超高层混凝土泵送施工方案计划.doc

.- 烟台世茂海湾1号项目 超高层泵送混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑第八工程局有限公司 2009年7月编制 2009年7月实施 目 录 第1章 编制依据 1 第2章 工程概况 1 第一节 建筑及结构概况 1 第二节 超高层混凝土强度等级高度分部概况 1 第3章 施工方案 2 第一节 超高层泵送混凝土工程项目管理小组 2 第二节 劳务队伍 3 第三节 施工方法 3 第四节 施工工艺流程 3 第五节 施工机械选型 3 第六节 施工物资的采购 6 第4章 施工方法 7 第一节 工艺流程 7 第二节 控制要点及注意事项 7 第三节 混凝土泵送能力计算 9 第四节 输送管布置 15 第五节 原材料选择及砼配合比 21 第5章 劳动力组织 24 第6章 材料、设备等供应计划 24 第7章 工期安排及保证措施 25 第一节 工期 25 第二节 保证措施 26 第8章 质量标准及保证措施 26 第一节 主控项目 26 第二节 一般项目 27 第三节 保证措施 29 第9章 安全防护和保护环境措施 30 第一节 安全防护措施 30 第二节 环境措施 31 第10章 成品保护 31 .- 第1章 编制依据 （1）、设计图纸 （2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002） （3）、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-95) （4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） （5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） （6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） （7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006） （8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99） 第2章 工程概况 第一节 建筑及结构概况 烟台世茂海湾1号项目位于烟台市滨海景区，占地面积约3.5万平米，地下建筑面积约为7.7万平方米，地上建筑面积约27.7万平米。T1综合塔楼，其主要功能为办公、酒店和公寓式酒店，地面以上51层，高度277.3m（未包括顶部避雷针的高度）。R1商务公寓，其功能为商业及公寓，地面以上54层，高度180m。R2商务公寓，其功能为商业及公寓，地面以上56层，高度186m。裙楼，其功能为商业，地面以上4层，高度24m(局部6层，高度34m)。 第二节 超高层混凝土强度等级高度分部概况 本工程四座塔楼均为超高层建筑，混凝土采用强度等级C30-C60，具体主要各部位混凝土强度等级见下表2.1-2.4： 表2.1 T1塔楼地上部分混凝土强度等级 部位 楼层 标高 混凝土强度等级 剪力墙（含连梁）、钢管混凝土框筒柱、钢骨（型钢）混凝土框筒柱 1-34层 35-43层 44层及以上 -0.050～154.000 154.000～188.650 188.650～277.300 C60 C50 C40 其他构件 - - C30 表2.2 R1塔楼地上部分混凝土强度等级表 部位 楼层 标高/m 混凝土强度等级 剪力墙、连梁 1-8层 -0.050～35.920 C60 8-26层 35.920～89.920 C50 26-41层 89.920～134.92 C40 42层及以上 134.92～182.80 C30 框架柱、框支柱、框支梁 - - C40 框架梁、板（1-5层） 1-5层 -0.050～23.700 C40 其他构件 - - C30 表2.3 R2塔楼地上部分混凝土强度等级表 部位 楼层 标高/m 混凝土强度等级 剪力墙、连梁 1-9层 -0.050～41.920 C60 9-25层 41.920～86.920 C50 25层及以上 86.920～198.000 C40 框架柱、框支柱、框支梁 - - C40 框架梁、板（1-5层） 1-5层 -0.050～23.700 C40 其他构件 - - C30 表2.4 R3塔楼地上部分混凝土强度等级表 部位 楼层 标高/m 混凝土强度等级 剪力墙、连梁 1-16层 -0.050～59.920 C60 16-34层 59.920～113.920 C50 34层及以上 113.920～200.000 C40 框支柱、框支梁 - - C40 框架梁、柱（1-5层） - - C40 其他构件 - - C30 第3章 施工方案 第一节 超高层泵送混凝土工程项目管理小组 组 长：卫海亮 副组长：吕殿吉 姜世华 张哲 组 员：惠新庆 郑志强 李维强 王炳龙 王金亮 车海宝 王培祥 薛常余 张路路 李传夫 张德志 蒋兴德 刘金海 李念和 杨茂凯 肖祖平 第二节 劳务队伍 T1、R3塔楼及其裙楼混凝土由重庆强建劳务有限公司施工，R1、R2塔楼及其裙楼混凝土由扬州百利劳务有限公司施工。扬州百利劳务有限公司混凝土工48人、抹灰工8人、木工8人、钢筋工20人、电工4人。重庆强建劳务有限公司混凝土工24人、抹灰工8人、木工4人、钢筋工10人、电工2人。 第三节 施工方法 本工程施工方法为先施工墙（含连梁）、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。根据施工特点，T1、R3泵管在施工楼层上连接到布料杆，布料固定在专门的架体上，具体详见《布料杆支撑架体方案》 。 第四节 施工工艺流程 隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模 第五节 施工机械选型 FO/23B塔吊3台、ST70/27塔吊1台、HGY14布料杆2台、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个，各塔楼混凝土泵选型见下。 混凝土供应及机械选择 1. 泵送设备选型 高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键。根据以往我们的施工经验，结合工程混凝土施工的特点，计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵见下表3.1～3.4： 表3.1 T1塔楼混凝土输送设备选择 序号 输送泵型号 理论泵送高度/米 使用部位 混凝土施工最大高程 1 三一HBT80C 250 三十五层及以下 154m 2 三一HBT90C 430 三十六层及以上 337.3m 表3.2 R1塔楼混凝土输送设备选择 序号 输送泵型号 理论泵送高度 使用部位 混凝土施工最大高程 1 HBT75C-1816D 250 地下3层及以上 183m 2 HBT80C1816RS 250 地下3层及以上 183m 表3.3 R2塔楼混凝土输送设备选择 序号 输送泵型号 理论泵送高度 使用部位 混凝土施工最大高程 1 HBT90AS- 200 三十二层及以下 107.92m 2 三一HBT80C 250 三十三层及以上 198m 3 HBT10CD 250 地下3层及以上 198m 表3.4 R3塔楼混凝土输送设备选择 序号 输送泵型号 理论泵送高度 使用部位 混凝土施工最大高程 1 HBTS80-16-110 250 四十一层及以下 140.92m 2 HBT80C-1818D 350 四十二层及以上 200.00m 2. 主要技术参数 本工程计划使用的混凝土泵参数见下表3.5～3.8： 表3.5 HBT90C输送泵性能一览表 序号 项目 内容 1 理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h） 105/75 2 理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa） 14/22 3 输送缸直径行程 （mm） φ2002100 主油缸排量 （cm3/r） 1902 4 柴油机功率（kw） 1812台 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（ml/r） 1902 7 最大骨料尺寸（砼管径φ125） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 料斗容积 （m3）上料高度（mm） 0.71420 10 外型尺寸 （mm） 712623302750 11 整机质量 （kg） 12000 12 理论最大输送距离(125mm管)（m） 水平1500 垂直430 表3.6 HBT80C输送泵性能一览表 序号 项目 内容 1 理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h） 85/50 2 理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa） 10/18 3 输送缸直径行程 （mm） φ2001800 主油缸排量 （cm3/r） 1902 4 柴油机功率（kw） 181 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（ml/r） 260 7 最大骨料尺寸（砼管径φ125） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 料斗容积 （m3）上料高度（mm） 0.71420 10 外型尺寸 （mm） 719120752628 11 整机质量 （kg） 6450 12 理论最大输送距离(125mm管)（m） 水平1500 垂直250 表3.7 HBT75C-1816D输送泵性能一览表 序号 项目 内容 1 理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h） 75/46 2 理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa） 9.2/15.7 3 输送缸直径行程 （mm） φ2002100 主油缸排量 （cm3/r） 1902 4 柴油机功率（kw） 174 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（cm3/r） 181 7 最大骨料尺寸（砼管径φ150） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 输送缸直径最大行程 φ2001800 10 料斗容积 （m3）上料高度（mm） 0．61320 11 外型尺寸 （mm） 668520852555 12 整机质量 （kg） 7600 13 理论最大输送距离(125mm管)（m） 水平1000 垂直250 表3.8 HBT10CD 输送泵性能一览表 序号 项目 内容 1 理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h） 75/46 2 理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa） 9.2/15.7 3 输送缸直径行程 （mm） φ2002100 主油缸排量 （cm3/r） 1902 4 柴油机功率（kw） 174 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（cm3/r） 181 7 最大骨料尺寸（砼管径φ150） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 输送缸直径最大行程 φ2001800 10 料斗容积 （m3）上料高度（mm） 0．61320 11 外型尺寸 （mm） 668520852555 12 整机质量 （kg） 7600 13 理论最大输送距离(125mm管)（m） 水平1000 垂直250 第六节 施工物资的采购 R1楼及裙楼由烟台天晟建材有限公司提供预拌混凝土，T1、R2、R3楼及裙楼由烟台桦林混凝土有限公司提供预拌混凝土；HGY14布料杆2台（租赁）、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个、彩条布、保温棉、密布网。 第4章 施工方法 第一节 工艺流程 隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模 第二节 控制要点及注意事项 在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。 1. 输送时间 混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。 表4.1混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 气温 延续时间（min） 采用搅拌车 其他运输设备 ≤C30 ＞C30 ≤C30 ＞C30 ≤25℃ 120 90 90 75 ＞25℃ 90 60 60 45 注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。 2. 输送道路 场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。浇筑柱子时，可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。 3. 泵管清理 泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。 4. 季节施工 在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工加以保温。夏季最高气温超过40℃时，有隔热措施。 5. 浇筑间歇时间 浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。 表4.2混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。 6. 泵送混凝土要求 （1） 、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 （2） 、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 （3） 、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 （4） 、输送管线直，转弯缓，接头严密。 （5） 、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 （6） 、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7） 、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 （8） 、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。． （9） 、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 1　 、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2　 、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3　 、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （10） 、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 （11） 、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 （12） 、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 （13） 、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 （14） 、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。 （15） 、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 （16） 、采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m的水箱及水泵。 第三节 混凝土泵送能力计算 1. T1塔楼泵送能力计算 T1塔楼计划泵送高度278m，先进行内筒施工再进行外筒的施工施工，内外筒各分两个施工段，拟用HBT90C输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管： 出口布置80m水平管、90弯管2个、175～125变径管1个；在高120.850m的20层，布置了9m水平管、90弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m，最终与布料杆连接。直管两端用架体固定牢靠。垂直管按278m计算，软管一个,其余按常规配置。 （1）、配管水平换算长度计算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =1259m 式中 L—配管的水平换算长度（m）； 1、2…—水平配管长度（m）； ht、h2…—垂直配管长度（m）； m—软管根数（跟）； n1—弯管个数（个）； n2—变径管个数（个） k、f、b、t—分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度，k取3、f取20、b取9、t取16 （2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算： Lmax＝Pmax/ΔPH =1336m ＞1259m K1＝（3.00－0.01S1）102 K2＝（4.00－0.01S1）102 式中 Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）； Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa），按22Pa计算； ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； r0——混凝土输送管半径（m），按125mm计算； K1——黏着系数（Pa），取K1=（3.00-0.10s）102（Pa）； K2——速度系数（Pa/m/s），取K2=（4.00-0.10S）102(Pa/m/s)； S1——混凝土坍落度，约为20cm； t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； v2——混凝土输送管内的平均流速（m/s），当排量达40m3/h时，流速约0.91m/s； α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 注：ΔPH值也可用其他方法确定，且通过试验验证。 （3）泵送混凝土阻力计算 泵送混凝土至278米高度所需压力的计算： 混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。 P1=.= .=3.58 Mpa 式中： —单位长度的沿程压力损失。 —管道总长度，垂直高度278m，加上布料杆长度及水平管道部分，总长约416m。 —粘着系数，取=（3.00-0.10S）102(Pa),S为塌落度，约20cm。 —混凝土输送管直径，按125mm计算。 —速度系数,取=（4.00-0.10S）102(Pa/m/s)。 —混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，其值约0.2-0.3 —混凝土在管道内的流速，当排量达40m3/h时，流速约0.91m/s。 —径向压力与轴向压力之比，其值约0.9。 P2=110.1+20.2=1.5 Mpa 弯管：90，R=1000，6个；90，R=500，4个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa，分配阀压力损失0.2Mpa。 P3=ρgH=5.89Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m计算 计算结果为：泵送278.5米高所需压力总压力： P=P1+P2+P3=3.92+1.5+5.89=11.3 Mpa＜22.0Mpa。 2. R1塔楼泵送能力计算 R1塔楼计划泵送高度183m，拟HBT75C-1816D输送泵，用根据现场情况，按最长路径拟配管： 出口布置50m水平管、90弯管4个、175～125变径管1个；在高101.920m的30层，布置了9m水平管、90弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m，直管两端用架体固定牢靠。垂直管按183m计算，其余按常规配置。 （1）、配管水平换算长度计算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =727m （2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算： Lmax＝Pmax/ΔPH =704m ＞727m （3）、泵送混凝土阻力计算 泵送混凝土至183米高度所需压力的计算： 混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。 P1=.= .=2.94 Mpa P2=90.1+20.2=1.3 Mpa 弯管：90，R=1000，6个；90，R=500，2个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa，分配阀压力损失0.2Mpa。 P3=ρgH=4.66Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m计算 计算结果为：泵送183米高所需压力总压力： P=P1+P2+P3=2.94+1.3+4.66=8.9 Mpa＜15.7Mpa。 3. R2塔楼泵送能力计算 R2塔楼计划泵送高度198m，拟HBT10CD输送泵，用根据现场情况，按最长路径拟配管： 出口布置60m水平管、90弯管5个、175～125变径管1个；在高101.920m的30层，布置了9m水平管、90弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m，直管两端用架体固定牢靠。垂直管按183m计算，其余按常规配置。 （1）、配管水平换算长度计算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =779m （2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算： Lmax＝Pmax/ΔPH =810m ＞779m （3）、泵送混凝土阻力计算 泵送混凝土至198米高度所需压力的计算： 混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。 P1=.= .=3.09 Mpa P2=100.1+20.2=1.4 Mpa 弯管：90，R=1000，7个；90，R=500，2个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa，分配阀压力损失0.2Mpa。 P3=ρgH=5.05Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m计算 计算结果为：泵送183米高所需压力总压力： P=P1+P2+P3=3.09+1.4+5.05=9.5 Mpa＜15.7Mpa。 4. R3塔楼泵送能力计算 R2塔楼计划泵送高度200m，拟HBTS80-16-110输送泵，用根据现场情况，按最长路径拟配管： 出口布置30m水平管、90弯管2个、175～125变径管1个；在高107.920m的32层，布置了9m水平管、90弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m，最终与布料杆连接，直管两端用架体固定牢靠。垂直管按200m计算，其余按常规配置。 （1）、配管水平换算长度计算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =730m （2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算： Lmax＝Pmax/ΔPH =750m ＞730m （3）、泵送混凝土阻力计算 泵送混凝土至200米高度所需压力的计算： 混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。 P1=.= .=2.95 Mpa P2=70.1+20.2=1.1 Mpa 弯管：90，R=1000，5个；90，R=500，1个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa，分配阀压力损失0.2Mpa。 P3=ρgH=5.10Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m计算 计算结果为：泵送200米高所需压力总压力： P=P1+P2+P3=3.09+1.2+5.05=8.95 Mpa＜18Mpa。 第四节 输送管布置 1. 输送管选择 表4.3 HBT90C输送泵性能一览表 序号 部 位 选择要求 1 管 径 管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用 2 内径 125mm 3 壁厚 选用壁厚为10mm 的超高压管道，保障管道的抗爆能力。 4 材料 45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。 5 密封圈 采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。 2. 混凝土输送管接头方式 混凝土输送管接头方式详图4.1。 不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式 需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式 图4.1 泵管接头示意图 3. 布管工艺要求 各塔楼工程拟采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用)，布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面预先留设的泵管洞口向上铺设，泵管竖向加固采用钢管加固，楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上，具体做法见图4.3-4.4，泵管预留洞口尺寸300300，洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强。为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀，见图4.5。 图4.2 泵管加固示意图 图4.3 1-1剖 图4.4 液压截止阀示意图 4. 布管技术要求 布管工艺：对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管，并在楼面上约100米高度，布置一根8-15米的水平缓冲管。根据本工程各楼层标高，设置水平缓冲弯管见下表4.1，水平缓冲管示意图见图图4.2 表4.4 楼号 设置水平缓冲管处 缓冲水平管长度 T1 23层（101.150） 约9m R1 30层（101.920） 约9m R2 30层（101.920） 约9m R3 32层（107.920） 约9～12m 5. 输送管位置 详见下图4.5～4.8 图4.5 T1输送管示意图 图 4.6 T1楼23层及以下洞口预留位置 图4.7 T1楼24层及以上预留洞位置 图4.8 R1输送管示意图 图4.9 R1楼30层及以下预留洞口位置 图4.10 R1楼31层及以上预留洞口位置 图4.11 R2输送管示意图 图4.12 R2楼30层及以下预留洞口位置 图4.13 R2楼31层及以上预留洞口位置 图4.14 R3输送管示意图 图4.15 R3楼预留洞位置 第五节 原材料选择及砼配合比 1. 混凝土原材料 （1） 、水泥：P.I42.5R级普通硅酸盐水泥； （2） 、粉煤灰、矿粉：II级以上优质粉煤灰、优质矿粉； （3） 、砂：天然中砂，细度模数2.8； （4） 、石子：碎石，连续级配，粒径5～25mm； （5） 、外加剂：SL-5A高效减水剂。 2. 配合比设计 （1）、水泥用量： 超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量过少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送难度,而且降低吸入效率。因此，尽量使用保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥，其易于泵送。 （2）、细骨料：为确保混凝土的流动性满足要求，骨料有良好的级配。为了防止混凝土离析，粒径在0.315 mm 以下的细骨料的比例适当加大。通过0.315 mm 筛孔的砂,不少于10%，选用优质的莱山中砂，其可泵性好。细骨料最佳级配详见图4.9。 图4.9 泵送混凝土细骨料最佳级配图 （3）、粗骨料最大骨料粒径与管径之比为1:3～1:5，针状、扁平的石子含量过控制在5%以内。为了防止混凝土泵送时堵塞,粗骨料采用连续级配. 粗骨料最佳级配详见图4.10。 图4.10 泵送混凝土粗骨料最佳级配图 泵送混凝土粗细骨料最佳级配图说明： 1　 、粗实线为最佳级配线； 2　 、两条虚线之间区域为适合泵送区； 3　 、粗细骨料最佳级配区尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。 （4）、砂率:砂率太大,管内的摩阻力大;砂率太小,混凝土容易产生离析. 泵送混凝土的砂率控制在40%～45%，高强泵送混凝土砂率选用28%～35%比较合适。 （5）、坍落度：在超高层泵送中为减小泵送阻力,坍落度控制在180～200mm。 （6）、水灰比:水灰比，控制在0.30～0.38 之间。为了解决因水灰比太小而引起的混凝土流动阻力太大的矛盾，在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂,以增加混凝土的流动性。 （7）、粉煤灰与外加剂：在超高层建筑泵送混凝土施工过程中,为保证混凝土的高强度,有足够的流动性、可泵性，同时延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能，在混凝土中加入适量的外加剂和掺和料。可泵性好的混凝土与管壁的摩阻力小,在泵送过程中就不会发生离析,也不会出现堵塞现象。 第5章 劳动力组织 劳动力投入 根据总施工进度计划，各楼与混凝土浇筑分项工程相关的现场人员分成二大班进行施工，R1 R2楼及裙楼由扬州百利劳务有限公司施工，T1、R3楼及裙楼由重庆强建劳务有限公司施工。 表5.1劳动力需求计划 序号 工种名称 需用人数 进场时间 技术等级要求 1 技工 10 2008年5月 数量 2 壮工 10 2008年5月 熟练 3 振捣手 10 2008年5月 熟练 4 电工 2 2008年11月 熟练 5 机械维修工 2 2008年11月 熟练 6 混凝土 30 2008年11月 熟练 7 钢筋工 5 2008年11月 熟练 8 木工 5 2008年11月 熟练 第6章 材料、设备等供应计划 表6.1 T1楼混凝土供应计划表 位置 A施工段混凝土方量 B施工段混凝土方量 B3层 C60 1010 m3/层、C40 537m3/层 B2层 C60 901m3、C40 504 m3/层 B1层 C60 1458m3、C40 901 m3/层 表6.2 R1楼混凝土供应计划表 位置 A施工段混凝土方量 B段施工段混凝土方量 B3层-7层 C40 150 m3/层、C60 400m3/层 C40 180 m3、C60 680m3/层 8-25层 C30 150m3、C50 200 m3/层 C30 180 m3、C50 340 m3/层 26-40层 C30 150m3、C40 200 m3/层 C30180m3 、C40 340 m3/层 41-55层 C30 350 m3/层 C30520 m3/层 表6.3 R2楼混凝土供应计划表 位置 A施工段混凝土方量 B施工段混凝土方量 B3层-5层 C40 60m3、C60 470 m3/层 C40 80m3、C60 660 m3/层 6-9层 30 60m3，C60 240 m3/层 C30 80m3、C60 330 m3/层 10-25 C30 60m3，C50 240m3/层 C30 80m3、C50 330m3/层 26-57 C30 60m3，C40 24 0m3/层 C30 80m3、C40 330m3/层 表6.4 R3楼混凝土供应计划表 位置 1段混凝土方量 2段混凝土方量 3段混凝土方量 4段混凝土方量 B3层-5层 C60 279m3 C40 48 m3/层 C60 148m3C40 20 m3/层 C60 443m3 C40 190 m3/层 C60 60m3 C40 240 m3/层 6层-16层 C60 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段总量）/层 17层-34层 C50 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段总量）/层 35层-59层 C60 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段总量）/层 表6.5 机械设备计划表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 1 塔吊 FO/23B 1 中国沈阳 2004 100 115tm R1塔楼 2 塔吊 FO/23B 1 中国沈阳 2004 100 115tm R2塔楼 3 塔吊 FO/23B 1 中国沈阳 2004 100 115tm R3塔楼 4 塔吊 ST70/27 1 中国辽宁 2002 120 185tm T1塔楼 裙楼 5 砼输送泵 HBT90C 1 中国长沙 2002 10 80 m3/h T1两台 5 砼输送泵 HBT80C 2 中国长沙 2002 10 80 m3/h R1两台 6 砼输送泵 HBT80C 2 中国长沙 2002 10 80 m3/h R2两台 7 砼输送泵 HBT80C 1 中国长沙 2