混凝土实验员教学教育培训教材介绍及说明.doc

#* 混凝土基础知识教程 第一节 概述 第二节 普通混凝土的组成材料 第三节 道路与桥梁工程用石料的技术性质 第四节 普通混凝土的技术性质 第五节 混凝土外加剂 第六节 混凝土的质量检验和评定 第七节 普通混凝土的配合比设计 第八节 高强高性能混凝土 第九节 粉煤灰混凝土 第十节 轻混凝土 第十一节 特种混凝土 第十二节 混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题 第一节 概述 　　一、混凝土的分类 　　混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类方法也很多。 　　（一）按表观密度分类 　　1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶石和铁矿石配制而成。 　　2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 　　3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。 　　（二）按胶凝材料的品种分类 　　通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 　　（三）按使用功能和特性分类 　　按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 　　二、普通混凝土 　　普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。“混凝土”一词通常可简作“砼”。 　　（一）普通混凝土的主要优点 　　1. 原材料来源丰富。混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。 　　2. 施工方便。混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。既可现场浇筑成型，也可预制。 　　3. 性能可根据需要设计调整。通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。 　　4. 抗压强度高。混凝土的抗压强度一般在7.5～60MPa之间。当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。 　　5. 耐久性好。原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。 　　（二）普通混凝土存在的主要缺点 　　1. 自重大。1m3混凝土重约2400kg，故结构物自重较大，导致地基处理费用增加。 　　2. 抗拉强度低，抗裂性差。混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的1/10～1/20，易开裂。 　　3. 收缩变形大。水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达50010－6m/m以上，易产生混凝土收缩裂缝。 　　（三）普通混凝土的基本要求 　　1. 满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。 　　2. 满足设计要求的强度等级。 　　3. 满足工程所处环境条件所必需的耐久性。 　　4. 满足上述三项要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，节约成本，即经济合理性。 　　为了满足上述四项基本要求，就必须研究原材料性能，研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能的主要因素；研究配合比设计原理、混凝土质量波动规律以及相关的检验评定标准等等。这也是本章的重点和紧紧围绕的中心。 第二节 普通混凝土的组成材料 　　混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原料的品种、质量和用量。要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求。 　　一、水泥 　　（一）水泥品种的选择 　　水泥品种的选择主要根据工程结构特点、工程所处环境及施工条件确定。如高温车间结构混凝土有耐热要求，一般宜选用耐热性好的矿渣水泥等等。详见第三章水泥。 　　（二）水泥强度等级的选择 　　水泥强度等级的选择原则为：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。例如：C40以下混凝土，一般选用强度等级42.5级；C45～C60混凝土一般选用52.5级，在采用高效减水剂等条件下也可选用42.5级；大于C60的高强混凝土，一般宜选用52.5以上强度等级或纯硅水泥；对于C15以下的混凝土，则可选择强度等级为32.5级的水泥，并外掺粉煤灰等混合材料。目标是保证混凝土中有足够的浆体，既不过多，也不过少。因为胶凝材料用量过多（低强水泥配制高强度混凝土），一方面成本增加。另一方面，混凝土收缩增大，对耐久性不利。水泥用量过少（高强水泥配制低强度混凝土），混凝土的粘聚性变差，不易获得均匀密实的混凝土，严重影响混凝土的耐久性。 　　二、细骨料 　　公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。 　　海砂可用于配制素混凝土，但不能直接用于配制钢筋混凝土，主要是氯离子含量高，容易导致钢筋锈蚀，如要使用，必须经过淡水冲洗，使有害成份含量减少到要求以下。山砂可以直接用于一般工程混凝土结构，当用于重要结构物时，必须通过坚固性试验和碱活性试验。机制砂是指将卵石或岩石用机械破碎的方法，通过冲洗、过筛制成。通常是在加工碎卵石或碎石时，将小于10mm的部分进一步加工而成。 　　细骨料的主要质量指标有： 1. 有害杂质含量。细骨料中的有害杂质主要包括两方面：①粘土和云母。它们粘附于砂表面或夹杂其中，严重降低水泥与砂的粘结强度，从而降低混凝土的强度、抗渗性和抗冻性，增大混凝土的收缩。②有机质、硫化物及硫酸盐。它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。因此对有害杂质含量必须加以限制。《建筑用砂》（GB/T14684-2001） 对有害物质含量的限值见表4-1。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中对有害杂质含量也作了相应规定。其中云母含量不得大于2%，轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%，含泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于5%和1%，当大于等于C30时，分别不大于3%和1%。 表4-1 砂中有害物质含量限值 项 目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 云母含量（按质量计，%） ＜ 1.0 2.0 2.0 硫化物与硫酸盐含量（按SO3质量计，%） ＜ 0.5 0.5 0.5 有机物含量（用比色法试验） ＜ 合格 合格 合格 轻物质 ＜ 1.0 1.0 1.0 氯化物含量（以NaCl质量计，%） ＜ 0.01 0.02 0.06 含泥量（按质量计，%） ＜ 1.0 3.0 5.0 粘土块含量（按质重量计，%） ＜ 0 1.0 2. 此外，由于氯离子对钢筋有严重的腐蚀作用，当采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂中氯离子含量要求小于0.06%（以干砂重计）；对预应力混凝土不宜采用海砂，若必须使用海砂时，需经淡水冲洗至氯离子含量小于0.02%。用海砂配制素混凝土，氯离子含量不予限制。 　　2. 颗粒形状及表面特征。河砂和海砂经水流冲刷，颗粒多为近似球状，且表面少棱角、较光滑，配制的混凝土流动性往往比山砂或机制砂好，但与水泥的粘结性能相对较差；山砂和机制砂表面较粗糙，多棱角，故混凝土拌合物流动性相对较差，但与水泥的粘结性能较好。水灰比相同时，山砂或机制砂配制的混凝土强度略高；而流动性相同时，因山砂和机制砂用水量较大，故混凝土强度相近。 　　3. 坚固性。砂是由天然岩石经自然风化作用而成，机制砂也会含大量风化岩体，在冻融或干湿循环作用下有可能继续风化，因此对某些重要工程或特殊环境下工作的混凝土用砂，应做坚固性检验。如严寒地区室外工程，并处于湿潮或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀介质存在或处于水位升降区的混凝土等等。坚固性根据GB/T14684规定，采用硫酸钠溶液浸泡→烘干→浸泡循环试验法检验。测定5个循环后的重量损失率。指标应符合表4-2的要求。 表4-2 砂的坚固性指标 项 目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 循环后质量损失（%） ≤8 ≤8 ≤10 4. 粗细程度与颗粒级配。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数（Mx）表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积（或比表面积）越小；Mx越小，则砂比表面积越大。 　　砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充（如图4-1所示）使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。 图4-1 砂颗粒级配示意图 （1）细度模数和颗粒级配的测定。砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据《建筑用砂》（GB/T14684－2001），筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量（g），计算各筛上的分计筛余率（%），再计算累计筛余率（%）。和的计算关系见表4-3。（JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。） 表4-3 累计筛余与分计筛余计算关系 筛孔尺寸（mm） 筛余量（g） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 4.75 m1 2.36 m2 1.18 m3 0.600 m4 0.300 m5 0.150 m6 底盘 m低 细度模数根据下式计算（精确至0.01）： （4-1） 根据细度模数Mx大小将砂按下列分类： 　　Mx＞3.7 特粗砂；Mx=3.1～3.7粗砂；Mx=3.0～2.3中砂；Mx=2.2～1.6细砂；Mx=1.5～0.7特细砂。 　　砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区，见表4-4。级配良好的粗砂应落在Ⅰ区；级配良好的中砂应落在Ⅱ区；细砂则在Ⅲ区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。 　　以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线，如图4-2所示。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。 表4-4 砂的颗粒级配区范围 筛孔尺寸（mm） 累计筛余（％） Ⅰ 区 Ⅱ 区 Ⅲ 区 10.0 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.600 85～71 70～41 40～16 0.300 95～80 92～70 85～55 0.150 100～90 100～90 100～90 图4-2 砂级配曲线图 [例4-1] 某工程用砂，经烘干、称量、筛分析，测得各号筛上的筛余量列于表4-5。试评定该砂的粗细程度（Mx）和级配情况。 表4-5 筛分析试验结果 筛孔尺寸（mm） 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 底 盘 合 计 筛余量（g） 28.5 57.6 73.1 156.6 118.5 55.5 9.7 499.5 [解] ① 分计筛余率和累计筛余率计算结果列于表4-6。 表4-6 分计筛余和累计筛余计算结果 分计筛余率（%） a1 a2 a3 a4 a5 a6 5.71 11.53 14.63 31.35 23.72 11.11 累计筛余率（%） A1 A2 A3 A4 A5 A6 5.71 17.24 31.87 63.22 86.94 98.05 ② 计算细度模数： ③ 确定级配区、绘制级配曲线：该砂样在0.600mm筛上的累计筛余率A4=63.22落在Ⅱ级区，其他各筛上的累计筛余率也均落在Ⅱ级区规定的范围内，因此可以判定该砂为Ⅱ级区砂。级配曲线图见4-3。 图4-3 级配曲线 ④ 结果评定：该砂的细度模数Mx=2.85，属中砂；Ⅱ级区砂，级配良好。可用于配制混凝土。 （2）砂的掺配使用。 　　配制普通混凝土的砂宜为中砂（Mx=2.3～3.0），Ⅱ级区。但实际工程中往往出现砂偏细或偏粗的情况。通常有两种处理方法： 　　① 当只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率；对偏粗砂则适当增加砂用量，即增加砂率。 　　② 当粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整Mx，也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比例可根据砂资源状况，粗细砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。 　　5. 砂的含水状态。砂的含水状态有如下4种，如图4-4所示。 图4-4 骨料含水状态示意图 ① 绝干状态：砂粒内外不含任何水，通常在1055℃条件下烘干而得。 　　② 气干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外（天晴）空气平衡的含水状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。 　　③ 饱和面干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。 　　④ 湿润状态：砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含水量；同样，计量水用量时，要扣除砂中带入的水量。 　三、粗骨料 　　颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石两大类。碎石为岩石（有时采用大块卵石，称为碎卵石）经破碎、筛分而得；卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得。通常根据卵石和碎石的技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。 　　粗骨料的主要技术指标有： 　　1. 有害杂质。与细骨料中的有害杂质一样，主要有粘土、硫化物及硫酸盐、有机物等。根据《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），其含量应符合表4-7的要求。JGJ52《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》也作了相应规定。 表4-7 碎石或卵石中技术指标 项 目 指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 含泥量（按质量计），% ＜ 0.5 1.0 1.5 粘土块含量（按质重量计），% ＜ 0 0.5 0.7 硫化物与硫酸盐含量（以SO3重量计），% ＜ 0.5 1.0 1.0 有机物含量（用比色法试验） ＜ 合格 合格 合格 针片状（按质量计），% ＜ 5 15 25 坚固性质量损失，% ＜ 5 8 12 碎石压碎指标， ＜ 10 20 30 卵石压碎指标， ＜ 12 16 16 2. 颗粒形态及表面特征。粗骨料的颗粒形状以近立方体或近球状体为最佳，但在岩石破碎生产碎石的过程中往往产生一定量的针、片状，使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的强度，特别是抗折强度。针状是指长度大于该颗粒所属粒级平均粒径的2.4倍的颗粒；片状是指厚度小于平均粒径0.4倍的颗粒。各别类粗骨料针片状含量要符合表4－7的要求。 　　粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。碎石表面比卵石粗糙，且多棱角，因此，拌制的混凝土拌合物流动性较差，但与水泥粘结强度较高，配合比相同时，混凝土强度相对较高。卵石表面较光滑，少棱角，因此拌合物的流动性较好，但粘结性能较差，强度相对较低。但若保持流动性相同，由于卵石可比碎石少用适量水，因此卵石混凝土强度并不一定低。 　　3. 粗骨料最大粒径。混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。骨料粒径越大，其表面积越小，通常空隙率也相应减小，因此所需的水泥浆或砂浆数量也可相应减少，有利于节约水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在条件许可的情况下，应尽量选得较大粒径的骨料。但在实际工程上，骨料最大粒径受到多种条件的限制：①最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。②对于混凝土实心板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。③对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5。④对大体积混凝土（如混凝土坝或围堤）或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石（或称毛石），常称作抛石混凝土。 　　4. 粗骨料的颗粒级配。石子的粒级分为连续粒级和单位级两种。连续粒级指5mm以上至最大粒径Dmmax，各粒级均占一定比例，且在一定范围内。单粒级指从1/2最大粒径开始至Dmax。单粒级用于组成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善级配或配成较大密实度的连续粒级。单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如必须单独使用，则应作技术经济分析，并通过试验证明不发生离析或影响混凝土的质量。 　　石子的级配与砂的级配一样，通过一套标准筛筛分试验，计算累计筛余率确定。根据GB/T14685，碎石和卵石级配均应符合表4-8的要求。JGJ53的要求与此相似。 表4-8 碎石或卵石的颗粒级配范围 级配情况 公 称 粒 级 （mm） 累计筛余（％） 筛孔尺寸（方孔筛）（mm） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 连续粒级 5～10 95～100 80～100 0～15 0 － － － － － － － － 5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 0 － － － － － － － 5～20 95～100 90～100 40～80 － 0～10 0 － － － － － － 5～25 95～100 90～100 － 30～70 － 0～5 0 － － － － － 5～31.5 95～100 90～100 70～90 － 15～45 － 0～5 0 － － － － 5～40 － 95～100 75～90 － 30～65 － － 0～5 0 － － － 单粒级 10～20 － 95～100 85～100 － 0～15 0 － － － － － － 16～31.5 － 95～100 － 85～100 － － 0～10 0 － － － － 20～40 － － 95～100 － 80～100 － － 0～10 0 － － － 31.5～63 － － － 95～100 － － 75～100 45～75 － 0～10 0 － 40～80 － － － － 95～100 － － 70～100 － 30～60 0～10 5. 粗骨料的强度。根据GB/T14685和JGJ52规定，碎石和卵石的强度可用岩石的抗压强度或压碎值指标两种方法表示。 　　岩石的抗压强度采用50mm50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体试样测定。一般要求其抗压强度大于配制混凝土强度的1.5倍，且不小于45MPa（饱水）。 　　根据GB/T14685，压碎值指标是将9.5～19mm的石子m克，装入压碎指标值测定仪中，施加200KN的荷载，卸载后用孔径2.36mm的筛子筛去被压碎的细粒，称量筛余，计作m1，则压碎值指标Q按下式计算： （4-2） 压碎值越小，表示石子强度越高，反之亦然。各类别骨料的压碎值指标应符合表4－7的要求。 　　6．粗骨料的坚固性。粗骨料的坚固性指标与砂相似，各类别骨料的质量损失应符合表4－7的要求。 　　四、拌合用水 　　根据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，凡符合国家标准的生活饮用水，均可拌制各种混凝土。海水可拌制素混凝土，但不宜拌制有饰面要求的素混凝土，更不得拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。 　　值得注意的是，在野外或山区施工采用天然水拌制混凝土时，均应对水的有机质、Cl-和含量等进行检测，合格后方能使用。特别是某些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。 第三节 道路与桥梁工程用石料的技术性质 　　一、水泥混凝土路面用粗集料压碎值 　　水泥混凝土路面用粗集料的压碎值指标试验方法（JTJ058T0315）与前述普通混凝土相同。 　　二、沥青路面用粗集料压碎值 　　沥青路面用粗集料压碎值指标的测定，根据现行规程（JTJ058T0316）的规定，是将13.2～16mm的试样m0克，装入专用试样筒中，逐级施加400KN的荷载，卸荷后用孔径2.36mm的筛子过筛，称取通过2.36mm筛孔的全部细料重量计作m1，则压碎值指标按下式计算： （4-3） 式中： ——集料压碎值（%）； m0——试验前试样重量（g）； m1——试验后通过2.36mm筛孔的细料重量（g）。 三、道路用粗集料磨光值 　　高等级公路对路面的抗滑性能有一定的要求，作为路面用的集料，在车辆轮胎的作用下，不仅要求具有高的抗磨耗性能，而且要求具有高的抗磨光性。根据现行规程（JTJ058T0321—94）的规定，集料的抗磨光性采用磨光值表示（简称PSV）。磨光值的测试方法是选取10～15mm的试样，密排于试模中，用环氧树脂砂浆固结成一整体，每组4个试件。加速磨光机的道路轮在试样表面以64010r/min的速度旋转，先用30号金刚砂水磨3h，再用280号金刚砂水磨3h，用摆式摩擦系数仪测定摩擦系数值，经换算后得磨光值（详见试验部分）。 　　集料的磨光值越高，表示抗滑性能越好。高速公路和一级公路的集料磨光值要求不小于42，普通公路不小于35。玄武岩、安山岩、砂岩和花岗岩的磨光值一般较高。几种常用集料的磨光值列于表4-9。 表4-9 常用岩石的磨光值 岩石名称 石灰岩 角页岩 斑岩 石英岩 花岗岩 玄武岩 砂岩 磨光值 平均值 43 45 56 58 59 62 72 范 围 30～70 40～50 43～71 45～67 45～70 45～81 60～82 四、道路用粗集料冲击值 　　集料抵抗多次连续重复冲击荷载作用的性能，称为抗冲击韧性，常用集料冲击值（LSV）表示。根据现行规程（JTJ058T0322—2000）的规定，集料冲击值的测试是采用方孔筛筛取9.5～13.2mm的试样m克，装入金属盛样器中，在冲击值试验仪中用冲击锤自3805mm的高度自由落锤冲击15次，再用2.36mm的筛筛去被冲碎的细粒，称量筛余，计作m1，则冲击值指标LSV按下式计算： （4-4） 式中： LSV——集料的冲击值（%）； m——原试样重量（g）； m1——试验后通过2.36mm的试样重量（g）。 集料的冲击值越大，表明集料的抗冲击性能越差。高速公路和一级公路的 值要求不大于28%，普通公路不大于30%。 　　五、道路用粗集料磨耗值 　　集料磨耗值用于评定抗滑表层的集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。根据现行规程（JTJ058T0323—2000）的规定，集料磨耗值采用道瑞磨耗机测定。将10～15mm的石子单层紧排于两个试模内（每个试模内不少于24粒），用环氧树脂砂浆固结成一整体，用石英砂磨料在磨盘上磨500转，称取磨耗前后的试样重量，按下式计算集料的磨耗值。 （4-5） 式中： AAV——集料道瑞磨耗值； m0——磨耗前试件的重量（g）； m1——磨耗后试件的重量（g）； ——集料饱和面干密度（g/cm3）。 集料磨耗值越高，表示集料的耐磨性越差。高速公路和一级公路抗滑面层用集料的磨耗值不大于14，普通公路不大于16。 　　六、道路用集料磨耗性 　　磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能。常用洛杉机法磨耗试验（JTJ058T0317—2000）和狄法尔法磨耗试验（砾石JTJ058T0318—1994，碎石JTJ058T0319—1994）两种方法（详见试验部分），用磨耗损失大小评价石料的抗磨耗性。磨耗损失按下式计算： （4-6） 式中： Q——石料的磨耗率（%）； m0 ——试验前石料的重量（g）； m1 ——试验后石料在1.7mm（方孔筛）或2.0mm（圆孔筛）上的重量（g）。 石料的磨耗率越大，表示石料的耐磨性能越差。 七、道路用石料耐候性 　　用于道路与桥梁工程的石料抵抗大气自然因素作用的能力称为耐候性。道路与桥梁工程由于都是暴露于大自然中无遮盖的建筑物，长期受到各种自然因素的作用。如温度升降引起的温度应力作用；干湿循环引起的风化作用；冰冻引起的膨胀破坏作用等等。其力学性能将逐渐下降。通常用抗冻性和坚固性两项指标来衡量石料的耐候性优劣。 　　对于用于桥梁工程的石料，当月平均气温低于－10℃时，抗冻性试验必须合格，其中耐冻系数（冻融循环前后饱水抗压强度比）必须大于0.75。 　　八、道路用石料的技术要求 　　道路工程用石料根据造岩矿物的成分、含量以及组织结构分为四大岩类： Ⅰ. 岩浆岩类：如花岗岩、正长岩、辉长岩、辉绿岩、闪长岩、橄榄岩、玄武岩、安山岩、流纹岩等。 　　Ⅱ. 石灰岩类：石灰岩、白云岩、泥灰岩等。 　　Ⅲ. 砂岩和片麻岩类：石英岩、砂岩、片麻岩、石英片麻岩等。 　　Ⅳ. 砾石类。 　　根据石料的饱水抗压强度和磨耗率，各岩石类分为四个等级： 　　1级：最坚硬的岩石； 　　2级：坚硬的岩石； 　　3级：中等强度的岩石； 　　4级：较软的岩石。 　　常用天然石料的主要技术指标见表4-10。 表4-10 常用天然石料的主要技术指标 岩石类别 主要岩石名称 石料等级 技术标准 饱水强度 （MPa） 磨耗率（%） 洛杉机法 狄法尔法 Ⅰ　岩浆岩类 花岗岩、辉绿岩、玄武岩、安山岩等 1 ＞120 ＜25 ＜4 2 100～120 25～30 4～5 3 80～100 30～45 5～7 4 45～60 7～10 Ⅱ　石灰岩类 石灰岩、白云岩、泥灰岩等 1 ＞100 ＜30 ＜5 2 80～100 30～35 5～6 3 60～80 35～50 6～12 4 30～60 50～60 12～20 Ⅲ　砂岩和片 麻岩类 石英岩、砂岩、片麻岩、石英片、麻岩等 1 ＞100 ＜30 ＜5 2 80～100 30～35 5～7 3 50～80 35～45 7～10 4 30～50 45～60 10～15 Ⅳ　砾石类 1 ＜20 ＜5 2 20～30 5～7 3 30～50 7～12 4 50～60 12～20 第四节 普通混凝土的技术性质 　　一、新拌混凝土的性能 　　（一）混凝土的和易性 　　1．和易性的概念。 新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。 　　通常情况下，混凝土拌合物的流动性越大，则保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之间存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有满足施工要求的流动性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能简单地将流动性大的混凝土称之为和易性好，或者流动性减小说成和易性变差。良好的和易性既是施工的要求也是获得质量均匀密实混凝土的基本保证。 　　2．和易性的测试和评定。 　　混凝土拌合物和易性是一项极其复杂的综合指标，到目前为止全世界尚无能够全面反映混凝土和易性的测定方法，通常通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验综合评定混凝土和易性。流动性的测定方法有坍落度法、维勃稠度法、探针法、斜槽法、流出时间法和凯利球法等十多种，对普通混凝土而言，最常用的是坍落度法和维勃稠度法。 　　（1）坍落度法：将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中（见图4-5a），每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土则在自重作用下坍落，以坍落高度（单位mm）代表混凝土的流动性。坍落度越大，则流动性越好。 　　粘聚性通过观察坍落度测试后混凝土所保持的形状，或侧面用捣棒敲击后的形状判定，如图4-5所示。当坍落度筒一提起即出现图中（c）或（d）形状，表示粘聚性不良；敲击后出现（b）状，则粘聚性好；敲击后出现（c）状，则粘聚性欠佳；敲击后出现（d）状，则粘聚性不良。 　　保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定（见图4-5b）。析出量大，保水性差，严重时粗骨料表面稀浆流失而裸露。析出量小则保水性好。 图4-5 混凝土拌合物和易性测定 根据坍落度值大小将混凝土分为四类： ① 大流动性混凝土：坍落度≥160mm； ② 流动性混凝土：坍落度100～150mm； ③ 塑性混凝土：坍落度10～90mm；　 ④ 干硬性混凝土：坍落度<10mm 　　坍落度法测定混凝土和易性的适用条件为： a. 粗骨料最大粒径≤40mm； b. 坍落度≥10mm。 　　对坍落度小于10mm的干硬性混凝土，坍落度值已不能准确反映其流动性大小。如当两种混凝土坍落度均为零时，但在振捣器作用下的流动性可能完全不同。故一般采用维勃稠度法测定。 　　（2）维勃稠度法：坍落度法的测试原理是混凝土在自重作用下坍落，而维勃稠度法则是在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。见示意图4-6。 图4-6 维勃稠度试验仪 1. 容器；2. 坍落度筒；3. 圆盘；4. 滑棒；5. 套筒；6.13. 螺栓；7. 漏斗； 8. 支柱；9. 定位螺丝；10. 荷重；11. 元宝螺丝；12. 旋转架 （3）坍落度的选择原则：实际施工时采用的坍落度大小根据下列条件选择。 ① 构件截面尺寸大小：截面尺寸大，易于振捣成型，坍落度适当选小些，反之亦然。 ② 钢筋疏密：钢筋较密，则坍落度选大些。反之亦然。 ③ 捣实方式：人工捣实，则坍落度选大些。机械振捣则选小些。 ④ 运输距离：从搅拌机出口至浇捣现场运输距离较远时，应考虑途中坍落度损失，坍落度宜适当选大些，特别是商品混凝土。 ⑤ 气候条件：气温高、空气相对湿度小时，因水泥水化速度加快及水份挥发加速，坍落度损失大，坍落度宜选大些，反之亦然。 　　一般情况下，按《混凝土泵送施工技术规程》坍落度可按表4-11选用。 表4-11 混凝土浇筑时的坍落度（mm） 构件种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 10～30 板、梁和大型及中型截面的柱子等 30～50 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、简仓、细柱等） 50～70 配筋特密的结构 70～90 3．影响和易性的主要因素。 　　（1）单位用水量 　　单位用水量是混凝土流动性的决定因素。用水量增大，流动性随之增大。但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性。大量的实验研究证明在原材料品质一定的条件下，单位用水量一旦选定，单位水泥用量增减50～100kg/m3，混凝土的流动性基本保持不变，这一规律称为固定用水量定则。这一定则对普通混凝土的配合比设计带来极大便利，即可通过固定用水量保证混凝土坍落度的同时，调整水泥用量，即调整水灰比，来满足强度和耐久性要求。在进行混凝土配合比设计时，单位用水量可根据施工要求的坍落度和粗骨料的种类、规格，根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》按表4-12选用，再通过试配调整，最终确定单位用水量。 表4-12 混凝土单位用水量选用表 项目 指标 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度（mm） 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165 35～50 200 180 170 160 210 195 185 175 55～70 210 190 180 170 220 205 195 185 75～90 215 195 185 175 230 215 205 195 维勃稠度（s） 16～20 175 160 - 145 180 170 - 155 11～15 180 165 - 150 185 175 - 160 5～10 185 170 - 155 190 180 - 165 注： 1. 本表用水量系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg，采用粗砂时则可减少5～10kg。 2. 掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。 3. 本表不适用于水灰比小于0.4时的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土。 （2）浆骨比 　　浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝