95505.08/300=161.71 N?m 4轴(输送机滚筒轴): 4 n=n3/i34=300/3.5=85.71r/min P 4=P 3 34 =5.080.96=4.88KW T 4 =95504.88/85.71=543.74 N?m 将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表： 表3.1 带式传动装置的运动和动力参数 第四章链传动的设计计算1 选择链轮齿数

9、 根据传动比为i 34=3.5初步选定小链轮的齿数Z 3 =21，则轮的齿数 Z 4=i34Z 3 =213.5=73.5，取整数为74. 2 确定计算功率 由机械设计表9-6可知链传动属于平稳冲击，故取工况系数K A =1.0。由机械设 计书图9-13查得主动链轮齿数系数为K 2 =1.23，这里设计的为单排链。 则计算功率为： Pca=K A K Z P 3 =1.01.325.08=6.71KW 3 选择链条型号和节距 根据Pca=6.71KW及n 3 =300r/min，查机械设计书图9-11可知选16A合适，查表9-1可选链条节距为P=25.4mm。 4 计算链节数和中心距 初选中心

10、距a 0=(3050)P=762mm1270mm，选a =1000mm 相应的链长节数为： L P0=2a /P +(Z 3 +Z 4 )/2+(Z 4 -Z 3 /2)2P/A0 =21000/25.4+(21+74)/2+(74-21/2)225.4/1000 127.1 取链长节数L P =128节（取圆整成整数，并宜取偶数） 查机械设计书表9-8得到中心距计算系数f 1 =0.24467 则链传动的最大中心距为： a=f 1P2L P -(Z 3 +Z 4 ) =0.2446725.42128-(21+74) =1000mm 5 计算链速v，确定润滑方式 v=(n 3Z 3 P)/601000 =3002125.4/(601000) =6.7m/s 由v=6.7m/s和链号20A，查机械设计书图9-14可知采用压力供油润滑。