建筑排水管安装项目施工标准工艺规范.doc

-_ 建筑排水管安装施工工艺 一、 建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接， 热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。 二、施工依据 专业设计施工图纸； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 国标、院标的标准图集、手册。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2） 操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。 ②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。 ③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 ④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。 ⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。 ⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离 表1 建筑层数 垂直距离（mm） 4层及4层以下 5层至6层 6层以下 450 750 底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2. 伸顶通气管 ①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。 ③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。 3. 伸缩节 3.1.伸缩节的设置应符合下列要求： ①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。 ②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算量确定。 ③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。 ④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许伸缩量。 伸缩节最大允许伸缩量 表2 外径（mm） 50 75 110 160 最大允许伸缩量（mm） 12 12 12 15 ⑤管道插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm。 3.2.伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并按下列情况确定： ①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流汇合配件之下。 ②横管上设置伸缩节应设水流汇合配件上游端。 4. 清扫口和检查口设置 4.1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定: ①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm； ②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 ③在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 （3）安装准备 1.认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。 2.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3.生活排（污）水管道使用塑料管、抗震柔性铸铁管，雨水管道使用塑料管。 （3）一般安装原则： 1.严格按验收规范要求选料施工，如排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。 2.雨水管道不得与生活污水管道相连接。 3.管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于3米。 4.对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。 5.为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，在结构施工过程中就预埋套管，然后对预留洞口进行三次补洞。首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细实砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼加防水剂，捣实后距楼面20mm，进行第三次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口补到比原地平低50-100mm。在土建做地面时再做一次防水处理。 （4）塑料排水管道安装方法： 1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。 2.管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 3.管道支架、吊架间距应符合下表的规定： 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 检验方法：观测和尺量检查。 4.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径小于4倍管径的90度弯头。 5.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。 6.横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 7.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定： 项 次 管径（m） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 8.埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定： 项 次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200～400 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 9.管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。 10.埋地管敷设：一般分两段进行施工。第一段先做0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可作100至150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm （5）柔性卡箍式离心排水管铸铁管方法 1．安装特点 1.1.卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。 1.2.卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和是、垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。 1.3.还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。 1.4.柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 2．施工原理： 2.1.柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如下图： 3．施工流程 3.1.施工流程 3.2.接口安装程序 （1）、将接口处的管外表面擦洗干净。 （2）、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 （3）、在管接口外壁涂上一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图： （4）、将橡胶圈的另一头向外翻转。 （5）、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 （6）、再将校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需要交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固定位。 4．管道安装程序 管道安装的顺序：放线定点、检查预留孔洞、安装支架，在沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—连接卫生器具及附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无切割器切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 5．室外埋管道安装： 5.1.管道的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可以采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条件形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成180条形砼基础。 5.2.在行车地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下路面，管顶最小覆土高度为700mm,行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。 5.3.卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：1要求。每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的移位，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。 5.4.管道坡度如下表： 管径（mm） 50 75 100 150 200 250 300 标准坡度（‰） 35 25 20 1 8 7 6 最小坡度（‰） 25 15 12 7 5 4.5 4 6．室内水平管道安装： 6.1.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以安装管道时要每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可低抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲力冲开管件。 6.2. 支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 6.3.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得小于50。 7．垂直管道安装： 7.1.排水立管中心与墙面的距离应符合下表： 管径（mm） 50 75 100 125 150 200 300 距离（mm） 60 80 90 100 120 130 150 7.2.管道支架安装：排水管每3米设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿板应采用“穿板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水利砂浆填筑楼板洞，即可防止渗漏又使该出成为固定支撑点，即可当做一个固定支架。 7.3.立管底部应用支墩或加强型支架，由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依据安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90鸭脚弯头配件固定于地板上。如图3: 7.4.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设置加强型固定支架。 8.支管安装： 排水支管起始端直接与洁具、地漏，直接承受流水的冲击力，所以支管固定问题跟应该重视。分以下三种情况分别固定： 8.1.单个配件与管件相连，在弯头底部加固定支架即可。 8.2.多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互隔离。 8.3.在管件比较密集处，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每三米一个。见图4： （6）排水管道试验 灌水试验： 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管的管道在隐蔽前需进行灌水试验。 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。 通球试验： 1、 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。 2、 主要试验方法： （1） 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。 （2） 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 3、 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。 2. HDPE虹吸式雨水管道安装工艺 1、工作原理 　　虹吸现象我们在日常生活中经常可以看到。如下图所示，我们把一根灌满水的塑料管用手指堵住两端分别放入鱼缸和水杯中，同时放开手指，由于两个液画存在高差h1，此高差部分水在重力作用下流向水杯，从而使上部塑料管内产生负压，鱼缸内水就会被吸入塑料管，水就会不断的从鱼缸流向水杯。这就是虹吸现象。当鱼缸与水杯液面高差越大时，塑料管内水流速度越大，排水越迅速。 　　虹吸式雨水排放系统正是利用这一原理，利用建筑物屋面高度所形成的水头来实现虹吸排水。降雨来临时，屋面逐渐形成积水，由于采用了科学设计的防漩涡雨水斗，当屋面雨水高度达到一定高度，通过控制进入雨水斗的雨水流量和调整流态减少漩涡，从而极大地减少了雨水进入排水系统时所夹带的空气量，使得系统中排水管道呈满流状态，当雨水通过管道变径时，在此处产生负压，加速雨水的排放速度。 2、工作状态 虹吸式雨水排放系统管内压力和水的流动状态是不断变化的过程。降雨初期，雨量一般较小，悬吊管雨水流态是有自由液面的波浪流。根据雨量大小的不同，部分情况下初期无法形成虹吸作用，是以重力流为主的流态。随着降雨量的增加，管内逐渐呈现脉动流，拔拉流，进而出现满管气泡流和满管汽水混合流，直至出现水的单相流状态。降雨末期，雨水量减少，雨水斗淹没泄流的斗前水位降低到某一特定值（根据不同的雨水斗产品设计而不同），雨水斗逐渐开始有空气掺入，排水管内的虹吸作用被破坏，排水系统又从虹吸流状态转变为重力流状态。在整个降雨过程中，随着降雨量的增加或减小，悬吊管内的压力和水流状态会出现反复变化的情况。与悬吊管相似，立管内的水流状态也会从附壁流逐渐向气泡流，气水混合流过渡，最终在虹吸作用形成的时候，出现接近单相流的状态。 3、系统组成 　　3.1雨水斗 　　一般来说，雨水斗的设计是整个虹吸系统的能否按设计要求工作的关键所在之一，它的稳流性越好，产生虹吸所需的屋面汇水高度越低，总体性能就越优越。 　　标准型的雨水斗，是由雨水斗底盘、夹圈、空气隔板、格栅外罩盖组成。另外根据需要可提供通用型的绝缘底座，固定件，法兰片，焊接片，防火保护帽，微型加热电圈等配件。雨水斗材质为HDPE、铸铁或不锈钢。其各部分有不同的结构功能。雨水斗置屋面层中，上部盖有进水格栅。降雨过程中，雨水通过格栅盖侧面进入雨水斗，当屋面汇水达到一定高度时，雨水斗内的反涡流装置将阻挡空气从外界进入同时消除涡流状态，使雨水平稳地淹没泄流进入排水管。 　 3.2系统管道 　　管道作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分，而管道的变径可以加速雨水的排放和流量，必须确保系统安全可靠，高效持续的运行。虹吸式系统作为一个特殊的排水系统，正常工作运行时管道内呈负压状态，因此管道的管壁必须具备相当的承压能力，管道接口必须完全的密封防止空气进入管道内出现气团，破坏虹吸作用。同时管道要具有较高的防火性能，并且做到尽可能降低噪声，吸收震动，抗击冲击外力，最大程度满足抗温度变化引起的形变。 　4、系统安装 　4.1雨水斗安装 雨水斗的安装位置应满足以下要求： （1）雨水斗离墙至少1米。 （2）雨水斗之间距离一般不能大于20米。 天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限。防水施工完成后，安装夹圈，防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。在屋面工程结束，管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。 　4.2管道安装 　　镀锌无缝钢管采用卡箍连接，按照设计坐标、标高位置，现场实测尺寸进行划线切割、下料，预制管道。管道断口需用钢锉挫掉毛刺进行防腐处理，用专用滚槽机压出槽口，将两段管段对齐用专用卡箍卡紧。按管线坐标位置放线安装固定支吊架将管段水平吊装。严格按图纸施工，特别是变径位置必须在设计位置的0.20m以内。 4.3检验与试验 　　在系统管路安装完成后，排水管道按规范要求做灌水试验。系统灌水试验合格后，还需要做排水性能试验。虹吸式排水系统可以采用以下三种实验方法： 　　（1）、单位时间内水容积增减的方法（适用于混凝土屋面）。先将排水系统的立管出口密封并将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内屋面水面的变化量并计算：排水能力（升／秒）：水容积变化量／30秒。 　　（2）、管道流量计测量的方法。在排水系统排出干管部分安装流量计，并密封出口，将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内流量计显示的数值并计算平均值为其排水能力。 　　（3）、采用降雨时实际观测来计算雨水的排水能力的方法。降雨量依据当地气象部门监测数据。 5、技术要点 　　虹吸式屋面雨水排放系统，系统排水管道均按满流有压状态设计，因为整个系统的正常运行依靠虹吸作用，所以确保产生并维持虹吸作用的技术要点是保证系统正常运行必要条件。 6、卫生洁具安装要点 （1）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫 生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙， 轻质隔墙及砖墙不得 使用。 （2）座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于 M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为 螺栓直径的一半。 ａ 排水管道UPVC 采用粘结连接。ｂ 粘结剂应有产品检验报告及合格证。ｃ 管道安装后应保证外观清洁。 （3）洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 （4）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 （5）浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。 （6）地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 （7）卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。 （8）洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。 a 家具盆固定牢固，与下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。ｂ 支架扁钢不小于40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于20mm 不大于50mm。 三、重点、难点控制及工程实例图片 3.1 给排水安装部分 3.1.1管道预留洞、预埋套管 1）管道预留洞 安装工艺标准 预留洞位置应正确，预留洞规格尺寸应正确，预留洞口应光滑完整无破损 工程实例照片 2）穿楼板套管 安装工艺标准 套管外应清理干净并刷脱模剂，套管位置正确固定牢固，套管规格符合设计要求。 工程实例照片 3）防水套管安装 安装工艺标准 柔性防水套管制作应符合规范要求，柔性防水套管安装牢固平整。 工程实例照片 4）刚性防水套管安装 安装工艺标准 套管一般采用钢套管，套管规格比管道管径大2号，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动，套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整，并做好套管的防堵工作。 节点示意图 工程实例照片 4）排水铸铁管道W型柔性连接 安装工艺标准 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。 节点示意图 工程实例照片 图1 图2 图4 图3 图1 图2 图4 图3