住宅小区消防项目工程施工责任监察详细介绍.doc

-! 花香四季（二期）消防工程 监理实施细则 编 制： 批 准： 山东省建设监理咨询有限公司 花香四季（二期）工程项目监理部 二〇一三年三月一日 目　　　　录 1、工程概况……………………………………………………3 2、监理依据……………………………………………………4 3、使用范围……………………………………………………5 4、监理控制检查工艺流程……………………………………5 5、自动喷水灭火系统…………………………………………16 6、消防电系统施工监理检查控制方法及系统验收要求……31 7、防排烟系统施工方案、施工方法及系统验收……………42 8、气体灭火系统施工方法、施工方案及系统验收…………60 9、水泵的施工方案及施工方法………………………………69 10、工程质量保证措施…………………………………………75 11、质量通病的防治措施………………………………………76 花香四季（二期）消防工程监理实施细则 一、工程概况 花香四季（二期）项目由云南中产房屋开发有限公司建设，云南泛亚工程设计院有限公司设计，静压桩基础由云南九州建设有限公司负责施工，基坑支护工程由西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司进行施工，土建工程4栋、5栋、9栋、10栋及地下部分由昆明一建建设集团有限公司施工，6栋、7栋地上部分由浙江中联建设集团有限公司负责施工，山东省建设监理咨询有限公司实施监理。工程场地位于羊仙坡西南，A2区位于场地东部，其东侧有中国有色十四冶安装工程公司、羊仙坡北路和北二环路，南侧紧邻昆明市交通职业技术学院，西侧为A1区场地在建项目。 本工程项目规划总用地面积为33383.64㎡，主要包括四栋高层（34F、41F）住宅楼、两栋社区商业楼（3-5F），其中A2区设一个-2F地下室。4栋、5栋建筑层数为地上34层，建筑高度99.45m；6栋、7栋建筑层数为地上41层，建筑高度119.95m；9栋建筑层数为5层，建筑高度21.30m；10栋建筑层数为3层，建筑高度11.2m；总建筑面积约为150488.41㎡，地上总建筑面积约为117118.55㎡，设计采用筏板基础，框架——剪力墙结构。 工程质量标准为一次验收合格并通过备案。 本工程地下室车库消防设计为一类防火建筑，整个地下室建筑共分为十五个防火分区，整个地下室建筑共分为十五个防火分区，每个分区建筑面积＜4000㎡，每防火分区至少有两个及以上人员疏散防烟楼梯出口。 火灾自动报警系统的保护等级为一级，采用集中报警系统，在消防控制室对消火栓泵、自动喷淋泵和加压送风机、排烟风机等通过现场进行自动控制，在联动分口上可实现手动控制，并接受反馈信号。室内消火栓管网分高、底两区供水，水量、水压由地下室泵房消火栓泵保证，地下室设350m3消防水池一座，消防初期用水量、水压由7栋屋顶60m3水箱保证。 二、 监理依据 1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版） 2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 3、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 5、《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93 6、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 9、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2003 10、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 11、《通风与空调施工及验收规范》GBJ243-82 12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 13、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版) 14、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB5028-96 15、《机械设备安装工程施工及验收通过规范》GB50231-98 16、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 17、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 18、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 19、《室内管道、支吊架国标图集》03S402 20、《建设工程监理规范》GB50319-2000 21、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 22、 经施工图审查批准的施工图设计文件 23、建设工程承包合同文件，委托监理合同文件； 24、经批准的施工组织设计、监理规划。 三、使用范围 本监理细则使用于山东建设监理咨询有限公司对所承监的昆明市五 华区中产花香四季二期住宅等结构消防安装工程的监理检查工作。 四、监理控制检查工艺流程 （一）、室内消火栓系统施工监理检查控制流程图： 检查预留孔洞清理质量情况 检查水泵基础预留质量情况 检查水泵 安装质量情况 检查环管安装质量情况 检查控制柜 安装质量情况 检查主管道 安装质量情况 检查水泵干管 安装质量情况 检查消火栓箱质量情况 安装 检查局部 试压情况 检查局部 试压情况 检查系统试压情况 检查补洞情况 检查管道刷漆情况 检查系统调试情况 组织预验收 参加竣工验收 （二）、施工准备阶段监理检查工作内容： 1、检查施工应具备的条件： （1）、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件准备情况； （2）、检查设计单位向施工单位进行技术交底情况； （3）、检查系统组件、管件及其它设备、材料是否能保证正常施工情况； （4）、检查施工现场及施工中使用的水、电、气是否满足施工要求，并 能保证连续施工。 2、检查现场设备、材料质量情况： （1）、检查系统组件、管件及其它设备、材料，是否符合设计要求和国家现行有关标准规定的要求，是否有出厂合格证； （2）、检查消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件是否经国家 消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。 3、检查管材、管件及配件外观质量是否要求： （1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； （2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； （3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； （4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面 应无折损、皱纹等缺陷； （5）、 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰 的螺纹完整、无损伤。 4、检查阀门及附件的质量是否要求： （1）、阀门的型号、规格应符合设计要求； （2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 （三）、施工安装技术监理控制要求： 1、管道安装前监理工作检查内容： （1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证； （2）、检查管道无裂口，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度； （3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。 2、管网安装质量要求： （1）、消防压力管道管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。 （2）、消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。 A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当 需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50 mm的管道不宜采用活接头； B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝； （3）、消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 A、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配； B）、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力； C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动； D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。 （4）、管道安装位置要求： A、严格按照设计要求施工； B、管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。 管道的中心线与墙、柱的最小距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距 离 (mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 （5）、管道支（吊）架制作安装要求： A、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠； 管道支架或吊架之间的距离 公称管径 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 间距 (m) 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 （6）、消防管道穿墙、楼板施工要求： 管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。 （7）、管道防腐要求： A、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆； B、消防管全刷红色漆。 C、室外管网安装要求： 3、安装过程监理质量控制 （1）、按照图纸要求检查施工单位测量放线成果，检查沟底土层夯实情况； （2）、检查情况，布管（石棉水泥接口）穿过道路和行车地坪管段，复土厚度应大于0.7m，不足时应加设钢筋混凝土套管和金属套管，管径比主管大二号； （3）、当管底为软弱土地质时，应采用法换填粘土夯实，其密实度不低于95%，管底为岩土或半岩石时，应敷设200mm厚的中（粗）砂垫层； （4）、检查管道冲洗、试压消毒及隐蔽工程验收记录； （5）、检查井应水泥沙浆封面，标准井盖与地面齐平。 4、管道试压检测监理控制内容及要求： （1）、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验，严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。 （2）、系统试压前应具备下列条件： A、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； B、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。 C、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的 试验介质，消除缺陷后，重新再试。 D、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应 记录核对无误，且应填写记录。 E、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。 F、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。 G、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 5、水压试验技术参数要求： （1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa ； （2）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa ； （3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。 6、冲洗控制参数要求： （1）、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%； （2）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定： 管道公称直径(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 (3)、当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗； (4）、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束； （5）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致； （6）、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 （四）、设备安装监理质量控制内容： 1、室内消火栓及消火栓箱安装技术要求： 1）、室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。 2）、消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。 3）、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。 4）、当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时,需采取减压措施；同时消火栓水枪充实水柱压力不得小于规范规定的7m，10m及13m（视高度不同要求而定）。 5）、消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。 2、水泵接合器安装技术要求： 1）、水泵接合器严格按图纸设计施工； 2）、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。 3）、消防水泵合器的安装应符合下列规定： （1）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； （2）、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； （3）、墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m。不宜安装在玻璃幕墙下方。 3、消防水箱安装和消防水池施工监理要求： 1）、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 2）、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对 有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应防锈处理。 4、消防气压给水设备安装要求： 1）、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求； 2）、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求； 3）、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。 (五)、系统调试监理控制的条件内容及要求： 1、系统调试应在系统施工完后进行，系统调试应具备下列条件： 1）、消防水池、消防水箱已储备设计的水量； 2）、系统供电正常； 3）、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求； 4）、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 2、系统调试应包括下列内容： 1）、系统测试； 2）、消防水泵调试； 3）、稳压泵调试； 4）、排水装置调试； 5)、联动试验。 3、水源测试应符合下列要求： 1）、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施； 2）、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。 4、消防水泵调试应符合下列要求： 1）、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行； 2）、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。 5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当 达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 6、排水装置调试应符合下列要求： 1）、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水 量作排水试验，并使压力达到稳定； 2）、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 7、联动试验应符合下列要求，并进行记录： 1）、启动任一消火栓按钮，能启动消火栓泵，并同时发出相应信号； 2）、测试不同楼层栓口压力，静压不大于0. 8Mpa，动压不大于0.5Mpa，同时不小于0.10、0.15及0.22Mpa （视不同水枪口处压力要求而定）。 (六)、系统验收的程序 1.系统竣工验收的条件： （1）、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。 （2）、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。 （3）、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料； (4)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图； （5）、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告； （6）、系统试压、冲洗记录； （7）、系统调试记录； （8）、系统联动试验记录； （9）、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告； （10）、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 4、系统供水水源的检查验收应符合下列要求： (1)、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。 (2)、当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。 5、系统的流量、压力试验应符合下列要求： (1)、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求； (2)、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求； (3)、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求； 6、消防泵房的验收应符合下列要求； （1）、消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求； （2）、工作泵、备用泵、吸水泵、出水泵及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置； （3）、消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； （4）、消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管； （5）、备用电源、自动切换装置应符合设计要求； （6）、设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。 7、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。 8、消防水泵验收应符合下列要求； （1）、分别开启系统的每一个末端试水装置、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求； （2）、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。 9、管网验收应符合下列要求： （1）、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范及设计要求； （2）、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定； （3）、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用设置应符合设计要求。 （4）、管网不同部位安装的闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。 （5）、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。 10、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求： （1）、压力开关动作，排气阀启动，消防控制中心有信号显示。 （2）、电磁阀打开，消防控制中心有信号显示。 （3）、消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。 （4）、其它消防联动控制系统投入运行。 （5）、区域报警器、集中报警控制器有信号显示。 检查干管安装情况 检查湿式报警阀安装 安装情况 检查支架、吊架 制作安装情况 五、自动喷水灭火系统 （一）、自动喷水灭火系统施工监理控制检查流程图（略） 自动水喷淋灭火系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心系统调试 中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。 1、施工前应具备的条件： （1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全； （2）、设计单位应向施工单位进行技术交底； （3）、系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工； （4）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。 2、施工前准备监理应督促检查的内容：系统试压 管道刷漆 （1）、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全； （2）、检查、协调设计单位向施工单位进行技术交底事宜； （3）、检查系统组件、管件及其它设备、材料能否保证正常施工； （4）、检查施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求情况， 3、设备、材料现场检查要求： （1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标预验收 准的规定，并应具有出厂合格证； （2）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。 4、管材、管件现场外观检查要求： （1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； （2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； （3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； （4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面 应无折损、皱纹等缺陷； （5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰 的螺纹完整、无损伤。 5、喷头的现场检验要求： （1）、喷头的型号、规格应符合设计要求； （2）、喷头的商标、型号、公程动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； （3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； （4）、喷头螺纹密封应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； （5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。 试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 6、阀门及其附件的现场检验要求： （1）、阀门的型号、规格应符合设计要求； （2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； （3）、报警阀应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的 永久性标志； （4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象； 阀体内应清洁、无异物堵塞； （5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象； （6）、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为定额工作压力的2倍， 试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。 7、压力开关、水流指示器的现场检查要求： （1）、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书； （2）、水流指示器应有水流方向的永久性标志； （3）、安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 （二）、安装技术要求： 1、管道安装前监理检查内容： （1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证； （2）、检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度； （3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。 2、管网安装质量要求： （1）、消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。 （2）、消防压力管道的管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。 A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当 需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50 mm的管道不宜采用活接头； B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。 （3）、消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 A、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配； B、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力； C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动； D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁悄掉进管内，而增加管道冲洗难度。 （4）、管道安装位置要求： A、严格按照设计要求施工； B、管道的安装做到横平竖直，管道宜有0.002的坡度，设计未明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求。 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距 离 (mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 （5）、管道支（吊）架、防晃架制作安装要求： A、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；管道支（吊）架之间的距离不应大于下表： 管道支架或吊架之间的距离 公称管径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 间距(m) 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； D、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； E、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； H、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 （6）、消防管道穿墙、楼板施工要求： 管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。 （7）、喷头安装要求 A、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。 B、喷头在安装前检查喷头有无破损，喷头与管道连接时松紧度，安装位置要按设计图纸和规定施工。 C、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰涂料层。 D、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 E、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求； F、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2 m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定： 喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm） 300～600 25 600～750 50 750～900 75 900～1050 100 1050～1200 150 1200～1350 180 1350～1500 230 1500～1680 280 1680～1830 360 G、当通风管道宽度大于1.2 m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 H、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求： 水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 ＞900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 （8）、水流指示器安装要求： A、系统管道水压试验、冲洗合格后安装水流指示器。水流指示器安装在防火分区配水管的信号阀门后，并保证其前后直线段有5D以上距离； B、水流指示器的浆片垂直于管道，动作方向与水流方向一致； C、安装的水流指示器的浆片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触； D、水流指示器的规格、型号应符合设计要求； （9）、湿式报警阀组安装要求： A、自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接； B、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致； C、报警阀应安装距地面高度宜为1.2m，应确保二侧距墙不小于0.50m，正面距墙不小于1.2m； D、湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作地方。 E、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； F、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； G、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施； H、报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置； J、湿式报警阀调度时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开头接通电路报警，并应启动消防水泵。 （10）、其它组件安装要求： A、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。 B、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 C、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 D、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启动标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 E、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 F、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 G、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 （11）、室内外管道防腐： A、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆； B、消防管全刷红色漆。 （12）、管道试压及冲洗: A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。 B、系统试压前应具备下列条件： 1）、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程 应为试验压力值的1.5～2倍； 2）、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或 拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量； 3）、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空 管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试； 4）、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管 道，并应记录核对无误，且应填写记录； 5）、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行； 6)、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位； 7)、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道； 8)、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 3、水压试验： （1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该