翻转内衬施工方案计划(修订).doc

-! 目 录 第1章 编制依据 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 第2章 工程概况 2 2.1 工程概况 2 2.1.1工艺简介 2 2.1.2材料简介 2 2.2 工程施工前准备 4 2.2.1 现况管线检测 4 2.3 工程难点分析及对策 4 2.3.1井下封堵及内衬穿管作业 4 2.3.2污水导水施工 5 2.3.3交通导行施工 5 第3章 施工总体计划及保证措施 6 3.1 施工总体目标及原则 6 3.2项目组织机构原则 6 3.2.1施工组织机构 6 3.2.2组织机构管理职责 6 3.3施工总进度计划 8 3.3.1工期安排 9 3.3.2劳动力计划 9 3.3.3材料计划 9 3.3.4机械计划 9 3.3.5施工中与道路、管线、交通等单位的协调 10 第4章 施工方案及技术措施 12 4.1施工方案 12 4.1.1施工段划分 12 4.1.2施工流程 12 4.1.3管道清淤、冲洗及CCTV检测 12 4.1.4管道翻转内衬施工 16 4.1.5污水导流施工 19 4.1.6交通导行施工 21 第5章 质量保证措施 26 5.1 总则 26 5.2 目标及体系 26 5.2.1 质量目标 26 5.2.2 质量保证体系 26 5.3项目部有关人员质量岗位责任制 28 5.3.1项目经理质量职责 28 5.3.2项目总工程师质量职责 28 5.3.3质量负责人质量职责 28 5.3.4技术负责人质量职责 28 5.3.5材料负责人质量职责 29 5.3.6施工负责人质量职责 29 5.4质量保证管理措施 29 5.4.1执行全员质量控制 29 5.4.2施工方案编制及审批制度 30 5.4.3优选施工机械设备及仪器 30 5.4.4测量复核制度 30 5.4.5现场材料质量管理 31 5.4.6人员培训制度 31 5.4.7施工前交底制度 31 5.4.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度 31 5.4.9隐蔽工程检查验收制度 32 5.4.10奖优罚劣制度 32 5.4.11竣工资料的编制、审核、移交制度 32 5.5质量保证技术措施 32 5.5.1施工准备阶段的质量控制 33 5.5.2材料进场控制 33 5.5.3 质量检验组织 33 5.5.4质量奖罚制度 33 5.5.5质量检验及验收标准 33 第6章 安全保证及环境保护措施 35 6.1 安全保证目标 35 6.2 建立安全保证体系 35 6.3 施工安全保证措施 35 6.3.1有限空间作业安全措施 35 6.4 环境保护措施 38 6.4.1制定环境保护组织体系 38 6.4.2环境卫生管理与维护 38 6.4.3自然环境保护措施 38 6.4.4环境卫生保护措施 38 6.4.5施工噪音及夜间施工控制措施 39 6.4.6空气及污水污染控制措施 40 第1章 编制依据 1.1 编制依据 对施工现场实地踏勘情况。 公司既有施工技术、管理水平和机械设备配备等经验。 《施工现场临时用电安全技术规程》（2005-88） 《建设工程施工现场公用电安全规范》（GB50194-2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建设工程施工现场安全资料管理规程》（CECS 266-2009） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ/01-87-2005） 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004） 《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令) 《北京市建设工程施工现场管理办法》(政府令第72号) 1.2 编制原则 1）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。 2）严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。 3）在充分理解设计图纸的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。 4）施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。 5）充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。 第2章 工程概况 2.1 工程概况 2.1.1工艺简介 翻转内衬修复技术采用有防渗膜的纤维增强无纺毡软管作衬里材料，浸透常温固化环氧树脂，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压使软衬管浸有树脂的内侧翻转到外面并与旧管的内壁紧贴后固化，形成一层具有防渗防腐功能的坚硬衬里，由于管内摩擦减小，在管径略有减少的情况下输运能力基本不减少。 其工艺原理：采用卷扬机把防渗膜的纤维增强无纺毡软管拉入待修的旧管道中，接着用注入常温水，使树脂固化定型，形成一层坚硬的“管中管”结构压紧在现况管内壁上，从而使已发生的破损或失去输送功能的地下管道在原位得到重建和更新。进而完成地下管道的不开挖修复工作，管道原位修复，无需开挖，工期短，方便快捷。 2.1.2材料简介 本工程选用美国进口聚酯毡内衬修复材料，修复材料根据管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在美国工厂定做加工，材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作，然后运至施工现场。 1、树脂混合配料 此工艺配料的主要材料为不饱和树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂。主要材料不饱和树脂其理化性能是专门设计的。其他配料都是根据树脂的特性要求和修复工艺的特性要求由美国专业公司直接指定提供。 树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存。其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通风干燥的室内保存。 将专用树脂（PALATAL）、引发剂（LUCIDOL）、填料、促进剂、固化剂（TRIGONOX）、阻聚剂和添加剂。按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验。整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。 2、胶 首先将待铺设的内衬材料作好封头，然后将调配好的混合树脂从内衬材料的一端材料中灌入，用专用设备碾压过胶，最终观察确认内衬材料被胶完全浸润。同时在未碾胶的部位用真空泵，抽真空确保内衬材料被胶完全浸润。根据待修复管道的折叠放在运输车上，在设计温度以下保存。物料碾压的环境温度应控制树脂配方要求的范围内。 进口无缝无纺毡 常温固化后效果展示 2.1.2.1工艺材料优点 1．采用非开挖技术，施工时间短（一般在24小时内完工），施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距） 2．内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管； 3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年； 4．内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下）； 5．对交通影响小，受环境影响小（需修复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复）； 6.本公司特有常温固化CIPP，不用柴油加热锅炉和昂贵的紫外光灯，节能低耗，环保型树脂材料，更安全、更低环境影响。 2.1.2.2技术特点 CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。 CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。 2.1.2.3基本参数 1、一次修复长度：最长500m（并可通过大角度的弯头）。 2、内衬修复范围：DN75~DN2200 3、施工周期：24小时 4、内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下） 5、使用寿命：50年 2.2 工程施工前准备 2.2.1 现况管线检测 施工前期，对现况旧管道进行CCTV内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，根据测量结果从库房将玻璃纤维内衬软管剪裁好。 2.3 工程难点分析及对策 2.3.1井下封堵及内衬穿管作业 本工程现况管线检查井施工空间比较狭小，井内多为有毒气体，操作人员下井是本工程的难点，施工时必须注意施工安全。 对策：严格按照国家有关有限空间作业规范要求执行，人员下井作业前需对现有管井的水量和气体情况进行了监测，作业前通风机提前井下送风，作业期间送风机不得间断送风，减少作业安全风险。 1、下井作业至少四人组成，其中一人在井下作业，井上最少三人对其进行监护。 2、下井前，认真填写“安全交底记录”查看作业场所周边情况。危险有害因素识别，判断存在的有毒有害气体及其它危险因素。并打开相邻的两个检查井盖不少于30分钟，使用大功率鼓风机进行通风。 3、对作业所用设备、工具、及防护器具进行安全检查；发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。 4、在作业场所1米以外拦护交通，将危险告知牌和安全警示标志设置在明显位置。 5、正确选择气体检测设备并检查。 6、小心开启入口，按照气体检测顺序对作业场所不同位置进行检测；记录检测结果 根据检测结果采取适当的措施，如检测结果不合格时使用风机进行通风换气。 7、通风一定时间后，关闭设备再次检测并记录。 8、根据检测结果作业人员选择适当的呼吸防护用品、防坠落用品、安全帽、防护服等防护用品；选择与环境相匹配防爆照明和通讯设备。 9、作业期间气体检测人员要对作业场所进行实时检测，作业人员则需携带扩散式气体检测仪对作业现场进行实时检测。 10、作业期间监护人要对整个作业过程进行监护，要与作业人员保持信息顺畅 11、完成作业后，作业负责人要清点人员与设备确认无误后，方可封闭入口，清扫场地撤离现场。。 2.3.2污水导水施工 由于现况管线有水，此工艺施工必须保证管道内无水作业，为了保证顺利施工，所以需要进行管道内污水导流。 对策：根据施工安排，先把污水导入现况下游检查井，整体导流为从上游向下游开始导流，导水时需将导水井上游砖砌堵进行封堵，使现况污水不流入施工区域。在施工区域上游现况井内放置潜水排污泵，导水需由专人看护，按其水量，不间断进行。 2.3.3交通导行施工 本工程多数施工位置在现况道路上，现况道路车流量较大，施工需占据现况道路，影响居民及车辆通行。 对策：根据现况管线施工位置及施工安排，尽量占据部分道路，留出一条机动车道，确保车辆通行，导行分为预警区、上游过渡区、缓冲区、工作区、下游过渡区、终止区六部分，在符合安全距离要求的情况下设置相应交通安全警示灯具、警示标志、导行标志等设施。根据不同的施工位置设置导行措施。 第3章 施工总体计划及保证措施 3.1 施工总体目标及原则 本工程本着“安全、合理、文明施工”的原则，对施工场地进行布置。在施工平面布置上，本着符合安全规定、对施工有利的原则进行。 3.2项目组织机构原则 针对本工程的具体情况及结合多年积累的类似工程施工经验，我公司特组建高素质高水平的项目经理部。除项目经理、项目副经理、项目总工外，项目部下设成本合同部、工程管理部、材料设备部、安全保卫部、技术质量部、综合办公室等作为项目的管理层。 为保证本段工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的实际特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。 3.2.1施工组织机构 项目组织机构示意图 3.2.2组织机构管理职责 （1）项目经理部经理 负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确相关人员的职责，全面组织管线、道路施工，以及环境监测、科研等项目的开展和协调工作；接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查。 （2）项目副经理 在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产；负责施工方案的具体实施，处理与外部施工单位的协调工作；负责对项目的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。 （3）项目总工程师 在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。 （4）工程管理部 在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度；负责项目工程的月、旬、星期的进度计划编制及实施，对施工实行动态管理，落实项目的实际进展，并随工程进展情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。 （5）技质质量部 负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术实施措施；监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的指导、实施与管理。 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作；监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况；查办并处理无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、构件进入施工现场后的善后事宜，全面杜绝不合格的材料、构件的使用；按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。 （6）材料设备部 负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质信证明；负责施工过程中材料和周转料的调配；负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。 负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理；负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。 （7）安全保卫部 负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况；负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训，持证上岗；负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施；负责现场保卫工作，制定保卫制度；协助交通导流保障组抓好交通安全，确保我方施工人员与社会行人、车辆的安全。 （8）成本合同部：负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作；负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行；负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作；根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作；作好工程保险所须材料的收集和准备工作；负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。；作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用；根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。 （9）综合办公室 综合办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。在项目经理的直接领导下，作好项目经理部的行政日常维护工作。负责生活区、办公区、施工场区、施工道路的环境卫生。组织定期不定期的各种人员、知识培训。 （10）专业施工队的组建 我公司在施工中将选用资质高、业绩优良、施工能力强、与项目部配合顺畅、有类似工程施工经验的专业施工队，确保本工程质量、安全、进度、环境保护等目标的实现。 （11）组建专业施工队具体说主要有如下的优势： 1）各专业施工队伍专业性强，人员专业素质高，容易提高施工质量。 2）各专业施工队可以根据相应区段工程量的大小分别确定需要的劳动力、机械设备和材料等，有利于提高施工进度。 3）组织专业化施工，明确施工任务范围，可以最大限度的减少相互间的施工干扰，既有利于分工又便于合作。 4）进行专业化区段划分来组织施工，有利于整个工程开展大规模流水作业，施工面多，作业空间大，有利于资源的合理调配，避免过于集中导致可能出现因某一环节受影响而影响全局。 5）有利于提高投入的机械设备和材料的利用率，降低成本，提高效益。 3.3施工总进度计划 3.3.1工期安排 工程开工后积极开展工作面，积极与各站相关单位配合，克服施工中各种困难，出色完成各项施工任务，翻转内衬时间每井段在24小时左右全部完成。 3.3.2劳动力计划 我公司在施工中将选用具备同类工程施工经验，有较强施工能力的整编制施工队伍，并根据本工程开工日期及施工进度计划安排调配所需要的劳动力，在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。每个工作面见以下说明： 1、堵水清洗工作单元，由5人组成。 主要工作是在固化修复操作前对管段进行堵水、再次冲洗清理。 主要人员：3人，包括堵水、冲洗操作人员2人、技师1人。 辅助人员：2人，包括交通维护人员1人、司机1人。 2、翻转工作单元，一般由10至15人组成。 主要人员：8人，包括设备操作工、翻转技师、技术管理人员。 辅助人员：7人，包括交通维护人员、司机等。 3.3.3材料计划 针对本工程的施工内容，工程所需的原材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。 3.3.4机械计划 本工程根据管线施工段落安排，每施工段使用机械见下表： 机械材料设备进场计划表 机械名称 数量 单位 备注 CCTV电视检测车 1 辆 翻转内衬 羽毛式清管器 2 台 翻转内衬 聚氨脂刮板清管器 4 套 翻转内衬 电动牵引机 1 台 翻转内衬 液压牵引机 1 台 翻转内衬 空气压缩机 2 台 翻转内衬 真空泵 2 套 翻转内衬 真空除垢器 1 套 翻转内衬 120kw静音发电机 1 台 翻转内衬 污水泥浆泵 4 台 翻转内衬 轴流风机 2 台 翻转内衬 管道移动支架 2 套 翻转内衬 污泥运输车 2 辆 管道清淤 翻转内衬设备(德国) 1 台 翻转内衬 对讲机 10 部 翻转内衬 照相机 1 部 翻转内衬 摄像机 1 部 翻转内衬 射流车 1 台 管道清淤 3.3.5施工中与道路、管线、交通等单位的协调 1、与道路等部门之间的协调 为确保施工期间市政道路、桥梁挡墙等交通设施的安全，采取如下措施： 1）提前与路政、公联等部门取得联系，并按要求对施工影响范围内的道路、挡墙等现况进行评估、并根据道路、挡墙的评做请况制定针对性的施工及保护措施，确保挡墙及道路的安全。 2）与所属单位联系，签定配合协议。 3）施工过程中有针对性的对挡墙、道路进行监测。 4）施工完成后立即对占道掘路部分埋恢复。 2、与管线部门之间的协调 1）施工前对施工区域内各种市政管线认真进行坑探、物探等调查工作，确定其走向、规格、材料及所属的市政单位。 2）与所属单位联系，签定配合协议。 3）按照所属市政单位要求，报送管线改移、拆除、保护等方案。经市政管理部门认可后进行施工。 3、与交通管理部门之间的协调 为确保施工期间市政交通的安全和畅通，采取如下措施： 1）提前与交通部门取得联系，并按要求设置必要的交通标志，确保交通的安全和畅通。 2）合理安排组织施工，分阶段，有计划的进行疏导车辆，保证交通畅通。 第4章 施工方案及技术措施 4.1施工方案 4.1.1施工段划分 本工程根据现况管线管径进行段落合理划分，施工时分为前期调查测量组，管内污泥清理及污水导流组，交通导行组，翻转内衬施工组，进行实际划分施工段，一般一个井段为一单元组。 4.1.2施工流程 1、流程如下： 清淤-→堵水--→管道清洗--→管道检测--→搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→安装进出水管-→环境温度下固化过程--→固化完成-→切除管口的扎头、处理管口--→CCTV检测验收--→拆堵通水 4.1.3管道清淤、冲洗及CCTV检测 对施工段管线进行清淤除污作业，根据现场调查，本工程清洗方法为首先使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，具体流程如下： 施工准备 现场勘查 CCTV检测 高压水车冲洗 CCTV检测（备） 导流 机械疏通（备选） 本工程决定先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。无法疏通时，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。再用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。 4.1.3.1管道清淤、冲洗 1、检查井清淤：井室清淤采用人工下井掏挖进行清理。下井作业前需打开作业检查井上下游的污水井井盖，并对作业检查井进行有毒气体检测，检测时分三次检测即检查井上部、中部和下部。检测有毒气体合格后作业人员仍需穿戴长管呼吸器，且在作业检查井上下的污水井上安装轴流风机对作业范围进行强制通风，作业处污水井上安装长管送风机对作业检查井进行强制通风，长管送风机送风管道延伸至作业人员作业处。当有毒气体检测不合格时需对该处作业井进行强制通风，通风时作业上下游的污水井进行强制送风，作业井进行强制抽升，作业范围的管道形成强对流使井下有毒气体快速挥发，强制通风换气时间不得小于30分钟。 井下作业人员作业前必须在所有通风换气处设专人值守，并保证所有通风设备处无空气污染源。作业人员下井前由监护人员检查各种设备是否穿戴整齐和正确。井下作业人员在作业中清理出的淤泥装桶时不得超过桶高的2/3。井上提升人员提升时应匀速提升，提升出井后应立即装车，严禁在现场堆积。 清理检查井的顺序为先井室后管道。当检查井清理完毕后还需把每座检查井的两侧管道用长把铁锹各清掏2米以备机械清淤时方便作业。 2、管道清淤：见右上图 检查井清理完毕后首先采用高压射流车对管道进行初次冲洗。冲洗前应在检查井下游管口处安装阻拦篦子。射流车冲洗作业时由专业人员进行，应从下游向上游进行，冲出的杂物应在射流车停止冲洗时方可清理。 在高压疏通车对管道初次冲洗后，再用穿线器将两个井连通，然后将钢绞线系在穿线器的一端，将钢绞线带过，托泥板两边分别系上钢绞线（大于两检查井子间的距离）托泥板选用应由小到大逐步增加，直至托泥板尺寸与清淤管道尺寸一致为止。待全部管道清淤完毕后再用射流车对管道进行管道冲洗。清淤冲洗的成活标准：管道内无尖锐物体（如碎石块、砖头、玻璃、钢筋等），避免刮伤、划破内衬修复材料，且管道内不允许有积水。 高压射流车冲洗 2、管道内石子渣土块清理 根据本工程特点，管道内如有石子渣土块及淤泥含量较多，采取分段进行破碎清理。破碎在检查井内安装破碎钻头，在另一座检查井安装绞运设备，一边破碎一边进行绞运。机械工作示意图： 工作原理集中体现在碎管装置和工作过程中（见图）： 破碎混凝土 破碎头 混凝土管道 切割混凝土 膨胀器 混凝土拉出 滚 刀 混凝土管道 4.1.3.2管道CCTV检测 1、管道检测说明 管道清淤前和清淤后需用CCTV电视管道检测车对管道进行检测，必须保证管道的干净无污物。 管道CCTV（Closed Circuit Television）检测是采用先进的CCTV管道内窥电视检测系统，在管道内自动爬行或漂浮，对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行探测和摄像，对外渗水在管道（涵）接口部位或腐蚀破裂部位的渗漏检测直观准确，依据检测技术规程再进行评估，为制定修复方案提供重要依据。本公司有先进电视检测设备，可以对不同管径，可对不同情况的管道进行检测。 管道清洗质量要求如下：管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混凝土颜色均匀。CCTV监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。发现管道局部破损，应先进行局部修复。 CCTV检测设备 CCTV检测设备--管内机器人 CCTV检测结果 CCTV检测结果 2、联合CT检测 定向波（纵波、横波、散射波）在穿透工程介质时，其速度快慢与介质的弹性模量、剪切模量、密度有关。介质密度大、强度高的其模量大，波速高、衰减小；破碎疏松介质的波速低、衰减大；波速可作为地层密实程度和缺陷评价的定量指标。根据弹性理论，弹性模量E与纵波速度VP的平方成正比，剪切模量μ与横波速度VS的平方成正比。可用于检测管道内的沉积、淤积杂质的情况。 图13 CT检测系统 CT检测射线密度分布图 4.1.4管道翻转内衬施工 施工前期，对现况旧管道进行CCTV内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，根据测量结果从库房将防渗膜的纤维增强无纺毡软管剪裁好。 4.1.4.1拉入防护膜 防护膜起保护内衬软管的作用，防止内衬软管在拉入过程中被凸起物划伤，出现破损。 4.1.4.2拉入防渗膜的纤维增强无纺毡软管 1、搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→安装进出水管。 做好翻转内衬作业的准备工作，将滑动滚轮放置到适当的位置，紧接着将碾压好、预切好长度的防渗膜的纤维增强无纺毡软管从检查井处拉进要修补的管道内。 搭建翻转塔 2、固化通过固化实验数据综合决定的，混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差ΔT，以及APP类固化剂的活性指标，材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。 4.1.4.3翻转内衬作业 翻转作业：根据管道的实际情况确定所用材料量，按照操作参数制作所需内衬软管。将计算的混合树脂进行准确计量后注入软管内，利用浸渍设备将树脂均匀地浸渍到软管的各个部位并达到需要厚度，一般内衬厚度为11-12毫米。把在加工车间浸渍均匀的待用软管折叠整齐放好装车，并在每层之间铺洒碎冰以防止出现爆聚现象。配料、浸渍等作业过程中，工作人员应对软管周密细致地检查，发现问题，及时排除。 注意：现场翻转作业时必须保证水、电供应，并做好备份准备。 内衬软管的长度：根据管段的长度定制软管的长度，一般情况下，软管长度应该比管道长度长4-5米（自身翻转自身的需要），至少浸渍有树脂的软管长度要比管道长1.5米。 翻转完成能后进行加热处理，加热用燃油移动锅炉采用循环水加热的方式进行。加热至60度至少要维持4小时。 树脂软管完全固化后，待水温降低至40度以下时开始放水，也可以采用注入凉水冷却的方式进行快速降温，排水完毕进行两端内衬管的切割处理。最后用快速树脂进行管端密封处理。 注水翻转 4.1.4.4切除管口的扎头并用快干水泥抹口 管口扎头的切除需配备气动切割工具；管口用快干水泥抹口。 切除管口的扎头及处理 4.1.4.5检测验收 采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。管壁应光滑、连续，无破损渗漏。 逆反转内衬管工艺检验要项及参考规范 检验项目 检验规范 最小值（psi） 弯曲力（Flexural strength） ASTM D790 4500 弯曲模数（Flexural modulus） ASTM D790 250000 抗化学性最低标准 ASTM D543 4.1.5污水导流施工 本工程根据现况管线污水流速情况进行分段施工及污水导流，保证翻转内衬无水作业及不影响周边居民生活排水。 1、导流施工 根据管线施工段划分，每段从下游向上游开始进行。污水导流根据施工安排在终点井封堵，然后设置污水泵导流，待翻转内衬管线施工完毕后，验收合格，再设置管堵，放置污水泵向下游井进行导流，施工安排顺序以此类推完成污水导流施工。 2、施工导水方案措施 导水时，需将导水井下游用砖砌管堵进行封堵，使现况污水不致流入施工区域。在施工区域上游现况井内放置潜水排污泵，导水需由专人看护，按其水量，不间断进行。如果发现潜水排污泵工作不正常，立即进行察看，更换备用潜水排污泵，不能影响下游施工区域的正常施工。 3、导水布置图 （1）主管线导水方法 （2）支线管线导水方法 4、通风换气设备 通风换气措施：在作业检查井安置一台鼓风机，对检查井内进行排风换气；并用固定围栏维护、专人监管，防止人员坠落。有害气体浓度较大必要时在作业井处增设一台鼓风机进行送风，加强管道内新鲜空气流通。 气体检（监）测及通风设备表（一个工作面） 设 备 名 称 数 量 备 注 四合一有害气体检测仪 2台 下井作业 便携式气体检测仪 2台 下井作业 长管呼吸机 2台 下井作业 鼓风机 6台 井内送风 防暴对讲机 2台 下井作业 5、导水注意作业事项 1）夜间施工应备有充足的照明。 2）工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。 3）下井作业时，井上应有人监护，内外呼应，确认安全。 4）作业前必须打开拟打堵的井口和邻近的井口送风。 5）在打堵中使用水泵时，电气接线与拆除必须由电工操作。 6）在打堵作业过程中应对井内、管道内的氧气和有毒有害气体浓度进行动态监测，确认安全并记录。 7）严格执行有限空间作业要求，确保施工人员安全。 4.1.6交通导行施工 本工程施工需要占据机动车道，工程施工时需要在检查井周围进行交通导行维护。 1、交通导改设施布置原则 （1）根据不同类型公路的车道数量及计算行车速度，本工程部分站在行车道主、辅路上。 （2）根据工程特点在和（分）流点相临的道路入口处设置相应的施工预告标志。 （3）警告、禁令、施工区标志设置在非机动车道、人行道、机动车道与非机动车道分隔带、车行道或采用竖向牌面形式附着在路边其他立柱形物体上。 （4）现场配备经交管部门审核的专用交通维护设施，防撞桶、交通警示牌、交通导向牌、交通限速牌、交通专用隔离红帽子、警示闪灯、围挡等报交通部门审批。 2、交通设施布置方式 （1）根据本工程的施工特点，交通导改和交通设施的布置配和施工，确定为整个施工阶段布置。 （2）总体设施布置：距离上游过渡区起点100m，设置施工区标志牌“前方施工100m”、禁令标志“限制速度40km”和警告标志“施工”;距离上游过渡区前50m，设置警告标志“左（右）侧变窄”；上游过渡区起点设置施工区标志“车辆慢行”；夜间施工安装施工警示灯。 3、交通维护方案 （1）现场配备经交管部门审核的专用交通维护设施，交通警示牌、交通导向牌、交通限速牌、交通专用隔离红帽子、警示闪灯、围挡等报交通部门审批。 （2）交通维护设置牢固平顺，经常检查加固。 （3）施工路段起始处，在来车方向提前安放警示标志，提前标志距离：机动车道100米，非机动车道50米，在终点处渐变延伸至原状行使路面。 （4）夜间在施工路段起、终点和围挡顶部安设红色警示灯。 （5）在施工中设置明显的交通导流标志。 （6）夜间施工车辆遵守道路交通法规，不乱停、乱放、运货、拉土车辆严格按照北京市公安局交通管理局文件撤离施工现场。 4、交通维护保证措施 （1）交通导改方案实施前必须报交管局批准，并在所属地区交通支队、中队备案。 （2）施工中积极与交管部门协调配合，严格按批准的路段、范围和时间施工，服从现场值勤民警指挥。 （3）遵循交管部门的各项规章制度，严格要求作业队伍。 交通导行施工设施表(一个工作面) 设施名称 数量（个） 设施名称 数量（个） 设施名称 数量（个） 前方施工 1 向右改道 1 回旋闪灯 3 车辆慢行 1 限度标志（40） 1 　 　 道路封闭 1 方形锥桶 200 　 　 左道封闭 1 梅话闪灯 50 　 　 右道封闭 1 防撞消能桶 3 　 　 车辆慢行 1 施工区警示灯 3 　 　 向左改道 1 LED箭头灯（不低于两米） 2 　 　 施工人员汇总表 施工设备汇总表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 现场负责人 个 1 1 工程车 辆 1 2 管理人员 个 3 2 运输车 辆 2 3 技术员 个 1 3 4 安全员 个 1 4 5 交通导流人员 个 3 5 6 施工人员 个 12 6 第5章 质量保证措施 5.1 总则 我公司根据本工程实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。 5.2 目标及体系 5.2.1 质量目标 工程一次验收合格率100%，工程一次验收优良级品率90%. 5.2.2 质量保证体系 1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。 2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检和交接检验。 4、将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。 5、严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检