智能化施工组织(弱电)机房施工组织规划项目施工组织.doc

// 智能化工程 机房工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制时间：  智能化工程机房工程施工方案 一、 工程概述 根据智能化工程项目设计要求，机房位于办公楼七楼网络中心，计算机机房既要保障机房设备安全可靠的正常运行，又能为管理员创造一个舒适的工作环境，能够满足系统管理人员对温度、湿度、洁净度、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等的要求。所以，一个合格的现代化计算机机房，应该是一个安全可靠、舒适实用、节能高效和具有可扩充性的机房。 机房建设将以国家B类标准进行建设，本次机房建设系统主要包括以下几个部分： l 装饰装修系统 l 供配电系统 l UPS不间断电源系统 l 空调与新风系统 l 火灾报警及气体灭火系统 l 防雷与接地系统 l 综合布线系统 二、编制依据 1) 国标GB/T50314-2000《智能建筑设计规范》 2) EIA/TIA568《工业标准及国际商务建筑布线标准》 3) 国标GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版） 4) 国标YD2011-93《微波站防雷与接地设计规范》 5) 国标YD5078-98《通信工程电源系统防雷技术规定 6) 国标IEC1312《雷电电磁脉冲的保护》 7) 国标99D562《建筑物防雷设施安装图集》 8) 国标GB7450-87《电子设备雷击保护导则》 9) 国标GB2887-2000《电子计算机场地通用规范》 10) 国标GB9361-1988《计算站场地安全要求》 11) 国标GB50174-1993《电子计算机机房设计规范》 12) 国标GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》 13) 国标GBJ45-1987《建筑设计防火规范》 14) 国标GB6650-1986《计算机机房用活动地板技术条件》 15) 国标GB50054-1995《低压配电设计规范》 16) 国标GBJ54-1983《低压配电装置及线路设计规范》 17) 国标GB50052-1995《供配电系统设计规范》 18) 国标GBJ116-1988《火灾自动报警系统设计规范》 19) SJ/30003-1993《计算机机房施工及验收规范》 20) 国标GBJ232-1983《电气装置安装工程及验收规范》 21) GA/T75-1994《安全防范工程程序与要求》 22) 公安部编印的《计算机信息系统安全法规汇编》 23) YD5003-1994《电信专用房屋设计规范》的有关部门规定 24) GB50243-2002《通风与精密空调工程施工及验收规范》 25) GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 26) GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》 27) JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 三、施工工艺方法及施工方案 （一）装饰装修系统 装修效果:舒适、明快、简洁。装修选用绿色环保以及吸音效果好、不易变色、变形、易清洁、防静电、防磁干扰、防火性能强的耐用材料。 整个机房区域的装饰装修部分主要内容包括：微孔铝板吊顶、抗静电活动地板、乳胶漆墙、柱面、乳胶漆顶面及墙面、玻璃隔断、门窗的设计安装等整体规划。 1．顶面 网络机房、安防监控机房吊顶材料采用600*600*0.8mm微孔铝质吊顶板，网络机房的吊顶层距地板面净高设计为2.6m，监控机房净高设计不低于2.6m。, 天花安装前清理天棚底面、梁及墙沿上部并刷环保防尘漆进行防尘处理，精密空调制冷区域的梁及墙沿上部做保温层。 (1)工艺流程: 放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。 (2)操作要点： 1)放线: a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2)安装主龙骨吊杆: a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。 3)主龙骨安装: a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。 b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。 4)吊顶骨架的校正与检查: a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。 5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。 (3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。 2.地面 机房地面全部采用600*600*35mm抗静电全钢无边活动地板，网络机房地板铺设高为0.4m，监控机房地板铺设高为0.3m。 地板铺设前需对地板下楼板面进行防尘处理。使用精密空调的机房，需对地面做保温处理。配电柜、UPS主机、电池柜、精密空调设备放置区域，设计采用角钢做承重安装支架，架高与地板上表面高度一致。 机房出入口：机房出入口采用抗静电地板平铺，并做二次台阶或一次台阶处理；收口处均采用0.8mm发纹不锈钢板装饰条。 通风地板：下送风精密空调区安装一定量的可调节通风地板，与机房空调送风量相配套，风口风速应不大于3m/s,机房设备就位点应留有合适的出线孔，出线孔不易过大。 (1)工艺流程: 地面施工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。 (2)操作要点： 1)放线:在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。 2)基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。 3)基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。 4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。 5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求。 6)防静电地板安装:在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。 7)清理和饰面保护:铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。 (3)质量标准。 执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。 3.墙面、柱面 网络机房墙面采用彩钢板，监控机房墙面采用环保乳胶漆饰面。 踢脚线：机房区域内踢脚线采用0.8mm厚不锈钢板贴面，基层采用高密度板。 (1)工艺流程: 放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。 (2)操作要点： 1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。 2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。 3)龙骨安装: a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。 b.固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。 c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。 4)岩棉的填充 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。 a岩棉板的安装： 防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。 b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。 5)彩钢板安装: a.装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。 b.按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。 (3)质量标准。 执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。 4. 玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃） (1)施工方法： 1)玻璃隔断采用8040方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用880金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。 2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。 3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑，采用880金属膨胀螺栓固定。 4)专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。 5)玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。 (2)工艺要求： 1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。 2)金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆)。 3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。 4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。 (3)质量标准。 l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。 2)隔断边框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。 5.隐蔽部分处理 对于本装饰工程中的隐蔽工程，需严格按照国家标准对隐蔽部分材料的要求进行设计施工，需采取如下措施： 1、墙体部分作防潮、防火及保温处理； 2、部分非阻燃材料必须涂刷防火涂料； 3、所有隐蔽用材必须符合机房用材性能指标，做到不起尘、阻燃、绝燃、不会产生静电、牢固耐用并无病虫害发生； 4、各种涂料须符合环保要求； 5、静电地板下的走线线槽、管路、桥架和插座应悬空地面保温层上5～8cm，不应贴地面； 6、在与机房外部相通部分做好防鼠设施。 6.静电防护 机房内采用的抗静电活动地板是由不燃性材料制成。活动地板表面是导静电的耐磨层，严禁暴露金属部分。主机房内的导体与大地作可靠的联接，不得有对地绝缘的孤立导体。 （二）供配电及照明系统、不间断电源（UPS）系统 按照技术要求，机房供电系统分为两部分：不间断电源系统和市电系统。 UPS回路：机房UPS供电电源经UPS稳频、稳压、调整电压波形后为计算机设备、网络设备、安防设备等供电，同时也为UPS后备电池充电；当遇到市电供电线路断电时，UPS后备电池立即放电，经UPS逆变后给计算机设备不间断供电。 市电回路：插座、空调、照明、新风、排烟及其他具有电冲击性及感性和容性的设备使用，对不同相位分配均衡负载。 从大楼总配电室引两条专用线缆（经过双电源切换的回路）分别作为网络机房、消防监控机房的专用供电回路，此部分电缆均由大楼强电单位安装到机房内指定位置。 (1)配电系统 依据《电子计算机场地通用规范》，电源参数依据计算机的性能允许的变动范围可分为A、B、C三个等级，本次主机房用电等级按A级标准进行施工。 配电系统频率：50Hz； 电压：380V/220V； 线制：三相五线制/单相三线制。 (2)配电线路 机房区供电线路采用放射式配电方式，分类后直接配至各用电设备，不同类别分路控制。网络机房的电力电缆均采用线管机房底部、地板下架空铺设，并与弱电桥架分开铺设，保持间距，避免交叉。管道采取分层架空布置互不交叉，每个回路采用独立的电管安装。 1、照明、市电维修插座线缆采用阻燃铜芯线（ZRBV）； 2、普通空调线缆采用阻燃铜芯电缆（ZRBV）； 3、计算机、网络设备机柜线缆采用阻燃铜芯电缆（ZRRVV）； 4、UPS、精密空调设备线缆采用阻燃铜芯电缆（ZRYJV）； 5、市电动力、照明线路穿（KBG）电管暗敷或在吊顶内穿管明敷。 (3)插座安装 本工程设计中计算机负载配电线路按国标并留有余量。 1)普通插座：机房市电维修插座采用16A五孔插座，市电维修插座安装在高于地板面300毫米的墙壁上，间隔约3米一个。监控机房电视墙设置16A三孔插座安装在地板下，由市电供电，市电供电插座采用常规乳白色面板。 安防监控机房工作台按每工位一个16A三孔带接地插座设计，由UPS供电，UPS供电插座采用有色面板。 2)工业连接器插座：网络机房主机房内各机柜均采用双回路UPS供电模式，主机房2路供电电源与机柜内的16A6位PDU连接，每台机柜配置1台PDU。 (4)机房照明 本工程机房市电照明灯具采用600*600mm的嵌入式格栅灯灯照明。 机房采用筒灯作为备用照明。备用照明供电系统在机房市电停电情况下自动启动，由UPS系统供电，以确保应急功能。 机房设置消防应急疏散照明及安全出口指示灯，灯具均采用自带蓄电池的消防专用双头应急灯及安全出口指示灯,由市电直接供电。 （5）不间断电源（UPS）系统 网络机房电源室设计采用1套台40KVA UPS主机，配备延时2小时的蓄电池，负责主机房内的计算机设备、网络设备等供电；安防监控机房内设置1台40KVA UPS主机，配备延时2小时的蓄电池，给机房内的安防存储设备以及弱电井的安防控制设备、接入交换机等设备供电。 1、工艺流程： 设备线缆检验→线缆敷设→设备安装→设备终端安装→系统检测→竣工验收 2、设备线缆检验 施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 3、电缆线缆敷设 A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专；B电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、；D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹；E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送；F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一；G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长；H电源线的接头不能增加 线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线，配电柜到空调的为专用电源线，配电柜到配电柜的为专用电源线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。 B 电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。 C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。 D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。 E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管专。 F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。 G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 H电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。 J质量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。 4、设备安装 A. UPS安装 槽钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距,钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢固。 UPS蓄电池组安装前应检查以下专容: 1）蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。 2）蓄电池的正,负端柱必须极性正确,并无变形;滤气帽或气孔塞的通气性能良好。 3）连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。 4）蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排的蓄电池应高度一致,排列整齐。 5）根据厂家提供的说明书和技术资料,固定列间和层间的蓄电池的连接板, 操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的专用扳手连线。 6）并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池的电流均衡。 7）极板之间相互平齐,距离相等,每只电池的极板片数符合产品技术文件的规定。 8）蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压接牢固可靠。 B. 配电柜安装 1）端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。 3）配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线 严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。 4）配电柜上的母线其相线应用颜色标出，A相应用黄色；B相 应用绿色；C相应用红色；中性线 N 相应用蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。 C. 新风机安装 1）新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风 3）心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5mm。 4）新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于1mm. 5）新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。 6）试机停车检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。 D.风管的安装 操作要点： （1）按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。 （2）标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。 （3）设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。 （4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 （5）需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 注意事项： ①按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。②法兰垫料不能挤入或凸入风管专，否则会增大流动阻力，增加管专积尘。③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫料应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁平行。④法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。⑤法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都装上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。特别注意：连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 E. 单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米 5、系统检测 A. UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产品的各项要求。 B. 检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。 C. 新风机送电单机试运行，保证型风机正常运行。 （三）空调与新风系统 网络机房主机房需选用高性能恒温恒湿精密空调器，确保机房空调系统长期24小时不间断运行，且空调器制冷能力留有15%～20%的余量以保证空调效果。通过动力及环境集中监控设备对精密空调进行监控，确保机房管理者能随时了解空调系统的工作情况。精密空调室内机的放置，应满足机房整体气流顺畅，机柜列间冷热风道气流循环方式，送风、回风无障碍，保证机房专用精密空调可靠、稳定的运行。精密空调工作方式为下送风、上回风方式。主机房内配置精密空调1台，单台空调制冷量≥30KW。监控机房内各设置1台5P舒适性柜式空调，有建设方自行采购。 空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作，基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求，基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度；空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10m。 空调设备的进场验收：(1)提交进场报审表；(2)提交进场清单；(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书；(4)根据合同和设备装箱 1、空调设备的基础支架 采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。 基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。 基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。 空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。 2. 空调设备的进场验收 (1)提交进场报审表。 (2)提交进场清单。 (3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。 (4)根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。 1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。 2)设备随机文件的收集与整理。 3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。 4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。 3. 空调设备的搬运与就位 (1)使用专业搬运队伍。 (2)设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。 (3)采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。 (4)如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。 (5)水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。 (6)空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。 (7)设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。 (8)空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。 4. 室外机的安装 室外机安装在主楼九层楼顶，打一个200X300mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室专空调冷媒管的连接。 室外机使用膨胀丝的分别固定在水泥墩上。室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。 铜管焊接：铜管管材专壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。 铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。 管路附外墙或吊顶专安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。 金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。 5. 精密空调的安装 精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：A 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm; C 室专外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。 精密空调的进水由七层楼板开孔到角落排水管中。 精密空调调试： 1．管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验，保压时间 12 至 24 小时，6h 的压降不应超过 1％,温差不大于 5℃时，前压降应小于 0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定； 2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。 3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。 4.现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。 5.材料质量要求：a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d 保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；e空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；f电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。 （四）防雷与接地 (1)防雷系统 本施工组织按照三级电源防雷系统进行设计。 电源第一级防雷：在引入网络机房、安防监控机房的市电输入总空开的下端分别安装一套三相电源防雷器。 电源第二级防雷：在网络机房、安防监控机房UPS主机输入端分别加装一套三相电源防雷器。 电源第三级防雷：在网络机房、安防监控机房UPS主机输出端分别加装一套三相/单相电源防雷器。 (2)接地系统 本工程采用联合接地方式。交流接地、安全保护地、直流工作接地、防雷接地、防静电接地、屏蔽接地等公用一组接地装置。机房四周用∠40*40*4mm角钢做一套抗静电保护地，将计算机设备的金属外壳、UPS金属外壳、金属地板支架、及金属框架、设施管路就近连接至该保护地，采用线径不小于6mm2，同时与机房安全工作接地、防雷地等以最短距离形成结构相连。网络机房主机房机柜下方采用30*3mm紫铜排组成等电位接地网络,安全工作接地、防雷地等以最短距离形成结构相连，并用50mm2铜芯线引至大楼联合接地端子。 本机房的接地系统为联合接地方式，采用大楼联合接地桩，需检测大楼联合接地桩，接地电阻R≤1Ω，检测合格后方可使用。要求选用的防雷产品完全满足机房电源系统要求，经当地防雷中心验收通过发放“检测合格证”。 （五）综合布线系统 网络机房主机房综合布线设计分服务器、存储设备、网络设备三部分考虑。 服务器、存储设备、网络设备之间采用与大楼同一品牌的六类布线产品。线路走向为：服务器设备→上走线桥架→网络机柜。 网络机房主机房共部署12个800*800*2000mm机柜，在每个设备机柜内部设置一台24口铜缆配线架和一台24口光缆配线架。 综合布线系统各列机柜采用200*100mm上走线桥架方式至各设备终端，实施后的综合布线系统具有很强的灵活性，满足各种不同设备联网及应用的需要，所有设备的开通及更改均不需改变系统布线，只需作必要的跳线管理即可，支持目前所有数据及话音设备厂商的系统。 （六）火灾报警及气体灭火系统 1、本消防系统安装工程包括火灾自动报警及联动控制系统、七氟丙烷气体灭火系统。上述安装工程的施工，均由通过专业培训，考核合格的施工队伍承担。 安装施工将严格按照国家颁布的规范及河南省有关规定进行，施工过程遵循ISO9002国际质量保证体系标准，实施全过程的质量监督与质量检查制度。 2、安装工程施工原则 2.1除按ISO9002对一般过程、关键过程等质量要求执行外，还应按以下规定控制： A、执行公司已定的有关技术措施。执行由总工程师组织技术人员，针对本工程情况所编制的相应技术措施。 B、项目经理部负责人向专业施工队长和施工人员进行技术交底，并随时进行现场监督和指导。 C、质检人员应连续跟踪检查，现场监督，严格履行质检职能，同时杜绝违章作业现象产生。发现问题限期纠正并及时将有关过程情况汇报项目经理部，填写过程控制检查记录表，由项目经理审核签字后下发整改通知单。 D、工程质量检查及资料管理、施工过程中的各种资料必须与施工进度同步整理、归档、报验。 2.2施工过程中的设计变更，须征得设计单位签字，甲方代表和监理工程师批复签字认可后，方可施工。 3、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺标准 3.1配管安装 明敷管采用电线钢管。所有金属管均须做防锈处理。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架间距符合规范要求。 明配或暗配于潮湿场所的金属管，均应使用厚壁钢管。 明敷管排列整齐、固定点均匀。 钢管进入各种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，不小于5mm。明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 钢管与设备连接时，应将钢管敷设列设备内，如不能直接进入时，可用金属软管引入设备内。 配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。 穿越建筑物基础的管路，应加装保护管保护；在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应采取保护措施。 3.2线路敷设 供电回路的导线的额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路的导线，额定电压不应低于250V。 不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不得穿入同一根管子内。 管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，管口要加装护口。 横向敷设的报警系统线路穿管时，不同防火分区的线路，不宜穿入同根管内。 报警系统的信号线路，应与广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。 导线在管内，不得有接头的扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线进入接线盒内应有适当余量，导线末端应有编号标志。 管内穿的导线总截面积（包括导线外护层）不应超过管内截面积的40%。 管内穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路的绝缘电阻值，不低于20MΩ。 导线型号、规格应符合设计图纸的要求。 系统的传输线路，应选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同用途的绝缘线，颜色应一致，接线端子应有标号。 系统的弱电线路的电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等，应与强电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等分别设置或保持一定距离。 电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以减少电缆自身承受的重力。 电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。 电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆，以避免电缆的接续。当电缆接续时应采用专用接插件。 3.3设备安装 3.3.1火灾探测器的安装 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。 探测器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 3.3.2气体灭火控制器的安装。 柜式主机的安装，其底宜高出地坪0.1~0.2m.，应安装牢固，不得倾斜。 引入控制器的电缆和导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，绑扎成束，固定牢靠。 电缆芯线和导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致。 端子板的每个接线端，接线不得超过两根。 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地应牢固，并有明显标志。 3.4 系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线，接地干线截面不小于25mm2。由控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。保护接地导体不得利用金属软管。金属管的连接处、金属管通过接线盒延伸时、金属管与桥架连接处，均须焊接不小于Φ8的接地圆钢跨接线。金属管进入接线端子箱时，应在管上焊接接地螺栓，通过≥4mm2铜芯绝缘电线与箱体连接，整个工程的金属管路、支架、桥架、金属接线箱、设备的金属外壳及导线屏蔽层均应构成一版条完整的电气回路，并与系统的接地干线相连接，接地电阻小于1Ω。 4、气体灭火系统安装方法 本工程的气体灭火系统为有管网组合分配型七氟丙烷气体灭火系统，主要工作为管网安装和设备就位，安装前认真检查设备的外观和设备的型号应符合设计要求，设备安装应固定牢固。应严格按照气体灭火设备的施工规范施工。安装完工后应和报警控制器系统进行联动试验。