电厂主厂房装修装饰工程施工方案.doc

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1、电厂主厂房装修装饰工程施工方案1、 工程概况(1) 主厂房外墙从1.20m标高以下为砖砌体外贴面砖，1.20m以上采用保温型金属墙板，主厂房内墙采用240砖砌体。(2) 主厂房零米层采用水磨石地面，汽机间12.60m运转层采用地砖。汽机房、煤仓间其它层采用水磨石楼面。内墙面采用涂料。(3) 集中控制楼内外墙采用砖墙，楼地面分别为水磨石面层、缸砖面层和花岗岩面层、墙面粉刷涂料，12.60m控制室顶棚吊顶。2、 砌筑工程2.1 砌筑前，先根据墙体位置划出墙身轴线及边线，开始砌筑先进行摆砌，排出灰缝宽度，摆砌时注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，保证各皮砌块的竖缝相互错开，在

2、同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。砌筑时要先立好皮数杆，皮数杆用水平仪进行抄平，严格控制皮数杆上的灰缝厚度及门窗、楼板、过梁等位置。2.2 砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。2.3 采用普通混合砂浆砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度控制在1.5m以内。水平灰缝砂浆与砌块的结合率达到90%以上。2.4 施工中注意要点(1) 图纸会审：建筑物内设备、管道繁多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道支设在墙体上或穿过墙体。施工时注意各种预埋件及预留孔洞。施工前组织有关专业人员对设计

3、图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。(2) 预埋铁件和预留孔洞：墙上的各种预埋铁件，预埋管道预留孔洞，严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，提高预埋处的砂浆标号，受力大的铁件现浇混凝土予以固定。预埋件表面凸出砖墙面，凸出厚度为抹灰层的厚度为20mm。预留孔洞上口可根据洞口的宽度1200mm时选用钢筋砖过梁。(3) 填充墙与建构筑物结构的连接：填充墙必须与现浇混凝土框架结构连接成整体，才能保证其稳定性。砌筑时，将预留钢筋埋直放平，砌入墙体的水平灰缝内，使墙体与框架结构拉结牢固。3、 抹灰工程3.1 砌体完成

4、后，经检查验收合格，开始进行抹灰。抹灰前先做样板间，经业主验收通过后再进行大面积施工。3.2 抹灰前砌体充分润湿后，先找好规矩；即四角方正，横线找平，立线吊直。先用线坠检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙两边上角离阴角边100mm200mm处按抹灰厚度用砂浆做一四方形（边长约50mm）标准块，称为灰饼。然后根据两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直做墙下两个灰饼（大面积分块设置），随后以上、下、左、右角灰饼面作为标准拉线，每隔1.2m1.5m上下加做2个灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层、中层及面层的厚度控制和

5、刮平的标准。混凝土面抹灰先打毛刮一道素水泥后再施工。3.3 为了避免墙面接槎有明显的抹灰纹路和色泽不匀，接搓表面压光两遍，接槎位置留在有分隔条处或阴阳角及水落管处，接槎部位避免发生高低不平。外墙分格条选用15mm20mm宽的黑塑料可增强感观效果3.4 外墙窗台、窗楣、腰线等突出部位做好流水坡度和滴水线槽（滴水槽选用槽宽5mm的铝合金条），同时外墙窗台抹灰前窗框下缝必须用水泥砂浆填实。3.5 通病防治(1) 抹灰前基层表面清扫标准块干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净。厂房封闭的砖墙基层宜先刷1:4的107胶水溶液一道，再用素水泥浆修补找平。基层墙面在施工前

6、一天浇水，要浇透浇匀，以防止在抹灰面出现墙面空鼓、裂缝，混凝土梁柱抹灰前打毛处理，按照墙面抹灰作法施工。(2) 防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位做好流水坡度和滴水线、槽。(3) 分隔条除正常设置外，在结构形式不同的地方如框架柱梁与墙体结合处设置分隔条，也会有效防止因结构形式不同对墙体产生影响而出现裂缝。4、 墙面镶贴(1) 镶贴前，挑选颜色、规格一致的饰面块体，将其表面清理干净放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净待用。(2) 施工前找好规矩，用水平尺校核方正，安排好纵横皮数并进行预排，注意同一平面的横竖排列，均不得有一行以上的非标准块。非标准块行排在次要部位或阴角处，用接缝宽度

7、调整砖行。接缝宽度可在11.5mm之间调整。凡阳角部位为整块。(3) 基层抹灰饼为标准点冲筋，使基层抹灰达到横平竖直。(4) 基层抹灰有六、七成干时，按设计要求及内墙饰面块体排列方式进行分段分格排布、弹线。同时进行面层镶贴标准点设置，以控制面层垂直、平整。(5) 块体镶贴：在块体背面满铺水泥膏，粘贴后用小灰铲柄或胶皮锤轻轻敲打，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。(6) 块体镶贴完后，用湿抹布，棉丝清洗干净，用同色水泥浆擦缝。5、 楼地面工程5.1 水泥砂浆(1) 在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。(2) 首先，清理基层，

8、将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水润湿，表面不能有积水。(3) 其次，根据墙面的标高线做灰饼，冲筋，灰饼间距不应大于2000mm，有坡度的地面坡向地漏一边，局部厚度薄于10mm时，调整其厚度将高出基层凿去。(4) 配制砂浆，要拌和均匀，颜色一致。砂浆铺设时，随铺随拍实用刮杆找平，用木抹抹平，铁抹压光，抹平在初凝前完成。压光不少于两遍。砂浆地面作好后一天内铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7天。5.2 块料地面（地砖）(1) 将基层清理干净，充分湿润不得少于10小时，根据要求对板块的尺

9、寸，颜色及花纹进行选择且背面浮土擦干润湿并试排。防止颜色差异，大批量用货一次采购完。(2) 铺设时先从已确定的十字拉线交叉处镶贴一块作为标准块，十字线用经纬仪施测在地面上弹出墨线。(3) 找平砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm30mm，砂浆稠度以手握成团，在手中轻颠即散为宜。铺设前基层表面润湿后刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，摊铺干水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1米以上，宽度要超出块料宽度的20mm30mm，砂浆要刮平、找平。(4) 板块做初步铺设，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，又要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起后，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺

10、放板块，四角平稳落地，对准纵横缝后用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。镶贴过程中，随铺随用2米靠尺，水平尺检查。(5) 地面镶贴完后进行灌缝，将缝内的松散砂浆清除掉，用刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内。灌缝后24H再浇水养护，然后覆盖锯末进行养护，养护期间禁止上人行走。5.3 现浇水磨石地面(1) 施工顺序：基体表面处理埋设分格条抹找平层铺抹面层滚压表面磨光(2) 基体表面处理：做毛地面时，找平压实，并用木抹子搓毛出面，做水磨石面层前清除尘土、杂物、油渍等，并在基层表面涂刷素水泥浆，其水灰比为0.40.3。(3) 埋设分格条：按设计要求的分格及厚度，并依据500mm的基准水平

11、线，划出分格条线和标高线，并据以贴灰饼作为标志，然后拉通线埋设分格条，按划线放好分格条，分格条水平一致，整齐顺直，接头紧密（用5m线检查，偏差1mm），在分格条两边用水泥稠浆成对称三角形埋设，稍凝后，用毛刷刷一遍高度至少分格条的1/2高，最多不超过2/3，比分格条低3mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30左右，在分格条交叉处40mm50mm段范围内不得抹灰棱，留出空隙，以便分格条两边外侧顶部及交叉处不能抹入水磨石拌和料，而不致产生分格条两边及交叉处无石子而成黑边、黑块等缺陷。分格嵌条一致，作为敷设面层的标准。分格条埋设如下所示。分格条施工示意图钢筋混凝土基层层 分格条 素水泥浆水泥砂浆找平层 3

12、0 素水泥浆分格条此区段4050mm不抹灰(4) 抹找平层：在已埋设好的分格条内，将基层清理干净，洒水湿润后，随刮素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子压实，搓平、上留磨石面厚度。(5) 铺抹面层：铺抹面层时，格内洒水润湿后，随刮素水泥浆随铺搅拌均匀的石子浆，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，铺设厚度与分格条相平，然后均匀地干撒一层石子，此时比分格条高出少许，用铁抹子抹平，特别分格条两侧及交叉处抹平拍实，分格条上不得有石头子。铺石子浆开始，所有进入现场一律穿平底胶鞋。(6) 滚压：干撒完后，待面层稍干，即可用铁滚滚压，并随滚随补撒干石头子，直至表面全部出浆看不见石子为止，待表面收水后，再进行第二次滚

13、压，直至表面平整为止，然后用铁抹子把浆抹平。滚压时，在分格条上不得有石头子，不得压弯或压碎，采用米字形三个方向反复碾压，经滚压密实后使石子密集。(7) 表面磨光a. 开磨时间：水磨石面层表面强度达到C10左右时开磨。b. 水磨石的面层磨光三次，补浆两次，所谓两浆三磨，第一遍粗磨边磨边冲洗，这遍要磨平、磨匀、石子与分格条要显露清晰，表面平整为止，边磨边用2m靠尺检查表面平整，磨光冲净至孔隙无杂物，待稍干后，用干布或纱布头蘸水泥浆将孔隙补严擦实，不得采用刷浆办法，待局部孔眼收缩，再补擦浆，并注意养护。c. 第二遍细磨；第一遍擦完浆后经2天3天养护，使擦上的水泥浆有良好的硬化条件，保证其强度后进行第

14、二遍磨，边磨边随时用2m靠尺检查，使表面平整，将粗磨的磨纹去掉，使表面基本光滑，再冲洗、擦浆、养护。d. 第三遍精磨；细磨及擦浆两次养护后进行第三遍磨，磨至表面光滑无砂眼，气泡。e. 在磨光时要特别注意操作方法，不得将磨石机开动后在一处施磨，而形成一圈圈无法消除的磨痕，而是让磨石机走八字形路线，即使磨石机要旋转又要不断变换位置，边角部位在抹完磨石地面的2天3天后，用手握磨石机或手工磨光。5.4 彩色耐磨混凝土楼地面(1) 基层表面应密实、洁净、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，面层铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。(2) 施工环境温度不低于5。(3) 耐磨混凝土面

15、料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。耐磨混凝土面层构造示意图耐磨混凝土面层钢筋混凝土楼板水泥砂浆找平层(4) 对设置变形缝的两侧100150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚35mm处理。(5) 浇筑基层混凝土，应均匀密实，表面平整。(6) 视需要，增设周边钢筋补强边角；沿周边约100m宽带，手撒面料适当加厚，手工抹压妥当。(7) 圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平；铺摊耐磨面料。(8) 抹光机抹光，做好边角的抹平压光工作；必要的加料补平；静停。(9) 养护不少于14d，28d后方可交付使用。6、 顶棚装饰(1) 首先弹线，确

16、定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，确定吊点标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。(2) 龙骨与结构的连接固定方法采用，在吊点位置固定膨胀螺栓与吊杆连接固定，吊杆端头螺纹部分长度不小于50mm，以便有较大的调节量。(3) 先将大龙骨与吊杆连接固定，大龙骨调平是确保吊棚质量的关键，必须认真进行，可根据设计要求起拱1/200左右，大龙骨接头位置不允许留在同一线上，大龙骨经水平校核无误后，再分装次龙骨及石膏板。(4) 中、小龙骨的位置按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向交错进行。(5) 吊棚施工前，与照明、通

17、风、消防等专业施工做好图纸会审，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题以造成返工。7、 门窗工程(1) 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求。(2) 门窗框安装采用后塞口，安装前进行校正规方，检查洞口尺寸、垂直度，合格后，先将门窗放入洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后用专门制作的铁件将门窗框与墙体连接固定好，安装时控制好平面位置与开启方向，标高，平整与垂直三个关键问题。(3) 平面位置严格按照开启方向和位置施工。安装标高根据室内抄平弹出的准线测量决定。门框要保证大面平整和垂直度，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。(4) 门窗扇的安装平直方正，上下左右的缝大小，槽口平整深浅一致，五

18、金安装，位置牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围，塑料窗有泄水孔。(5) 门窗框与墙体间留出一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。缝隙宽度为10mm20mm；门窗框与墙体间的缝隙用泡沫塑料或发泡剂填塞，填塞不能过紧，以免框架变形，然后用密封胶处理。嵌填封缝材料对门窗框无腐蚀作用。8、 涂料工程(1) 施工前，保证基层干燥，混凝土、抹灰面基层时，基层表面含水率不大于8%，且有足够的强度，无疏松、脱皮和起砂、粉化等现象；将事先做好的样板经甲方、监理及有关质检部门检查鉴定合格后，方可大面积施工。(2) 首先将表面的浮灰，附着物等清除干净，其次开始补腻子，用石膏腻子将墙面上磕碰的凹坑、缝隙等找平，

19、腻子厚度不应超过1mm，干燥后用砂纸磨平，墙面或基层表面刮两遍腻子。(3) 刷涂时严格按厂家说明书要求进行施工。(4) 待基层腻子干透后，滚涂时先将涂料刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料防止流淌，滚压的方向要一致，操作迅速。(5) 滚涂时，接槎部位重叠100mm以上，漏涂部位及时补上。(6) 刷涂时清理好周围环境，防止尘土飞扬影响饰面质量；涂料使用前，将涂料搅匀，以获得一致的颜色。涂料要作到同厂家、同批次。9、 装饰后的保护9.1 合理安排工期(1) 施工顺序遵循先上后下，先外后里的原则，防止对已装完工程二次污染和破坏。(2) 楼梯进料口等部位装饰工程安排在其它工程完毕后再施工。9.2 注意事项(1) 禁止施工人员乱倒垃圾，做到工完场清。(2) 地面施工完，铺上碎木屑。(3) 屋面施工完，雨水管及时安装，防止雨水污染墙面。(4) 搬运物体，避免碰坏墙面，施工中严禁高空落物。装饰完后，门窗上锁或用围绳、围栏设置禁行区域，禁止人员随便进入。不能禁止通行的地方，采取遮盖措施主动防护。