锥齿轮传动设计计算.docx

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1、锥齿轮传动设计计算 锥齿轮传动计算卡编号：16 （弧齿锥齿轮） 产品型号：订货号：10026 零件件号：3020130202 计算人 ：计算日期： 注：“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 项目小轮大轮 几何参数： 旋 向右 旋左 旋 齿数Z1324 大端端面模数m7.5毫米 轴交角90度 法向压力角n20度 中 点 螺 旋 角m39度 齿宽b30毫米 全齿高系数x t 1.888 工作齿高系数x w 1.7 顶隙 系 数c0.188 高度变位系数x0.2756-0.2756 切向变位系数x s0.0069-0.0069

2、 分度圆直径d97.5毫米180毫米外锥距Ra102.3551毫米毫米分度圆锥角28.2635度.分秒61.3325度.分秒顶锥角（等顶隙）a33.5627度.分秒64.4516度.分秒根锥角f25.1444度.分秒56.0333度.分秒齿顶高h a8.442毫米 4.308毫米齿根高h f 5.718毫米9.852毫米全齿高h t14.16毫米毫米工作齿高h12.75毫米毫米大端分度圆理论弧齿厚Sa13.893毫米9.669毫米大端顶圆直径d a112.346毫米184.104毫米分锥顶点至轮冠距离A k85.979毫米44.962毫米大端法向弦齿厚S n9.701毫米（单号单面切削法） 6

3、.893毫米大端法向弦齿高H n8.276毫米 4.224毫米 重合度总 1.714纵向 1.221端面 1.203较小！大 端 螺 旋 角a43.0453度.分秒 小 端 螺 旋 角i35.522度.分秒 刀盘名义直径选定值Dc190.5毫米 公差值：（按 GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度） 精度等级:7 :6 :6 最小法向侧隙种类c 法向侧隙公差种类C 图样标 注7-6-6c GB 11365-89 齿厚上偏差Ess-0.053毫米-0.072毫米齿厚下偏差Esi-0.123毫米-0.167毫米齿厚公差Ts0.07毫米0.095毫米最小法向侧隙jn min0.074毫米 最

4、大法向侧隙jn max0.318毫米 切向综合公差Fi0.052毫米0.072毫米一齿切向综合公差fi0.016毫米0.019毫米齿距累积公差F P0.045毫米0.063毫米齿距极限偏差f pt0.013毫米0.014毫米齿形相对误差的公差f c0.006毫米0.008毫米接触斑（沿齿长）50% 至70% （沿齿高）55% 至75% 轴交角极限偏差E（齿宽中点处的线值）0.032毫米 齿坯顶锥母线跳动公差0.025毫米0.03毫米基准端面直径25毫米320毫米齿坯基准端面跳动公差0.025毫米0.015毫米齿坯轮冠距极限偏差-0.075毫米-0.075毫米齿坯顶锥角极限偏差8分8分 齿坯尺寸

5、公差轴径IT5GB 1800-79 孔径IT6GB 1800-79 外径尺寸极限偏差上偏差0 下偏差-IT8GB 1800-79 承载能力： 名义转矩T 250Nm461.54Nm 名义功率P 26.18kW48.33kW 小 轮转速n1000r / min541.67r / min 材质合金钢渗碳淬火 支 承 形 式一个是两端支承，另一个是悬臂 许用接触应力HP1249.99N/mm21249.99N/mm2计算接触应力H765.75N/mm2765.75N/mm2接触强度安全系数S H 2.04 2.04 许用齿根应力FP795.79N/mm2787.75N/mm2计算齿根应力F180.16N/mm2175.11N/mm2弯曲强度安全系数S F 3.35 3.41 结论意见： 安全系数过大，造成浪费！ 重合度过小！ 大端螺旋角大于小端螺旋角，无反向收缩。 可以选出合适的刀盘在本厂铣齿。