室内装修施工方案计划..doc

.\ 1、吊顶工程 A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 （1）工艺流程图： 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板 （2）操作要点： 1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。 2）采用Φ8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。 3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打中φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。 4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为800mm。 5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。 6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为400mm。当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。 7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。 8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。 9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。 （3）石膏板的安装应符合的下列技术要求： 1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。 2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。 3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。 （4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。 （5）验收标准 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 3mm 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3mm 拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查 3 接缝高低度 1mm 用钢尺检查和塞尺检查 B、条形铝扣板吊顶 （1）施工程序：测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。 （2）施工要点 1）测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。 2）吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。 当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。 吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。 3）检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。 4）整个龙骨调平后铝扣板安装。 （3）铝扣板天花安装的注意事项 1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。 2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。 4）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。 （5）铝板吊顶验收标准 项 次 项 目 允许偏差（MM） 检验方法 1 表面平整度 2 用2M靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 1.5 拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查 3 接缝高低度 1 用钢尺检查和塞尺检查 C、矿棉板吊顶 （1）施工工艺 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱调平→安装矿棉板 （2）施工方法 1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8丝杆加工。 2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 （3）质量标准 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差（MM） 检验方法 矿棉板 1 表面平整度 2 用2M靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 1.5 拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查 3 接缝高低度 1 用钢尺检查和塞尺检查 2、地面工程 A、玻化砖铺贴施工工艺 （1）工艺流程 施工准备→清理基层→试排面砖模数→分墨弹线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺板材→抹稀砂浆→铺贴板材→清洁、保护、养护→检查验收。 （2）操作工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。 3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。 4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5）铺贴：将砖放置在1：3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约1～5mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。 6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。 7）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。 10）清理：当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。 （3）阶梯施工要点： 阶梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。 1）测量放线。阶梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。 a、阶梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线； b、阶梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度； c、阶梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，将同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度； d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货。 2）梯级砖安装。梯级砖施工由下而上顺序安装，梯级立面砖应压在梯级面砖上。面砖安装与普通地砖安装相同，立面砖如果没有1：3干硬性水泥砂浆粘结层，直接在立面砖背面用1：2砂浆摊抹后安装。 （4）地砖铺贴的注意事项 1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。 2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。 3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。 4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用。 （5）地砖的验收标准： 项次 项目 允许偏差MM 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 1 地砖面层 2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 检验方法 用2M靠尺和塞尺检查 5M线和用钢尺检查 钢尺和塞尺检查 拉5M线和用钢尺检查 钢尺检查 B、石材铺贴 适用于休闲大厅地面石材的铺贴。 （1）施工程序： 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→洗缝→养护 （2）施工要点： l）基层处理。包括基层地面铲净、清扫及标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，局部超出标高的基层剔除，不够标高的修补做垫层。 2）找水平、弹线。在地面基层上贴水平灰饼，弹十字线控制线控制整个平水，施工前一天洒水湿润基层。 3）安装标准块。在十字线处安装标准块，再从十字线标准块处采用退步方法向四个方向铺贴。十字铺贴完成后，在柱位处，宜先铺贴柱与柱间的部分，再往两边展开，最后安装石材地脚线收口。 4）铺贴。石材板铺贴前应泼水湿润阴干备用，在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做粘结层，铺板时采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板，板材安放好后用橡皮锤敲实，以达到安装高度和又使砂浆粘结层平整密实。 一般硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。 5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。 6）洗缝。石材板铺贴后用同色勾缝剂填缝嵌实，再用布擦干净面层。 7）养护。石材板面应涂刷一层保护封闭腊，养护期三天内禁止踩踏。 （3）地面石材安装的注意事项 1）根据设计图纸现场放线后再绘制开料图，并按图编号订货，开料图要尽量减少石材订货规格。 2）石材铺贴前要对色编号，排版试拼，以便按图对号入座。 3）用草绳等易褪色的材料包装石材板时，拆包前要防止受潮和污染。 （4）成品、半成品的保护 1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。 2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。 3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的），加以保护。 4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。 （5）石材安装的验收标准 项次 项目 允许偏差MM 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 1 石材面层 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0 检验方法 用2M靠尺和塞尺检查 5M线、和用钢尺检查 钢尺和塞尺检查 拉5M线和用钢尺检查 钢尺检查 3、墙面工程 A、墙砖粘贴 （1）施工程序： 基层处理→挑选面砖→放线→浸砖润墙→面砖粘贴→清缝勾缝 （2）施工要点： 1）基层处理 先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层，其厚度约6毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。 2）挑选面砖 施工前应对进场的面砖全部开箱检查，砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处。 3）放线 在底灰上可先弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖的排列形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度，一般要求水平缝与窗台面在同一条水平线上。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，保证面砖的横平竖直、缝道均匀。 （3）浸砖润墙 这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴。 （4）面砖粘贴 这是釉面砖施工中的最重要工序。 1）粘结砂浆配合比采用1：2（体积比）水泥砂浆。 2）排砖：室内粘贴面砖的接缝宽度应按设计要求；卫生间300*600墙砖需留V型缝，此缝由厂家直接加工后送至现场；电梯厅墙面无设计要求，接缝宽度为l～1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观； 3）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆； 本工程中电梯厅所用墙面为600*600，因此面板粘贴前需在砖背开槽，挂铜丝后用云石胶固定，待墙砖粘贴就位后，将铜丝的另一端用钉固定在墙面上，起加固的作用。 4）就位与固定：面砖就位后用木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴 5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，保证接缝平直、密实； 6）清缝勾缝 a、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来； b、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 （5）墙砖的注意事项 1）施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。 2）面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。 3）按要求采用横平竖直通缝式粘贴方法；面砖横竖缝定必须保证在l-1.5MM范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直筹内容。 4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。 5）施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞外，以免产生空鼓。 （5）墙砖的验收标准 项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法 1 立面垂直度 2 用2M垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2M靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5M线不足5M拉通线,用钢尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢尺检查 4、隔墙工程 A、防火玻璃隔断 （1）施工程序：测量放线—隔墙框架制安—玻璃涂胶安装—固定封边条—清理及成品保护 （2）各工序施工技术要点 1）按设计施工图的定位尺寸，先弹出地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 2）铝合金框架的安装： 安装前要检查框料尺寸，按放线位置进行固定；本工程中由于各层层高均为4350mm，但设计施工图中玻璃隔断的高度仅为2450mm，考虑到整个隔断的稳定性是关键所在，因此隔断上部需加以骨架至顶固定于梁底，当跨度较大或两侧无固定时，应加钢骨架进行加固处理，保证整个隔断的稳定性，若隔墙一侧或两侧无吊顶时，应做石膏板和乳胶漆饰面。 3）防火玻璃安装 由于本工程中隔断要求使用防火玻璃，因此所选用的玻璃必须符合设计及规范要求，安装前需将防火玻璃的合格证、检测报告及相关厂家资质文件报送监理部审核，审核合格后方可进行安装。 玻璃尺寸按实际订制，且尺寸需小于框架3－5㎜。安装前，在下框涂一层厚2㎜的玻璃胶。安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。 对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。 4）清理及成品保护 玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法作出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。 （3）验收标准 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 2 6 接缝宽度 1 用钢直尺和塞尺检查 B、加气混凝土砖隔墙 （1）砌筑阶段 1）根据墙体施工平面放线定位，确定构造柱及门洞的位置大小。 2）本工程中由于隔墙跨度为8400mm，层高为4350mm，因此需设置构造柱、圈梁。 构造柱主筋采用Φ12螺纹钢，箍筋Φ6.5@300,拉接筋Φ6.5@500； 圈梁主筋采用Φ12螺纹钢，箍筋Φ6.5@300。 3）砌块墙体的砌筑先做页岩砖底坐，再从内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 6）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 7）注意事项： 砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm～13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm～18mm。砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。 墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按2φ6@500设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。 加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。 （2）抹灰阶段 1）工艺流程：基底处理→洒水湿润→抹门窗护角→抹底子灰→修抹墙面的孔、槽→抹罩面灰。 2）操作要点： 基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用T灰浆整修密实、平整。 洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm～10mm为宜。 洒水10～15分钟、表面无明水后，将砂浆用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。 在加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂55cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。 5、涂饰工程 A、原顶喷涂乳胶漆 （1）施工程序： 清理基层→打磨梁、板→喷刷乳胶漆 （2）施工要点： 经现场检查，天棚结构面以及梁柱面平整度较好，加之天棚上风机、风管以及消防设备管道等已基本施工完毕，因此，涂料施工前需对机房天棚原顶的毛刺和模板接缝处遗留的不平整部位进行打磨处理，并对各面进行点补蜂窝麻面，同时清理梁、板上的污染物、残留灰耙，使天棚梁、板达到一定的平整度后，再进行喷涂乳胶漆。 B、墙面、天棚乳胶漆工程 （1）施工程序： 基层清理→基层修补→刮腻子→修补打磨→腻子成活→刷面层涂料 （2）施工要点： 1）基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。 2）天棚石膏板接缝处先用嵌缝石膏填满，用乳白胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。 3）待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。 4）满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。 5）腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。 6）喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。 7）第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。 8）然后进行第二、三遍涂料的施工。 （3）乳胶漆施工的注意事项 1）水泥砂浆基层要选择耐碱性的乳胶漆，湿度较高或局部有明水的空间要选择耐水性的腻子和乳胶漆。 2）基层必须干燥、干净，并做必要的表面处理。 3）接搓必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩搓。 4）每批材料的颜料和各种材料的配合比必须一致。 （4）乳胶漆施工的验收标准 项次 项目 普通涂饰 高涂饰级 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 无砂眼、无刷纹 5 装饰线、分色线直线度允许偏差 2mm 1mm 拉5M线、不足5M拉通线,用钢尺检查 6、门窗工程 A、防火玻璃地弹门安装 （1）材料要求 1）防火玻璃的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、检测报告等。 2）辅助材料、地弹簧、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 （2）作业条件 1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。但由于本工程的防火玻璃门扇安装在玻璃隔断上，因此需待隔断施工完成后才能施工。 2）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 4）玻璃板裁切宽度应小于实测尺寸2mm、高度应小于实测尺寸4mm，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 （3）施工操作工艺 1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。 2）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 3）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸 5mm，以便于调节。 4）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。 5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。 6）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面 1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转 90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。 7）玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面 拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部 位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。 （4）允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 活动门扇洞口对角线差 3 用钢卷尺检查 2 门扇对口缝关闭时平整 1 用深度尺检查 3 固定玻璃对缝处平整 1 用深度尺检查 4 固定玻璃对接缝 3 用楔形塞尺检查 5 门扇与固定玻璃或门框立柱、地 面间缝、门扇对口缝之间留缝 8 用楔形塞尺检查 6 门扇与门框横梁间留缝 3 用楔形塞尺检查 7 玻璃门的垂直度 2 用 1m 托线板检查 8 玻璃门的水平度 1.5 用 1水平尺和楔形塞尺检查 （5）成品保护 1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。 2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。 3）玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。 （6）施工注意事项 门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须 2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。 7、电气工程 A、电缆桥架及线槽 （1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。 （2）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。 （3）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。 （4）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。 （5）两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。 1）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300MM。 2）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1／2处或支撑点上。 3）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。 B、电气配管 （1）施工准备 1）KBG钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质检测报告。 2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 3）钢材应符合国家标准，并有产品合格证。 （2）管路的敷设： 1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。 2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2～3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心。 3）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝露出2－4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 4）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇破墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 5）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲应在现场用弯曲机制成。 （3）应注意的质量问题： 1）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的线路敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 2）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即复。配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 3）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 4）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5－3倍，焊缝应严密牢固。 C、电气配线 （1）施工前的材料准备 1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。 3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 （2）工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （3）电气配线： 1）穿线前应将管中积水、杂物清除于净，管口毛刺打磨平滑。 2）管内导线的总截面积不超过管子截面积的40％。 3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记 7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 8）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。 9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 10）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色。L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 （4）线路检查 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 D、开关、插座安装 （1）材料准备 选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）工艺流程：清理→接线→安装 1）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2）接线。开关连接线：同一场所的开关位置一致，且操作力量灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。 3）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，核装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。 4）安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 （3）产品保护 1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （4）施工中应注意的质量问题 1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 E、配电箱安装 （1）根据设计图纸，找准安装位置，箱内电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰、连接良好，接地可靠。 （2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定。零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。 （3）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 （4）配电箱的固定：本工程均为暗装箱，根据尺寸在准确位置墙面剔打暗装槽，固定好后用水泥砂浆填实周边，安装要求平整，周边均匀，对称平正，不歪斜。 F、绝缘电阻摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，同时做好记录，做好技术资料存档。 G、灯具安装工程 （1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 （2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求： 安装场所用途 线芯最小截面MM2 照明用灯头线 民用建筑室内 0.4 工业建筑室内 0.5 （3）成排的日光灯中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，须拉线，最好拉十字线。 （4）由于本工程主要为机房，因此天棚顶上有众多的风管、风机、管道以及消防设备，灯具的安装可能会受到影响，若遇阻拦，可将成排或成列的灯具做适当调整；若实在无法调整，则需做角钢门字架跨过设备位置再进行灯具的吊装。