交通设施项目工程施工方案计划.doc

/* 目录 第一章 工程概况 第二章 施工部署 第三章 施工方法与工艺 第四章 质量保证措施 第五章 安全、文明施工保证措施 第六章 工期保证措施 交通设施工程施工方案 第一章 工程概况 1、白沙路承建范围K0+000～K1+565.76，长1565.76m。白沙路交通设施工程包括交通标线、交通标志、信号灯。 2、主要工程数量（详见下表） 第二章 施工部署 一、施工安排原则 根据工期要求及本工程的特点，并结合现场的实际条件，确定施工部署的主导思想为：以确保实现工期及质量目标为前提，以标志、标线、交通信号灯管线、基础结构及电气安装施工为重点，合理安排交通配套设施工程的施工顺序，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，力争优质高效地完成施工任务。 二、人员、设备、材料准备 ㈠人员、机械、设备组织 作业队劳动力需用量计划： 序号 部 门 人数 备注 1 管理人员 5 其中：现场负责人1人； 专（兼）职安全员2人； 技术负责人1人 2 机械、车辆操作驾驶人员 5 3 技工 7 其中：电焊工1人；电工2人；其它技工5人 4 杂工 10 施工主要机械设备配置表 序号 机械名称 型号规格 数量 定额功率 生产能力 1 高空作业车 BJ5083JGKC-2 2 120 120KW 2 运输汽车 东风（8吨） 2 8T 3 汽车起重机 10T 1 60 60 4 交流电焊机 BX3-300 2 160A 160A 5 轻便焊机 13*13-200-1 1 25KW 6 角向磨光机 SIM-KP01-100A 2 0.7 700W 7 液压导线压线钳 SYQ-15 2 16-240mm2 8 电钻 J12-SD03-6A 3 220V 9 底油机 PS-III 2 10 热熔釜 菊水 2 300kg2 300kg2 11 划线机 CL-15DM 4 12 斑马线机 L-45E 1 ㈡材料组织 1、材料组织采购原则 严格按照图纸及规范要求采购具有交通部交通安全设施批量生产合格证及通过ISO9000 认证的厂家的产品。所有采购的材料均签订采购合同，并报监理工程师备案。 2、交通标线 ⑴标线采用热熔型涂料，厚度为1.5～2.5毫米；材料的软化点为90～125℃；逆反系数白色≥200,黄色≥100；涂料的耐磨耗性、耐碱性、耐气候性必须满足规范的要求；涂料的玻璃珠含量为20～25%。 ⑵设计采用的玻璃珠为1号类别，其指标应符合JT/T446—2001规定。玻璃珠密度2.4～2.6g/cm2,折射率不小于1.9；玻璃珠要求光圆整洁，玻璃珠内无杂质，成圆率不小于70%。 ⑶文字标线采用预成型标线。 3、交通标志 ⑴标志的设置方式分为路侧式、悬臂式、附着式。 警告、禁令、小型指示等常规交通标志牌采用路侧式和附着式，设置在道路边缘、人行道、中央分隔带和两侧分隔带上。大型指路牌采用悬臂式指路牌。 ⑵标志的材料 标志反光膜采用三级反光膜，要求满足JT/T279—2004要求。 小型标志底板采用合成树脂类板材（硬质聚氯乙烯板材）制作，厚度的取值应满足在风速在V=30m/s（离地高度10m）时板面不得出现任何弯曲变形。 大型标志底板采用标志板采用硬铝合金板，抗拉强度≥289.3MPa，厚度为3.5mm。 4、路口交通信号灯 ⑴所有交通信号灯光源均选用超高亮度LED。全部含有行人信号组的杆体，杆体内必须安装音频交通信号器。 ⑵灯杆：灯杆用钢板加工完成后整杆热镀锌处理，后喷户外耐用涂料，采用现场装配。整杆灯安装完成后应能抵抗40m/S风速。 ⑶控制方式：现阶段每段路口独立控制,由交通部门按当前路口的方式和人、车流量对控制机进行控制调试。 5、材料进场控制 外购材料到信誉好、质量好的厂家由监理试验工程师共同取样试验，确定质量合格后，同材料供应商签订质量控制协议和供应合同。一切进入施工现场的材料由专人管理，并分类存放，插标识牌识别。 三、技术准备 ㈠施工测量 1、平面定位 平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。 2、高程测设 高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。 3、资料的整理与收集 凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录， 四、施工计划 K0+000 ～K0+960段计划2011年4月1日开工，2011年4月30日完工，工期为30天。K0+960～ K1+565.76段视拆迁工作进展和其它工程施工进展情况而定，工期为15天。 第三章 施工方法与工艺 一、施工方法 本交通工程对道路平交路口进行交通渠化设计，开辟左、右专用车道，合理设置渠化岛，布置人行通道及人行安全岛，对交通流进行引导、约束和控制，对道路时空资源合理分配、提高交叉口的通行能力、减少延误、组织行人安全通过交叉口。渠化岛上绿化不应影响行人的正常交通，人行道开口均设无障碍通道。 行人斑马线尽量靠近交叉口位置上，缩短车辆通过路口距离，避免在弯道设置行入斑马线，相位中设置行人相位，人车分离。右转车有专门的信号灯进行控制，行人通行时间内禁止一切与行人通行有冲突的车辆行驶。 非机动车设置在人行道上通行，非机动车到达路口按行人信号在人行横道线上推行通过。 交通设施工程主要包括：道路标线、交通标志、标志杆、信号灯及交通信号管线。 二、交通标志施工 ㈠工艺流程 测量放线 定桩号点 基础开挖 垫层施工 立模 绑扎钢筋 浇筑砼 砼养护 基础法兰盘 立柱制作 标志牌制作 立桩、标牌安装安装公司 ㈡施工方法 1、标志定位与设置 按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂标志沿垂直轴向后倾斜2。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。 2、基础施工 标志、灯杆基础采用C30砼现场浇注，基础顶面低于路牙石面150mm。基础顶面预埋法兰盘和地脚螺栓，地脚螺栓下面设有弯钩，通过螺母将上部结构固定，每个地脚螺栓处上两个螺母，法兰盘和地脚螺栓用Q235制作，螺母和垫圈用45号钢制作。地脚螺栓的外露部分和螺母、垫圈要进行热浸镀锌处理，镀锌量为350g/m2，底法兰盘也要进行热浸镀锌处理，镀锌量不低于550g/m2。在浇筑混凝土时，使底法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，其上表面与基础顶面齐平，同时保证其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。当灯杆立好后，在地脚螺丝头涂抹黄油再用软塑管套套好并用粘胶带包扎。灯杆基础安装地极，用Φ20mm圆钢作地极，接地电阻小于或等于4欧姆，钢筋笼要与地极牢固连接。 ⑴根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。 ⑵按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。 ⑶基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。 ⑷模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C30砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。 ⑸派专人养护砼基础。 ⑹回填土分层夯实，并与四周地面齐平。 3、标志牌立柱施工 ⑴在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。 ⑵立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。 ⑶基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。悬臂预拱度为40mm。 ⑷钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。 ⑸立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。 4、标志杆制作 （1）单悬臂型标志杆（L杆） L杆采用八角型钢管制作，是标牌和信号灯的支持构件。在L杆上安装避雷针，其采用Φ12圆钢制成，外露立杆顶部20.0cm，伸入砼基础50.0cm。金属块件连接处均采用双面焊连接，钢管横梁与标志板采用抱箍和抱箍底衬连接。L杆基础采用25号混凝土，基础顶面与土路肩边缘齐平，基础施工中线距土路肩内侧边缘50cm。 （2）单柱型标志杆 单立杆主要支持小型标志。单立杆基础采用25号混凝土，标志板内缘距土路肩内侧边缘的水平距离为25cm。 5、标志版面制作 交通标志颜色以国标为准，指示、指路标志采用蓝底白色图案，文字指示标志中中英文字大小为2：1。 标志面板反光材料采用工程级反光膜，要求满足JT/T279-2004要求；小型标志底板采用合成树脂类板材（硬质聚氯乙烯板材）制作，厚度的取值应满足在风速在V=30m/s（离地高度10m）时板面不得出现任何弯曲变形。大型标志底板采用标志板采用硬铝合金板，抗拉强度≥289.3MPa，厚度为3.5mm。交通标志形状、尺寸、图案、文字按《道路交通标志和标线（GB5768-1999）》执行，标志板的制作符合JT/T279-1995的有关规定。 6、储存和运输 标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。 7、安装 ⑴标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。 各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45，指路标志和警告标志为0～10。 ⑵为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。 ⑶标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。 ⑷支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。 ⑸标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。 ⑹安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。 三、交通标线施工 1、材料要求 道路标线涂料采用环保反光热熔涂料涂划（其中导向线采用振荡型），厚度为1.5～2.5mm，标线涂料符合国标GB5768-1999及“JT/T280”（路面标线涂料）、“GN47-1989”（道路标线漆常温型）、“GN48-1989”（道路标线漆热塑型）的有关规定，软化点为90～125℃，逆反系数白色≥200，黄色≥100。文字标志采用预成型标带，其厚度除胶层外不应低于1.5mm，对于有突起断面的成型标带，其未突起部位厚度最低应不小于0.5mm。为了增加夜间反光性，涂料中预混或面撒玻璃微珠，其密度为2.4～2.6g/cm2。 2、 施工工法 标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10℃～30℃为宜,环境温度低于10℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。 ⑴路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。 ⑵涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。 ⑶标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。 3、施工过程控制 ⑴施工前认真检查施工设备，确保其正常。 ⑵划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。 ⑶为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。 ⑷喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。 ⑸所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。 ⑹标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。 ⑺划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。 ⑻线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。 ⑼标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。 ⑽缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。 四、 交通信号系统施工 ㈠路口交通信号灯选择及要求： 1、信号灯 ⑴所有交通信号灯光源均选用超高亮度LED。全部含有行人信号组的杆体，杆体内必须安装音频交通信号器。管道敷设时应考虑到信号灯、立柱架的位置，避免发生冲突。未与灯具相连接的预留管道，应做好密封措施。 ⑵灯杆：灯杆整体上有3种型式：12m6.5m、6m6.5m、3.2m。所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，灯臂与杆头装配后外表平滑。 ⑶灯具：为φ400灯具，灯壳前盖使用2mm厚铝质材料，颜色为黑色。透明色片使用有抗紫外线PC材料，高透光率，防护等级为IP65以上。 ⑷光源：所有信号灯采用户外超高亮度LED灯管，其颜色由自身决定，配光系统应作成无色透明，并不含反光装置，以防止假显示现象出现。 ⑸接地：电缆为VV116mm2做接地线，与控制电线同管敷设，与变压器地网连接，再与每支灯杆连接。灯杆的防雷接地共同一接地体。地极采用φ202m热镀锌圆钢。地极与灯杆应可靠连接，单支地极含（配电箱、控制箱）小于10欧姆，接地网电阻小于4欧姆。 2、信号控制机 信号机型号采用JK-B2型（或相同等级型号），32路可控硅，含二相位电源控制板，不锈钢配电箱（7404101260）IP54；其中含3台手动控制箱。信号灯的配时由交警部门根据当前交叉口的车流、人流对控制机进行控制调试，控制机应附带避雷设备。RS-232通讯接口及通讯软件的功能，输出大于或等于32路，每路输出电流大于或等于5A，设置防雷设计，并可通过标准的RS-232接口以有线或无线的方式实现信号机与信号机之间或信号机与中央计算机之间的通讯，达到协调控制的目的。路段行人过衔信号灯采用带行人按钮的行人过街信号机控制。 ①控制方式：黄闪控制、暂停控制、手动控制、多时段控制，简单的联机控制； ②自检功能：软硬件的“看门狗”自检功能，并能自动检测到信号灯及其驱动电路工作是否正常； ③数据安全保护功能：在掉电的情况下，自动保护用户的方案和数据不掉失； ④通信功能：具备标准的RS-232接口，可以通过调制解调器实现信号机与信号机之间或信号机与中央计算器之间的通信； ⑤简单的联机控制功能：信号机之间通过通信实现线控，中央计算机通过有线或无线的通信方式向路口信号机发送指令，例如控制方案的下载、参数的修改等； ⑥可与倒计时实现通信功能，实现倒计时的实时显示，并可调节倒计时器白天与晚上的不同亮度；可控制晚上输出电压降至正常电压以下，以减低亮度； ⑦密码功能：用户调整信号机的信号配时参数是需提供密码，以确保信号机时的参数免遭恶意破坏。 ⑧信号机电压工作范围为220V20V。 3、交通信号管线、分线井 全路段各交叉口预埋管线并构成回路，人行道预埋管线，保证沿线各交叉口信号联动。管道均采用PVC管埋设，在机动车道最高管顶埋地深≥0.7m，在人行道、绿化带最高管顶埋地深≥0.5m。同一电缆沟里，保护管与保护管之间的距离不小于30mm。电缆沟两侧和底部批荡3cm厚的10号水泥砂浆，回填时采用碎石粉回填，密实度达到95%。管线设施施工完毕后进行穿透试验，以确保管道畅通。管内应穿一根Φ6mm的铁丝，预留管道的头部应用木塞填塞、包头。 分线井采用18墙灰砂砖砌筑。在电缆转弯、分支处设一个沙井，规格为600mm800mm1560mm（与600800井盖作配合）。交叉口与交叉口之间用2PVC—114管连接，每50m～60m处设一检查沙井，规格为600mm800mm1000mm（与600mm800mm井盖作配合）。井内外壁均用厚2cm、1：3水泥砂浆抹面，井底铺设2cm厚的碎石渗水层。井盖顶面标高与道牙石接顺。井框、盖采用再生树脂复合材料并按CJ/T121-2000种的要求制作；为了安装完成后不产生因跳动而产生声响，井盖与井框之间的开启角度为135o,两者之间直接接触面保证光滑平整吻合，井盖与支力座支撑面相接触平面的平面度为0.3O。管井施工完毕后，将管井底内的余泥和杂物清理干净。 4、数字式交通信号倒计时显示器 在停止线远处挂于立柱的车道信号灯旁应装上一个倒计时显示器。显示器应采用二位和二位半数字式显示，颜色为红绿色。箱体要求外形尺寸为720597mm。箱体外框要求采用优质塑料材制造。要采用进口信号灯专用红发光二极管，并且显示清晰，可视距离远。箱体与横杆（或竖杆）的连接要求采用专用铝型材和抱箍，安装方便快捷。本机要法语采用单片机系统设计，要有自我学习功能，即能自动识别输入的信号，要求能识别各种步（如绿箭头灯加红灯或黄灯）并分步进行计数。要求能任意输入灯色信号1～8路，能根据实际需要进行调整计数方法，如两个或多个信号同时亮但不同时来的时候可调整为一起计时或分多段时间进行计时，某些灯灯色信号也可以不显示等。要求以任何方式闪灯时红灯不闪、红灯与绿箭头灯一起闪、或其中部份绿头灯闪的情况下都可以正常计数。通电即能转入正常运行状态，运行中方案改变或受到各种干扰时（如电磁、静电、电网干扰等）不能有中断显示或死机现象。自动跟踪同步显示控制系统每个周期时间调整的交通信号，不允许在信号机箱内安装附加装置及切断信号机灯色输出与信号灯之间的电缆线，不得减少或影响SCATS系统交通信号机的功能。要求接线方便简单，直接从信号灯上接线即可，并且新旧路口都能安装而不必另外铺设电缆。 5、电缆（电线） ①电力供应电缆应采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套（VV）、线芯标称面积不少于4㎜2的四芯线。 ②交通灯信号控制电缆应采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套（RVV）、线芯标称面积不少1.5㎜2的四芯和六芯线。五芯电缆的颜色分别为绿、黄、红、白、黑；四芯电缆的颜色分别为绿、红、白、黑。 ③车辆检测线圈传输电缆应采用多支铜芯、镀锡、聚氯乙烯绝缘、密编镀锡铜网屏蔽、耐热型（BVP，105）、线芯标称面积不少于0.75㎜2的双芯绞合线。 ④车辆检测线圈应采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘尼龙护套（FVN）、线芯标称面积不少于2.5㎜2的单芯线。 ⑤保护接地线应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘（VV）、线芯标称面积不少于6㎜2的单芯线。 ⑥路灯永久电源点至信号灯控制仪之间的供电电缆必须按路灯部门要求敷设。 ⑦交通信号控制电缆要分别连接到信号灯和信号机制接线柱，电线应绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m，车道灯立柱应留3m。在信号机端，每根电缆应留有5m的余量整齐地放于信号机基础旁的接线井内。连线要有足够的导体保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。 ⑧所有外部非带电的金属部件应用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋在地下物件和电缆的安装应使他们在浸水时能正常运行而不发生故障。 ⑨检测线圈须经传输电缆连接至信号机制接线柱上。检测线圈与传输电缆的接头应位于靠近检测线圈的接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m的余量于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，接线方法须上报业主/工程师同意，除所需长度外，传输电缆应留有2m的余量于井，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有5m的余量独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆线分别进行方向和车道的编号。 6、基础： 电子交通信号设施基础采用C30砼现场浇制，基础顶面低于路牙石面150 mm。当灯杆立好后，在地脚镙栓头涂抹黄油，再用软塑管套套好，用粘胶带包扎后方可回填混凝土。 ㈡施工要求 1、PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成， PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。 管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm 厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。 2、路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C30混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。 3、信号灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地φ202m热镀锌圆钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于100mm。确保接线盒在不同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压器处均应重复接地；从变压器单独接地芯35mm2 的公用保护零线至每杆，接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接. 零线上的重复接地，接地电阻Ｒ≤4Ω；低压电力设备接地装置Ｒ≤4Ω；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。 4、电缆 交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。 交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。 所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。 传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。 五、施工中应注意的事项 ㈠标志施工中应注意事项 1、使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。 2、运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。 3、标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于2，不允许有超过规范要求的3mm/m的翘曲。 4、安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。 5、对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。 6、在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。 7、施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。 8、标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。 9、安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。 10、铝板拼接后若铆钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题，首先将钉铆处的铝板按铆钉头大小起窝，打入铆钉后，再用砂轮将铆钉头磨平，可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝，贴膜后不待反光膜自行裂开，先在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。 11、由于标志板面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜脆，贴膜难度较大，会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜，以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡，分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。 ㈡标线施工中应注意事项 1、准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，路面状况（干净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。 2、下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。 3、随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。 4、热熔釜中的涂料要搅拌均匀。 5、随时检查施工效果： 注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）； 施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内； 标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够； 标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。 6、在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。 ㈢交通信号灯施工中应注意事项 1、在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。 2、信号灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。信号灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。 3、信号灯杆底座采用现场砼（C30）浇筑，接地极圆钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10W。若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。 4、在浇筑信号灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。 5、在信号灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行信号灯杆吊装。灯杆吊装前，安装好悬臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。 6、在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻，按规范不低于0.5MΩ为合格。敷设电缆时，禁止在两个灯杆之间有任何接头。 7、按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。 8、管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。 第四章 质量保证措施 一、质量保证的管理措施 保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序； 1、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。 2、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择技术性、专业性强的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。 3、建立必要的技术规章制度，注意完善技术资料档案工作。 4、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。 5、强调工程质量的全面管理，建立行之有效的自我质量监督检查体系。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。 二、质量保证的技术措施 1、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导。 2、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的使用效率。 第五章 安全、文明施工保证措施 一、施工安全保证措施 针对本工程成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，各施工队设安全生产小组，由施工队队长任小组组长，小组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。在严格遵守《中华人民共和国安全生产法》的同时，在公路工程实施全过程中还按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路筑养路机械操作规程》及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范的有关规定，提供相应的安全装置、设备与保护器材，采取各种有效措施，为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品，保障施工和管理人员的生命、健康及安全。具体做到以下几点： 1、在材料仓库做好防火、防盗工作，施工现场的施工设备及材料堆放均应有明显的警示标志。 2、所有施工人员须着反光衣，若施工现场有其它车辆通行，则指派专人负责指挥交通，并在施工现场设置指示牌，交通锥等警示标志。 3、施工中注意对其它设施的保护。 4、每天施工完毕后，及时将施工现场清理干净。 二、文明施工保证措施 严格按照业主或监理工程师的要求采取科学、先进、可靠的技术手段与管理措施，进行安全生产、文明施工，以确保工程安全、顺利进行。 1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理工程师批准后实施。 2、开工前做详细的实施性施工组织计划，绘制施工组织网络图。 3、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。 4、主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职责管理制度等。 5、开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。 6、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。 第六章 工期保证措施 一、施工准备阶段组织保证 1、尽快建立健全项目组织体系 2、尽快建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。 3、充分发挥项目决策层作用 项目部主要管理和技术人员均由具有丰富市政工程施工经验的人员组成。项目经理、技术负责人及施工队长等构成的领导决策层人员自施工准备阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。 4、施工作业层实行集约化管理 根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事市政道路工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由标线组、标志组和交通信号灯等专业施工班组及精良设备组成的专业作业队，充分发挥其各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。 5、提前开展并完成各项施工准备工作 ⑴加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。 ⑵以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。 ⑶结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为本分部工程顺利实施奠定基础。 ⑷制定并加强成品保护措施 制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。 二、工程进度计划保证 进