厂区消防给水管道项目施工组织计划方案.doc

-_ 阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程 厂区消防给水管道施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 湖南省工业设备安装有限公司 二0一六年十一月 目 录 1.工程概况 3 2.编制依据 3 3.设计说明 4 4.施工准备： 5 5.定位放线 6 6. 管沟土方开挖 6 7.管线下沟及回填方案 7 8.井体施工 8 9.消防给水管工艺流程及操作特点 9 10.施工注意事项 15 11.安全技术措施和安全注意事项 15 12.现场文明施工 16 1.工程概况 1.1、工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程。 1.2、工程地点：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。 1.3、工程规模：本工程建设规模为2660MW超临界空冷燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。 1.4、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程的厂址，位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将西上庄村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）～后（峪）乡村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2660MW间接空冷发电厂的布置需要。 2.编制依据 2.1、依据设计图纸。 2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3、《给水排水标准图集》05S502 2.4《给水排水标准图集》13S201 3.设计说明 3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋 深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。 3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管 穿越挡土墙时用两个90弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。 3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。 3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.1～0.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。 3.5、阀门井的砌筑参见《给水排水标准图集》05S502-26；消火栓井的砌筑按照《给水排水标准图集》13S201-33。 3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。 3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。 3.8、图中钢制管件的制作按《给水排水标准图集》02S403加工。 3.9、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。 4.施工准备： 4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。 4.2开挖动土前，应先通知相关单位。 4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料： 4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。 4.3.2工程地质和水文地质情况。 4.3.3工程用地、交通运输条件。 4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。 4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。 4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。 4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。 4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。 5.定位放线 5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。 5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。 5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。 5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。 5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。 5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。 5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。 5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。 5.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。 5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。 6. 管沟土方开挖 6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。 6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。 6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。 6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。 6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1：0.67。 6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。 6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。 7.管线下沟及回填方案 7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a≥0.1（1+DN）。 7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。 7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。 7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。 7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。 7.7管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中相应条款。 7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。 7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数＞0.95，其余部分压实系数＞0.85。 7.7.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。 7.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。 8.井体施工 8.1混凝土结构 8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。 8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。 8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室 a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。 b．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。 c．浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 d．及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。 8.2砌筑结构 8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。 8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。 8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。 8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。 8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。 8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。 8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。 9.消防给水管工艺流程及操作特点 9.1、管道安装前准备 9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。 9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 )。 9.1.3、检查机械设备确保完好 。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支架 ,保证机器和管子要保持水平。 9.2、钢管滚槽加工 9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。 9.2.2、 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。 9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ),启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图1) 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2)为止。 压轮规格表（图1） 管径 下滚轮 上滚轮 挡片 76-89 60槽宽14 97顶宽10 100平面向外 114-165 87槽宽14 97顶宽10 100平面向外 219-325 87槽宽19 97顶宽13 100台阶面向外 沟槽参数 　 规格 密封面 沟槽宽 槽底直径C 沟槽深 最小壁厚 管端张口 滚槽 公称直径 实际外径OD 公差 A B 标准 公差 D（参考） T F 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 20 26.7 +0.25 -0.25 15.88 7.14 23.83 -0.38 1.42 1.65 29.2 3/4 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.281 0.938 -0.015 0.056 0.065 1.15 25 33.4 +0.33 -0.68 15.88 7.14 30.23 -0.38 1.6 1.65 34.5 1 1.315 +0.013 -0.027 0.625 0.281 1.190 -0.015 0.063 0.065 1.36 32 42.4 +0.41 -0.60 15.88 7.14 38.99 -0.38 1.6 1.65 45.0 1 1/4 1.660 +0.016 -0.024 0.625 0.281 1.535 -0.015 0.063 0.065 1.77 40 48.3 +0.48 -0.52 15.88 7.14 45.09 -0.38 1.6 1.65 51.1 1 1/2 1.900 +0.019 -0.020 0.625 0.281 1.775 -0.015 0.063 0.065 2.01 50 57.0 +0.61 -0.61 15.88 8.74 53.85 -0.38 1.6 1.65 59.7 2 1/4 OD 2.250 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.120 -0.015 0.063 0.065 2.35 50 60.3 +0.61 -0.61 15.88 8.74 57.15 -0.38 1.6 1.65 63.0 2 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250 -0.015 0.063 0.065 2.48 　 65 73.0 +0.74 -0.74 15.88 8.74 69.09 -0.46 1.98 2.11 75.7 　 2 1/2 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.344 2.720 -0.018 0.078 0.083 2.98 　 65 76.1 +0.76 -0.76 15.88 8.74 72.26 -0.46 1.98 2.11 78.7 3 OD 3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.344 2.845 -0.018 0.078 0.083 3.10 80 88.9 +0.89 -0.79 15.88 8.74 84.94 -0.46 1.98 2.11 91.4 3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344 -0.018 0.078 0.083 3.60 90 101.6 +1.02 -0.79 15.88 8.74 97.38 -0.51 2.11 2.11 104.1 3 1/2 4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.344 3.834 -0.020 0.083 0.083 4.10 100 108.0 +1.09 -0.79 15.88 8.74 103.73 -0.51 2.11 2.11 110.5 4 1/4 OD 4.262 +0.043 -0.031 0.625 0.344 4.084 -0.020 0.083 0.083 4.35 100 114.3 +1.14 -0.79 15.88 8.74 110.08 -0.51 2.11 2.11 116.8 4 4.500 +0.045 -0.031 0.625 0.344 4.334 -0.020 0.083 0.083 4.60 120 127.0 +1.27 -0.79 15.88 8.74 122.78 -0.51 2.11 2.41 129.5 4 1/2 5.000 +0.050 -0.031 0.625 0.344 4.834 -0.020 0.083 0.095 5.10 125 133.0 +1.35 -0.79 15.88 8.74 129.13 -0.51 2.11 2.77 135.9 5 1/4 OD 5.250 +0.053 -0.031 0.625 0.344 5.084 -0.020 0.083 0.109 5.35 125 139.7 +1.42 -0.79 15.88 8.74 135.48 -0.51 2.11 2.77 142.2 5 1/2 OD 5.500 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.334 -0.020 0.083 0.109 5.60 125 141.3 +1.42 -0.79 15.88 8.74 137.03 -0.51 2.11 2.77 143.8 5 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.395 -0.020 0.083 0.109 5.66 150 159.0 +1.60 -0.79 15.88 8.74 154.68 -0.56 2.16 2.77 161.3 6 1/4 OD 6.260 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.090 -0.022 0.085 0.109 6.35 150 165.1 +1.60 -0.79 15.88 8.74 160.78 -0.56 2.16 2.77 167.6 6 1/2 OD 6.500 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.330 -0.022 0.085 0.109 6.60 150 168.3 +1.60 -0.79 15.88 8.74 163.96 -0.56 2.16 2.77 170.9 6 6.626 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.455 -0.022 0.085 0.109 6.73 200 203.2 +1.60 -0.79 19.05 11.91 198.53 -0.64 2.34 2.77 207.5 8 8.000 +0.063 -0.031 0.750 0.469 7.816 -0.025 0.092 0.109 8.17 200A 216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.91 211.61 -0.64 2.34 2.77 220.7 8 8.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.331 -0.025 0.092 0.109 8.69 200 219.1 +1.60 -0.79 19.05 11.91 214.40 -0.64 2.34 2.77 223.5 8 8.626 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.441 -0.025 0.092 0.109 8.80 250A 267.4 +1.60 -0.79 19.05 11.91 262.6 -0.69 2.39 3.40 271.8 10 10.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.339 -0.027 0.094 0.134 10.70 250 273.0 +1.60 -0.79 19.05 11.91 268.28 -0.69 2.39 3.40 277.4 10 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.562 -0.027 0.094 0.134 10.92 300 318.4 +1.60 -0.79 19.05 11.91 312.90 -0.69 2.77 3.96 322.8 12 12.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 12.319 -0.027 0.109 0.156 12.71 300 323.9 +1.60 -0.79 19.05 11.91 318.29 -0.69 2.77 3.96 328.2 12 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 12.531 -0.027 0.109 0.156 12.92 9.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。 9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检查钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。 9.3 、卡箍的安装 9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方 ,确保密封性能可靠。 9.3.2、 在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂 ,使 其便于安装 和免于划伤。 9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。 9.4.4、检查管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子 (橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,防止密封圈起皱。 9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。 9.5 、管道安装后试压 9.5.1、整个管道安装完毕 ,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。 确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规格执行 。 10.施工注意事项 10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。 10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。 10.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。 10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生的管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。 如果发现卡箍处泄漏，应拆下卡箍及密封件，重新安装。 11.安全技术措施和安全注意事项 11.1.坚持每天班前的安全交底制度。 11.2、管沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查以防坠落。 切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。 11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业，施工现场严禁吸烟。 11.5、机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。 11.6、严格控制材料进厂检查、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。 11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其他人员严禁私拉乱接。 11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。 11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。 11.10、安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。 12.现场文明施工 12.1、操作地点周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。 12.2、所有施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。 12.3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。