加油站施工组织设计(模版).doc

-! ***加油站工程施工组织设计 （会签栏） 建设单位： 审 批：（所属分公司项目负责人） 审 核：（所属分公司工程管理人员） PMC单位： 审 批：（项目管理公司山东片区负责人） 审 核：（派驻在分公司的项目管理工程师） 施工单位： 审 批：（企业技术负责人） 审 核：（项目经理） 编 制：（项目技术负责人） 施工组织设计(方案)计划报审表 工程名称：***加油站工程 编号： 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 ***加油站工程 施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附件：***底加油站工程 施工组织设计 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 目录 第一章 编制依据 1.1编制前言 1.2编制依据 第二章 工程概况 2.1工程概况 2.2质量目标 2.3工期目标 2.4安全生产目标 第三章 施工部署 3.1部署原则 3.2施工目标 3.3施工程序 3.4劳动力安排 3.5施工总平面布置 第四章 分项施工主要技术措施 4.1测量、放线、垂直度控制方法 4.2土方工程 4.3钢筋工程 4.4模板工程 4.5混凝土的搅拌及运输 4.6砌体工程 4.7装饰工程 4.8门窗工程 4.9屋面工程 4.10水泥砂浆地面 4.11油罐施工 4.12安装施工工艺 第五章 质量保证措施 第六章 保证工期措施 第七章 安全生产保证措施 第八章 文明施工 第九章 成品保护措施 第十章 降低成本措施 第十一章 施工总平面布置图 第一章 编制依据 1.1编制前言 施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程中的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既是要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。 施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。 施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是建筑企业施工管理的重要组成部分。 编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程，对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力各和各种资源的供应和使用，对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排之间的关系，对于保证施工顺利进行，按期按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。 正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富，精干的技术和管理人员，认真编制先进行、合理的、切实可行的施工组织设计。 1.2编制依据 根据中石油《加油站基础设计》、《加油站设计详图》、《加油站细节管理手册》、《中国石油建设标准设计》（2010版）。 （1）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）（2006版） （2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （3）《钢制管法兰用非金属平垫片》（HG20606-97） （4）《钢制对焊无缝管件》（GB/T8163-1999） （5）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008版） （7）《埋地钢制管道石油沥青防腐涂层施工及验收规范》（SYJ4020-88） （8）《工程金属管道工程设计规范》（GB50316-2000） （9）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（SYJ3-9） （10）《石油工程图标准》（SY0009-93） （11）《带径对焊钢制管法兰》（HC20595-97） （12）《石油化工有毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002） 第二章 工程概况 2.1工程概况 1、工程名称：**** 建设单位：*** 工程地点：*** 工程内容： 新建站房、辅助房、罩棚、油罐区、工艺管线、电气线路、给排水工程，形象包装，双枪双油品加油机4台，双立柱广告牌及零星工程。 建筑做法： 楼地面：采用中石油乳白色防滑耐磨地板砖（便利店为中油灰色防滑耐磨地板砖45度铺设）。 内墙及顶棚：卫生间、浴室、餐厅采用白色亚光瓷砖，其它房间均采用中国石油白色乳胶漆，吊顶为铝扣板吊顶及塑料扣板吊顶。 便利店：背柜、收银台采用中油指定厂家生产的模块化产品。 外墙：采用中油10标准，站房正立面及侧立面采用玻化砖干挂，背立面为外墙漆，便利店形象墙为干挂塑铝板。 屋面：采用SBS高聚物改性沥青防水卷材屋面（做法参见05YJ1屋10）。 门窗：便利店门为麦当劳平开门，黑色氟碳漆铝型材。窗户为黑色氟碳漆铝型材推拉窗或中油白色塑钢窗。 本工程基础采用柱下独立基础，填充墙下采用条形基础，基础垫层采用C15素混凝土，其余均采用C30。 砌体： 0.000以下部分墙体采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌贡，0.000以上采用240㎜厚度等级MU10机砖，M7.5混合砂浆砌筑。 埋地储油罐：汽车加油站的储油罐采用卧式钢制油罐，储油罐基础采用钢筋混凝土板式基础，C10混凝土垫层，C25钢筋混凝土底板。油罐就位后用370墙嵌固油罐，油罐坑侧壁为150厚C25防渗混凝土，坑内用细砂或细土填密实，油罐顶板要要用钢筋混凝土梁板结构。 工艺管道：卸、供油管采用无缝钢管焊接。 安装工程：电气及给排水，可燃气体报警仪安装按现行施工及安装规范施工。 绿化：按整本布局对站区进行绿化。 2.2质量目标 我单位保证工程质量达到设计规定的质量水平，工程质量合格率确保达到100%，保证单位工程质量优良率达到100。 2.3工期目标 总工程定为 90 日历天。 2.4安全生产目标 杜绝死亡事故，零工亡。 第三章 施工部署 3.1部署原则 1、在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动与业主、设计等单位配合，共同干好本工程。 2、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务。 3、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。 4、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。 5、现场准备 （１）确保管理目标，创文明工地，严格按规划红线定位，做好场地的维护工作，整理场内临时道路，清除场内障碍物。 （２）架设临时用电线路，铺设临时用水管道。 （３）搭设临时设施，我方在工地拟设置办公室、仓库、保管室、电室、保卫房，材料进购根据实际情况进购到场。 （４）张挂“五牌一图”，张贴宣传标语。 （５）定位放线，报请有关部门复验红线，核准标高控制点，保证顺利开工。 6、施工用水 本工程的主供水管道已由业主管接入。 7、施工用电 照明总量按５ＫＷ计算，总用电量：根据工程施工实际情况及施工机械使用情况（各机械设备无需同时全部启动工作），我方将根据用电峰期，合理安排作业。 3.2施工目标 1、工程质量目标：优良 主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位； 装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量； 中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。 2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工。 做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。 3、文明施工目标：搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。 4、工期目标：确保工程合同规定要求 日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。 3.3施工程序 工艺流程： 1、地基基础工程：定位→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土。 2、结构工程：框架钢筋砼→砌砖墙→屋面结构。 3、楼地面工程：清理→找平层→面层。 4、防水工程：清理基础→找坡、找平→防水层。 5、粗装饰工程：清理墙面→抹底灰→作面层。 水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。 3.4劳动力安排 劳动力组织措施： 组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工20人，具体劳动力计划安排如下表： 劳动力计划安排表 序号 工 种 基础工程 主体工程 装饰工程 屋面工程 1 木工 3 5 2 砼工 3 5 3 钢筋工 2 5 4 泥工 2 5 5 3 5 抹灰工 5 6 油漆工 2 7 架子工 1 1 1 8 机修 9 电工 1 1 10 其他工种 3 3 2 2 11 小计 15 25 15 5 3.5施工总平面布置 布置原则：技术可行。现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区基本分开，因施工现场场地较小，临时生活，办公设施搭设在地下车库上部，木模加工及堆放集中。临时设施应简单整洁，以便搭拆方便。搅拌站、井架的布置应居中。 施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。作为现场施工的道路。 围墙采用封闭式管理，规划道路红线内设砖砌围墙，围墙有防雨水措施，如压顶等，在此基础上做好大门及围墙宣传标识。 第四章 分项施工主要技术措施 4.1测量、放线、垂直度控制方法 施工测量是整个施工的先导性工作和基础工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2-3名专业测量人员担当，负责整个该工程的定位施工放线、标高传传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、变形观测，找平采用自动安平水准仪。 0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。0.000标高由水准仪按周围0.000点位置直接测出并做出校核，0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。 4.2土方工程 配合土方开挖 开挖程序：测量放线——配合土方开挖——修坡——整平、留足预留层土。 拟采用机械分层、人工配合开挖方式，挖土前需与业主查明现场地下管线、管道、各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖，挖出的土由装载车运到指定的场地堆放。 开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿周边砌筑300高阻水墙，并设置集水坑和抽水泵，以防止雨水滞留，应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水影响进一步施工。 土方回填 （1）土方回填施工工艺：办理隐蔽工程验收手续——抄平定控制桩——基层回填——检验压实度——检验合格——下层回填。 （2）施工方法： ①基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。 ②回填时，应分层铺填，虚铺厚度25CM，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用振动式打夯机，夯实应按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环马取样其干密度，检验压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。 4.3钢筋工程 3.3.1钢筋配料 ①熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要，技术核定单，设计变更通知单。 ②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 ③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。 ④钢筋的装置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。 ⑤现有工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 3.3.2钢筋制作 ①钢筋除锈：光圆钢筋除锈 ②钢筋的弯曲成型： a、一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直么D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度。其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。 b、二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。 c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。 3.3.3钢筋对焊 a、对焊前应将端头150㎜范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。 b、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 3.3.4钢筋搭接焊 a、施工准备 ①焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。 ②检查焊机是否正常。 ③落实安全技术措施。 b、操作要点 ①搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。 ②焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。 ③应用时应在搭接焊形成的焊缝中引孤，在端头收孤前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 3.3.5梁、柱、板钢筋绑扎 ①钢筋位置划线： 划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板 ②受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。 ③钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。 ④箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。 ⑤梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩。 ⑥楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。 ⑦绑扎钢筋拧扣应打成一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。 ⑧绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。 ⑨互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相应位置和排列。 3.3.6构造柱钢筋绑扎 1、构造柱钢筋绑扎 ①先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。将箍筋套在上下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度不小于10d，弯钩角度不小于135度。 ②为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。 ③砌完墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 4.4模板工程 模板支设 ①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。 ②配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着力于外钢楞。 ③预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱和模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。 ④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 ⑤支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 ⑥多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。 ⑦楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。 A、梁板模板支设要求 a、梁模板组拼： 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架，固定龙骨，再在次龙骨上铺底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。 b、梁板模板安装应注意以下事项： ①梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 ②梁模支柱按模板设计规定支设，底层支柱应支撑在平整竖实地面上，并在底部加垫50300木板，并加设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。 ③采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，扣件的力矩、横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平接杆和斜拉杆。 ④梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可按装梁侧模，侧模要包住底模。 B、柱模支设要求 a、安装柱模板时先在基础顶面弹柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。 b、按照边线先反柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 c、安装柱箍，安装拉杆或斜撑。 d、砼浇筑前将柱模内清理干净。 模板的拆除 a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，折模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬毛。 b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 c、柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻反撬动模板，使模板与砼脱模。 4.5混凝土的搅拌及运输 要保证满足砼强度等级要求，就要确保钢筋砼基础的浇筑质量。 （1）砼浇筑量： 为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证100m3。 （2）浇筑方法 采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土并浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。 （3）振捣： 根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且堆面较大时，以确保砼振淌坡度，然后全面振捣。基基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振捣密实，不料根。 （4）砼表面处理： 由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。 （5）采取保湿养护法： 混凝圭浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底反接触浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。 （6）质量、安全保证措施 ①混凝土搅拦前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比材料合格证等资料。 ②根据工程的具体情况合理布置砼搅拌机的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。 4.6砌体工程 （1）工艺流程： 作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验平 （2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前—天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1.5M为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。 （3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 （4）砌砖墙 ①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。 ②排砖：根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛尺寸、其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗位置左右移动，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虚在门窗口上边砖墙合扰时不出现破活，所以排砖时必须做全盘考虑。 ③选砖：应选择棱角整齐、无弯曲、无裂纹、颜色均匀、规格一致的砖，砖在敲击时声音响亮。过火弯色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 ④盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好砖层灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 ⑤挂线：砌筑一半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根同线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 ⑥砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、的挤揉的“三一”砌筑法，满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，进而手高墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线。“上跟线、下跟棱，左右相临要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔两米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制丁走缝，在操作过程，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时进行纠正，严禁事后咂砖。砌筑砂浆应随觉拌机使用。一般水泥砂浆必须3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头刮尽。 ⑦留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应墙体高度的2/3，槎子必须平直、通畅。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时间砌筑时，可留阳槎加留拉结筋。沿墙高按设计要求50㎝钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50㎝，末端应90度弯钩，施工洞口也按以上要求留水平接结筋，隔墙顶应用立斜砖挤紧。 ⑧预留孔洞埋木砖和墙体接结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2㎜以内每边防两块，高度在1.2—2m，每边放三块，高度在2-3m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口的上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理，安装工程的预留孔、预埋件，穿墙管道均应按设计要求与土建配合预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、数量、规格、间距均应按设计要求留置，不得错放和漏放。 4.7装饰工程 4.7.1一般抹灰 墙面抹灰要点 （1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。 （2）墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 （3）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面顺平。 墙体抹灰 工艺顺序 洒水润湿—刷建筑胶素水泥浆—贴灰饼—冲标筋—抹水泥踢脚板—抹门窗口水泥砂浆护角—抹底子灰—喷洒头遍防裂剂—修抹墙面上的箱、槽孔洞—抹罩面灰—喷洒二遍防裂剂。 （1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的倍位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 喷水后立即刷——遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。 （2）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测—遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100㎜见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 （3）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50㎜，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8水泥混合砂浆打底，第二遍用1：1：6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。 （4）抹底子灰： 在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8，厚度5㎜。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：1：6混合砂浆，厚度与所冲筋平，用械将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 （5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气，电气设备的箱、槽、孔洞口周边50㎜的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时对墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 （6）喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期碍度，一般在砂浆初期硬度，一般在砂初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适宜、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。 4.7.2顶棚抹灰 （1）钢筋混土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。 （2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。 （3）灰线抹灰应符合下列规定。 ①抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱找平后的水平线确定灰线位置。 ②简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹灰干后，顶棚抹灰前进行。 ③灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 （4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 4.7.3内墙乳胶漆 乳胶漆是以合成树指乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料、辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。 1、材料要求 ①乳胶漆：在出厂合格证、产品说明书。其中类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 ②白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、熟桐油、精油、合成树指溶液、聚簇乙烯乳液。 2、主要机具设备 主要机具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮刀、小提桶、虑漆筛（萝）、托板、橡皮刮板、刮刀、胶版棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。 3、施工准备 ①基层抹灰经过全面检查验收。 ②搭好内脚手架。 ③提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 ④施工现场的环境温度不低于10℃。 ⑤冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。 4、施工操作工艺 ①基层处理 （1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 （2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凸凹不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂打磨平整，并清除浮尘。 ②涂刷第一遍乳胶漆 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，另加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 ③涂刷第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 ① 涂刷第三遍乳胶漆 操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 5、质量标准 （一）保证项目 ①油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 ②油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 6、施工注意事项 ①涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。 ②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝、厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 ③透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 ④接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 ⑤ 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 涂刷带色的乳胶漆时，配料要合理，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 4.7.4外墙面砖 基层处理：用苕帚将墙板面上的粉尘打净，浇水，将墙板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1：1：6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱网过筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直、找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为8-12㎜，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸，垂直及平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图设计要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。 浸砖：外墙面砖镶钻前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2-3h取出待表面晾干或擦干后方可使用。 镶贴面砖：在每一分格或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏，砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10㎜，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面垂直度。砂浆稠度要适当，粘结性降低时应加水稀释。 另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹了3-4㎜厚粘贴即可，但此种做法基层灰必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。此法对面砖厚度要求也比较高，不得厚薄不均。 如要求拉缝贴时，面砖之间的水平缝宽宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木架。米厘条在粘贴面前充分浸泡，以防胀缩变形，在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也镶贴面砖时，应取顶面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5㎜的做法，让其滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。 4.7.5外墙涂料 （1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润。 （2）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，弹出基准线，在门口、外墙大角、墙垛、墙面吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼冲动，分层抹1：3水泥砂浆，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。抹面层水泥砂浆，铁抹子溜光压实。 （3）弹分色线：检查外墙面各部位有无空鼓，开裂等缺陷，合格后满刮一道水泥腻子，最后根据设计要求弹出分色线。 （4）刷底漆：待基层彻底干燥后，在基层上涂刷两遍底漆。 （5）外墙弹涂喷点：待底漆干燥后（大约2h）开始喷点，要求喷出大花点，厚薄均匀，然后采用辊轴涂料刷滚压，滚压时辊轴涂料刷必须朝一个方向滚，不得出现角点。 （6）涂料：待喷点干燥后即可进行漆料滚刷。 4.7.6防滑耐磨地砖施工 1、操作工艺 ①施工方法 基层处理—找标高、弹线—抹找平层砂浆—弹铺砖控制线—铺砖—勾缝、擦缝—养护—踢脚板安装。 ②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 ③找标高、弹水平线：根据墙上的+50㎝水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ④抹找平层砂浆 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和钢筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地方漏方法放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。 ⑤弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开台上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无预定时，冯密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10㎜。 在房间纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。根据已确定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。每隔4块砖弹一根控制线。 ⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸湿润，晾干后表面无