水电暖安装施工方案计划修改.doc

/* 水 电 暖 安 装 施 工 方 案 工程名称：财信圣堤亚纳7#、13#、14#楼及相邻车库 建设单位：河南财信置业有限公司 监理单位：河南海华工程建设监理公司 施工单位：浙江中普建设集团有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 目 录 一、工程概况 3 1.概况 3 2.承包安装工程的范围 3 3.编制依据 3 二、施工组织及总体部署 4 1、施工指导思想和施工管理目标 4 2、施工总体部署 4 三、施工进度计划 5 四、主要施工劳动力及施工机械安排计划 6 1、劳动力准备 6 2、主要施工机械需用量计划 6 五、主要分部（项）工程施工方法、步骤和措施要求 7 1.施工验收依据 7 2、给排水工程 8 3、采暖工程 20 1）、采暖系统设计 20 2）、主要项目施工方法及要求 22 4、电气安装工程 24 5、配电箱、柜的安装 30 6、电缆桥架的安装 32 7、电缆敷设 33 8、防雷与接地装置 35 9、电气安装工程应注意的质量问题 35 六、保证工程质量的措施 36 1、质量方针、质量目标和质量保证体系 36 2、质量控制 36 3、关于质量检查制度和有关规定 36 七、成品保护计划 37 1、给排水安装工程 37 2、电气安装工程 37 八、各项管理及保证措施 38 1、工期保证措施 38 2、质量保证措施 38 3、安全施工技术措施 39 4、环境保护措施 39 5、现场文明施工管理 39 九、人员配备及工种人员职责 40 1、项目组织架构 40 2、现场施工员主要职责 41 3、资料员职责 41 4、水电预算员职责 41 5、材料管理员职责 42 6、班组劳动力计划表 42 一、工程概况 1.概况 1、工程名称：财信圣堤亚纳7#、13#、14#楼 2、工程地点：郑州市郑东新区商都路与黄河东路交叉口西南角 3、工程内容：财信圣堤亚纳7#、13#、14#楼给排水、电气工程 4、工程规模：财信圣堤亚纳7#、13#、14#楼及相邻车库工程，位于河南省郑州市郑东新区商都路与黄河南路交叉口，本工程南侧现为粮食仓库用地，西侧是营销中心与大卖场。本标段分别为地下二层地上二十五、三十和三十四层的钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积约为43418.95平方米，其中地上约为40429.03平方米，其中地下约为2989.92平方米。7#楼及周边车库地下二层为核五级人防工程。 本工程建设单位为河南财信置业有限公司，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，河南海华工程建设监理公司监理。 2.承包安装工程的范围 本次招标范围为完成本项目7#、13#、14#楼水电工程全部的工作，见甲方提供的图纸及合同内容，主要包括（但不仅限于）以下工作： 1、给排水安装工程：室内给水、各类排水、雨水、空调冷凝水的设备安装工程（含地下室人防工程）。 2、电气安装工程：照明、动力、消防动力、电气防雷接地等系统的安装（含地下室人防工程）。 3、弱电安装工程：电话、有线电视、对讲、火灾自动报警、宽频网络系统预埋安装。 4、采暖与通风空调工程。 3.编制依据 本施工组织设计编制依据为： 1、严格按已经审查后并经甲方确认的施工图施工，并满足国家现行规范要求，以及本地消防主管部门的相关质量验收标准及甲方的有关要求。 2、执行的工程规范及有关技术文件以中国国家公布的现行规范及地方政府有关的现行规定和技术文件。 3.执行的工程规范及技术文件包括设计说明，施工说明及做法说明和要求等。 4.工程质量标准执行国家、河南省、郑州市现行工程质量检验评定标准，质量等级为合格工程等级。 二、施工组织及总体部署 1、施工指导思想和施工管理目标 1）、施工指导思想 （1）严格执行现行有关国家法律、法规和河南省及郑州市现行工程建筑施工规章、规定。 （2）以“高目标”、“高起点”、“高水准”去完成本合同段的施工任务； （3）按照目标决定组织的原则，精心设置（建立）精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各组织人员； （4）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用科学的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，确保项目各控制目标的实现； （5）根据上述原则，执行国家现行建筑规范、标准，以及河南省、郑州市现行工程质量检验评定标准编制本施工组织设计。 2）、施工管理目标 （1）施工管理模式 本工程由浙江中普建设集团有限公司承包，组建财信圣堤亚纳7#、13#、14#水电安装工程项目部，由经验丰富的项目经理负责该工程的全面施工，全体安装施工管理人员均服从工程项目经理的指挥、组织、协调。安装工程施工时将根据项目经理的指令，对工程的施工进度、施工工期进行全方位的动态管理，并对工程的质量、安全、工期、文明施工、成本核算等方面落实目标责任制，以实现本工程的总体目标。 （2）施工管理的操作要求 1）在施工管理的方式上做到施工计划管理与施工动态管理相结合。 2）在施工技术管理上做到按公司内部程序文件认真执行，一丝不苟。 3）在工程质量和安全管理上做到层层把关，管理到位。 4）在与其它各单位的工作联系上做到“书面文字化”，工作有依据、可追溯。 （3）施工管理的目标 1）质量上确保优良，争创优良工程。 2）工期上确保在合同工期内完成工程的全部承包项目。 3）安全上严格按公司安全生产管理标准执行，确保无重大事故发生。 2、施工总体部署 1、所有参加本工程安装的施工队伍，均在项目经理的统一领导下进行施工，项目经理代表本公司在本工程行使管理的权力，并对本工程的质量、安全、工期、文明现场实行全面的管理，确保工程合同的各项条款圆满实现。 2、尽量采用机械化施工、加工，以确保配合进度和工程质量。 3、安装工程各专业之间发生“交叉”、“打架”等问题时，应遵守以“小”让“大”，以“慢”让“急”，以“柔”让“刚”的原则安排施工。 4、土建主体施工期间，一切以土建的进度要求为主，密切配合加强协作，除配合预埋预留的工作以外，还要抓好前期安装工作见缝插针，原则上以3—5层的进度抓好总体施工进度。安装前期即土建未封顶前应随土建进度计划由下向上抓紧安装，土建封顶以后应从上向下进行全面安装和收尾，确保土建工程完，安装调试完，做到同时竣工同时验收，并一次成优。 5、安装处应及时根据土建进度调整施工人员，确保工程顺利进行。并根据安装工程的特点重点抓好三小间（即：厨房和卫生间、配电间、设备间）的施工协调工作，及时向土建施工队通报，以协调安装项目的施工需要。要做好组织劳动力突击抢工准备，在抢工的同时还应重点抓好工程质量，以确保工期、质量双丰收。 6、施工顺序：（可详见“主要分部分项的工程施工方法及技术措施” ） （1）基础防雷与接地体的安装，水、电各分部工程的孔洞预留和线管预埋。 （2）给排水安装分部工程的安装顺序为：主干管安装→立管、分支干管安装→支管安装→各类其他设备安装。 （3）电气安装分部工程的安装顺序为：主体结构部分的预埋管配合及防雷配合→墙体管线的二次配合→桥架安装→管内穿线、电缆敷设→配电柜、配电箱安装→灯具、开关、插座及其他设备安装接线。 （4）各安装分部工程调试、设备试运转、各类测试及综合调试，最后运行、交工。 三、施工进度计划 本工程的安装工程总体上以土建进度计划为主，但在施工过程的各个阶段将作不同形式的安排。具体计划的安排表述如下： 1. 建筑主体配合施工阶段：采用立体交叉作业形式，以土建总体进度要求为关键路线，密切配合，做好预埋预留的配合施工。并积极主动与土建项目部沟通，配合进度，并提出安装配合所需的时间。采取流水作业的方式，做到配合预留预埋及时，无遗漏，确保土建主体施工进度计划和工期。 2. 各类管道安装阶段：在土建主体施工至五层以上时，将根据土建现场情况开始安装各类管道，及墙体内的电管预埋配合。主体封顶后，安装施工应在最短的时间内，将各系统室内的主立管安装到顶，确保土建的屋面施工，然后从上向下安装各层的分支管道，以满足建筑物内部装饰工程的施工进度需要。凡敷设在外墙的各类立管，均在主体结构封顶后，随外墙爬架下落和外墙粉刷进度，自上而下的安装立管、连接支管。 3. 各类设备的安装阶段：在建筑物内部装饰工程施工开始后，应重点向土建项目部提出优先施工配电间、厨房和卫生间、设备机房等三小间的要求，以满足各类管道、设备的安装进度要求，在此期间应加强与土建项目部的内部沟通，保证安装工程在安装各类设备时的施工进度需要，以确保安装工程的施工进度和该项目工程的总工期。 4. 调试阶段：因该工程的工作量较大，调试工作将分系统和相关层次逐步调试，各分系统调试合格再进行全系统调试，整个调试阶段需时1个月。在调试阶段，部分采用穿插调试的方式进行，但土建项目部最后须给予25天的调试时间，其间应以安装工程调试为关键线路。 总的来讲：本安装工程与土建工程主体配合交叉作业同步完成，工期及施工进度采用工程网络统筹管理，围绕网络管理的关键线路，以流水作业的方式合理的推行动态管理。同时以形象化进度控制点为目标，作为实现网络的关键线路的保证。通过对各专业施工的局部及整体控制，使整个网络运行切实有效，从而达到确保工程工期、进度计划目标的顺利实现。 施工进度计划另行编制。此外每月的施工计划及阶段性调整补充计划，将根据现场施工情况及时补充制定。本安装工程的日历工期与土建同步。 四、主要施工劳动力及施工机械安排计划 1、劳动力准备 （1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 （2）根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我司派出本司参与过类似工程的成建制劳务队伍进驻现场（司本部与当地相结合）。进场前先进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。 （3）对于工程施工中或交付后，业主工程若需配合，我司也可以提供相应的人力。 （4）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 （5）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、娱、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动员工的生产的积极性。 2、主要施工机械需用量计划 本计划根据工程的实际情况和实际需求进行编制。如遇发生意外损伤，以及其它实际需将根据需求进行及时补充购置（不含专业分包施工范围的施工机械安排计划）。 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 套丝机 台 2 15 冲击电锤 台 4 2 砂轮切割机380V 台 3 16 电动试压泵 台 2 3 电焊机 台 2 17 手动试压泵 台 2 4 保温箱 台 4 18 台钻 台 3 5 切割机 220V 台 6 19 手提电动工具 台 若干 6 接地摇表 台 2 20 台式砂轮机 台 2 7 万用表 只 4 21 电动液压弯管机 台 2 8 兆欧表 只 2 22 对讲机 台 10 9 接地电阻测试仪 只 1 23 电缆压接钳 个 4 10 转数表 只 1 24 手动液压开孔机 台 2 11 管台钳 台 2 25 电动开槽机 台 4 12 台虎钳 台 5 26 PP—R管电热熔器 套 10 13 手拉葫芦 台 2 27 14 电钻 台 5 28 五、主要分部（项）工程施工方法、步骤和措施要求 1.施工验收依据 1. 施工承包合同、施工图纸、图纸会审记录、变更修改书面通知单和有关的主要设备供应商提供的安装使用说明书。 2. 全国通用给排水、电气、设备通用标准图集。 3. GB50149——96《电气装置安装工程电气母线装置工程施工及验收规范》 4. GB50150——2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 5. GB50168——2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 6. GB50169——2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 7. GB50170——92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 8. GB50171——92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 9. GB50198——94《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 10. GB50200——94《有线电视系统工程技术规范》 11. GB50254——96《电气安装工程低压电器施工及验收规范》 12. GB50303——2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 13. GB/T50312——2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 14. GB50231——98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 15. GB50236——98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 16. GB50242——2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 17. GB50275——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 18. DBJ/CT501——99《建筑给水聚丙烯管道（PP——R）工程技术规程》 19. DBJ/T15——29——2001《建筑给水聚丙烯（PP——R）管道工程技术规程》 20. DBJ/T15——24——2000《建筑给水交联聚乙烯管道工程规程》 21. CJJ/T29——98《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》 22. GBJ93——86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 23. GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 24. GBJ242——82《采暖与卫生工程施工及验收规范》 25. GBJ302——88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 注：GBJ242——82规范、GBJ302——88标准中采暖卫生工程部分已废止，其他部分有效。 26．GB50045——95《高层民用建筑设计防火规范》 注： 凡以上的各类《规范》、《规程》、《标准》等，在其后的篇幅中均简称为《规范》、《规程》、《标准》等。 2、给排水工程 1）给排水工程简介： 1. 污水和雨水系统采用污、雨分流制，其污水先排至室外化粪池，经化粪池处理后，排入市政污水管网；雨水经室外雨水管网直接排入市政雨水管网。 2. 每套住宅内均设有厨房、卫生间、内设浴盆、洗面盆、坐便器、洗涤盆、地漏等设备。 2）本工程管材的选用： 1. 室内给水管道的选用：供水立管采用衬塑管：入户水表后的冷热水管采用PP—R管。 3）、管道敷设安装、附件安装及技术要求 1、管道预埋预留施工方法 本工程管道安装预留预埋的项目主要有： 1. 刚性防水套管预埋。 2. 过梁、墙套管预埋。 A. 穿楼板套管、孔洞预留。 B. 砼楼板及局部墙板内的管道预埋。 1. 施工程序：熟悉图纸→套管制作→套管安装、孔洞预留、管道预埋→隐蔽验收。 2. 套管制作：根据图纸设计，按照国标02S404图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。 3. 套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。 4. 孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。 5. 管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时，施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋完成时绑扎管道相应大一级的方钢预留沟槽。在土建浇砼期间，应派人看护，以避免预留沟槽的方钢被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。 6. 管道预埋的技术要求： A. 管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过《规范》规定的要求。 B. 管道的埋设浓度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面。 C. 预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求。 D. 如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内。 E. 工程竣工交工前，应将暗敷管道于的楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。 7. 预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方或交给土建浇砼。 4）、给水管道、附件敷设安装及技术要求 1. 给水管道施工程序及安装方法： 1. 施工准备→预制加工→楼板给水管安装及试压→干管安装→立管安装→支管安装→试压验收→管道冲洗、消毒。 2. 施工准备：认真熟悉图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、以标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件必须经检查验收方可投入安装。 3. 预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。 4. 干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口可用丝堵或法兰闷板做好封堵，做好水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时的做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。 5. 立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清理干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清除外露的填料，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好油漆防腐，如为外墙安装的金属管道，应紧随土建的外墙装修进度在土建拆除外墙手架前刷好油漆防腐。 6. 支管安装：应在墙体砌筑的同时或砌筑后，墙面未装修前进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如应安装水表应暂不装表，先装上临时连接管，在试压后竣工交付钳前拆下临时连接管，安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水预留口的位置为左热右冷。 7. 水压试验 水压试验的步骤： 1. 将试压管道所有预留口封堵严密然后缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2. 充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应现修复。 A. 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。 B. 塑料给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.3MPa，同时应检查各连接处不得渗漏为合格。 5）、给水管道施工安装的质量及技术要求 1. 室内给水管道的选用：横干管供水立管采用衬塑钢管；入户水表后的水管采用PP—R管，热水器后热水管采用PP—R管电热熔连接。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2. 给水管道接口应符合下列规定： A. 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定： 公称直径(mm) 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度(mm) 16 19 22 26 31 44 61 69 80 2. 熔接连结管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 A. 采用橡胶圈接口的管道，允许延曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。 B. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 C. 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 3. 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。 4. 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： A. 上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。 B. 垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。 5. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施： A. 墙体两侧采取柔性连结。 B. 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 C. 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 6. 管道在敷设过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。 7. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： A. 位置正确，埋设应平整牢固。 B. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 C. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。 D. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 E. 有热伸长管道的吊加、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 F. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 衬塑管支架的最大间距 公称直径(mm) 15~50 65~100 125~200 间距(mm) 2.0 3.5 4.2 钢管水平安装支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保温管 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 不保温管 2.5 3.0 3.25 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 2.5R塑料管支架的最大间距 公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 100 冷水立管 1.0 1.20 1.50 1.70 1.80 2.00 2.00 2.10 2.50 冷水横管 0.65 0.80 0.95 1.10 1.25 1.40 1.50 1.60 1.90 热水立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.5 热水横管 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.7 1.7 1.8 2.0 注：1、冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。 2、暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。 8. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。 9. 在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。 10. 给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 11. 各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。 12. 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： 阀门试验持续时间 公称直径(mm) 最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65—200 30 15 60 350—450 60 30 180 13. 本工程水压试验的标准： A、7#工程最高日用水量为105m3/d；最大小时用水量10.9m3/h。市政供水压力为0.3MPa，小区低区管网在市政供水管引入口设置倒流防止器。 B、13#楼工程最高日用水量为71.4m3/d；最大小时用水量8.33m3/h。市政供水压力为0.3MPa，小区低区管网在市政供水管引入口设置倒流防止器。 C、14#楼最高日用水量为42m3/d；最大小时用水量4.9m3/h。市政供水压力为0.3MPa，小区低区管网在市政供水管引入口设置倒流防止器。 14. 管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。 15. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 16. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 17. 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： A. 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 B. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 C. 管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。 18. 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定： 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米 全长5m以上 1 ≯25 水平尺、直池、拉线和尺量检查 塑料管 复合管 每米 全长5m以上 1.5 ≯25 铸铁管 每米 全长5m以上 2 ≯25 2 立管垂直度 钢管 每米 5m以上 3 ≯8 吊线和尺量检查 塑料管 复合管 每米 5m以上 2 ≯8 铸铁管 每米 5m以上 3 ≯10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 19. 给水管道水平管段敷设坡度为2‰，并坡向泄水装置或立管。 20. 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定： 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入 2 表面 平整度 卷材 5 用2m靠尺和锲型塞尺检查 涂材 10 21. 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 6）.室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求 1. 排水雨水管道施工程序及安装方法 1. 工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 2. 施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。 3. 预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。 4. 干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。 5. 立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时的复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。 6. 支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。 7）.排水雨水管道施工安装的质量及技术要求 1. 所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及《规范》第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸设计的具体要求如下： 1） 室内卫生间排水采用同层排水。卫生间排水采用旋流加强(CHT)型的单立管排水系统。其余排水采用仅设伸顶通气的普通排水系统。 2） 卫生间排水立管均采用PUV-C光壁排水管，粘接，支管均采用挤出成型硬聚氯乙烯PVC-U管，粘接；阳台的雨水立管、洗衣机污水立管、厨房排水立管均采用PVC-U塑料螺旋排水管。排出管采用柔性铸铁管，卡箍连接。地下室压力排水管采用热浸镀锌钢管，法兰连接。 2. 室内生活污水管道若采用铸铁排水管的坡度应按图纸设计和《规范》敷设： 项次 管径（mm） 标准坡度（m/m） 最小坡度（mm） 1 50 0．035 0．025 2 75 0．025 0．015 3 100 0．020 0．012 4 125 0．015 0．010 5 150 0．010 0．007 6 200 0．008 0．005 3. 室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定： 项次 管径（mm） 最小坡度（mm） 1 50 0．020 2 75 0．015 3 100 0．008 4 125 0．006 5 150 0．005 6 200-400 0．004 4. 室内生活污水管道若采用塑料排水管的坡度应按图纸设计和《规范》敷设： 项次 管径（mm） 标准坡度（m/m） 最小坡度（mm） 1 50 0．025 0．012 2 75 0．015 0．008 3 110 0．012 0．006 4 125 0．010 0．005 5 160 0．007 0．004 5. 安装UPVC排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节及固定支架，如设计无要求应按《规范》规定的要求装设伸缩节，其间距不得超过4 m。管道插入伸缩节处的间隙应为：5-10 mm （夏季）；15-20mm（冬季）。具体安装要求如下： A. 立管安装时当层高≤4 m，应每层设置一个伸缩节，否则应根据设计伸缩量确定。 B. 横于管上每两个固定支承之间应设置一个伸缩节。 C. 最远端横支管上合流配件至立管的直线管段＞2 m时，应设置伸缩节，但每两个相邻的伸缩节之间的间距≯4 m。 D. 伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。 6. 高层建筑内的明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。并应符合下列规定： A. 立管管径大于或等于110 mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。 B. 首先按设计的坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不宜过大，更不可损伤受力钢筋。安装前应清理场地，从上到下吊通线以保证管道垂直度，根据需要搭设操作台，将以预制好的立管运至安装部位。立管汇流管件采用螺母挤压，密封圈连接，立管伸缩节安装取消。立管安装完毕吊通线，复查符合要求后方能对立管进行固定。 C. 横支管安装：首先剔除吊孔洞是否合适，清理场地，按需要搭设操作台。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部分的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接，用力推入预留口。根据规范要求及管道长度调整好坡度。合格后固定卡件，封闭各预留口堵口。立管、横管安装的支、吊卡安装应符合GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第5.2.9条表5.2.9“排水塑料管道支、吊架最大间距”的要求。横管坡度采用本规范表5.2.3“生活污水塑料管的坡度”中的标准坡度施工。 7. 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： A. 管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 B. 管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。 9. 排水、雨水管道若采用塑料排水管，立管及横管支吊架的间距应按图纸设计和规范的要求安装，具体规定如下： 塑料排水管道支吊架最大间距 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管(mm) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管(mm) 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 10. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： A. 立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在地层设置立管查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 B. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下旋吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200m，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。 C. 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 D. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 11. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 12. 屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。 13. 为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。 14. 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： A. 通气管应高出非上人屋面700mm。 B. 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 C. 在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m。屋顶有隔热层时应从隔热层板