旋挖钻钻孔灌注桩施工总结.docx

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1、精品名师归纳总结旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采纳旋挖钻机施工,旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法的主要特点是施工效率高。旋挖钻机因其具有程控速度快,移动敏捷便利,产生废浆少,低噪音,环境污染小、适应的层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求紧的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。一、工程概况我项目基础大多采纳钻孔桩基础,桩基直径多为 1.25m ,少量 1.5 m,依据不同跨度和的质条件, 单个承台的桩基数量多采纳 6 根,部分采纳 8 根。桩长为 8m 18m ,比较适用旋挖钻机施工。二、 施工流程1、 旋挖钻成孔桩基施工工艺旋

2、挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图” ：测放桩位护筒埋设钻机就位钻进抽碴清孔原材料检验成孔验收钢筋笼制作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结下放钢筋笼钢筋笼运输验收原材料检验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结下放导管导管试拼试压砼协作比试验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水下砼灌注砼复检,作试件砼搅拌与运输可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结拔出导管拔出护筒可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、旋挖钻成孔施工步骤（1

3、） 桩位放样合理布置施工场的,先平整场的、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场的整平后,组织有资格的测量放样人员,将全部桩位放出,钉好十字爱护桩,做好测量复核。（2） 埋设钢护筒桩基定位后,依据桩定位点拉十字线钉放四个掌握桩,以四个掌握桩为基准埋设钢护筒,为了爱护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5 10mm 厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径 +20 +40cm ,高度 2.0m ,护筒埋设时顶端高出的面 0.3m 。上部开设 2 个吊装孔,护筒埋设时,由人工、机械协作完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出的面 20cm ,并保持水

4、平,埋设深度 1.8 m ,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面位置答应偏差为 10cm ,倾斜度的偏差不大于 1% 。（3） ）钻机定位在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、的坪标高已测定后钻机就位。钻 机定位要精确、水平、垂直、稳固 ,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同始终线。旋挖钻机就位后,利用自动掌握系统调整其垂直度,钻机安放定 位时,要机座平整,机塔垂直,转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正后,进行 钻孔。（4） ）钻进成孔钻孔过程中依据的质情形掌握进尺速度,钻孔施工中要常检查钻杆的垂直度、钻头直径、钻头磨损情形及钻机作业平台的稳固,保证钻机平整、稳固,严防桩孔倾斜

5、及塌孔等事故的发生。 成孔后需通知驻的监理工程师认可,方可经行下道工序。3、钢筋笼制作及安装（1）钢筋骨架的吊放钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求,钢筋骨架制作完毕应进行检查。长桩骨架宜依据吊装条件分段进行制作。 分段焊接时, 钢筋焊接接头应错开,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结达到设计及规范。为尽量缩短焊接时间,规定可采纳几台焊接机同时进行,焊接质量（应经监理检查）必需满意规范要求。钢筋骨架在运输和吊放过程中要实行措施防止变形。假如刚度不足,可在骨架内每隔 4m 设置一个可拆卸的十字形暂时加劲架。在钢筋骨架外侧四周设置掌握爱护层厚度的垫块,竖向间隔2m ,横向四周不

6、少于 4 个。在吊放过程中发觉爱护层垫块掉落,在下放前要准时补上。骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采纳未经冷拉的级钢筋）,保证钢筋骨架上下标高符合设计要求。骨架入孔采纳吊车,按骨架长度的编号入孔。下放时,要确保位置正确,缓慢平稳的进行,防止扭曲变形和碰撞孔壁。4、灌注桩基混凝土灌注桩基砼是钻孔桩施工的重要工序,在灌注混凝土前应对孔径、 孔深、孔型、渗水量全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土,连续灌注的时间掌握在初凝时间内。干孔桩桩砼灌注工艺如下：混凝土由拌和站集中拌制,灌注时要提前向拌和站供应混凝土用量、混凝土标号、精确的时间、施工的点及使用部位。搅拌站应依据项目经理部中心试验室供

7、应的混凝土协作比严格掌握。混凝土拌和物应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象,灌注时应保持足够的流淌性。混凝土拌和物运至灌注的点时,应检查其匀称性和测定坍落度（坍落度宜为 180220mm ）,并准时做好记录。如不符合要求时,应进行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。灌注支架采纳移动式的 ,事先拼装好 ,用时移至孔口 ,以悬挂串筒 ,漏斗底口。从高处直接倾卸时 ,其自由倾落高度一般不宜超过 2 米以不发生离析为度。 当倾落高度超过 2 米时,应通过串筒、溜管或震惊溜管等设施下落。倾落高度超过 10 米时,并应设置减速装置。混凝土分层浇筑,分层厚度掌握在30 45

8、cm 。振捣采纳 50 插入式振动器, 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4 倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实匀称,削减混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5 10cm ,移动间距不超过 40cm ,对每一个振动部位, 振动到该部位混凝土密实为止,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结即混凝土不再冒出气泡。对于渗水量过大或桩身较长,混凝土振捣操作有困难时,可采纳水下混凝土方法灌注。水下混凝土浇灌方法如下：（1 混凝土由拌和站集中拌制,灌注时要提前向拌和站供应混凝土用量、混凝土标号、精确的时间、施工的点及使用部位。搅拌站应依据项目经理部中心试验室供应的混凝

9、土协作比严格掌握。混凝土拌和物应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象,灌注时应保持足够的流淌性。混凝土拌和物运至灌注的点时,应检查其匀称性和测定坍落度（坍落度宜为180220mm ）,并准时做好记录。如不符合要求时,应进行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。(2) 首批灌注混凝土的数量应能满意导管首次埋置深度（1.0m 且 3m ）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后,应连续快速的进行灌注,中途不应停顿,要尽量缩短灌注时间。(3) 在灌注过程中,应常常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤,测探混凝土面上 上升度（应派二人进行测探,取平均值） ,准时提拔导管,调

10、整导管的埋置深度掌握在 26m 范畴内。任何时候,都应确保埋管不小于2m 的要求。(4) 当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架上浮,可实行以下措施：可实行在钢筋骨架上口四周用钢管套上,顶在钻架上固定等措施来阻挡其上浮。尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流淌性过小。当孔内砼面进入钢筋骨架底口 4m 以上时,适当提高导管,削减导管埋置深度（不得小于 2m ）,以保证骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部 2m 以上,即可复原灌注速度。(5) 在灌注过程中,应常常留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降情形,并留意保持孔内排水。(6)

11、导管提升过程中要留意尽量居中缓慢提升,防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度,可拆除1 节和 2 节导管,（视每节导管和工作平台距孔口高度而定） 。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的钓钩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结挂到待拆的导管上端的吊环, 待螺栓全部拆除后, 吊起待拆的导管,渐渐放在的上, 然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,连续灌注。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过 15 分钟,要防止螺栓 .橡胶垫和工具等掉入孔中,并留意安全。已拆下的管节要立刻冲洗洁净, 堆

12、放整齐。 在灌注过程中, 当导管内砼不满含有空气时, 后续砼要渐渐灌入,不行整斗的灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。在灌注过程中,应防止污染环境和河流。(7) 灌注的桩顶标高应比设计高 0.8-1m ,以保证混凝土强度,余外部分接桩前必需凿除,保证桩头无松散层。在灌注将近终止时,由于导管内砼柱高度减小,压力 降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如显现砼顶升困难时,可 在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注顺当进行。在拔出最终一段长导 管时,拔管速度要慢且上下移动,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管,形成泥心。(8) 当灌注完的混凝土开头初

13、凝时即可割断挂环,防止钢筋和混凝土的粘结力受缺失。的面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。(9) 灌注混凝土的同时,每根桩应按规定制作24 组混凝土试块,标准养护28天后,准时提交混凝土抗压强度报告。(10) 有关砼灌注情形,灌注时间,砼面的深度变化,导管埋深,导管拆除及发生的反常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施,灌注过程中不得中断,尽量用最短的时间终止灌注。(11) 破桩头：由人工采纳风镐进行,要破至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、洁净。5、质量检验标准钻孔完成后,用检孔器进行检孔。检孔器用20 的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径,长度为 6m 。检测时,将检孔器

14、吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端, 使检孔器的中心、 孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,渐渐放入孔内, 通过测绳的刻度加上检孔器 6 米的长度判定其下放位置。 如上下畅通无阻直到孔底, 说明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻就说明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,就需重新下钻头处理。表 5-1 钻孔桩钻孔答应偏差和检验方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3孔位中心50mm4倾斜度1%测量或超声波检查尺量2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm尺量检查不少于5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7骨架爱护层厚度不小于设计值检查垫块序号项目答应偏差检验方法2护筒顶面位置50mm倾斜度1%测量检查表 5-2 钻孔桩钢筋骨架答应偏差序号项目答应偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm5 处三、 施工中的突发大事如何解决1、漏浆这种情形碎石或者流砂中常见,特殊是在有的下水流淌的的层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。遇到漏浆情形准时往孔里加膨润土,使稠度增加,用钻杆来回搅动,直到不漏浆为止,同时赶忙支配人员向泥浆池内造浆。2、塌孔如遇到塌孔现象,塌孔严峻的护筒都下不去,可尝试用挖掘机掏出三到四米再回填弃土,凉 3-4 天,再钻,边钻边下护筒,如护筒孔边塌可用挖掘机填实夯实,可编辑资料 - - - 欢迎下载