灯泡贯流式水轮发电机组发电机组合轴承检修作业工序及工艺卡.doc

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1、灯泡贯流式水轮发电机组发电机组合轴承检修作业工序及工艺卡1.1 密封装置拆除密封装置拆除工艺卡见表2。表1 密封装置拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称密封装置拆除作业时间工程部位 号机组水轮机竖井、发电机风洞内验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注剪刀把1梅花扳手1424把各2开口扳手1424套各2游标卡尺125mm把1塞尺300把2塞尺200把2环链手拉葫芦6t3m个2环链手拉葫芦2t3m个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不

2、集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.设备跌落进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。2.高空坠落或砸伤。1.进入竖井时，应系好安全带，防

3、止高空坠落。2.进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。3. 有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。进入有限空间的人、物必须做好登记。有限空间外必须设有专职监护人。有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、工作现场照明不足。在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分

4、析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：办理相关工作票（H1）1. 办理灯泡贯流式机组发电机检修工作票。2. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析

5、控制措施单上签名。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准无间隙密封拆除（W2）1. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。2. 主轴保护罩下游侧松套法兰拆除，下游侧主轴保护罩分瓣拆除，妥善放置，上游侧主轴保护罩分瓣拆除，妥善放置。 工作前检查所使用的环链手拉葫芦等工器具保持完好。3. 用塞尺测量、记录主轴与无间隙密封环的检修前的间隙，数据见下表。项目名称无间隙密封环与主轴间隙（检修前）设备名称号机检修时间测量点测量值上游侧测量值下游侧允许值（mm）12.93.122.93.132.93.142.93.1 工作负责人/日期： 测量人员/日期： 4. 拆

6、除无间隙密封环并妥善放置，防止密封环损坏。 1.高空作业造成人员高空坠落：高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2.机械伤害及设备损坏：在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌：工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。4. 工作现场照明不足：在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。5. 清理检修现场，做好现场卫生。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2 组合轴承拆除组合轴承拆除工序、工艺卡见表3。表2 组合轴承拆除工序、工艺卡编号：Q/C

7、DT 003项目名称组合轴承拆除作业时间工程部位 号机组水轮机竖井及安装间验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S75把2大锤12磅把2活动扳手12、15、18把各2梅花扳手1719、2224把2开口扳手1719、2224把2剪刀把4游标卡尺125mm把1内径千分尺100-mm套1框式水平仪200把1环链手拉葫芦6t3m个2环链手拉葫芦20t6m个1环链手拉葫芦2t3m个2千斤顶16t个2枕木根6二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手套付10记号笔红、黑、兰支各1破布kg10白布带卷10薄膜卷若干灭火器瓶2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人

8、员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具

9、保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。4. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 高空坠落或砸伤。1.进入竖井时（或进行高空作业），应系好安全带，防止高空坠落。2. 进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑

10、工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 工作现场照明不足。在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.

11、 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准组合轴承检修拆除工艺（竖井内）1. 115层水轮机竖井口至组合轴承平台之间进行杂物等清理。2. 拆除上部竖井爬梯保护罩。 高空坠落：进出竖井及高处作业，必须系好安全带。3. 将枕木、葫芦等必备工具、材料放置现场。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。4. 相关油管路拆除，管口用薄膜和白布进行包扎处理，防止管内落入杂物。 作业空间狭窄造成工作人员碰伤和滑跌：工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。5. 组合轴承进油管、出油管及巡视平台拆除。 进行起

12、重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。6. 测量主轴与管型座（靠近组合轴承侧）上下左右的距离。7. 测量主轴与管型座（靠近水导侧）上下左右的距离。8. 测量主轴的水平度。检修前主轴与各固定点的测量记录见下表。项目名称主轴与各固定点的测量记录（检修前）设备名称号机检修时间序号测点+X-X+Y-Y1主轴与管型座（靠近组合轴承侧）2主轴与管型座（靠近水导侧）3主轴水平度（上游侧+Y）4主轴水平度（下游侧+Y）工作负责人/日期： 测量人员/日期： 9. 拆除正向推力轴承和反向推力轴承及发导轴承的测温装置。10. 推力轴承座销钉锁定焊缝拆除，销钉用记号笔进行标记后拆除。

13、办理动火工作票，现场配置灭火器及现场不存放酒精、清洗剂等易燃物品。11. 清理现场。12. 拍照留存。组合轴承检修拆除工艺（安装间）1. 组合轴承及水导轴承和主轴一起吊至安装间指定位置放置。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 分上下两瓣拆除推力轴承座并妥善放置。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。3. 拆除轴承座与导轴承座螺栓，将轴承座妥善放置。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。4. 分两瓣拆除导轴承座及反向推力轴承并妥善放置。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止

14、设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。5. 分两瓣拆除导轴承并妥善放置。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。6. 分两瓣拆除镜板并妥善放置。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。7. 分两瓣拆除水导轴承。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。8. 清理检修现场，做好现场卫生。9. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况 1.3 组合轴承检修工艺组合轴承检修处理工序、工艺卡见表4。表3 组合轴承检修工序、工艺卡编号：Q/C

15、DT 004项目名称组合轴承检修作业时间工程部位xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S55、S65把各2大锤12磅把2电动扳手把1电动套筒M36、M42、M48（重型套筒）套1电源盘个1活动扳手12、15、18把各2梅花扳手836套2开口扳手836套2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手套付5记号笔红、黑、兰支各1破布kg5白布带卷2塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精

16、神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时

17、须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 高空坠落或砸伤。1.进入竖井时（或进行高空作业），应系好安全带，防止高空坠落。2.进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“

18、一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 轴承座检查：无裂纹、无锈蚀、无脱漆、无油垢。2. 镜板检查: 无伤痕、无锈蚀，导流罩螺栓焊接紧固，镜板合缝处的错牙应小于0.02mm，沿旋转方 向后一块不 得凸出前一块。3. 正向推力轴承检查：1、无裂纹、无夹渣、无密集气孔；2、瓦面无高点、无

19、脱壳；3、瓦基无龟裂；4、托瓦等连接部件无裂纹、锈蚀；5、无油垢。4. 反向推力轴承检查：1、无裂纹、无夹渣、无密集气孔；2、瓦面无高点、无脱壳；3、瓦基无龟裂；4、托瓦等连接部件无裂纹、锈蚀；5、无油垢。5. 导轴承检查：1、无密集气孔；2、无裂纹；3、无硬点；4、无脱壳。6. 导轴承密封盖检查：无裂纹、无锈蚀、无油垢。组合轴承检修处理(包含H2H8、W3) 1. 检查正向推力轴承无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷，若有便进行处理。2. 检查正向推力轴承瓦面无高点，若有便进行刮花处理。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。3. 检查正向推力轴承瓦基无龟裂，若

20、有便更换。4. 检查正向推力轴承托瓦等连接部件无裂纹。5. 检查推力轴承座无裂纹、无油垢，油漆无老化、脱落。H26. 检查正向推力轴承镜板面无伤痕、锈蚀及油垢，若有便进行研磨等处理。H3 7. 检查反向推力轴承无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷，若有便进行处理。8. 检查反向推力轴承瓦面无高点，若有便进行刮花处理。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。9. 检查反向推力轴承瓦基无龟裂，若有便进行更换。10. 检查反向推力轴承托瓦等连接部件无裂纹。H411. 检查反向推力轴承镜板面无伤痕、锈蚀及油垢，若有便进行研磨等处理。H512. 检查发导轴承无密集气孔、裂纹

21、、硬点、脱壳等缺陷，若有便进行处理。13. 检查发导轴承座各焊缝无裂纹、脱焊现象。油漆无老化、脱落现象。14. 检查导轴承座无裂纹、无油垢，油漆无老化、脱落。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。H615. 检查轴承座无裂纹、无油垢，油漆无老化、脱落。进行高处作业时，应系好安全带。16. 高压油管焊缝无裂纹，接头无漏油。17. 镜板、轴瓦、轴领按GB/T8564要求进行无损检测。H718. 轴领检查无裂纹、无锈蚀、无伤痕。W319. 对组合轴承各联接螺栓、销钉应进行外观检查及无损检测并符合DL/T1318要求。H820. 清理检修现场，做好现场卫生。21

22、. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.4 组合轴承装配组合轴承装配工序、工艺卡见表5。表4 组合轴承装配工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称组合轴承装配作业时间工程部位xx层安装间验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S55、S65把各2大锤12磅把2电动扳手把1电动套筒M36、M42、M48（重型套筒）各各1电源盘个1活动扳手12、15、18把各2梅花扳手836套2刀口尺把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注酒精瓶4的确良白布米2面粉斤2盘根6根适量盘根7根适量盘根7.5根适量瞬干胶40

23、6瓶1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格

24、合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。4.起重作业时，禁止在起吊的重物下站立或行走。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 高空坠落或砸伤。1.进入竖井时（或进行高空作业），应系好安全带，防止高空坠落。2.进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.

25、工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负

26、责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 轴承座检查：无裂纹、无锈蚀、无脱漆、无油垢。2. 镜板检查: 无伤痕、无锈蚀，导流罩螺栓焊接紧固，镜板合缝处的错牙应小于0.02mm，沿旋转方 向后一块不得凸出前一块。3. 正向推力轴承检查：1、无裂纹、无夹渣、无密集气孔；2、瓦面无高点、无脱壳；3、瓦基无龟裂；4、托瓦等连接部件无裂纹、锈蚀；5、无油垢。4. 反向推力轴承检查：1、无裂纹、无夹渣、无密集气孔；2、瓦面无高点、无脱壳；3、瓦基无龟裂；4、托瓦等连接部件无裂纹、锈蚀；5、无油垢。5. 导轴承检查：1、无密集气孔；2、无裂纹；3、无硬点；4、无脱壳。6.

27、8.8级各螺栓预紧力：M24：紧固力矩480550Nm、M36：紧固力矩12001400Nm、M42：紧固力矩19002190Nm、M48：紧固力矩28003100Nm。组合轴承装配(H9)1. 水导轴承检查无异常并验收合格后，用面粉粘贴干净，用干净透平油进行涂抹后，进行回装。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 镜板检查验收合格后，进行回装,8.8级M36螺栓紧固力矩为 12301410NM，8.8级M48螺栓紧固力矩为 27003100NM 。组合面应无间隙，用0.05mm塞尺检查不得通过。镜板合缝处的错牙应小于0.02mm，沿旋转方向后一块不

28、得凸出前一块。 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。H93. 对镜板导流罩的螺栓垫片进行防松焊接检查。4. 发导轴承检查无异常并验收合格后，用面粉粘贴干净，用干净透平油进行涂抹后，进行回装。M24：紧固力矩480550NM。 1.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 进行高空作业时，应系好安全带，防止工作人员高空坠落。5. 导轴承座验收合格后与反向推力轴承进行装配。 1.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 进行高空作业时，应系好安全带，防止工作人员高空坠落。6. 分

29、瓣导轴承座进行回装， M36销钉螺栓，紧固力矩12301410NM，M48螺栓，紧固力矩27003100NM。 1.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 进行高空作业时，应系好安全带，防止工作人员高空坠落。7. 轴承座检查验收合格后将发导轴承座和轴承座联接，对称紧固8个M42螺栓，紧固力矩19202190NM进行回装。 1.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 进行高空作业时，应系好安全带，防止工作人员高空坠落。8. 推力轴承座验收合格后进行回装。M36销钉螺栓，紧固力矩12301410NM。M42螺栓，紧

30、固力矩19202190NM。 1.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 进行高空作业时，应系好安全带，防止工作人员高空坠落。9. 清理检修现场，做好现场卫生。10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.5 组合轴承受力调整组合轴承受力调整工序、工艺卡见表6。表5 组合轴承受力调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称组合轴承受力调整作业时间工程部位 号机组水轮机水轮机竖井内验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S55、S65把各2大锤12磅把2活动扳手12、15、

31、18把各2梅花扳手836套2游标卡尺125mm把1环链手拉葫芦6t3m个2环链手拉葫芦20t6m个1环链手拉葫芦2t3m个2千斤顶16t个2剪刀把2电动扳手把1电动套筒M36、M42、M48（重型套筒）套1电源盘个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注铜皮0.01-0.5 mm张各4破布kg5酒精瓶4的确良白布米2面粉斤2盘根6根适量盘根7根适量盘根7.5根适量瞬干胶406瓶1防火布米若干灭火器瓶4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工

32、作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。4. 在起吊重物过

33、程中，禁止在重物下站立或行走。2. 触电1. 使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 高空坠落或砸伤。1.进入竖井时（或进行高空作业），应系好安全带，防止高空坠落。2.进入竖井时应使用工具袋装好工具并把各零部件放置好。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上

34、述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1. 推力瓦受力调整：导轴承座与镜板距离最大值与最小值之差不大于0.1mm

35、。2. 主轴轴向窜动量：窜动量0.5mm。组合轴承受力调整（包含H10- H12、W4、W5）1. 组合轴承吊至机坑，轴承座已紧固。M42螺栓，紧固力矩19202190NM。 1.进行起重作业时，应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备，禁止在重物下站立或行走。2. 进行高空作业时，应系好安全带，防止工作人员高空坠落。2. 对检修前主轴与各固定点各测量点进行复核，见下表。项目名称主轴与各固定点的测量记录（检修后）设备名称号机检修时间 序号测点+X-X+Y-Y1主轴与管型座（靠近组合轴承侧）2主轴与管型座（靠近水导侧）3主轴水平度（上游侧+Y）4主轴水平度（下游侧+Y） 工作负责人/日期： 测量人员/日期： 3. 将推力轴承座移至下游。 工作前检查所使用的环链手拉葫芦等工器具保持完好。4. 测量镜板至导轴承座的距离L2。要求最大值与最小值之差小于0.1mm，见下表。项目名称镜板至轴承座的距离L2设备名称号机检修时间 测量点测量值允许值实际值1最大值与最小值之差不大于0.1mm2345678 工作负责人/日期： 测量人员/日期：