厂区采暖管道规划项目施工组织计划.doc

\\ 动力管道施工专项方案 1.工程概况及特点 1、工程名称 中船重工邯郸高新技术产业基地汉光光电科技园项目—动力管道。 2、建设地点 邯郸市经济开发区，和谐大街与新兴路交叉口东北角，中船重工邯郸高新技术产业基地汉光光电科技园院内。 3、采暖管道供回水温度为（95/70℃），工作压力0.8MPa，热源接自主厂区锅炉房。本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。 4、工程特点 4.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。 4.⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。 4.3管道与其他管道交叉点多，施工难度大。 4.4系统较复杂，需分段进行水压试验。 2.编制依据 2.1《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T81-2013） 2.2《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005） 2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50268-2008） 2.4厂区采暖管道设计图纸。 3.施工应具备的条件 3.1设计图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底。 3.2施工技术人员要向班组作图纸和施工技术交底。 3.3材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。 3.4室外管线施工的场地已具备施工条件。 3.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 3.6施工临时用水、电设施已具备使用条件。 4.施工主要机械及材料准备 4.1主要施工机械需用计划表(表1) 序 号 机 具 名 称 数 量 单 位 备　　注 1 挖掘机 1 台 2 打夯机 2 台 3 电焊机 2 台 4 无齿锯 2 台 5 电动试压泵 1 台 6 刨光机 4 台 7 磁力氧气切割机 2 台 8 氧气乙炔工具 2 套 4.2施工主要材料需用计划表及要求 4.2.1施工材料要求 4.2.1.1所有材料进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理认可后方可使用。 4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明，检测报告，规格、型号符合要求。 4.2.1.3压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。 5.主要施工方法及步骤 5.1工艺流程： 安装准备（材料准备）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道布管及下管→管道施焊连接→ 打压试验及冲洗→回填→热网调试 5.2 施工方法及要求 5.2.1安装准备 直埋敷设的热水管道均采用无缝钢管，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，直埋供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂预制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。接口处保温及保护壳要求应与预制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。保温层饱满，不应有空洞。保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。直埋管道保温层外壳四周距离400mm以内应填充中粗沙，不能用碎石泥土代替，砂层至地面应用原土分层夯实。按图设要求进行材料、机具、人员的准备，以及管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。 5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽 5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。 5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.1m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。 5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层夯实，加固密实。对块石则应将上部清除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土夯实。管道的基础或支墩不得铺设在在冻土和未经处理的松土上。按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。 5.2.2.6沟槽验收合格后，可进行操作坑的开挖（人工），以方便操作为宜。 5.2.2.7管道坡度按图纸设计坡度施工，当与其它管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协调处理。 5.2.3管道垫层基础施工 沟底铺设中粗砂，要求铺设厚度及宽度均按图施工。 直埋敷设开挖沟槽断面为矩形或梯形，其坡度视土质情况可选用1:1或1:1.3，沟底宽度及管道埋深见直埋管道断面图，管子接头需在槽内焊接时刻适当加宽。直埋管道坡度与地形坡度一致，当与其他管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协商处理主干管与支管接头处，不准有T字接头，都应设鹅颈型或Z型自然补偿弯，以防主管冷热位移使接头处焊口受剪破坏。 5.2.4布管及下管 机械下管时，应有专人进行指挥起吊和就位，严防无证作业和野蛮施工，注意施工人员安全。 5.2.5管道施焊连接 5.2.5.1使用符合要求的合格焊条，焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。 5.2.5.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。 5.2.5.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口. 焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 5.2.5.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨措施，当有5级以上大风及雨天不宜施焊作业。 5.2.5.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 5.2.5.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm， 5.2.5.7管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。 5.2.5.8所有施焊人员必须具有焊工操作证。 5.2.5.9管道焊接完成后，应作外观检查，焊口还应按比例抽检做探伤实验。 5.2.7水压试验及冲洗 管道完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查。端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地锚固定好，防止试压时补偿器被拉出。 水压试验时，除管道接口外，管身可按图设要求用粗砂填上，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。继续升压至试验压力（1.5Mpa）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。 试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大（D40-D50），以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。 试压合格后，随即可进行管网冲洗，冲洗水放入附近雨水管沟，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用澄清的自来水，并连续作业，直到进出口水质目测一致为合格。并拆除所有临时支架、加固装置等。 管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。 5.2.8焊口接头处保温 管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度，外壳采用专用焊机焊好。 5.2.9管沟回填 5.2.9.1管道试压保温完成后,经监理验收合格后，可进行管沟回填，在管道沟槽夯填中粗砂.要求夯填时要对称夯填,不得使管道移位.中粗砂层上部用原状土回填,如有回填块石或冻土时，不得集中回填，用机械回填，机械不得在管沟上行驶。 5.2.9.2填土应分层夯实。虚铺厚度如下： a机械夯实：不大于0.3m b人工打夯: 不大于0.2m （分阶梯进行回填） c管子接口工作坑的回填必须仔细夯实 5.2.9.3位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分。 6. 施工质量标准及质量记录 6.1质量记录 在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。 6.2质量保证措施 在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。 6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图，严格按照图纸施工，加强检查监督。 6.2.2焊接作业，需要持有焊工证的人员施焊，焊口质量符合规范要求。焊口的保温作业严格按规范操作。 6.2.3做好预留预埋工作，与其他管线施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及时处理未完问题，做好相关记录 6.2.4做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，不走重复工作。 6.2.5精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。 6.2.6各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。 6.2.7管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 6.3质量标准和检验方法 6.3.1室外供热管道水压试验及调试 室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法 类别 序 号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 主控项目 1 管道通热试运行调试 管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行 测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力 2 管道系统水压试验 压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力下检查，不渗不漏 检查试压记录 3 管道冲洗 管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格 观察检查 44 供热管道作水压试验时检查 供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断 开启和关闭阀门检查 7. 成品及半成品防护 在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作： 7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。 7.2管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 7.3管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏成品。 8.职业安全卫生和环境控制 8.1安全措施 8.1.1安全目标 杜绝轻伤及以上事故。 不发生重大机械设备事故和火灾事故。 8.1.2安全施工措施 8.1.2.1健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。 8.1.2.2各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。 8.1.2.3特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。 8.1.2.4对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护，电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。 8.1.2.5下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。 8.1.2.6管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停留。 8.1.2.7沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。 8.1.2.8管道的装卸、运输、连接等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。 8.2文明施工措施 在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。 8.2.1施工现场供水、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。 8.2.2施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。 8.2.3施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。 8.2.4施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。 8.2.5 建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。 9.质量通病治理措施 9.1地下埋设管道漏水 9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。 9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。 9.1.3管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。 10.采暖工程强制性条文 10.1各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 10.2 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 10.2.1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 10.2.2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 10.3 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 10.4系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 10.5 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 11、绿色施工导则 11.1环境保护 11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。 11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 11.2节材与能源利用 11.2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。 11.2.2合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。