材料模板资料安装拆除施工解决方法.doc

模板工程施工方案 一、工程概况 本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3#、4#楼，二栋楼建筑面积共16185.47m2（其中3#楼11383.11m2、 4#楼4802.36m2），建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层），不设地下室。3#局部一层为商铺，二至六层为住宅楼，其余楼号一至六层均为住宅楼。一层至五层层高为2.8m，六层层高为3.0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶），建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶）为20.60m（以设计室外地坪-1.05m为准，不含屋顶跃层）。 二、施工准备 （一）材料及主要机具 模板工程以组合钢模板及木模板（竹胶合板），钢支撑现场散装散拆施工为主。其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板）为主支设，梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。 钢（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm（1200、1500、1800）等。 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 （二）作业条件： 1、 模板设计： （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 （2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 （3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 （4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 （5）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2、模板承垫底部，在模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 3、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 4、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 5、预组拼装模板： （1）拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 （2）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 （3）柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 （4）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 三、支模工艺 根据本工程的结构形式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、 数量、排列尺寸、柱箍排列型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式，连结节点大样，验收模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量，应在模板设计时与流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1、基础模板安装 （1）基础采用组合钢模板。支模板前应严格检查轴线和标高，弹出模板的外边线。模板要清理干净，模板拼装后要拉通线进行检查，支撑要牢固，支撑要均匀并与水平面成45角。 （2）模板要防止模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内。 1）模板应有足够的强度和刚度，支模时和支模后检查模板棱角垂直度。 2）模板上口用扣件与钢管二次加固，以控制基础上口宽度，并拉线检查，保证上口平直。 3）斜撑杆直接支撑在基坑边时，斜撑杆下端应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加强固定，使板面平整，连接牢固。 2、构造柱模板 （1）构造柱模板可采用木模板或组合钢模板，可用一般的支模方法。为防止浇筑砼模板胀模，影响墙面平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔１m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砌体墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 （2）根部应留置清扫口。 3、矩形梁模板安装 （1）在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线和标高控制线。 （2）梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，该工程采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 （3）按柱上测设的+0.5m标高调整支撑的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于４米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～1/3000。 （4）绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板。 （5）当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓或钢拉片加固。 4、楼板模板安装 （1）根据支撑体系设计搭设模板支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。 （2）支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。 （3）根据顶板模板排列图，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块竹胶板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。 （4）拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。 （5）当顶板短向跨度大于或等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。 （6）模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。 5、楼梯模板安装 （1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用角尺画出踏步位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。 （2）如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 （3）梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼、地面层装修层的厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼步高度不协调。 6、剪力墙模板安装 （1）弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。 （2）按位置线安装门窗洞模板，安预埋件或木砖。 （3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓或钢拉片，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 （4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 7、模板隔离剂 采用定型组合钢模和竹胶合板时，在模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，涂刷时，不得污染混凝土表面和钢筋，选用隔离剂时应尽量注意不要影响以后的装修质量。涂刷以后，人员不得在上面走动。选用废机油（或柴油）加滑石粉各半。 四、模板安装工程质量标准 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、一般项目 （1）模板安装应满足如下要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板及其模板应按设计要求起拱。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10﹪，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预管孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内。对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10﹪且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵模轴线划分检查面，抽查 10﹪，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 （5）现浇结构模板安装的偏差应符合表42-2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间。 五、模板拆除 1、拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求： （1）不承重的侧模板。包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，即可拆除；一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。 （2）承重模板。包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到施工方案表2的规定，方可拆除。 观浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （3）后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。 （4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 （5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 （6）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 2、拆模之前必须有拆模申请，度根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。 3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。 4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。 5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行；如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 6、拆除的模板性能随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 8、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。 9、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。 10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。 六、模板拆除质量标准 1、主控项目 （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度 按达到设计混凝土强度标准值的 百分率（﹪） 1 板 ≤2 50 ﹥2、≤8 75 2 梁、拱、壳 ≤8 75 ﹥8 100 3 悬臂构件 ≤2 75 ﹥2 100 检查数量：全数检查。 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 （2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行；当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、一般项目 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 七、应注意的质量问题及质量保证措施 （一）应注意的质量问题 1、梁、板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板： （1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 （3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、墙模板： （1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 （2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 （3）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 （4）钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 （二）模板工程质量保证措施 1、模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。 2、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 3、模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 4、模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油性腻子批嵌。拆除模板办理拆模申请表并必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 5、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 八、模板安装与拆除注意事项 模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和涨模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下： 1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工。大截面梁、异形柱应增细部构造大样图。 2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。 3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。 4、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌混凝土要大一倍，特别容易出现涨模现象。在支柱模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边二根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模排挡间距加密设置为15～20cm，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在混凝土振捣时发生断裂产生涨模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不涨模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。 5、浇捣混凝土过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场技术负责人。 九、模板安装与拆除安全措施 （一）模板安装安全措施 1、模板安装安全准备工作 （1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。 （2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。 （3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。 （4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 （5）模板施工作业前，现场施工人员（技术负责人）要认真向现场作业人员做技术指导和解决关键问题，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书（或施工技术交底），并组织人员进行操作培训。 2、模板安装安全作业要求 （1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。 （2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。 （3）操作人员上下通过，必须乘人施工电梯、上人扶梯或马道等，不许攀登模板或脚手架上下。 （4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 （5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 （6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 （7）木料及易燃材料要远离火源堆放。 （8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。 （9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。 （10）模板支撑不能固定在外防护脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。 （11）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。 （12）操作人员上下基坑要设扶梯。 （13）基槽（坑）上口边缘1m以内，不允许堆放模板构件和材料。 （14）模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。 （15）采用塔式起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开超重臂下方。 （16）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。 （17）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。 （18）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。 （19）当混凝土柱在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。 （20）梁或整体楼盖支模，应搭设裕固的操作平台，要避免上下同时作业。 （21）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。 （22）墙模一般由定型模板拼装面成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。 （二）模板拆除安全措施及注意事项 1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。 3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。 4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行以免立柱倾倒伤人。 5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。 6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 7、按施工方案施工成型的混凝土成品，棱角应完整，保证混凝土成品棱角不受损坏，应做好以下几点： （1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。 （2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模板，这样易产生棱角桧而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。 （3）拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m以下用2.5厚松模板加以保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响混凝土外观质量。 十、成品保护措施 1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 2、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。 5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。 7、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。