安装工程项目计划质量通病预防措施.doc

-_ 安 装 质 量 通 病 防 治 措 施 -_ 目 录 1.总论 1 2.编制依据 1 3.组织机构 1 4.资源管理措施 2 5. 方案编制管理措施 2 6. 过程控制管理措施 2 7. 文件记录管理措施 2 8. 质量通病控制措施 3 8.1机务专业消除质量通病措施 3 8.2热控专业消除质量通病措施： 6 8.3电气专业消除质量通病措施 9 1.总论 为实现中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司1号、2号机组烟气脱硫增容改造工程“高标准达标投产”的质量总目标。按照中电投内规[2008] 41号《火电工程达标投产考核办法》及行业、国家优质工程评选办法和落实电力部和原国家电力公司对工程质量的通病防治的要求，稳定控制电力建设工程质量，确保工程达标投产，实现“三百”目标，特制定本措施，从过程控制质量，努力实现杜绝质量通病的目标。 2.编制依据 国家工程建设质量奖审定委员会文件《国家优质工程审定与管理办法》 全国电力行业优质工程评选办法(2004年版) 火电建设工程优化的基本要求　　电建［1994］193号 电力工程“达标投产”管理办法（2006年版） 中电投集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版） 电力建设消除施工质量通病守则 电建协调司建质[1995]140号 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 电建质监[2004]18号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力部电建[1996]159号 竣工图文件编制规定 DA/T28-2002 本工程施工组织总设计 本工程质量策划 3.组织机构 项目经理为消除施工质量通病第一责任人。 项目副经理（现场总工）为消除施工质量通病管理主管。 项目质量工程师为消除施工质量通病监督主管。 各专业工程师为消除各专业施工质量通病的主管。 各专业质检员为消除各专业施工质量通病的监督员。 各施工单位经理为消除施工质量通病专业施工第一责任者。 各级质量检验人员为治理消除质量通病专业施工监督检查验证体系。 每一位施工人员为治理消除质量通病的实施人员。 保证措 4.资源管理措施 1、进入施工现场的专业化队伍必须具备相同工程的施工经验，并取得相应专业的资格证书。 2、配备满足本工程需要的专业质检人员、技术人员和技术工人。 3、施工机械满足烟气脱硫工程需要。 4、配备满足本工程需要的检测工具和相应的管理软件。 5. 方案编制管理措施 1、作好技术准备工作，收集设计设备等技术资料，了解设备和系统的特点。 2、采用统计技术，利用新技术、新工艺、新方法，在技术工艺上给予质量保证。 3、根据施工工艺编制有针对性的施工方案措施。 4、完善落实施工作业指导书的编制和审批程序。 6. 过程控制管理措施 1、严格遵循公司管理方针和质量目标，落实贯彻岗位职责，认真学习贯彻公司质量程序文件。 认真组织各级图纸会审，把好设计关。 2、作好施工前的技术交底，把工艺要求、关键控制点和控制环节交代清楚，让每一位施工人员理解和掌握技术要求。 3、针对施工重点和难点，组建QC小组，分析研究方案和对策，做到在施工过程中消除质量通病隐患。 4、加强培训，提高质量监督检查人员素质，提高监督检查质量管理水平。 5、严格执行班组、专业工地、项目部三级检验制度，责任落实，层层负责，对不合格的坚决返工。作好施工记录，记录要清楚、准确、完整。 6、组织群众性的质量管理小组活动，针对质量通病进行攻关。 7、认真落实质量奖惩制度，以经济杠杆调节施工和管理人员的积极性。 7. 文件记录管理措施 1、原始施工记录要同质量验收签证共同存档，注重原始记录的管理，质检人员要认真检查原始记录，对记录与实际不符和记录不全的问题进行分析，并及时处理。 2、记录要规范、系统，且要完整、准确、真实。 8. 质量通病控制措施 8.1机电专业消除质量通病措施 8.1.1消除支吊架质量通病的措施： （1） 支吊架组件应尽可能进行机械加工，若采用火焰切割的必须打磨光洁，其上的螺栓孔必须采用机械加工。 （2） 管道吊件应在所有管件全部找正和临时固定后再逐个焊接，保证吊架受力均匀。 （3） 吊件中间的调整螺栓，必须在同一标高，同一方向，以保证整齐美观及检修方便。 （4） 吊架的接头不得采用搭接接头，宜采用补强结构焊接。 8.1.2消除烟风道漏烟、漏风质量通病的措施： （1） 烟风道安装要注意安装顺序，从一端或两端开始。 （2） 法兰螺栓应在无外力的情况下紧固。 （3） 最后安装的组件应靠点焊的法兰和补偿器调节，防止安装拉应力产生。 （4） 组件中的风门、锁气器等转动部件和其他转动机械易泄漏的部位安装前应检查其密封性能。 8.1.3消除梯子平台和栏杆质量通病的措施： （1） 平台栏杆的主要质量通病如：平台的尺寸不准，栅格板拼接不齐，踏板不匀，栏杆不平直光滑，焊缝不打磨等。 （2） 安装尺寸应按图纸要求，对平台栏杆设备的各个尺寸要细致检查，发现的问题及时会同有关单位制定处理措施。 （3） 需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光。 （4） 栅格板先点固在平台上，检查合格后才能焊接。 （5） 安装栏杆时要用粉线校核，不平直的矫正后再安装，经检查合格后再进行焊接。 （6） 焊接结束后应对焊缝进行修磨，使其与栏杆一样光滑。 8.1.4消除焊接质量通病的措施： （1） 严格技术交底程序，施工前必须清楚工作内容及使用的焊接材料，无交底拒绝施工。 （2） 焊条使用前要烘干，随用随领，当班没用完的焊材要交回焊材库，焊条用保温筒盛放，使用中要加电加热。 （3） 拒绝使用无产品合格证的焊接材料。 （4） 严禁无证上岗，非合格焊工进行点固焊，合格焊工不得进行超越其合格范围外的焊接施工任务。 （5） 焊缝内严禁填塞钢筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊缝要保证焊缝能够全焊透。 （6） 提高焊工密封焊的质量意识，严格按照作业指导书进行施焊。焊接时严禁在焊件上引弧和试验电流，焊缝过渡要平滑，不能有咬边。 （7） 焊后认真清理焊缝的焊渣、飞溅，严格按标准进行自检。 （8） 严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。 8.1.5消除附机安装振动超标的质量通病措施： （1） 基础必须严格执行交安验收程序，合格后方可开展工作。 （2） 垫铁应采用机械加工工艺进行制作，每组垫铁数量应符合照验收规范要求。 （3） 对轮找中心时，应该同时对径向和轴向偏差进行调整。 8.1.6保证管道内部清洁工艺措施： （1） 每根管子使用前用手电检查内部是否清洁，对泥土、石块、油污、铁屑、木块、厚氧化层等杂物及时清理。清理方法可以采用手工、机械或吹扫等工艺。 （2） 每次施工前检查对接管道内部是否有杂物,然后再组合。对坡切后的飞边、铁屑要打磨、清扫干净。 （3） 每次施工后检查管口内部是否有遗留物,然后封闭管口。 （4） 对于各组合件内部清理干净后两端封闭，保存待用。 （5） 管道寄存时两端封闭,当使用时方可打开堵板 （6） 每次对口前检查对接管道内部是否有杂物,如有应清理干净，然后再对口组合。 （7） 安装过程中不得将工具、手套等存放在管道内。 （8） 安装过程中短不能连续进行时，必须进行临时封闭，避免杂物进入管道内。 （9） 当对口的立管段下有较长的水平直管段时，施工一定要小心，避免工具、个人防护用品、焊条、切割物及打磨铁屑落入管口内。施工时应先立管后水平管，在水平管段对口时一定要认真进行清扫，内部不留杂物。 （10） 在管道安装、清扫等工作结束后对管道进行封闭，封闭前请有关部门对管口内部进行清洁检查，确认干净后封闭并办理签证。 （11） 封闭后管道系统不得进行任何对其内部清洁有影响的工作，若确需进行，应在该管道安装技术负责人及有关人员监督下进行。 8.1.7保温及外护质量通病控制措施： 消除保温不实和通缝质量通病的措施： （1）保温型材必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。 （2）施工弯管部分宜使用特制保温壳体。 （3）施工现场切割的弯管件，应放样板在工厂加工完成后编号运到现场。 （4）施工保温抹面的强度，宜大于0.3MPa。施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满。 （5）施工垂直管线，应和设计商定，其中间每3m加焊减力托架。 （6）管径377以上管道的下部保温瓦宜建议设计加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。 （7）保温施工前应进行试砌，合格后，才能正式施工。 （8）绑固点应牢固，固定支点应焊牢。 （9）绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑。 （10）绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。 消除抹灰开裂质量通病的措施： （1）材料和配合比应按规范要求选用和配制。 （2）抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。 （3）抹面工作应压平处理。 （4）抹面工作应按施工温度调整水灰比。 （5）施工抹面应防止日晒和雨淋。 （6）施工抹面应按规范和要求采用正确的养护方法。 （7）施工抹面工作应由有经验的技工进行操作。 （8）施工面的灰浆应尽可能使用机械拌和。 （9）施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面。 （10）保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。 消除护面不光的措施： （1）护面工一定使用有经验的技工下料。 （2）护面当设计无规定时，其铁板厚度宜不小于0.5mm．当直径≥φ2000mm大容器护面时宜使用大于1mm的护面。 （3）护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品。 （4）控制好固定钉的间距，其间距不小于施工规范和设计的间距要求。 （5）护面应妥善保护、防止碰撞。 消除护面污垢质量通病的措施： （1）护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行、防止污垢影响护面质量。 （2）已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。 （3）护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。 （4）护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止绣蚀。 （5）碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工。 消除保温材料受潮的措施： （1）保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布。 （2）已保温完管道应抹面或护面，作到随保随护。 （3）露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。 （4）保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。 8.2热控专业消除质量通病措施： 8.2.1桥架安装质量通病的预防措施： （1） 桥架安装前，技术人员应认真查阅机务有关图纸，了解其设备、管道位置，尽量避免桥架与其冲突。根据现场情况，使桥架尽量走最近距离，以减少不必要的90度和交叉，节省电缆和桥架。 （2） 桥架走向应避开热源和防爆门，若躲避不开，可采用密封线槽，且要有防火防高压伤害措施。 （3） 桥架安装时，杜绝电焊或火焊切割，应采用砂轮机或手工锯切割，连接孔必须采用手工钻取。 （4） 立柱安装时，垂直方向偏差＜2‰，且保证多个立柱成排一致，桥架应横平竖直,外观无扭曲变形,连接处无错口,不同规格的桥架应过渡平缓，螺丝附件齐全牢固,支吊架安装焊接要牢固可靠, 桥架支吊架不得直接焊于设备或管道上.桥架连接螺栓一律伸向托架外侧. （5） 高空安装桥架，若跨距较大时,要布置安全通道, （6） 桥架的安装应根据实际情况及时改变桥架规格，以免造成不必要的浪费，不同规格的桥架连接时，应用过度接头连接，要注意连接的工艺。 8.2.2电缆敷设质量通病的预防措施： （1） 施工技术负责人严格审查图纸，实际勘察电缆敷设路线, 对电缆桥架进行分层编号，编制详细的电缆敷设清册和电缆敷设断面图，严格按照清册和断面图进行敷设。 （2） 电缆敷设前，应对所有施工人员进行技术交底，确保施工人员清楚电缆走向、位置等施工内容。 （3） 电缆敷设时，在盘下或电缆拐弯处，应安排有经验的人员把守，作到电缆不拥挤不交叉，盘内和就地及拐弯处要留适量余度。 （4） 电缆敷设时，应按要求进行绑扎，尤其是竖井内的电缆更要扎好，以免滑落。 （5） 电缆敷设完毕后应及时加盖电缆盖板，电缆孔洞用防火堵料进行密封。 （6） 电缆敷设时，技术人员应做好敷设记录。 8.2.3盘内接线不规范的质量通病的预防措施： （1） 接线前，技术人员应对接线人员进行技术交底，接线人员应严格按照交底进行施工，不得擅自改动。 （2） 施工人员在接线之前，应认真核对图纸，清点电缆齐全后，然后方可进行电缆整理。 （3） 盘内电缆的绑扎要横平竖直、牢固，标志牌整齐美观。 （4） 线芯须蹬直；与端子接触处要拧紧，不得松动，且注意不得压线皮。 （5） 电缆作头时，头的长度、颜色、高度要保持一致。 （6） 屏蔽电缆要根据设计要求接地，接地必须可靠。 （7） 扒电缆时，注意避免划伤线芯，以免接地或串信号。 （8） 若在接线过程中，如遇改变设计等特除情况，线芯不够长，要用对焊或压鼻子方式进行连接，连接用的线芯颜色、直径要和原线芯保持一致，并做好绝缘处理。 8.2.4阀门安装质量通病的预防措施： （1） 严格根据图纸核实阀门规格型号是否符合施工要求。 （2） 阀门安装前要经过材质分析、研磨处理，并作好标识。 （3） 焊接门必须磨坡口，合金阀门要委托热处理。 （4） 内螺纹门安装时必须选好垫片，避免误用垫片。 8.2.5仪表管敷设的质量通病的预防措施： （1） 仪表管领出后及时进行材质鉴定，并作好标识。 （2） 仪表管敷设前应进行吹扫、除锈、除油、清除管内杂物、检查是否有裂纹等，并作好检查记录。 （3） 敷设仪表管时，不得用火焊或电焊切割管子，必须用锯弓切割，管子口应磨平，并清净铁屑杂物。 （4） 仪表管路敷设时应有一定坡度，对于差压管路坡度应大于1：12，其它管路应大于1：100，坡度方向应能保证排出气体或凝结液，否则应在管路最高或最低点装设排气或排水阀门。 （5） 油管路严禁平行布置于热表面上部，交叉敷设时距热表面保温层距离应大于150mm。 （6） 仪表管路应用管卡固定于支架上，严禁直接焊于支架或设备上。 （7） 仪表管路敷设完毕后应做防腐处理，挂统一标志牌并保证整齐美观。 （8） 敷设仪表管路时，禁止加热围弯，必须采用弯管器具。 （9） 焊接仪表管路必须要有专业焊工（有资格证）进行施工，非专业人员不得擅自施工。 8.2.6热控取源部件安装不符合规程的质量通病预防措施： （1） 认真核对图纸，正确选择取样装置。 （2） 合金钢材取样装置必须进行光谱分析，并作好记录，在取样装置上打上钢印备用。 （3） 施工前技术人员必须进行施工交底。 （4） 一次门的安装位置要选在维修操作方便的地方，其出口方向要正确 ，门杆应在水平线及以上方向，特别注意水位差压的一次门应水平装。 （5） 在统一介质的管道上安装压力和温度取样，应按介质流向压力在前，温度在后。 （6） 严格区分压力取样装置在不同介质管道上的方向，对于气体应在管道上半部，对于液体应在管道中心线以下45度夹角内，蒸汽应在管道上半部及下半部与水平中心线成45度夹角内。安装测量筒或平衡容器时，必须其与被测设备的零点对应。 （7） 安装测量筒或平衡容器的固定支架时要考虑被测设备的膨胀位移。 8.2.7仪表排污管不规范的预防措施： （1） 厂房零米仪表的排污管，在地面二次抹面前一定要把排污管埋设好。 （2） 高处布置的仪表，其排污管拟采用适当集中的方式，用一根排污管往下引至合适的位置。譬如锅炉布置的变送器，可以每一层布置一根排污管。 8.3电气专业消除质量通病措施 8.3.1桥架安装消除质量通病措施： （1） 桥架安装前，应对原设计桥架布置图进行认真审核，根据电缆清册及就地设备布置情况，编制出主通道的电缆断面图，断面图的编制尽量按每一层桥架放置同样规格的电缆的原则进行，至少保证桥架内每一层电缆规格直径应相同，断面图编制完毕后，根据断面图确定桥架的层数、规格、走向等，争取作到桥架布局合理，层数适宜，避免交叉，每层桥架内的电缆宜占桥架的1/2-3/4为宜。杜绝空桥架及桥架超载现象的出现。 （2） 桥架图纸会审完毕后，绘制出桥架二次设计图用于施工。 （3） 施工时，严格工艺要求，不同规格间的桥架过渡要平缓，桥架与竖井的连接要采用专用接口进行连接。 （4） 需要在桥架上开孔引出电缆时，需用机械开孔方法进行。 （5） 桥架需要切割时不得使用气割。 （6） 电缆桥架接地，如果设计没有规定，在每段桥架直线处必须要有两点以上的接地点，并要取自不同的接地点，设计有要求时，按照设计要求施工，位置焊在立柱上端。 8.3.2电缆敷设消除质量通病措施： （1） 对设计院电缆清册进行二次设计，根据断面图编制新的电缆清册，内容包括序号、设计编号、起点、终点、路径、长度、备注，详见电缆敷设记录摸板。 （2） 敷设前在各通道挂上通道编号，便于敷设时进行统一指挥。 （3） 电缆敷设前对参加施工人员进行详细交底。熟悉现场，电缆绑扎采取单方向绕绑，一根靠一根进行绑扎，一层绑扎完后，再起第二层，每一层绑为一个整体，电缆绑扎要严密结实，不留缝隙，一般间距规定为300mm，若电缆直径小于10mm 则绑扎间距应相应减小，但无论间距是30mm或200mm，都要保持间隔均匀。 （4） 电缆敷设时，严格按照编制好的断面图顺序进行，施工中若有顺序不对者，及时做好纪录，电缆敷设完毕后，绘制出真实完整的断面图悬挂于对应的电缆桥架上。 8.3.3电缆接线消除质量通病措施： （1） 电缆接线前，首先应进行电缆整理，根据图纸核对电缆的数量规格，确认无误后，从电缆夹层开始进行电缆整理。 （2） 盘内电缆的排列，同一种规格或相同直径电缆排列一层，一根根用扎线进行绕绑. （3） 电缆绑扎排列完毕后，进行电缆剥皮，然后蹬芯，蹬芯后进行电缆作头，电缆作头采用热缩管，长度规定为35mm。 （4） 电缆牌采用电脑打牌机打印，长度50 mm，宽度20 mm，字体宋体10号，电缆牌上应标明电缆编号、型号、起点、终点电缆型号、长度内容等。 （5） 屏蔽电缆的屏蔽层由同样颜色的线芯焊接引出。 8.3.4控制电缆、计算机电缆的消除质量通病措施： （1） 电缆牌制作：电缆牌的规格为4570mm的白色PVC板厚度为1mm。 （2） 电缆牌的内容：正面：电缆编号、电缆的起点、终点。背面：电缆的规格、型号、及线芯数。 （3） 电缆牌用型号为m-100的打印机打印，电缆牌统一用绑扎带 （4） 固定定在电缆卡之下方。 8.3.5盘内电缆的排列、固定的消除质量通病措施： （1） 绕线式接线的盘内电缆，从出桥架开始就打把引上，每把直径60mm，排列要整齐、有序，用电缆卡子固定在盘内支架上。当电缆引致接线端子附近时再散开，引至固定位置再做头剥线。 （2） 压接端子接线的电缆：电缆从出桥架至盘下为打把引上每把直径60mm，在进盘前分散开于固定支架上有序排列，14芯及以下的电缆打把固定在支架上做头后引入槽盒，16芯以上的电缆单根敷设。 8.3.6盘内电缆的接地及接线的消除质量通病措施： （1） 接线前要核对电缆：核对电缆牌内容是否与接线图纸一致并核对是否为同一根电缆。 （2） 计算机电缆统一单端有序接地（DCS盘内接地）；其它控制电缆也为单端有序接地。 （3） 电缆剥去外皮，在电缆头处留与电缆卡子相同的长度的屏蔽层和护套层用电缆卡子固定在支架上。双屏蔽的可用内屏蔽的线芯与外屏蔽相连后用电缆卡子压在固定板上接地。 （4） 电缆剥皮时，电缆护套应切割整齐勿伤及线芯。若为铠装电缆，钢剀切口应保持平整无毛刺。 （5） 电缆头在设备内部排列整齐，标高一致，。计算机电缆缆头以上的线芯不需进行拉直，但1.5mm以上的线芯应拉直打把进槽盒。在缆头上方10mm处进行第一道绑扎，以后每隔60mm进行一次绑扎。 （6） .线芯由端子排左侧向右侧接，所有线芯接线时应留有余量；任和软线不得与端子排直接相连必须用与之对应的线鼻子进行过度，线鼻子必须用专用压线钳压接牢固，不得虚压。DCS盘内电缆线芯用专用绕线枪固定在接线柱上。备用线芯留一定的付余量。进入端子排的线芯的直段长度为50mm回弯留10cm的付余量，端子排外的裸露线芯长度小于2mm。 （7） 严格按照图纸施工，接线保证100%正确。 （8） 二次接线的总要求为整齐、清晰、不交叉、转向一致。 8.3.7高压电缆接头制作消除质量通病措施： （1） 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。 （2） 热收缩附件的安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。 （3） 不要随意切割热收缩管。 （4） 热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。 （5） 在电缆端就位处，应避免线芯错动，以免影响密封效果。 （6） 不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。 施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。 热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。 （7） 交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。 因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。 （8） 交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，相对湿度70％以下，不得在雨中进行。因在空气相对湿度大于70％的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，不得在雨中和潮湿的环境中进行施工。如确因生产需要，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室内设置除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采取预热等方法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。 （9） 热缩时加热温度控制不当热缩件对温度要求较严格，一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者应熟练掌握好其使用技巧尤为重要。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使喷灯火焰长时间停留在电缆上，致使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，要以圆周形式从根部渐渐向上收缩，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到紧缩目的。 （10） 终端头接线端子和中间接头连接管的接管工艺 （11） 交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的接线端子和连接管；压接方法不妥；压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。 （12） 合理选择接线端子或连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格接线端子或连接管。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长；当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘；还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。 （13） 单相电缆不论是高压还是低压必须一点接地，三相电机电缆和可以两点接地也可以一点接地，根据业主要求进行施工，对于三相不平衡的高压电缆必须是一点接地。 （14） 电缆穿过零序互感器接地的，接地线在零序上口的必须穿过零序后方可接地。 8.3.8电缆管敷设消除质量通病措施： （1） 电缆管至设备或就地控制箱应用蛇皮管进行过渡连接，蛇皮管与设备或就地控制箱的连接应保持一定的弧度。设备或就地控制箱敷设的蛇皮管长度应保持一致。 （2） 单根电缆管敷设时，保证横平竖直，固定牢固。电缆管的安装位置，用于就地控制箱时，离控制箱进线孔300mm的下方，用于设备时，宜安装在设备进线孔的侧面下部。 （3） 同一类型对称布置的设备，电缆管，蛇皮管安装位置应统一或对称。 （4） 成排布置的电缆管，间距应一致，美观。 （5） 电缆管敷设前，毛刺清理干净，电缆管与蛇皮管、蛇皮管与设备、蛇皮管与就地控制箱均应用专用接头连接。 （6） 电缆管选择时，内径应为电缆外径的1.5—2倍，电缆管的弯曲半径应不小于外径的10倍，直角弯头不应超过2个。 8.3.9接地线消除质量通病措施： （1） 按设计图要求将热镀锌角钢接地极一端制成尖状,削尖长度为120mm；避雷针集中接地采用闭合环形布置时，应在距接地极顶部50mm处焊接用热镀锌扁钢做成的直角卡子以便与水平接地体连接。 （2） 水平接地体的连接采用搭接焊,搭接长度搭于2倍扁钢宽度，焊接面应清洁，清除焊渣后刷沥清漆防腐。 （3） 垂直接地体依照图纸位置大锤打入地下，打入时其顶部应有保护帽保护。 （4） 架构上避雷针（含悬挂避雷线的架构）及屋顶避雷带的集中接地装置应与主接地网连接，由连接点至变压器接地点沿接地极的长度不应小于15米。独立避雷针的集中接地装置与接地网的地中距离不应小于3米。 （5） 明敷接地线位置不应妨碍设备的拆卸与检修，便于检查，接地线必须校直。 （6） 明敷接地线应牢靠地固定在支持件上，支持件的距离在水平直线部分一般为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米。 （7） 接地线与建筑物伸缩缝、沉降缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 （8） 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁的间隙为10～15mm。 8.3.10盘柜基础槽钢及盘柜安装消除质量通病措施： （1） 基础槽钢下料前应先校直，依据设计长度进行切割，使用切割机下料时，切割机应先校正，以保证槽钢切断面平直。 （2） 基础槽钢埋设时，应依据设计间隔布置，按设计尺寸埋设。埋设时应找出土建标高，基础安装后其顶部按设计高出抹平地面，采用垫铁找平基础，先点焊，经核对尺寸后，再与预埋铁焊接牢固。 （3） 基础两端各焊-405的热镀锌扁钢，与不同的主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍 （且至少3个棱边焊接）。 （4） 基础型钢安装允许误差：不直度每米＜1mm，全长＜5mm；水平度每米＜1mm，全长＜5mm；位置误差及不平行度＜5mm； （5） 盘柜就位找正允许误差：垂直度＜1.5mm/m，水平误差：相邻两盘顶部＜2mm，成列盘顶部＜5mm；盘面误差: 相邻两盘边＜1mm, 成列盘面＜5mm；盘间接缝：＜2mm。