通用项目工程材料的特性.doc

-` 常用工程材料的特性 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为黄色黑烟，塑料软化无熔融滴落，烧焦，气味特殊。 1、氧指数：18.4 2、成型收缩率：0.4～0.9%（建议取0.6～0.8%）; 流动性中等 3、热变形温度：98℃(0.46Mpa) 4、长期使用温度: ≤80℃ 5、成型温度：200～260℃(250℃左右材料开始变色) 6、模具温度：60～80℃ 优点 1、机械性能和热性能好，硬度高，表面易镀金属。 2、耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。 3、耐酸碱等化学性腐蚀。 4、加工成型容易。 5、尺寸稳定 6、吸水率低，吸水后物理性能不起变化。 缺点 1、耐气候性差 2、耐热性不够理想。 使用注意：1、ABS流动性中等，吸湿大，表面要求光泽的塑件，原材料必须充分预热干燥； 2、宜取高料温，高模温（但料温过高，易分解，分解温度≥250℃），对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽，耐热塑件，模温度宜取60~80℃。 应用：一般结构零件，仪表壳，部分电气零件和汽车零件。 聚苯乙烯：PS 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为橙黄色，浓黑烟呈炭束飞扬，塑料软化、起泡，气味特殊，有苯乙烯单体味。 材料特性:无色透明； 1、氧指数：18.3 2、成型收缩率：0.1～0.6%;（一般型0.5～0.6%，抗冲击型0.3～0.6%，20～30%玻纤增强0.3～0.5%） 3、长期使用温度: ≤60～75℃ 4、成型温度：180～300℃(建议180～215℃) 5、模具温度：40～70℃(建议50～60℃) 优点 1、有较高的韧性和抗冲击强度； 2、尺寸稳定性好； 3、透明好（透明度88%～92%），着色性佳； 4、刚硬; 5、易于成型，流动性较好； 6、化学稳定性及电气性能优良 缺点：1、易破裂； 2、易刮伤； 3、在紫外线下易变成黄色； 4、耐热性较低； 5、不耐有机溶剂。 使用注意：1、PS吸湿性小，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，但应防止飞边； 2、高料温，高模温，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形； 3、各面应圆弧连接，不许有缺口，尖角，最好不带嵌件，如有嵌件应预热。 应用：一般结构零件，电器、指示灯罩、盖、手柄、建筑装饰品等。 聚甲基丙烯酸甲脂：PMMA（有机玻璃、亚克粒） 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为浅蓝色，顶端白色，塑料融化起泡，有强烈腐烂花果、蔬菜臭味。 材料特性:无色透明； 1、 氧指数：17.3 2、成型温度：180～250℃ 3、模具温度：50～70℃ 4、流动性较差,熔体粘度对温度变化敏感; 优点 1、光学性能好（透光性92%）; 2、 耐气候性好；能耐紫外线和耐日光老化； 3、 尺寸稳定、易于成型。 缺点 1、比无机玻璃易划伤 2、不耐有机溶剂 应用：一般结构件，仪表透明外罩，墙板灯罩。 聚丙烯 PP 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下端蓝色，塑料熔融滴落，气味为石油味。 1、氧指数：17.4 2、成型收缩率：1.2～2.5%;PP增强0.3～0.6%,流动性好; 3、连续耐热温度:121℃ 4、热变形温度：100～116℃(0.46Mpa) 5、脆化温度：-35～45℃ 6、成型温度：200～270℃ 7、模具温度：55～65℃ 优点 1、刚硬有韧性，抗弯强度高，抗疲劳，抗应力开裂,折叠性能突出; 2、质轻(相对密度ρ=0.9)。 3、在高温下仍保持其机械性能。 4、基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性。 5、高频电性能优良，且不受湿度的影响，成型容易。 缺点 1、在0℃以下易变脆 2、 不耐气候。 3、 成型收缩率较大，易发生缩孔、凹痕、变形； 4、 耐磨性不高 5、 长期与金属接触易分解； 使用注意：1、PP冷却快速，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成形温度。料温低，方向性明显，模温低于50℃时，塑件不光泽，易产生熔接不良、流痕，90℃以上易发生翘曲变形； 2、塑件壁厚须均匀，避免缺口、尖角。以防应力集中。 应用：一般结构零件，化工容器、注射器筒、较大平面的制品、电器零件、护套等。 尼龙6 PA6 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为蓝色、上端黄色，塑料为熔融滴落、起泡，有羊毛指甲烧焦气味。 材料特性:淡黄色至琥珀色透明或半透明； 1、 氧指数：28.5 2、 成型收缩率：0.6～1.4%;流动性好 3、 长期使用温度: ≤80～100℃ 4、脆化温度：-20～-30℃: 5、热变形温度：185℃(0.46Mpa) 6、成型温度：255～320℃ 7、模具温度：80～120℃ 优点 1、具有高强度和良好的冲击强度； 2、耐蠕变性好和疲劳强度高； 3、耐石油，润滑油和许多化学溶剂与试剂； 4、 耐磨性优良； 5、 弹性好，有较好的消震，降低噪音能力。 缺点 1、吸水性大，吸水后影响尺寸不稳定，并使一些机械性能下降； 2、在干燥环境下冲击强度降低。 使用注意：1、PA6较易吸湿，须热干燥，含水量不得超过0.2％，使用前，原料必须充分预热干燥； 2、流动性好,易溢料; 3、成形收缩范围大、收缩率大,方面性明显,易发生缩孔、凹痕，变形等； 4、增大浇口，流道尺寸可减少缩孔凹痕。 应用：耐磨传动受力零件及减磨自润滑零件、扎带、各种轴承、轴套。 尼龙66 PA66 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为蓝色、上端黄色，塑料为熔融滴落、起泡，有羊毛指甲烧焦气味。 材料特性: 淡黄色至琥珀色透明或半透明； 1、 氧指数：28.5 2、 成型收缩率：0.3～1.5 %; 3、长期使用温度: ≤100～121℃ 3、 热变形温度：244℃(0.46Mpa) 5、成型温度：260～320℃ 6、模具温度：80～120℃ 优点 1、强度高 2、比PA6的屈服硬度大，刚硬。 3、在较宽的温度范围内有较多的强度韧性，刚性和低摩擦系数。 4、耐油和许多化学试剂和溶剂。 5、耐磨性好 缺点 1、吸湿性高，吸水后影响尺寸不稳定，并使一些机械性能下降。 2、在干燥环境下，冲击强度降低。 4、 成型加工工艺不易控制。 使用注意：1、PA6较易吸湿，须热干燥，含水量不得超过0.2％，使用前，原料必须充分预热干燥； 2、流动性好,易溢料; 3、成形收缩范围大、收缩率大,方面性明显,易发生缩孔、凹痕，变形等； 4、增大浇口，流道尺寸可减少缩孔凹痕。 应用：各种齿轮、凸轮，轴套、轴瓦、耐磨零件。 聚甲醛 POM（共聚） 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下端蓝色，塑料熔融滴落，有强烈刺激性甲醛、鱼腥气味。 材料特性: 表面光滑、有光泽，淡黄或白色，薄壁部份呈半透明； 1、 氧指数：16.2 2、 成型收缩率：1～2.2%; 3、连续耐热温度:104℃ 4、脆化温度：-40℃: 5、热变形温度：110℃(0.46Mpa) 6、成型温度：180～220℃ 7、模具温度：80～110℃ 8、流动性中等,熔体粘度对温度变化不敏感;而对剪切速率变化较敏感; 优点 1、拉伸强度较一般尼龙高，耐疲劳，耐蠕变。 2、尺寸稳定性好； 3、吸水性小，注塑时，可不经干燥处理； 4、耐水介电性好； 5、磨擦系数小； 6、弹性极好，类似弹簧作用。 缺点 1、没有自熄性，遇火易燃； 2、热稳定性差； 3、 不耐日光和紫外线辐射； 4、 成型收缩率大。 使用注意：1、熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶； 2、极易分解，分解温度240℃。 应用：齿轮、压轨、保持架、汽车零件等。 聚碳酸酯 PC 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为黄色，有黑烟炭束，塑料熔融起泡，气味特殊，有花果臭。 材料特性: 透明、微黄色或白色； 1、 氧指数：24.9 2、 成型收缩率：0.5～0.8%（20～40%玻纤增强0.05～0.5%）流动性差; 3、连续耐热温度:121℃ 4、脆化温度：-100℃: 5、热变形温度：132～138℃(1.88Mpa) 6、成型温度：280～320℃ 7、模具温度：90～120℃ 优点 1、抗冲击强度高，抗蠕变性能好； 2、耐热性能好，脆化温度低，能抵制日光，雨淋和气温变化的影响； 3、化学性能好，透明度高（透明度90%）； 4、介电性能好； 5、尺寸稳定性好。 缺点 1、耐溶剂性差； 2、有应力开裂现象；（在某些化学试剂，如：四氯化碳中PC可能产生“应力开裂”） 3、长期浸在沸水中易水解； 4、疲劳强度差； 使用注意：1、成型温度范围宽； 2、吸湿小，但对水敏感，使用前须经干燥处理（含水率＜0.5‰）； 3、成型收缩小，易发生熔融开裂和应力集中、应严格控制成条件，必要时，塑件须经退火处理； 4、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口宜大，模具宜加热； 5、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高，易溢边，塑件起泡，模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模。 应用：一般结构中，飞机、汽车、电子工业中的零件。 聚苯醚PPO 类别：非结晶性热塑性塑料。 燃烧特性: 难燃烧，离火后熄灭，火焰状态为浓黑烟，塑料熔融，有花果臭味。 材料特性: 琥珀色透明体； 1、 氧指数：30.0 2、 成型收缩率：0.7～1.0%; 3、连续耐热温度:200℃ 4、脆化温度：-127℃: 5、热变形温度：190℃(1.88Mpa) 6、长期使用温度: ≤121℃ 7、模具温度：100～150℃ 8、成型温度：280～330℃，改性PPO成型温度260～285℃ 优点 1、综合性能优良，耐水蒸气(可在120℃蒸汽中使用)； 2、吸水小（0.06%），尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能； 3、硬度高（比尼龙、PC、POM）蠕变性小； 4、酸碱对它几乎不起作用。 缺点 1、成型流动性差;，凝固快，易分解； 2、水分对性能影响较大，易干燥后成型 3、有应力开裂倾向； 4、疲劳强度较低。 使用注意：采用较高的注射压力和注射速度； 应用：用于潮湿有负荷以及电绝缘的场所，电子仪表，汽车机械设备零件。 聚苯硫醚 PPS（线型PPS各性能指数均优于交联型PPS） 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 难燃烧，离火后熄灭； 材料特性: 白色； 1、 氧指数：44 2、 成型收缩率：0.3～0.8%; 3、长期使用温度: ≤180℃ 4、热变形温度：260℃(1.88Mpa), 5、模具温度：120～150℃ 6、成型温度：300～310℃ 优点 1、长期使用温度高； 2、耐化学药品性好；无论是有机酸如醋酸，还是盐酸，硫酸那样的无机强酸都不能使它溶解，同时 它还耐强碱比如苛性苏打； 3、有特殊的刚性，非常适合二次加工； 4、加工时一般不需要干燥； 5、 耐蠕变性，耐疲劳性优异； 6、 耐候性：用于室外时，受紫外线影响会使制品外观发生变色，有时也会发生玻璃纤维析出表面等现象。 7、电性能：PPS体积电阻变化很小，是非常好的绝缘材料。 缺点 1、韧性较差； 2、冲击强度较低； 3、 熔体粘度不够稳定。 使用注意：热硝酸的氧化性极强对它具有腐蚀性；在低温下成型时，其制品发生蠕变变形的可能性较大，必须注意这一点；喷嘴一般为开式喷嘴，但是为了防止流涎，希望在注塑上装有一个关闭阀，此外，机筒、螺杆必须选用耐磨腐蚀材料， 应用：电子部品：如SMT接插件、FDD主骨架、IC卡的接插件、录音机磁头安装座、芯片底座、步进马灰轴承等； 家电制品：如电动剃须刀支架、蒸汽电吹风部品、食品粉碎机部件等； 音响映像部品：如拾音器、DAT主导轴底座等； 自动车部品：如圆筒形线圈、水泵叶轮、电刷架、反射灯等； 机械部品：如复印机用齿轮等。 聚对苯二甲酸丁醇酯 PBT 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 桔黄色,有黑烟,有芳香味。 1、 氧指数：20.6 2、成型收缩率：0.8～1.5%；流动性中等； 3、长期使用温度: ≤120～140℃ 4、 热变形温度：154℃(0.46Mpa); 5、 模具温度：60～90℃（建议70～80℃） 6、 成型温度：260～280℃ 优点：1、能在较高温度下长期使用； 2、综合性能好； 3、机械性能好，在长时间高负荷下变形小； 4、阻燃性好，耐化学药品性能优良。 缺点：1、翘曲变形； 2、冲击强度较低； 3、易水解； 4、加工时一般需要干燥到含水率＜0.5‰ 应用: 电子电器、汽车和机械零件、连接器开关、（电绝缘性塑料） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 燃烧特性:桔黄色,有黑烟,有芳香味。 1、 氧指数：21 2、成型收缩率：1.5～2.0%; 3、长期使用温度: ≤140℃ 4、热变形温度：115℃(0.46Mpa);80～85(1.88Mpa) 优点 1、耐磨性好，吸水性小； 2、尺寸稳定性好； 3、刚性好，硬度高； 4、耐疲劳性能好。 缺点 1、冲击性能较差； 2、成型加工较差； 3、脱模性差。 应用：电容器、熔断器开关、汽车零件等。 聚砜PSF 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 难燃烧，离火后熄灭，火焰状态为黄褐色烟，塑料熔融，略有橡胶燃烧气味。 材料特性: 透明；熔体粘度对温度敏感； 1、 氧指数：30.4 2、成型收缩率：0.5～0.7%;流动性极差 3、长期使用温度: ≤150～174℃ 4、热变形温度：181℃(0.46Mpa) 5、脆化温度：-100℃: 6、模具温度：110～150℃ 7、 成型温度：280～340℃ 优点 1、工程性能好，包括蠕变尺寸稳定性； 2、在条件高温下连续使用; 3、高温条件下，介电性能好； 4、有良好的可电镀性； 3、 耐化学性能好； 4、 湿热条件下尺寸稳定性能好. 缺点 1、耐有机溶剂欠佳； 2、 成型温度较高。 使用注意：1、PSF吸湿大，使用前充分干燥，并防止再吸湿； 2、流动性差，冷却快，宜用高温高压成形。 应用：电子、电器零件。 聚乙烯 PE 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下端蓝色，塑料熔融滴落，有石蜡燃烧味。 1、 连续耐热：121℃； 2、 脆化温度：－70℃； 3、成型收缩率：1.2～2.5%;流动性极好； 4、热变形温度：60～80℃(0.46Mpa) ； 5、成型温度：低密度PE：150～220℃；高密度PE：108～240℃； 6、模具温度：低密度PE：35～55℃；高密度PE：60～70℃； 优点 1、化学稳定性很高,能耐酸碱及有机溶剂； 2、电绝缘性尤其是高频绝缘性优良； 3、吸水性极小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性； 缺点：机械强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷； 应用：水底电缆或一般电缆的绝缘层； LCP 类别：结晶性热塑性塑料； 材料特性：LCP的化学结构不同于其他的塑件材料，是一种由棒状分子组成的液晶聚合物,具有良好的气密性和严密的结晶结构；此材料属于新开发出的多芳基聚脂的一种结晶性材料。 1、 氧指数：35 2、成型收缩率：0.3～0.8%（流动方向的收缩率非常小而垂直方向和收缩率略微大一些）流动性好； 3、热变形温度：190～260℃ 4、模具温度：30～150℃（建议70～110℃） 5、成型温度（料筒温度）：290℃～360℃ 6、密度： g/cm3 优点 1、具有自我增强效果：液晶聚合物在成型时分子链顺着流动方向整齐排列，因此这一方向上的强度、弹性模量也是比较大的。 2、优异的吸振特性； 3、热膨胀系数小：LCP在流动方向的热膨胀系数小，大约是1X10-5/℃，约为其他塑料材料的十分之一； 4、良好的耐热性； 5、耐化学药品性好：LCP具有抗酸和碱的性能，几乎没有任何有机溶剂可以使其溶解；; 缺点： 应用：电子产品：主要用于表面实装电子部品,比如接插件、线圈、 SIMM插口、QFP插口、发光二极管外壳、密封成型品、注射成型线路等； 音响设备：主要用于音响振动板，比如CD拾音器部件、影碟机部件、耳机部件等等； 汽车领域：主要用于恒速感应装置、禁止器开关、燃料系统的部件（油泵、叶轮等）、名种感应器等； TPE 类别：热塑性弹性体塑料 燃烧特性: 暂无 1、连续耐热：暂无； 2、脆化温度：暂无； 3、成型收缩率：0.8～1.4%； 4、热变形温度：暂无； 5、成型温度（料筒温度）：后部：165～200℃ 中部：175～210℃ 前部：185～225℃ 喷嘴：185～225℃ 6、模具温度：15～25℃； 7、密度：1.1 g/cm3 物理性能：具有良好的加工性能，手感柔软，易于着色，成型制品表面光滑，对聚丙烯有良好的包覆注塑粘接性； 应用：工具握把，家庭日用品，体育用品等弹性产品