管道回填施工方案计划.doc

-! 目录 一、工程概况 2 二、回填部位及水泥土掺量选择 2 三、管道回填施工方法 3 四、计划投入的施工机械 5 五、管道回填施工要点 6 六、质量保证措施 6 七、安全保证措施 9 一、 工程概况 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 二、回填部位及水泥土掺量选择 1）、回填部位 根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求，我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。 2）水泥土掺量选择 综合管廊两侧回填：管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限，因此管廊两侧回填土应充分夯实，但由于管廊两侧空间有限，只能使用小型夯实机具，为达到要求压实度，管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。 雨污水管道回填：雨污水管位位于，因此，污水管道需横穿路基。由于现场条件限制，本段无法下重型压实机械，因此本段建议采用3：7灰土回填至原地面高度，然后统一进行路基填筑。 三、管道回填施工方法 沟槽回填应在主体结构施工完成，经监理验收合格后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。 1、沟槽处理 由于沟槽开挖较深，施工现场均为砂性土；所以主体结构施工时，对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理；沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除干净，并将主体结构与边坡之间的土块、杂物等清理干净。 2、水泥土用料及处理 (１)水泥使用前应批量检验安定性、强度、凝结时间是否符合规范要求。对不符合规范要求的水泥坚决不予采用。土料选用含水量适中且硫酸盐含量不超过0.8%、有机质含量不超过10%的土。（通过试验确定最佳含水量。） （2）水泥土用土料为清表后不含有机杂质的土方，且土料中不得含有砖块、土块及其它杂物。 3、水泥土拌合和运输 水泥土采用集中拌合，选择较为开阔的场地作为水泥土拌合的场地，采用挖掘机、装载机配合对水泥及土料进行翻拌。 根据试验室提供的数据，土料含水量按19％左右控制，土料水分过大或不足时采取晾干或洒水润湿的措施，将水泥土含水量控制在试验确定的16.7％2％范围内，水泥土拌和均匀、颜色一致。 根据以往拌合水泥土的经验，在场地内拌合2~3遍即可将水泥土拌合均匀，并且经过运输时的装车、卸车及人工向沟槽内回填时的间接拌合，水泥土的均匀程度将达到非常好的效果。 水泥土集中拌合均匀后，采用20t自卸车运输至回填现场。 4、回填夯实 雨污水管线回填： （1）在闭水试验合格后应及时回填，回填时基槽内不得有积水，保持管槽干燥。 （2）沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。 （3）回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层夯实。在进行雨水方沟回填时，方沟两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。 （4）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，管道两侧夯实面的高差不大于300mm；管顶500mm以上回填应分层整平夯实。当沟槽窄小时应扩槽，保证足够的工作宽度，采用小型压路机，每层虚厚不大于0.3m，碾压的重叠宽度不应小于20cm。在管道回填过程中保护管道本身的安全。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍 （5）回填密实度标准（见图） A、胸腔（1区）≧95%（轻型击实） B、管顶以上50cm范围内(2区）≧852%（轻型击实） C、管顶以上50cm至路床（3区）≧90%（轻型击实） 分回填密度，执行《城镇道路工程施工质量检验标准》 （DBJ01-11）重型击实标准。 （6）每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。 （7）检查井回填：路面范围内的检查井井室和井筒周围从槽底开始，采用8%水泥土回填。压实度符合道路回填要求。在检查井井筒周围、沥青混凝土底面层以下，浇筑厚度不小于500mm、宽度不小于500mm、C15的快硬混凝土加固，待混凝土硬化后，紧固调节高度和防位移螺栓。 回填时采用人工回填，按照虚铺厚度20cm分层回填、整平、夯实。由于地形限制，夯实机具选用小型电动夯机或汽油夯机，每层夯实遍数暂定为3~4遍（以施工中试验结果为准）。夯实过程中应尽量避免夯机对砌体造成损坏。 夯实过程中，由专人负责对夯实后的表层进行整平、清理，保证夯实效果及夯实后的表面平整。 管廊及砖砌雨水方沟回填： （1）方沟回填前应将主体结构与边坡之间的土块、杂物等清理干净。沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。 （2）、回填沟槽时应由低至高、沟槽两侧同时分层进行。沟槽底至顶板以上500mm的范围均应采用人工配合机械回填，回填时分层夯实。在进行沟槽回填时，沟槽两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。 （3）、回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，沟槽两侧同时进行，不得使主体损伤。回填压实应逐层进行，沟槽两侧范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，沟槽两侧夯实面的高差不大于300mm；顶板500mm以上回填应分层整平夯实。采用小型压路机，每层虚厚不大于0.3m，碾压的重叠宽度不应小于20cm。在管道回填过程中保护主体结构本身的安全。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍 （4）、每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。 5、养生 水泥土回填采用连续回填，即一层回填检测合格后及时进行下一层回填，在填至最后一层时采用塑料薄膜覆盖，保持在潮湿状态下养生。养生期为7天。养生期间应设置禁行标志，车辆一律行不得在回填土上行驶。 6、检验方法： 压实度使用灌砂法或环刀法测定。 四、计划投入的施工机械 第三合同段管道回填施工机械设备表 表1.1.1 机械名称 规格型号 额定功率(KW)吨位(t)或容量(m3) 数量 备注 挖掘机 PC200 0.8m3 1 装载机 ZL40 3.0m3 1 洒水车 12t 1 电动打夯机 5KW 4 汽油打夯机 1 自卸汽车 20t 3 五、回填施工要点 a、回填前需经监理工程师验收沟槽清理情况，凡沟槽内有杂物、不平整或表面松散、弹簧现象都应重新换填，检验合格后方能进行下层回填。 b、现场施工人员必须对进场的材料按频率抽检，并注意：土料中不应含有树根、杂草和不适宜材料；水泥在使用前必须送检，检验合格后方可使用。 c、 回填时，当天回填的水泥土应在当天完成夯实。 d、 水泥土碾压时含水量宜掌握在最佳含水量的-1～+2％之间，保证其在预定夯实遍数的情况下达到压实度要求。 e、沟槽回填应在盖板完成后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。 六、质量保证措施 1. 建立质量保证体系 （1）建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。 （2）现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违章操作和质量隐患，立即指出和监督改正。 （3）严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。 2. 质量保证措施 （1）加强质量管理文件资料的控制 明确项目经理部各部门在文件资料控制中的职责： 办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。 技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照归档要求编写目录、台账、收发文本等。 工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。 （2）严格进行材料、设备采购控制 根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。 严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。 （3）认真做好产品标识和可溯性控制 原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。 对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。 （4）依靠过程控制保证质量 ①施工准备 项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出要求。 组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。 测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。 建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。 ②施工过程 坚持“过程精品”控制，特殊部位实行交底，实施“目标考核”，严格奖惩。 严格做到“三级交底”，并组织施工生产。 严格执行“三检制度”：自检、互检、专检。 自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。 互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。 专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。 严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。 严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。 加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工的全过程均在质量监控之下。 执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 ③严格检验和试验 对进场物资必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。 严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。 每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。 ④强化检验、测量和试验设备的控制 计量员负责本工程的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、校准、保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行同期鉴定的计量器具，按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。 明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。 在使用、搬运时必须保证检验、测量试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。 设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检验设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测结果。 ⑤认真作好质量记录的控制 项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。 质量记录的填写必须真实、准确，客观反映实际情况。记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。 （5） 纠正和预防措施 针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目经理部制定纠正措施，由项目经理部总工负责审批。 对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主，项目经理、总工会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。 纠正措施的传递由项目经理部的技质部负责，工程部负责纠正措施的实施，技质部负责追踪验证。 技质部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。 工程完工后，由项目经理负责组织整理竣工资料，在业主规定的时间内完成竣工资料和竣工交付的准备，向业主、监理申报竣工验收。 验收完成，取得竣工验收单后，转入保修期服务。 七、安全保证措施 1、建立安全保证体系 2、安全目标 严格执行安全第一、预防为主的方针，实现无安全事故。 3、施工安全措施 ①建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。 ②施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内轮流值班制度，检查监督施工现场及作业值班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。 ③对施工机械维修保养。 ④专业工种经考核合格后持证上岗，使用、操作各种机械（机具）时，必须严格执行机械的安全操作规程。 ⑤作业时必须有专人负责、统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴个人劳保防护用品。 ⑥项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。合理布置临时用电系统，各种电器闸箱要经常检查完好程度，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，配以明显的安全警示标志。 ⑦消防工作立足于预防，现场建立义务消防组织，配备专、兼职人员和必要的消防器材。