普通混凝土稠度试验.doc

^` 土木工程材料试验 2012级土木工程11班 苏晨霄 同组人员：王陈建林、张乐、谢计冬 2012年11月15日 一、 冷弯试验 1. 实验目的：检验钢筋承受规定弯曲程度变形的能力。 2. 仪器设备： （1） 压力机或万能试验机 （2） 弯曲装置 可以采用支棍式、V形模具式、虎钳式、翻版式弯曲装置。 3. 实验步骤 　 （1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。 　　（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯曲至90，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。 　　（3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。 　　（4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。 （5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在232℃下进行。 （6）结果评定：检查试样弯曲处外表面，无肉眼可见裂纹应评定为合格。 实验结果：钢筋表面并未出现可见裂纹，合格。 二、 拉伸试验 1. 实验目的：拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力与应变的关系曲线，以及下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率三个重要指标，来评定钢材的质量。 2. 仪器设备：万能材料试验机、量具（精确度为0.1mm）。 3. 强度的测定： —钢筋的公称横截面积（mm）； —屈服阶段的最小力（N）； —试验过程中的最大力（N）。 钢筋直径=16mm，=201mm 4. 断后伸长率 试样 1 201 33.50 31.25 107.35 80 104.80 2 201 57.45 55.65 104.33 80 103.88 1.=166.62；=155.42； =533.92； A=31%； 2.=285.82；=276.87； =519.05； A=30%。 三、 稠度试验（坍落度与坍落拓展度法） 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的砼拌合物稠度测定。 1.试验设备：坍落度筒、捣棒（=16mm，长为600mm）、小铲、木尺、钢尺、拌板、镘刀等。 2.试样步骤： （1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板应无明水。底版应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 （2）把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向内中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。 （4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏相象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。 （5）观察坍落后的砼试体的黏拘性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已塌落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析相象，则表示黏聚性不好。保水性以砼拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表明此砼拌合物的保水性能不好；坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。 （6）当砼拌合物的坍落度大于220mm时，用纲尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此砼拌合物抗离析性不好，应予记录。 （7）砼拌合物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。 实验结果：坍落度=6.5cm 四、拌合物表观密度试验 1.试验设备：容量筒（容积5L）、台秤（称量50kg，感量50g）、振动台、捣棒。 2.实验步骤： （1）用湿布将容量筒内外擦净，称出筒重，精确至50g。 （2）坍落度>70mm，宜用捣棒捣实。混凝土拌合物分两层装入，由边缘向中心均匀地插捣，每层的插捣次数应为25次。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5—10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。 坍落度≤70mm时，用振动台振实为宜。一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。 （3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总质量，精确至50g。 3.结果计算 混凝土拌合物表观密度按下式计算（精确至10kg/m） 式中 —容量筒质量（kg） —容量筒和试样总质量（kg） V —容量筒体积（L） 表观密度= 五、立方体抗压强度试验 1、主要仪器设备：压力试验机：压力机的精度1%以内； 2、操作步骤： （1）取出试件后及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 （2）以成型时侧面为上下受压面，试件稳妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中。强度等级低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，强度等级≥C30，且＜C60时，则取0.5-0.8MPa/s加荷速度，强度等级≥C60时，0.8-1.0MPa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 3、数据处理 4、混凝土立方体抗压强度按下式计算试件（精确至0.1Mpa）： =F/A 式中： ——混凝土抗压强度(MPa) F——破坏荷载(N) A——受压面积(mm) 混凝土立方体强度计算应精确至0.1MPa。 5、结果评定 以3个试件测值的算术平均值为测定值，3个试件中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 6、用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。 相关数据：试件尺寸（mm）：100*100*100，故所测得的强度等级应乘以换算系数0.95，混凝土强度等级C30。 我小组三次试验数据： 破坏荷载F（kN） （MPa） 300.30 28.5 295.98 28.1 306.17 29.1 破坏荷载平均值=28.6MPa，最大值与平均值之差为平均值的1.7%，最小值与平均值之差为平均值的1.7%，均未超过平均值的15%，该组实验有效。（注：为换算成标准试件的强度值） 全部实验数据： 破坏荷载F（kN） （MPa） 314.67 29.9 306.52 29.1 304.97 29.0 300.30 28.5 295.98 28.1 306.17 29.1 330.79 31.4 296.37 28.2 276.20 26.2 314.46 29.9 287.05 27.3 313.06 29.7 308.06 29.3 297.60 28.3 302.50 28.7 296.16 28.1 281.32 26.7 301.65 28.66 强度平均值：=28.7MPa,强度标准差=1.22,变异系数=0.042，概率密度t=1.09，，查表得混凝土的强度保证率在84.1%~88.5%之间，该混凝土生产单位的生产管理水平为一般。