园区围墙专项施工方案.doc

.\ 神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料贮运项目 总图运输(围墙)工程 围 墙 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审定人： 呼伦贝尔大雁建筑安装工程有限公司 2013年4月13日 .\ 目 录 一、 编制说明及编制依据 1 1.1、编制说明 1 1.2、编制依据 1 1.3、编制原则 1 二、 工程概况 5 2.1、建设项目： 5 2.2、项目要求： 5 2.3、主要工程概况： 5 三、 施工进度计划 6 四、 施工平面布置 6 五、 施工部署 7 5.1、施工准备 7 5.2、项目管理机构 7 5.3、施工力量组织 7 5.4、施工作业班次 8 5.5、建立现场协调会制度 8 六、 主要施工方法及技术措施 8 6.1、施工程序 8 6.2、施工准备 8 6.2.1施工图纸会审 8 6.2.2编制实施性施工组织设计与施工方案 8 6.2.3规范、标准、图集等收集 9 6.2.4设备及器具 9 6.2.5测量基准交底、复测及验收 9 6.2.6现场准备 9 6.3、工程测量 9 6.3.1. 设置测量组： 10 6.3.2.设置坐标控制网及水准点： 10 6.4、土方工程 10 6.4.1、施工准备： 10 6.4.2、测量放线： 11 6.4.3、平面测设： 11 6.4.4、基槽开挖： 11 6.5、混凝土结构 12 6.5.1、模板工程 13 6.5.2、钢筋工程 15 6.5.3、混凝土工程 16 6.6、砌体结构 21 6.7、铁艺栏杆施工 21 七、 主要材料、机械、劳动力计划 22 7.1、主要材料需用量计划 22 7.2、施工机械状况说明一览表 22 7.3、主要劳动力需用量计划 23 八、 工期保证措施 23 1、组织管理进度保证措施： 23 1)、施工节点计划： 23 2)、影响本工程工期节点的主要因素： 24 3)、建立完善的计划保证体系： 24 4)、现场管理的进度措施： 25 2、施工组织技术进度保证措施： 25 九、 质量目标及质量保证体系 26 9.1、质量目标 26 9.2、质量保证体系 26 9.3、管理措施 27 9.4、工程质量的具体要求 28 十、 安全文明施工 29 10.1、安全目标 29 10.2、安全保证体系 29 10.3、安全生产措施 29 10.4、安全生产具体要求 30 10.5、现场环境管理 31 10.6、分工标志管理 32 10.7、现场防火管理 32 10.8、文明运输及外部公共关系管理 32 10.9、临时设施及生活环境管理 32 十一、 成本管理措施 32 11.1、劳动力管理 33 11.2、材料管理 33 11.3、工程预决算管理 33 11.4、其它 33 十二、 施工进度计划 34 一、 编制说明及编制依据 1.1、编制说明 我单位认真组织相关工程管理及技术人员对施工图纸进行全面、系统地学习，并在踏勘现场调查了解的基础上，根据工程实际，结合我单位现拥有的技术装备以及长期施工类似工程所积累的经验，编制了本专项施工方案，作为施工指导性文件，以达到科学管理及施工，确保工程质量、安全和工期顺利进行。 1.2、编制依据 1.2.1、全厂围墙施工图纸； 1.2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) 》（GB50204-2002）； 1.2.3、《建筑工程验收规范》GB50164-2011 1.2.4、《工程测量规范》（GB 50026-2007）； 1.2.5、《砌体结构工程施工质量验收规范》（JGB50203-2011）； 1.2.6、市政工程施工技术标准、验收规范 1.2.7、踏勘工地现场调查了解的有关资料； 1.2.8、我单位从事同类型工程施工所积累的经验； 1.2.9、我公司贯策执行的ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准； 1.2.10、建筑安装工程施工操作规程。 1.3、编制原则 1.3.1、坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则。 1.3.2、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。 1.3.3、实施项目科学管理，采用流水作业，确保实现质量、安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。 1.3.4、保护锦界环境，减少因施工对当地带来的一切干扰。 1.4、组织机构 1.4.1项目部组织机构 项目经理：商金良 技术经理 ：商金良 生产经理：杨福林 施 工 员‥杨福林 测 量 员‥周金龙 技术员‥ 盛 林 技术员 质 检 员‥周金龙 资 料 员‥盛 林 安 全 员‥梁作军 保 管 员‥郭小伟 预 算 员‥代向秋 会 计‥吴文英 1.4.2施工项目质量管理组织机构 项目经理 生产经理 技术经理 保 管 员 材 料 员 施 工 员 资 料 员 质 检 员 预算员 安全员 技术员 测 量 员 全体施工操作人员 1.4.3安全管理体系组织机构 项目经理 技术主管 生产副经理 资 料 员 质 检 员 安全 员 测 量 员 预 算 员 保 管 员 技 术 员 会 计 材 料 员 施 工 员 二、 工程概况 2.1、建设项目： 工程名称：神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料贮运项目全场道路、护坡、挡墙工程 建设地点：陕西榆林锦界工业区。 业主单位：中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司 设计单位：中国寰球工程公司 监理单位：北京毕派克工程建设监理有限公司 施工单位：呼伦贝尔大雁建筑安装工程有限责任公司 2.2、项目要求： 质量总目标是：施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率≥99%；单位工程合格率100%。 HSE 要求：完成HSE“八个为零”目标，即死亡事故为零，损失事故为零，记录事故为零，环境事故为零，火灾事故为零，车辆事故为零，重大财产损失事故为零，治安事件为零。 2.3、主要工程概况： 项目位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。地貌为北部风沙漠滩区，以半固定水和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等，高度几米至十几米，场地占地面积约172公顷。项目区域内预留120万吨/年煤制甲醇装置，预留地约40公顷。 厂址东距锦界工业开发区6km，西北距大保当镇10km，东北距神木县城53km，西南距榆林市63km。厂址北面紧领神木县臭柏自然保护区的实验区，省道204、榆神高速公路、神延铁路位于厂址北侧。 工程包含神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料贮运项目全厂道路、护坡及挡墙的施工。 本工程全厂围墙主要型式分为金属栅栏围墙及临时围墙，其主要工程数量见下表： 三、 施工进度计划 在接到施工图纸后，我单位人员认真阅读图纸，并经现场勘察，比对相关单位提供的本工程总体进度计划，确认在强有力的施工组织下能保证如期竣工。 本工程进度计划就按相关单位的本工程总体进度计划进行控制。 工期要求：本工程于2013年4月15日开工至2013年8月31日起算。 四、 施工平面布置 4.1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 4.2.施工临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为1275㎡。 4.3.本工程生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。 4.4.施工平面管理 4.4.1 、为了减少各种料具的二次倒运，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 4.4.2 、项目部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 4.4.3、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4.4.4、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 4.4.5 、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 五、 施工部署 5.1、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 5.1.1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 5.1.2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。 5.1.3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 5.1.4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 5.1.5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 5.1.6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 5.2、项目管理机构 根据工程规模和特点，公司组建神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料储运项目全厂道路工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。 5.3、施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 5.3.1、土方施工队：主要负责围墙基础挖、填土方工程的施工。 5.3.2、泥水施工队：主要负责围墙基础及大门及门卫室的混凝土结构、砌体结构、装饰装修的施工。 5.3.3、钢结构施工队：主要负责围墙金属栏杆的制作及安装。 5.4、施工作业班次 根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。 5.5、建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 六、 主要施工方法及技术措施 6.1、施工程序 本工程的施工程序如下： 施工准备→测量放线→土方工程→ 围墙基础→ 围墙主体→围墙装饰装修→大门及门卫→其他附属结构→工程收尾。 6.2、施工准备 6.2.1施工图纸会审 由项目经理牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。并结合现场实际，对各控制点及原地表标高进行复测工作。 6.2.2编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目技术经理负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工类似工程的施工经验，组织编制切实可行的各分部施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，做好工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 6.2.3规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 6.2.4设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。材料试验、质检仪器设备表。 6.2.5测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 6.2.6现场准备 1.临时供水、供电 工程开工后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2.临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时生活及办公区计划采用现场搭设彩钢板房，合理安排各材料堆场位置及大小，并按实际需求进行场地平整及硬化。 3.各种资源准备 （1）劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进行培训，作到持证上岗。 （2）施工布置 施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排。 生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理。 生活临时设施场地消防采用干式灭火器。 6.3、工程测量 为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 6.3.1. 设置测量组： 设置测量组二组，配备水准仪2台，全站仪1台。 6.3.2.设置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度偏差在允许范围内平差分配各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内并浇灌混凝土作保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 6.4、土方工程 6.4.1、施工准备： a、对设计资料的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土方数量等施工有关的资料。 b、根据总施工部署编制施工方案，施工计划等并报批。 c、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行放样，订出界桩、堤脚等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 d、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。 e、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。 f、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 g、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。 h、在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。 I、基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。 6.4.2、测量放线： 根据设计图纸精确测放出围墙的平面位置及标高并进行复核，等复核通过且经过现场监理复核认可后，才能用于施工。 6.4.3、平面测设： 首先采用全站仪对围墙的中心线及边线进行定位工作，用混凝土将引出的标志桩加以固定，使其不受外界因素的影响。这样可以为以后的施工提供依据及方便。 6.4.4、基槽开挖： 根据所提供的原地面标高，施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放，同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理，处理的方法视现场情况确定。 1、工艺流程 测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾 2、施工工艺 开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。 采用挖掘机开挖基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。 在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。 采用反铲挖掘机开挖基槽时，可以采用端头挖土法，即挖土机从地沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。 挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2，如挖掘机深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。 机械开挖土方，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，防止机械挠动土基，确保基底符合相关规范要求。 修帮和清底。在距槽底实际标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。 沟槽开挖完成后通知各单位验收，并进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。 验槽通过后即组织泥水班组施工，防止基槽裸露过久，被风沙遮盖。 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定： 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 桩基基坑基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 检验方法 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +20 -50 +300 -100 +500 -150 +100 - 经纬仪、用钢直尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 6.5、混凝土结构 本工程围墙基础及大门门柱、门卫室基础均为钢筋混凝土结构。 6.5.1、模板工程 模板及其支架根据大门门柱、围墙基础及门卫室基础的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 拟用模板及支撑材料：采用钢管支撑模板体系，板模采用18391.51.8 cm夹板，木方采用88cm截面2米长，钢管采用直径483.5毫米系列，部分碎板采用2cm厚松木板。 材料配备用量及技术要求：本工程模板支撑体系全部采用钢管，并保证全套模板，可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 6.5.1.1、大门门柱模板安装： 先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线，在柱筋验收完成后，再安装预制好的柱模，逐面立直拼装后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在单面预留20厘米高的清扫口，在浇筑前再封堵清扫口。 如图： 柱模安装图 6.5.1.2、模板安装及拆卸的要求： 1、模板安装要求： 模板安装质量要求 项次 项目名称 允许偏差值(mm) 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 基 础 10 柱、墙、梁 +4～-5 4 层高垂直度 全高＜5m 6 全高＞5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理； 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力； 模板应保证墙体设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台； 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续； 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定； 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载； 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 2、拆模要求： 在砼达到拆模强度及拆模条件后进行模板拆除，先拆柱模、再拆梁侧模、拆板底模、拆梁底模，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；跨度较大的梁其下支柱应从跨中向梁两端拆。 拆模时混凝土强度必须满足下表要求 结构名称 结构跨度 达到混凝土标准强度的百分率 板 ≤2米 ≥50% ＞2米，≤8米 ≥75% ＞8米 ≥100% 梁 ≤8米 ≥75% ＞8米 ≥100% 悬挑构件 - ≥100% 6.5.2、钢筋工程 1、制作及场内运输：所有的钢筋采用现场加工成形，以吊车人工配合进行运输。 钢筋加工的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 2、钢筋焊接及搭接：按规范采用电渣压力焊、闪光对焊、单面电弧焊进行连接，其他连接方式按规范及设计要求进行，为工程工期及质量要求，均拟采用先进且技术成熟的钢筋连接工艺。 3、承台及地梁钢筋安装方法：安放承台短向底筋—→安放承台长方向底筋—→逐点扎牢—→安装地梁钢筋—→安装柱插筋—→柱插筋定位并点焊在地梁底板骨架上固定—→基础上口柱钢筋固定定位—→垫基础底板筋保护垫块—→钢筋验收。 4、上部钢筋安装方法：套放柱箍筋—→柱筋焊接—→安装绑扎柱箍筋—→扎柱侧面保护层垫块—→（封模板后）柱上口钢筋定位及固定—→（浇柱砼后）安放主框梁底筋—→安放次框架梁及次梁底筋—→安放主框架梁上部架立筋及套箍—→安放次框梁及次梁上部架立筋及套箍—→梁箍筋绑扎—→将梁筋整体放入梁模内—→垫好梁底及梁侧的砼垫块—→穿短方向板底筋—→穿长方向板底筋—→板底筋逐点绑扎—→（预埋水电线管线盒）—→安放板负筋及分布筋—→将板上部负筋逐点绑扎—→垫板筋垫块及铁马凳—→板筋调整平直整齐—→钢筋验收。 5、钢筋安装允许偏差 分项名称 允许偏差值(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 长度 10 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3，0 6、注意事项： 1）进场钢筋应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 2）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。 3）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 4）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 5）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 6）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 7）垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。 6.5.3、混凝土工程 1、混凝土施工质量保证措施 混凝土浇筑工艺流程： 取样制作试样 强度检测 准备工作复查 清理现场、组织验收 拆模、养护 模板安装查验收 垫层检查 混凝土浇捣 模板安装 材料准备、配比设计 混凝土拌和及运输 （1）、混凝土原材料及配合比质量保证 1）原材料质量保证 水泥优先选用优质42.5级及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石要作碱活性试验，试验按规范操作。混凝土用水使用地方供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准（GB8076-87）和（GB1596-91）、（GBJ146-90）。 2）配合比选定及拌合质量保证 混凝土的来源及混凝土的配合比的控制 本标段工程的混凝土施工均采用商品混凝土。施工时将在有相应资质的商品混凝土供应商中考察对比，并经监理工程师批准后方可确定。 a．施工期间加强与商品混凝土供应商的联系，提供准确的供应计划，对混凝土的整个生产过程进行监督。所用商品混凝土的配合比除满足设计规范要求外，还需达到本工程对混凝土耐久性的技术要求。 b.施工前商品混凝土供应商提供的料源及原材料的材质试验报告和混凝土配合比设计，并报告其操作程序和操作规程，必须报请监理审核，经确认后方能按该配合比进行长期生产。搅拌站应有严格的管理措施，确保混凝土拌制严格按配合比和操作程序进行。 c.混凝土浇筑前，搅拌站按当时的实际情况确定配合比组织供应混凝土，并派专人到工地对混凝土供应进行协调管理。现场混凝土使用前必须经过检查验收后，才能进行混凝土浇筑。 （2）混凝土施工工艺保证 1）.制定好每个部位的混凝土浇筑施工方案及施工所需的设备机具、人员、浇筑路线和现场安排计划，由项目生产副经理负责进行组织实施。同时考虑到浇筑施工中可能出现的突发情况，制定好相应的应急措施，材料机具应有备用。 2）.混凝土运到工地后，立即进行坍落度测试，并核对随车携带的配料单与所需混凝土的要求是否相符，对不符合工程质量和施工工艺要求的混凝土坚决予以退返，决不使用。 3）.混凝土浇筑严格按制定好的浇筑方案连续进行，因故必须间歇时，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。 4）.混凝土的振捣应紧随浇筑进度，做到浇筑好一段，振捣完一段。振捣以混凝土面呈现浮浆和不再沉落为准，避免因超振引起混凝土出现翻砂和粗骨料现象。同时要重点加强对箱梁的底板、侧板的振捣，以确保混凝土的质量。 （3）混凝土施工组织保证 1）.成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。 2）.混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目副经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。 3）.派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。 4）.浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。 5）.执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。 （4）混凝土施工现场控制 1）.商品混凝土用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后，再出罐，混凝土出罐后，注意测量陷度，并制作试块。 2）.采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对主体结构等采取分幅对称浇筑，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。 3）.捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将混凝土捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层混凝土5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。 4）. 模型要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。 5）.混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。 6）.新浇混凝土浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天混凝土结构。混凝土进入终凝即在覆盖上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期14天。浇水养护工作派专人负责，养护用水采用与拌合用水相同的洁净水。 具体养护措施： a混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 b混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 c在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 d混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 （5）高温季节混凝土的施工 高温季节混凝土施工时为保证高温条件下混凝土工程质量制定以下措施： 1）.混凝土拌合用水冷却，对水管及水箱遮荫和隔热设施，并对砂石进行防晒降温。 2）.配合比设计应考虑坍落度损失，掺加减水剂减小水泥用量和提高混凝土早期强度，经常测混凝土坍落度，以调整混凝土配比，满足坍落度要求。 3）.混凝土运输尽量缩短时间，运输搅拌车运输中应慢速搅拌。 4）.热期施工混凝土应有全面组织计划，准备工作充分，施工设备有足够备件，保证连续进行。 5）.混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，宜选择一天温度较低时间进行。 6）.浇筑前对模板钢筋及地基进行喷水降温，但在浇注面上不能有附水。 7）.应加快混凝土表面整修速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂绞。 8）.混凝土浇筑完，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后采用浸湿土工布覆盖，经常洒水，保湿7天。 2、隐蔽工程的质量保证措施 结合GB/T19001标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。 （1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施 隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。 各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。 每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。 所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。 未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。 按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。 （2）明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度 为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施： 项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机制，配齐所需资源，落实各部位质量责任人。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，组织技能培训，严格遵守操作规程，开展QC小组活动，促进和提高操作手按章作业按图施工能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。 加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备因素造成的工序质量缺陷。 加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。 严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。 确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成工序质量缺陷。 督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。 各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场，掌握相关的标准、规范，明确质量要求，并作好技术交底。 各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件，充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽的必须打开重验，并追究责任，承担返验费用。本项目主要隐蔽工程检查项目提示表见《隐蔽工程检查表》。 6.6、砌体结构 1、材料：按设计要求选用。 2、组砌方式：采用“顺砖”组砌方式砌筑，上下皮砖间错开半砖；操作时采用“三一”法施工（一铲灰、一块砖、一挤压），另外采取“原浆勾缝”法对砖墙灰缝进行处理，保证砖水平缝、竖直缝的砂浆都饱满均匀，不出现假缝、透明缝，水平及竖直灰缝厚度按102mm进行调整和控制。 3、砌筑顺