加气混凝土砌块施工方案计划.doc

!- 加气混凝土砌体施工方案 1 工程概况： 1、工程为德州平德置业有限公司开发的平德紫御国都项目，位于德州市德成区东地南大街以西，新岭路以南。二期2幢高层、三栋多层住宅及地下车库组成。本工程高层地下二层，地上为33层，地下二层层高均为3米，地上层高均为2.9米。高层高度为96米、多层高度18米。主体建筑设计使用年限 50年。该工程建设单位平德置业有限公司，由山东省鲁北地质工程勘察院施工, 山东省同圆设计集团有限公司设计院进行设计。 1.2 工程设计概况 填充墙体采用A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块进行砌筑，基础部位采用MU10煤矸石烧结砖。 做法参照蒸压加气砼砌块建筑构造:图集号L13J3-3 1.3 墙体设计概况 1.3.1本工程砌体使用A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块进行砌筑： 除注明外所有外墙体均为280QX自保温砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，或100厚加气混凝土砌块。 1.3.2厨房、卫生间下设高度为250mm钢筋砼挡水台与现浇板一次性施工，设备电气管井门口设300高C20素混凝土挡水台，宽度同墙厚。 砌筑砂浆：统一采用M5混合砂浆。 1.3.3.加气砼砌块墙当墙长大于或等于层高的2倍或墙长超过5米时，应在墙长中部设置钢筋砼构造柱（见下图）；填充墙高度大于4米时应设腰梁。 1.3.4 防潮层做法:用1:2.5水泥砂浆掺入5% 防水剂(水泥重量比)抹20mm厚。在地下室内隔墙地面以下50mm处设置。地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。 1.3.5 墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。正面箱体与墙面交界处设压条。图2 填充墙洞口过梁根据建施洞口尺寸按下图施工，当洞口紧贴柱或墙以及墙垛＜200mm时，过梁改为现浇， 1.3.6砌体墙过梁做法 过梁断面及配筋如下（预制梁长=洞宽+2x250mm)： 1. 3. 7拉结筋做法 填充墙应沿框架柱(剪力墙) 全高每隔500mm-600mm设2根6拉结筋，拉结筋应沿墙全贯通。 1.3.8填充墙砌体砌筑高度每天不得超过1.8m，内墙高度砌到梁、底时应留15-20㎜的空隙，待墙体砌筑完成，砌体沉实（约七天）后，先钉入防腐木楔子(间距600mm)，再用C20干硬性细石混凝土填塞充实（中渗6-8%膨胀剂）。 2、施工组织与部署 2.1 工艺流程 工艺流程图 2.2 劳动力部署 项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的40人的瓦工班组进场。 2.3施工准备 2.3.1材料 2.3.1.1砂浆：采用M5专用粘结砂浆。A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块。 2.3.1.2其它材料：墙体拉结筋、过梁制块等等。 2.3.2主要机具： 2.3.2.1施工电梯1台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机一台，翻斗推车10台，水准仪一台，皮数杆20根，50m钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套； 2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。 2.3.3作业条件： 2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。 2.3.3.2清扫楼地面。 2.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。 2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。 2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。 2.4施工顺序 33层，分二个施工段：先砌外墙、后内墙。 3.施工工艺 3.1蒸压加气砼砌块施工 3.1.1 一般规定 1、加气块运输、装卸应轻装轻放，接不同等级码放，集高度不宜超过2米，堆放场地应坚实、平整、干燥并有不受风雨、雪影响的设施。 2、加气块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰。 3、加气块切割宜使用手提式机具，其切割面应垂直、平整。 4、专用砂浆使用电动浆搅拌机工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。 5、加气块不得洒水后再进行砌筑和粘贴，表面明显受潮的加气块不得使用。 6、施工时严禁将砌体作为脚手架与安全网的固定点。 3.1.2 必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙砌体含水率应小于15%，并进行干砌。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。 3.1.3弹线定位 应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。 3.1.4砌道墙 3.1.4.1 墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的水泥标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。 3.1.4.2厨房、卫生间墙体底部均浇筑250mm高钢筋砼挡水台做道墙。 3.1.5试排块 3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。 3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。 3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。 3.1.6立皮数杆 3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平、竖向灰缝厚度应控制在15-20mm。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过30mm，应采用细石混凝土找平。 3.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留15~20mm）。 3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3.1.7设置墙体拉结筋 每隔2皮砌块高度（600mm）用拉结筋与主体结构（框架柱、剪力墙）拉结。 3.1.8拌制M5专用砂浆 专用砂浆使用电动搅搅拌机拌搅均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。 3.1.9砌筑墙体 3.1.9.1第一皮加气块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并将加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂砂浆方可砌筑。 3.1.9.2第二皮加气块的砌筑，应待第一皮加气块灰缝砂浆和砂浆初凝后方可进行。 3.1.9.3已砌筑的加气块表面要平整，否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。 3.1.9.4加气块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出来的砂浆，做到随砌随勾缝。 3.1.9.5砌上墙或刚砌筑的加气块不应受到外来撞击或随意移动。若需要校正，应该重新铺抹粘结剂进行砌筑。 3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底15-20mm时停止，7天后采用C20干硬性细石混凝土填塞充实。 3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内，末端应加90o弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。 3.1.9.8 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠250构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。 3.1.9.9 砌体与周围的结构构件间应采用柔性连接方式，能有效地避免各种应力引起的墙面裂缝，必须注意界面缝的处理。外墙界面缝须和外墙抗渗、立面效果综合考虑，住宅内墙界面缝应考虑住户的接受程度，结合房间功能、装饰方案采取措施。 3.1.9.10墙体砌完后，应检查墙体平整度，不平处应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差在允许范围内。 3.1.9.11墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 4 门窗框安装 墙体与门窗框的连接与密封： （1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。 （2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐的木砖，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。 （3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砖块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。 （4）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。 5管线敷设预埋 （1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。 （2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。 （3）为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3；敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于200mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。 6注意事项 a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm。 c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。 d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。 e、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用C20细石砼（中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。 7质量要求 7.1 蒸压加气砼砌块 7.1.1主控项目 7.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 7.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 7.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆自出料到用完应控制在4h内。 7.1.2 一般项目 7.1.2.1 加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。 7.1.2.2 填充墙砌体留置的拉结件位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结件应置于灰缝中，埋置型号应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。 抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：外观和用尺量检查。 7.1.2.3 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检验方法：观察和用尺量检查。 7.1.2.4 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平、竖向灰缝宽度2-3mm 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检验方法：用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。 7.1.2.5 填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。 7.1.2.6 填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。 7.1.3允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 8 4 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 水泥灰缝厚度（10皮砖累计数） 8 与皮数杆比较尺量检查 6 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 尺量检查 7 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 8 灰缝饱满度及要求 水平 ≥80％ 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 ≥80％ 9 水平、垂直灰缝宽度及要求 1 用尺量4皮（每皮250mm 高）或5皮（每皮200mm 高）加气块的高度和2米墙体长度折算 7.1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。 8 成品保护 8.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 8.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 8.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。 8.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。未经申请擅自作业的，一经发现不予在我施工管辖范围内作业，直到赔偿10倍经济损失为止。 9、环境保护及安全文明施工 9.1必须佩戴好安全帽。 9.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 9.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 9.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。 9.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 9.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。 9.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。 9.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 9.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。 9.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。 9.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。 9.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。 9.13 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。 9.14 不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。 7.成本节约 7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观，爱惜材料、珍惜材料，是每个公民应尽责任和义务。以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。在施工操作过程中应作到以下几点： ⑴施工作业前，清扫干净施工区域； ⑵及时回收并使用落地灰； ⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生； ⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费； ⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆； ⑹材料节约与文明施工相辅相成。 7.2措施： ⑴每天施工前计算材料日需用量，限量供应材料并签接收单，下班后清点完成工作量，得出材料损耗（浪费）量； ⑵实行奖罚制度，节约材料按一定比例提成，浪费材料则罚。